CN113877761B - 一种防水卷材加工用高分子粘合剂涂布装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种防水卷材加工用高分子粘合剂涂布装置，涉及防水卷材加工技术领域，包括工作台，所述工作台上表面中部固定安装有加热外壳，所述加热外壳两侧表面分别贯穿开设有穿插通孔，所述加热外壳上端通过铰链转动安装有翻转上盖，本发明通过第一涂布组件可以对第二涂布辊进行位置调整的同时，还能够调整对卷材本体与粘合剂之间接触的面积，从而和现有技术相比有效解决了在防水卷材在生产时需要生产有不同尺寸，从而导致在进行涂布操作时其粘合剂不能与防水卷材进行匹配，进而导致在涂布时不能对粘合剂进行范围控制，不仅造成了材料浪费也影响到后续的加工的问题，大大减少材料上的浪费也减少后期清理的强度。

Description

一种防水卷材加工用高分子粘合剂涂布装置
技术领域
本发明涉及防水卷材加工技术领域，具体而言，涉及一种防水卷材加工用高分子粘合剂涂布装置。
背景技术
在防水卷材生产加工过程中，因防水卷材需要在表面设置有粘合剂层以便于后期使用，从而需要对防水卷材的表面进行涂布操作，其中涂布主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷，但是因为防水卷材在生产时需要生产有不同尺寸，从而导致在进行涂布操作时其粘合剂不能与防水卷材进行匹配，进而导致在涂布时不能对粘合剂进行范围控制，不仅造成了材料浪费也影响到后续的加工，并且在防水卷材涂布过程中如需要进行双面涂布，需要进行二次涂布操作，随之导致工作量翻倍增加设备功耗。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种防水卷材加工用高分子粘合剂涂布装置解决了在防水卷材涂布过程中如需要进行双面涂布，需要进行二次涂布操作，随之导致工作量翻倍增加设备功耗的问题和在进行涂布操作时其粘合剂不能与防水卷材进行匹配，进而导致在涂布时不能对粘合剂进行范围控制，不仅造成了材料浪费也影响到后续的加工的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种防水卷材加工用高分子粘合剂涂布装置，其特征在于：包括工作台，所述工作台上表面中部固定安装有加热外壳，所述加热外壳两侧表面分别开设有两个穿插通孔，两个穿插通孔上下对应设置，所述加热外壳上端铰接有翻转上盖，所述工作台上表面一侧的两端分别固定安装有侧位安装板，所述工作台上表面远离侧位安装板的一侧固定安装有组件安装板，所述加热外壳一侧设置有贯穿窗，所述加热外壳靠近贯穿窗的一侧固定安装有第二涂布组件，所述组件安装板上端固定安装有第一涂布组件，每个所述侧位安装板均开设有收料安装槽和入料安装槽，每个所述收料安装槽和入料安装槽内均设置有限位转动轴，每个所述收料安装槽均通过限位转动轴转动安装有收料筒，每个所述入料安装槽槽内均通过限位转动轴转动安装有入料筒，所述收料筒和入料筒之间依次通过穿插通孔、第二涂布组件和第一涂布组件套设有卷材本体。
作为一种优选方案：两个所述侧位安装板上端远离收料安装槽一侧之间转动安装有连接横杆，所述连接横杆两端均固定安装有L型安装板，每个所述L型安装板下表面均固定安装有电机，每个所述电机输出端均固定安装有传动齿轮。
作为一种优选方案：位于收料筒一侧的限位转动轴均一体化设置有从动齿轮，每个所述传动齿轮均与对应从动齿轮之间进行啮合传动配合，所述连接横杆一端固定安装有转盘。
