CN201239700Y - 卷材双面加工涂层的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种卷材双面加工涂层的装置，包括机体，机体中设有马达连动的放卷轴和收卷轴，所述放卷轴和收卷轴之间设有上下相对的烘干装置、左右相对的喷涂嘴和传动定位辊；所述喷涂嘴分别设置在烘干装置入口的传动定位辊外侧相对；本实用新型具有生产效率高、节能和加工质量稳定等优点，实现卷材在一次工序中完成双面加工涂层的技术效果。

Description

卷材双面加工涂层的装置

技术领域

本实用新型涉及一种在卷材表面加工涂层的装置，尤其是指一种卷材双面加工涂层的装置。

背景技术

目前，在对各种卷材如金属箔、布料、塑料进行涂装或上胶等表面的加工，传统涂装加工的装置只能实现单面加工，其工艺过程是先进行其中一表面的涂层后再进行另一表面的涂层，在进行反面涂装时需重新装卷料和校对，存在效率低、耗能多，而且二次涂装工序进行时会影响已涂装涂层的质量，造成加工质量不稳定缺点。因此，如何解决上述问题，成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产效率高、节能和加工质量稳定的卷材双面加工涂层的装置，实现卷材在一次工序中完成双面加工涂层的目的。

本实用新型的目的是这样实现的：一种卷材双面加工涂层的装置，包括机体，机体中设有马达连动的放卷轴和收卷轴，所述放卷轴和收卷轴之间设有上下相对的烘干装置、左右相对的喷涂嘴和传动定位辊；所述喷涂嘴分别设置在烘干装置入口的传动定位辊外侧相对。

上述的卷材双面加工涂层的装置，所述烘干装置包括烘干通道箱和箱体中的供热装置。

上述的卷材双面加工涂层的装置，所述供热装置为电热或蒸气或热煤油供热装置。

本实用新型采用上述结构后，通过在放卷轴和收卷轴传送转换之间设置上下相对的烘干装置、左右相对的喷涂嘴和传动定位辊，可对卷材正反两面进行加工涂层，在一次工序中完成双面加工涂层的技术效果。与现有技术相比具有效率高、耗能低和加工质量稳定的优点。

附图说明

下面结合附图中的具体实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型一种具体实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的工作原理图。

图中：1为机体，2为放卷轴，3为收卷轴，4、5为烘干装置，41、51为烘干通道箱，42、52为供热装置，6、7为喷涂嘴，8为传动定位辊。

具体实施方式

如图1中所示，一种卷材双面加工涂层的装置，包括机体1，机体1中设有马达连动的放卷轴2和收卷轴3，放卷轴2和收卷轴3之间设有上下相对的烘干装置4、5，左右相对的喷涂嘴6、7和传动定位辊8；喷涂嘴6、7分别设置在烘干装置4、5入口的传动定位辊8外侧相对；烘干装置4、5分别包括烘干通道箱41、51和箱体中的电热供热装置42、52。

本实用新型在具体使用时，把待加工卷材套设在放卷轴2中，把其头端穿设喷涂嘴6和传动定位辊8之间进入烘干装置4、再穿设喷涂嘴7和传动定位辊8之间进入烘干装置5后与收卷轴3上的收卷筒固定。微电脑控制系统控制伺服马达带动放卷轴2和收卷轴3同步转动、喷涂嘴6、7分别对卷材正面和反面按设计要求加工涂层，加工涂层后分别进入烘干装置4、5烘干，实现一次完成双面加工涂层的工序，提高生产效率。

本实用新型中的马达采用现有技术中常用的其它动力装置，如伺服马达或直流马达等。供热装置采用现有技术中常用的其它供热装置，如蒸气或热煤油供热装置。

以上所述的实施例仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干连动结构的调整和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种卷材双面加工涂层的装置，包括机体(1)，机体(1)中设有马达连动的放卷轴(2)和收卷轴(3)，其特征在于：所述放卷轴(2)和收卷轴(3)之间设有上下相对的烘干装置(4、5)、左右相对的喷涂嘴(6、7)和传动定位辊(8)；所述喷涂嘴(6、7)分别设置在烘干装置(4、5)入口的传动定位辊(8)外侧相对。

2.根据权利要求1所述的卷材双面加工涂层的装置，其特征在于：所述烘干装置(4、5)分别包括烘干通道箱(41、51)和箱体中的供热装置(42、52)。

3.根据权利要求2所述的卷材双面加工涂层的装置，其特征在于：所述供热装置(42、52)为电热或蒸气或热煤油供热装置。

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