CN205868683U - 一种涂布装置及其挡料板组件和挡料板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种涂布装置及其挡料板组件和挡料板。该涂布装置包括轴线沿左右方向延伸的涂辊和料槽底板，还包括设于料槽底板左右两侧的挡料板组件，挡料板组件包括挡料板和用于驱动挡料板沿涂辊左右轴线方向移动的挡料板驱动装置，挡料板包括挡料板体，挡料板体的一侧板面为用于挡止浆料的挡浆料面，挡料板体上设有用于与涂辊转动密封配合的涂辊配合部，挡料板驱动装置包括具有直线动作输出端的驱动机构，挡料板体与直线动作输出端通过可拆连接结构相连接。当挡料板需要清洗时，可以方便地将挡料板取下进行清洗，挡料板的清洗快速方便。

Description

一种涂布装置及其挡料板组件和挡料板

技术领域

本实用新型属于动力电池技术领域，具体涉及一种涂布装置及其挡料板组件和挡料板。

背景技术

在锂电池的极片生产过程中，涂布是不可缺少的工序之一。涂布是将液体介质与正负极活性材料、导电剂、粘结剂混合得到电池浆料，将电池浆料涂覆在集流体上以制成极片。涂布过程需要使用涂布装置。涂布装置包括涂辊、刮刀辊和用于向涂布操作进行供料和储存浆料的料槽，料槽包括料槽底板，料槽底板的左右两侧垂直设有挡料板，两个挡料板、料槽底板与涂辊及刮刀辊的一部分围成料槽。挡料板具有分别与涂辊和刀辊的外周面转动密封配合的涂辊配合面和刮刀辊配合面， 还具有用于挡止浆料的挡浆料面，通过两挡料板之间的距离的调整来调整涂料宽度和极耳留白尺寸。

例如，授权公告号为CN 204276296U的中国专利公开了涂布机的涂敷宽度自动调整装置，包括支撑架(相当于料槽底板)和挡板（相当于挡料板），挡板通过夹板、导向板和螺栓固定于支撑架上，支撑架上固设有竖直后板，挡板通过穿过竖直后板的螺纹孔的螺杆与驱动电机相连，螺杆的前端与挡板可转动连接，螺杆的后端与电机传动连接，借助螺杆与后竖直板螺纹孔的配合可实现驱动电机驱动挡板前后移动，从而实现涂敷宽度调整。但是，螺杆与挡板之间不可拆卸，不便于在涂布完成后将挡板取下进行清洗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挡料板以解决挡料板清洗不方便的技术问题。本实用新型的目的还在于提供一种涂布装置和挡料板组件。

本实用新型中挡料板的技术方案是：一种挡料板，包括挡料板体，挡料板体的一侧板面为用于挡止浆料的挡浆料面，挡料板体上设有用于与涂辊转动密封配合的涂辊配合面，其特征在于：挡料板体上设有用于与挡料板驱动装置的直线动作输出端相连接的挡料板可拆连接结构。

所述的挡料板可拆连接结构包括设于挡料板体上的用于挡料板驱动装置的传力块装入的安装槽和用于将传力块固定于安装槽内的螺栓固定结构。

涂辊配合面上设有涂辊接触件，涂辊接触件具有轴线沿左右方向延伸的用于与涂辊接触配合的内周面，涂辊接触件的一端面凸出于挡浆料面或与挡浆料面平齐。

涂辊配合面为与涂辊外周面适配的涂辊圆弧面，涂辊接触件的宽度与涂辊圆弧面的宽度一致。

本实用新型中挡料板组件的技术方案是：一种挡料板组件，包括挡料板和用于驱动挡料板沿涂辊左右轴线方向移动的挡料板驱动装置，挡料板包括挡料板体，挡料板体的一侧板面为用于挡止浆料的挡浆料面，挡料板体上设有用于与涂辊转动密封配合的涂辊配合部，挡料板驱动装置包括具有直线动作输出端的驱动机构，其特征在于：挡料板体与直线动作输出端通过可拆连接结构相连接，可拆连接结构包括设于挡料板体上的挡料板可拆连接结构和用于与挡料板可拆连接结构相配合的驱动装置可拆连接结构。