作为一种优选方案：所述翻转上盖的下表面安装有若干个加热管，所述加热外壳靠近上端的穿插通孔的一侧内壁转动安装有第一稳定轴，所述加热外壳靠近下端的穿插通孔的一侧内壁转动安装有第二稳定轴，所述第一稳定轴和第二稳定轴外表面均支撑卷材本体。
作为一种优选方案：所述第二涂布组件包括有T型滑块，所述T型滑块设有两个，每个所述T型滑块均设置有滑行板，每个所述滑行板的一侧均一体化设置有配合齿条，所述加热外壳靠近配合齿条的一侧转动安装有传动齿柱。
作为一种优选方案：所述传动齿柱一端固定安装有第一旋钮，两个滑行板之间转动安装有第一涂布辊，靠近第一涂布辊一侧的所述两个滑行板之间固定安装有扩展安装板，所述扩展安装板两端均设置有固定螺纹孔，所述扩展安装板通过固定螺纹孔螺栓安装有扩展板，所述第一涂布辊设置在卷材本体的上方。
作为一种优选方案：所述第一涂布组件包括组件侧位支撑板和扩展板，所述扩展板通过螺栓安装在组件安装板上，所述组件侧位支撑板设有两个，两个组件侧位支撑板固定安装在工作台上表面靠近组件安装板的一侧，每个所述组件侧位支撑板对立面均开设有调节槽和延伸滑槽。
作为一种优选方案：两个所述组件侧位支撑板之间转动安装有第二涂布辊，所述工作台位于第二涂布辊下方的部分固定安装有残留收集框，其中一个所述组件侧位支撑板的上端螺纹安装有第一传动丝杆，所述第一传动丝杆上端固定安装有第三旋钮，另一个所述组件侧位支撑板板身均限位穿插有第一配合滑杆。
作为一种优选方案：所述第一配合滑杆和第一传动丝杆杆身下端均转动安装有中转轴安装块，两个所述中转轴安装块之间转动安装有中转轴，其中一个所述调节槽内设置有第二传动丝杆，所述第二传动丝杆螺纹安装有材料刮板的一端，另一个所述调节槽内设置有第二配合滑杆，所述第二配合滑杆滑动连接材料刮板的另一端，所述材料刮板位于中转轴的外侧，所述第二传动丝杆顶端设置有第二旋钮。
作为一种优选方案：所述扩展板上表面一体化设置有导向挡板，所述导向挡板板身设置有密封条，所述导向挡板板身通过密封条滑动卡入有两个限位挡板，所述扩展板固定安装有第二转动板，所述第二转动板固定安装在扩展板上表面远离组件侧位支撑板的一侧中部，位于第二转动板一侧的所述扩展板上表面两侧均设置有第一转动板，每个所述第一转动板均与第二转动板板身之间转动安装有调节丝杆，每个所述限位挡板均设置有螺纹配合孔，每个所述调节丝杆杆身均通过螺纹配合孔螺纹安装限位挡板，所述限位挡板和扩展板均贴合第二涂布辊的外周。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
一、通过第二涂布组件可以控制第一涂布辊与卷材本体的间距，并且通过扩展安装板能够安装有扩展板上端的涂布结构从而能够实现可控式的涂布调整操作，从而实现本组件能够实现第一涂布组件中涂布功能，和现有技术相比解决了在防水卷材涂布过程中如需要进行双面涂布，需要进行二次涂布操作，随之导致工作量翻倍增加设备功耗的问题出现，通过本组件能够根据需求进行调整，从而提高本装置的适应性。
二、通过第一涂布组件可以对第二涂布辊进行位置调整的同时，还能够调整对卷材本体与粘合剂之间接触的面积，从而和现有技术相比有效解决了在防水卷材在生产时需要生产有不同尺寸，从而导致在进行涂布操作时其粘合剂不能与防水卷材进行匹配，进而导致在涂布时不能对粘合剂进行范围控制，不仅造成了材料浪费也影响到后续的加工的问题，大大减少材料上的浪费也减少后期清理的强度，还通过本组件能够对粘合剂外层进行刮平从而使其后期使用时效果随之提升，并且也便于后期进行加热处理。
三、通过翻转上盖下表面分别电性安装有若干加热管实现对加热外壳内部的卷材本体进行加热烘干以确保粘合剂能够与防水卷材进行重合，便于后期收卷保存，其中通过第一稳定轴和第二稳定轴能对卷材本体进行支撑操作，使其在加热时表面整齐提高烘干效率；通过启动电机使得每个传动齿轮均与对应从动齿轮之间进行啮合传动配合，实现收料筒的自转操作，并通过转盘可以调整对收料筒的传动，并且便于后期进行取出和安装操作，使得操作人员在使用时更加快捷。
四、使用时，首先将所需进行涂布的防水卷材通过入料筒安装在入料安装槽内部，并且添加在对应位置添加粘合剂，随后通过转动转盘使得电机输出端安装的传动齿轮与从动齿轮进行咬合，随后将防水卷材依次通过穿插通孔、第二涂布组件和第一涂布组件并转移至收料筒中，随后启动电机带动收料筒进行转动收紧操作，其中通过设置有第二涂布组件和第一涂布组件从而可以对防水卷材的两面进行分别涂布操作，并且可根据需求使得第二涂布组件不进行涂布，完成涂布后通过转动转盘取消传动齿轮与从动齿轮之间的配合，随后再将收料筒通过收料安装槽进行取出操作实现取料，从而完成整体的使用流程。
附图说明
图1为本发明一种防水卷材加工用高分子粘合剂涂布装置的整体结构示意图；
图2为本发明一种防水卷材加工用高分子粘合剂涂布装置的侧视结构示意图；
图3为本发明一种防水卷材加工用高分子粘合剂涂布装置的俯视结构示意图；
图4为本发明一种防水卷材加工用高分子粘合剂涂布装置的图3中A-A处剖面结构示意图；
图5为本发明一种防水卷材加工用高分子粘合剂涂布装置的正视结构示意图；
图6为本发明一种防水卷材加工用高分子粘合剂涂布装置的图5中B-B处剖面结构示意图；
图7为本发明一种防水卷材加工用高分子粘合剂涂布装置的部分结构示意图；
图8为本发明一种防水卷材加工用高分子粘合剂涂布装置的仰视部分结构示意图；
图9为本发明一种防水卷材加工用高分子粘合剂涂布装置的另一部分结构示意图；
图10为本发明一种防水卷材加工用高分子粘合剂涂布装置的俯视另一部分结构示意图；
图11为本发明一种防水卷材加工用高分子粘合剂涂布装置的图10中C-C处剖面结构示意图；
图12为本发明一种防水卷材加工用高分子粘合剂涂布装置的图10中D-D处剖面结构示意图；
图13为本发明一种防水卷材加工用高分子粘合剂涂布装置的图10中E-E处剖面结构示意图。
图中：1、工作台；2、第一涂布组件；201、组件侧位支撑板；202、扩展板；2021、第一转动板；2022、密封条；2023、限位挡板；2024、螺纹配合孔；2025、第二转动板；2026、调节丝杆；2027、导向挡板；203、中转轴；204、第二涂布辊；205、第二旋钮；206、残留收集框；207、第三旋钮；208、第一传动丝杆；209、延伸滑槽；210、中转轴安装块；211、材料刮板；212、调节槽；213、第二传动丝杆；214、第二配合滑杆；215、第一配合滑杆；3、第二涂布组件；301、第一旋钮；302、第一涂布辊；303、传动齿柱；304、扩展安装板；305、T型滑块；306、配合齿条；307、滑行板；308、固定螺纹孔；4、加热外壳；5、翻转上盖；6、侧位安装板；7、收料筒；8、入料筒；9、贯穿窗；10、卷材本体；11、穿插通孔；12、组件安装板；13、连接横杆；14、L型安装板；15、加热管；16、第一稳定轴；17、第二稳定轴；18、电机；19、转盘；20、收料安装槽；21、入料安装槽；22、限位转动轴；23、传动齿轮；24、从动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：如图1-13所示，一种防水卷材加工用高分子粘合剂涂布装置，包括工作台1，所述工作台1上表面中部固定安装有加热外壳4，所述加热外壳4两侧表面分别开设有两个穿插通孔11，两个穿插通孔11上下对应设置，所述加热外壳4上端铰接有翻转上盖5，所述工作台1上表面一侧的两端分别固定安装有侧位安装板6，所述工作台1上表面远离侧位安装板6的一侧固定安装有组件安装板12，所述加热外壳4一侧设置有贯穿窗9，所述加热外壳4靠近贯穿窗9的一侧固定安装有第二涂布组件3，所述组件安装板12上端固定安装有第一涂布组件2。