驱动装置可拆连接结构包括与直线动作输出端相连的传力块，挡料板可拆连接结构包括设于挡料板体上的用于传力块装入的安装槽和用于将传力块固定于安装槽内的螺栓固定结构。

挡料板驱动装置包括机构架，机构架固定于料槽底板上，驱动机构包括电机、与电机传动相连的轴线沿左右方向延伸的丝杠及其与丝杠螺旋传动配合的丝母，电机设于机构架上，丝母为直线动作输出端，传力块与丝母相固定。

机构架为板状结构，机构架与挡料板沿左右方向平行设置。

丝母为开口朝向传动块的U形结构，U形结构的开口端固定于传动块上，丝母上远离开口端的一端设有轴线沿左右方向延伸的用于与丝杠螺旋传动配合的丝母螺纹孔。

本实用新型中涂布装置的技术方案是：一种涂布装置，包括轴线沿左右方向延伸的涂辊和料槽底板，还包括设于料槽底板左右两侧的挡料板组件，挡料板组件包括挡料板和用于驱动挡料板沿涂辊左右轴线方向移动的挡料板驱动装置，挡料板包括挡料板体，挡料板体的一侧板面为用于挡止浆料的挡浆料面，挡料板体上设有用于与涂辊转动密封配合的涂辊配合部，挡料板驱动装置包括具有直线动作输出端的驱动机构，挡料板体与直线动作输出端通过可拆连接结构相连接，可拆连接结构包括设于挡料板体上的挡料板可拆连接结构和用于与挡料板可拆连接结构相配合的驱动装置可拆连接结构。

驱动装置可拆连接结构包括与直线动作输出端相连的传力块，挡料板可拆连接结构包括设于挡料板体上的用于传力块装入的安装槽和用于将传力块固定于安装槽内的螺栓固定结构。

挡料板驱动装置包括机构架，机构架固定于料槽底板上，驱动机构包括电机、与电机传动相连的轴线沿左右方向延伸的丝杠及其与丝杠螺旋传动配合的丝母，电机设于机构架上，丝母为直线动作输出端，传力块与丝母相固定。

机构架为板状结构，机构架与挡料板沿左右方向平行设置。

丝母为开口朝向传动块的U形结构，U形结构的开口端固定于传动块上，丝母上远离开口端的一端设有轴线沿左右方向延伸的用于与丝杠螺旋传动配合的丝母螺纹孔。

本实用新型的有益效果是：挡料板与挡料板驱动装置的直线动作输出端通可拆连接结构相连接，当挡料板需要清洗时，可以方便地将挡料板取下进行清洗；当涂布装置工作时，再将挡料板安装上，方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型中涂布装置的实施例中的结构示意图；

图2为本实用新型中涂布装置的实施例中挡料板的结构示意图；

图3为本实用新型中涂布装置的实施例中挡料板驱动装置的结构示意图。

图中：1、料槽底板；2、挡料板体；3、电机；4、丝杠；5、丝母； 6、传力块；7、传力块安装件；7-1、安装槽；8、传力块固定螺栓；9、导向杆；10、机构架；11、挡料板固定架；12、挡料板固定螺栓；13、刮刀辊圆弧面；14、涂辊圆弧面；15、第一EVA泡沫塑料；16、第二EVA泡沫塑料；17、第一铁氟龙胶带；18、机构架固定螺钉。19、挡浆料面；20、第二铁氟龙胶带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的涂布装置的具体实施例，如图1至图3所示。涂布装置包括轴线沿左右方向延伸的涂辊、轴线沿左右方向延伸的刮刀辊和料槽底板1，还包括设置于料槽底板1左右两侧的挡料板组件（图1中只显示了位于挡料底板1左侧的挡料板组件）。挡料板组件包括挡料板和用于驱动挡料板沿涂辊左右轴线方向移动的挡料板驱动装置。