每个所述侧位安装板6均开设有收料安装槽20和入料安装槽21，每个所述收料安装槽20和入料安装槽21内均设置有限位转动轴22，每个所述收料安装槽20均通过限位转动轴22转动安装有收料筒7，每个所述入料安装槽21槽内均通过限位转动轴22转动安装有入料筒8，所述收料筒7和入料筒8之间依次通过穿插通孔11、第二涂布组件3和第一涂布组件2套设有卷材本体10。
通过上述技术方案，使用时，首先将所需进行涂布的防水卷材通过入料筒8安装在入料安装槽21内部，并且添加在对应位置添加粘合剂，随后通过转动转盘19使得电机18输出端安装的传动齿轮23与从动齿轮24进行咬合，随后将防水卷材依次通过穿插通孔11、第二涂布组件3和第一涂布组件2并转移至收料筒7中，随后启动电机18带动收料筒7进行转动收紧操作。
其中通过设置有第二涂布组件3和第一涂布组件2可以对防水卷材的两面进行分别涂布操作，并且可根据需求使得第二涂布组件3不进行涂布，完成涂布后通过转动转盘19取消传动齿轮23与从动齿轮24之间的配合，随后再将收料筒7通过收料安装槽20进行取出操作实现取料，从而完成整体的使用流程。
在本实施例中，两个所述侧位安装板6上端远离收料安装槽20一侧之间转动安装有连接横杆13，所述连接横杆13两端均固定安装有L型安装板14，每个所述L型安装板14下表面均固定安装有电机18，每个所述电机18输出端均固定安装有传动齿轮23。
位于收料筒7一侧的限位转动轴22均一体化设置有从动齿轮24，每个所述传动齿轮23均与对应从动齿轮24之间进行啮合传动配合，所述连接横杆13一端固定安装有转盘19。
通过启动电机18使得每个传动齿轮23均与对应从动齿轮24之间进行啮合传动配合，实现收料筒7的自转操作，并通过转盘19可以调整对收料筒7的传动，并且便于后期进行取出和安装操作，使得操作人员在使用时更加快捷。
需要说明的是，所述翻转上盖5的下表面安装有若干个加热管15，所述加热外壳4靠近上端的穿插通孔11的一侧内壁转动安装有第一稳定轴16，所述加热外壳4靠近下端的穿插通孔11的一侧内壁转动安装有第二稳定轴17，所述第一稳定轴16和第二稳定轴17外表面均支撑卷材本体10。
通过加热管15实现对加热外壳4内部的卷材本体10进行加热烘干以确保粘合剂能够与防水卷材进行重合，便于后期收卷保存，其中通过第一稳定轴16和第二稳定轴17能对卷材本体10进行支撑操作，使其在加热时表面整齐提高烘干效率。
所述第二涂布组件3包括有T型滑块305，所述T型滑块305设有两个，每个所述T型滑块305均设置有滑行板307，每个所述滑行板307的一侧均一体化设置有配合齿条306，所述加热外壳4靠近配合齿条306的一侧转动安装有传动齿柱303。
通过第二涂布组件3可以控制第一涂布辊302与卷材本体10的间距，并且通过扩展安装板304能够安装有扩展板202上端的涂布结构从而能够实现可控式的涂布调整操作，从而实现本组件能够实现第一涂布组件2中涂布功能，和现有技术相比解决了在防水卷材涂布过程中如需要进行双面涂布，需要进行二次涂布操作，随之导致工作量翻倍增加设备功耗的问题出现，通过本组件能够根据需求进行调整，从而提高本装置的适应性。
所述传动齿柱303一端固定安装有第一旋钮301，两个滑行板307之间转动安装有第一涂布辊302，靠近第一涂布辊302一侧的所述两个滑行板307之间固定安装有扩展安装板304，所述扩展安装板304两端均设置有固定螺纹孔308，所述扩展安装板304通过固定螺纹孔308螺栓安装有扩展板202，所述第一涂布辊302设置在卷材本体10的上方。
使用第一涂布组件2时可通过贯穿窗9观察内部调整情况，并且打开翻转上盖5将扩展板202上端结构利用扩展安装板304进行安装，从而使得第一涂布辊302能够接触粘合剂并且对卷材本体10的一面进行涂布操作，如需调整时通过控制第一旋钮301实现传动齿柱303和配合齿条306之间进行啮合传动操作使得滑行板307与T型滑块305进行滑行配合实现调整操作。
需要说明的是，所述第一涂布组件2包括组件侧位支撑板201和扩展板202，所述扩展板202通过螺栓安装在组件安装板12上，所述组件侧位支撑板201设有两个，两个组件侧位支撑板201固定安装在工作台1上表面靠近组件安装板12的一侧，每个所述组件侧位支撑板201对立面均开设有调节槽212和延伸滑槽209。
两个所述组件侧位支撑板201之间转动安装有第二涂布辊204，所述工作台1位于第二涂布辊204下方的部分固定安装有残留收集框206，其中一个所述组件侧位支撑板201的上端螺纹安装有第一传动丝杆208，所述第一传动丝杆208上端固定安装有第三旋钮207，另一个所述组件侧位支撑板201板身均限位穿插有第一配合滑杆215。
通过第一涂布组件2可以对第二涂布辊204进行位置调整的同时，还能够调整对卷材本体10与粘合剂之间接触的面积，从而和现有技术相比有效解决了在防水卷材在生产时需要生产有不同尺寸，从而导致在进行涂布操作时其粘合剂不能与防水卷材进行匹配，进而导致在涂布时不能对粘合剂进行范围控制，不仅造成了材料浪费也影响到后续的加工的问题，大大减少材料上的浪费也减少后期清理的强度，还通过本组件能够对粘合剂外层进行刮平从而使其后期使用时效果随之提升，并且也便于后期进行加热处理。
在本申请中，其中一个组件侧位支撑板201板身上端螺纹安装有第一传动丝杆208，第一传动丝杆208上端固定安装有第三旋钮207，另一个组件侧位支撑板201板身均限位穿插有第一配合滑杆215，第一配合滑杆215和第一传动丝杆208杆身下端均转动安装有中转轴安装块210，两个中转轴安装块210贯穿延伸滑槽209之间转动安装有中转轴203，其中一个调节槽212内部通过第二传动丝杆213螺纹安装有材料刮板211的一端，另一个调节槽212内部通过第二配合滑杆214滑动套设有材料刮板211的另一端，材料刮板211位于中转轴203外侧，第二传动丝杆213顶端设置有第二旋钮205。
通过控制第二旋钮205从而能够调整材料刮板211与中转轴203之间的间距，进而实现对粘合剂进行整平操作，并且通过控制第三旋钮207实现对两侧中转轴安装块210进行上下距离的调整，进而带动中转轴203与第二涂布辊204之间的距离。
所述扩展板202上表面一体化设置有导向挡板2027，所述导向挡板2027板身设置有密封条2022，所述导向挡板2027板身通过密封条2022滑动卡入有两个限位挡板2023，所述扩展板202固定安装有第二转动板2025，所述第二转动板2025固定安装在扩展板202上表面远离组件侧位支撑板201的一侧中部，位于第二转动板2025一侧的所述扩展板202上表面两侧均设置有第一转动板2021，每个所述第一转动板2021均与第二转动板2025板身之间转动安装有调节丝杆2026，每个所述限位挡板2023均设置有螺纹配合孔2024，每个所述调节丝杆2026杆身均通过螺纹配合孔2024螺纹安装限位挡板2023，所述限位挡板2023和扩展板202均贴合第二涂布辊204的外周。