挡料板包括挡料板体2，挡料板体2由聚四氟乙烯材料加工而成，挡料板体2具有较强的韧性，不易损坏，挡料板体2的一侧板面为用于挡止浆料的挡浆料面19，挡料板体2上设有用于与涂辊转动密封配合的涂辊圆弧面14和用于与刮刀辊转动密封配合的刮刀辊圆弧面13，刮刀辊圆弧面作为刮刀辊配合面在其上设有与刮刀辊圆弧面13同宽的刮刀辊接触件，刮刀辊接触件包括与刮刀辊接触配合的第一铁氟龙胶带17以及粘结在刮刀辊圆弧面2和第一铁氟龙胶带17之间的第一EVA泡沫塑料，涂辊圆弧面14作为涂辊配合面在其上设有与涂辊圆弧面14同宽的涂辊接触件，涂辊接触件包括与涂辊接触配合的第二铁氟龙胶带20以及粘结在涂辊圆弧面14与第二铁氟龙胶带20之间的第二EVA泡沫塑料16。挡料板体2的顶面固连有挡料板固定架11，挡料板体的底面与料槽底板紧密接触，挡料板固定架11上设有用于将挡料板体2固定于料槽底板上的挡料板固定螺栓12。

挡料板驱动装置包括具有直线动作输出端的驱动机构。挡料板体2与直线输出端通过可拆连接结构相连接。可拆连接结构包括设于挡料板体上的挡料板可拆连接结构和用于挡料板可拆连接结构相配合的驱动装置可拆连接结构。驱动装置可拆连接结构包括与直线输出端相连的传力块，挡料板体上设有传力块安装件7，传力块安装件上设有安装槽7-1，传力块沿涂辊的径向装入、取出安装槽7-1，安装槽为开口背离挡料板体的U形安装槽，挡料板可拆连接结构包括安装槽7-1和用于将传力块固定于安装槽7-1内的螺栓固定结构，螺栓固定结构为设于传力块安装件上的轴线沿上下方向延伸的用于传力块固定螺栓穿设的第一螺栓穿孔，传力块固定螺栓8沿上下方向顶紧在传力块6的表面上以将传力块6固定在安装槽7-1内。

挡料板驱动装置还包括通过机构架固定螺钉18固定于料槽底板上的机构架10，机构架为板状结构，机构架10与挡料板体2沿左右方向平行设置。驱动机构包括电机3、与电机3传动相连的轴线沿左右方向延伸的丝杠4及其与丝杠4螺旋传动配合的丝母5，电机3为永磁同步电机，电机3设于机构架10上，丝母5作为直线动作输出端，丝母5为开口朝向传力块的U形结构，丝母5的U形结构的开口端固定于传力块6上，丝母5上远离开口端的一端上设有轴线沿左右方向延伸的用于与丝杠螺旋传动配合的丝母螺纹孔。挡料板组件还包括驱动机构的直线移动进行导向的导向结构，导向结构包括一端固设于传力块6上的轴线沿左右方向延伸的导向杆9和设于机构架10上的用于与导向杆9导向滑动配合的导向孔。导向杆9的数量有两个，两个导向杆9对称设置于丝杠4的两侧，导向杆与对应的导向孔导向滑动配合。

在本实施例中，第一铁氟龙胶带和第二铁氟龙胶带作为非金属耐磨层可以降低与刮刀辊和涂辊的摩擦力，减少刮刀辊和涂辊的磨损，延长刮刀辊和涂辊的使用寿命。第一EVA泡沫塑料和第二EVA泡沫塑料作为弹性材料层可以保证非金属耐磨层与刮刀辊和涂辊的紧密贴合，从而防止漏料。在涂辊圆弧面上设置涂辊接触件，同时在刀辊圆弧面上设置刀辊接触件，这样同时保证了涂辊圆弧面和刀辊圆弧面分别与涂辊和刮刀辊的紧密贴合，防止当料槽中的浆料较多时，浆料从刮刀辊圆弧面与刮刀辊的接触缝隙中泄漏。涂辊接触件和刮刀辊接触件分别与涂辊圆弧面和刀辊圆弧面同宽，这样可以方便弹性材料层和非金属耐磨层的设置，在涂辊圆弧面上不会形成积攒浆料的槽型区域，避免了将不必要的浆料涂敷在集流体上，能有效改善涂敷极片的压边鼓边现象，保证涂敷宽度和厚度均匀稳定，提高极片涂布的质量。