使用扩展板202上端结构是通过转动两侧的调节丝杆2026，从而对两侧限位挡板2023进行位移调整，其中通过密封条2022确保两侧限位挡板2023和导向挡板2027内部的粘合剂与第二涂布辊204配合。
该一种防水卷材加工用高分子粘合剂涂布装置的工作原理：
使用时，首先将所需进行涂布的防水卷材通过入料筒8安装在入料安装槽21内部，并且添加在对应位置添加粘合剂，随后通过转动转盘19使得电机18输出端安装的传动齿轮23与从动齿轮24进行咬合，随后将防水卷材依次通过穿插通孔11、第二涂布组件3和第一涂布组件2并转移至收料筒7中，随后启动电机18带动收料筒7进行转动收紧操作，其中通过设置有第二涂布组件3和第一涂布组件2从而可以对防水卷材的两面进行分别涂布操作，并且可根据需求使得第二涂布组件3不进行涂布，完成涂布后通过转动转盘19取消传动齿轮23与从动齿轮24之间的配合，随后再将收料筒7通过收料安装槽20进行取出操作实现取料，从而完成整体的使用流程。
需要说明的是，电机18具体的型号规格为HF-SP102K。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种防水卷材加工用高分子粘合剂涂布装置，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）上表面中部固定安装有加热外壳（4），所述加热外壳（4）两侧表面分别开设有两个穿插通孔（11），两个穿插通孔（11）上下对应设置，所述加热外壳（4）上端铰接有翻转上盖（5），所述工作台（1）上表面一侧的两端分别固定安装有侧位安装板（6），所述工作台（1）上表面远离侧位安装板（6）的一侧固定安装有组件安装板（12），所述加热外壳（4）一侧设置有贯穿窗（9），所述加热外壳（4）靠近贯穿窗（9）的一侧固定安装有第二涂布组件（3），所述组件安装板（12）上端固定安装有第一涂布组件（2），每个所述侧位安装板（6）均开设有收料安装槽（20）和入料安装槽（21），每个所述收料安装槽（20）和入料安装槽（21）内均设置有限位转动轴（22），每个所述收料安装槽（20）均通过限位转动轴（22）转动安装有收料筒（7），每个所述入料安装槽（21）槽内均通过限位转动轴（22）转动安装有入料筒（8），所述收料筒（7）和入料筒（8）之间依次通过穿插通孔（11）、第二涂布组件（3）和第一涂布组件（2）套设有卷材本体（10）。
2.根据权利要求1所述的一种防水卷材加工用高分子粘合剂涂布装置，其特征在于：两个所述侧位安装板（6）上端远离收料安装槽（20）一侧之间转动安装有连接横杆（13），所述连接横杆（13）两端均固定安装有L型安装板（14），每个所述L型安装板（14）下表面均固定安装有电机（18），每个所述电机（18）输出端均固定安装有传动齿轮（23）。
3.根据权利要求2所述的一种防水卷材加工用高分子粘合剂涂布装置，其特征在于：位于收料筒（7）一侧的限位转动轴（22）均一体化设置有从动齿轮（24），每个所述传动齿轮（23）均与对应从动齿轮（24）之间进行啮合传动配合，所述连接横杆（13）一端固定安装有转盘（19）。
4.根据权利要求1所述的一种防水卷材加工用高分子粘合剂涂布装置，其特征在于：所述翻转上盖（5）的下表面安装有若干个加热管（15），所述加热外壳（4）靠近上端的穿插通孔（11）的一侧内壁转动安装有第一稳定轴（16），所述加热外壳（4）靠近下端的穿插通孔（11）的一侧内壁转动安装有第二稳定轴（17），所述第一稳定轴（16）和第二稳定轴（17）外表面均支撑卷材本体（10）。
5.根据权利要求1所述的一种防水卷材加工用高分子粘合剂涂布装置，其特征在于：所述第二涂布组件（3）包括有T型滑块（305），所述T型滑块（305）设有两个，每个所述T型滑块（305）均设置有滑行板（307），每个所述滑行板（307）的一侧均一体化设置有配合齿条（306），所述加热外壳（4）靠近配合齿条（306）的一侧转动安装有传动齿柱（303）。
6.根据权利要求5所述的一种防水卷材加工用高分子粘合剂涂布装置，其特征在于：所述传动齿柱（303）一端固定安装有第一旋钮（301），两个滑行板（307）之间转动安装有第一涂布辊（302），靠近第一涂布辊（302）一侧的所述两个滑行板（307）之间固定安装有扩展安装板（304），所述扩展安装板（304）两端均设置有固定螺纹孔（308），所述扩展安装板（304）通过固定螺纹孔（308）螺栓安装有扩展板（202），所述第一涂布辊（302）设置在卷材本体（10）的上方。
7.根据权利要求1所述的一种防水卷材加工用高分子粘合剂涂布装置，其特征在于：所述第一涂布组件（2）包括组件侧位支撑板（201）和扩展板（202），所述扩展板（202）通过螺栓安装在组件安装板（12）上，所述组件侧位支撑板（201）设有两个，两个组件侧位支撑板（201）固定安装在工作台（1）上表面靠近组件安装板（12）的一侧，每个所述组件侧位支撑板（201）对立面均开设有调节槽（212）和延伸滑槽（209）。
8.根据权利要求7所述的一种防水卷材加工用高分子粘合剂涂布装置，其特征在于：两个所述组件侧位支撑板（201）之间转动安装有第二涂布辊（204），所述工作台（1）位于第二涂布辊（204）下方的部分固定安装有残留收集框（206），其中一个所述组件侧位支撑板（201）的上端螺纹安装有第一传动丝杆（208），所述第一传动丝杆（208）上端固定安装有第三旋钮（207），另一个所述组件侧位支撑板（201）板身均限位穿插有第一配合滑杆（215）。
9.根据权利要求8所述的一种防水卷材加工用高分子粘合剂涂布装置，其特征在于：所述第一配合滑杆（215）和第一传动丝杆（208）杆身下端均转动安装有中转轴安装块（210），两个所述中转轴安装块（210）之间转动安装有中转轴（203），其中一个所述调节槽（212）内设置有第二传动丝杆（213），所述第二传动丝杆（213）螺纹安装有材料刮板（211）的一端，另一个所述调节槽（212）内设置有第二配合滑杆（214），所述第二配合滑杆（214）滑动连接材料刮板（211）的另一端，所述材料刮板（211）位于中转轴（203）的外侧，所述第二传动丝杆（213）顶端设置有第二旋钮（205）。
10.根据权利要求7所述的一种防水卷材加工用高分子粘合剂涂布装置，其特征在于：所述扩展板（202）上表面一体化设置有导向挡板（2027），所述导向挡板（2027）板身设置有密封条（2022），所述导向挡板（2027）板身通过密封条（2022）滑动卡入有两个限位挡板（2023），所述扩展板（202）固定安装有第二转动板（2025），所述第二转动板（2025）固定安装在扩展板（202）上表面远离组件侧位支撑板（201）的一侧中部，位于第二转动板（2025）一侧的所述扩展板（202）上表面两侧均设置有第一转动板（2021），每个所述第一转动板（2021）均与第二转动板（2025）板身之间转动安装有调节丝杆（2026），每个所述限位挡板（2023）均设置有螺纹配合孔（2024），每个所述调节丝杆（2026）杆身均通过螺纹配合孔（2024）螺纹安装限位挡板（2023），所述限位挡板（2023）和扩展板（202）均贴合第二涂布辊（204）的外周。
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