挡料板组件的安装使用过程如下：首先，在挡料板体的刮刀辊圆弧面13和涂辊的圆弧面上分别粘结宽度与挡料板体的宽度一致的第一EVA泡沫塑料15和第二EVA泡沫塑料16，在第一EVA泡沫塑料15的表面粘贴与挡料板体宽度一致的第一铁氟龙胶带17，在第二EVA泡沫塑料16的表面粘贴与挡料板体宽度一致的第一铁氟龙胶带20；其次，将传力块6装入传力块安装件7的安装槽7-1内，并通过传力块固定螺栓8实现传力块6与传力块安装件7的固定，也就实现了传力块与挡料板的固定；然后，升起刮刀辊，将机构架10和挡料板固定于料槽底板1上，随后降下刮刀辊，使刮刀辊的刮刀圆弧面的刮刀辊接触件和涂辊圆弧面的涂辊接触件分别与刮刀辊和涂辊紧密贴合；最后将机构架10上的机构架固定螺钉18紧固，并可将电机3的电源线与控制电机3正反转的点动按钮相连，这样就完成了挡料板组件的安装。在涂布装置正常涂布时，两个点动按钮可分别控制电机3的正转和反转。通过电机3的旋转带动丝杠4旋转，通过丝杠4的旋转带动挡料板的左右移动，从而保证极片的涂敷宽度和连续涂布极耳留白尺寸保持在工艺要求的范围内。涂布装置工作结束时，断开电源线，松开传力块固定螺栓8，即可将挡料板2拆除，方便对挡料板的快速清洗。挡料板驱动装置无需移动，下次作业前再将挡料板安装上，这样便实现了开机作业时对挡料板的快速定位。该实施例中通过电机、丝杠丝母机构可以实现挡料板位置的电动快速调整，消除了人工手动调整误差大、调整速度慢的弊端，减少极片的报废率，提高了工作效率和涂布质量。

本实用新型中涂布装置的其他实施例中，挡料板体由尼龙或聚丙烯等材料加工而成。

本实用新型中涂布装置的其他实施例中，涂辊接触件和刀辊接触件的宽度可不与涂辊圆弧面和刮刀辊圆弧面同宽，涂辊接触件和刮刀辊接触件的一端面凸出于挡浆料面或者与挡浆料面平齐而另一端面未与挡料板上与挡浆料面相对的另一侧面平齐也是可以的；料槽中的浆料量比较少即液面达不到刮刀辊圆弧面时，可以只在涂辊圆弧面上设置涂辊接触件，而不需要同时在刮刀辊圆弧面上设置刮刀辊接触件；弹性材料层也可以是聚氨酯泡沫、海绵或者橡胶，非金属耐磨层也可以是醋酸胶带或者尼龙；涂辊接触件也可以只包括弹性材料层；涂辊配合面可以不是圆弧面，只要涂辊接触件的内周面是与涂辊接触配合的圆弧面，涂辊接触件的外侧具有与涂辊配合面适配的形状即可。

本实用新型中涂布装置的其他实施例中，可省去电机，丝杠上设有用于驱动丝杠转动的手动摇把；驱动机构包括电机、与电机传动相连的齿轮及与齿轮相配合的齿条，齿条为驱动机构的直线动作输出端；驱动机构包括液压缸，直线动作输出端为液压缸的活塞杆。

本实用新型中涂布装置的其他实施例中，可省去传力块安装件，安装槽与挡料板体是一体成型的；传力块上设有轴线沿上下方向延伸的第二螺栓穿孔，传力块固定螺栓沿上下方向穿设于第一螺栓穿孔和第二螺栓穿孔将传力块固定于安装槽内；挡料板可拆连接结构包括设于挡料板体上的第一连接板，第一连接板上设有第一连接板螺栓穿孔，驱动装置可拆连接结构包括设于直线动作输出端的第二连接板，第二连接板上设有第二连接板螺栓穿孔，通过穿设于第一连接板螺栓穿孔和第二连接板螺栓穿孔内的螺栓实现挡料板体与挡料板驱动装置的直线动作输出端的连接；挡料板可拆连接结构包括设于挡料板体上的两个可张开、关闭的夹持臂，驱动装置可拆连接结构包括连接于直线动作输出端的夹块，通过两个夹持臂对夹块的夹持实现挡料板体与直线动作输出端的连接。

本实用新型中挡料板组件的实施例中，挡料板组件的结构与涂布装置的实施例中挡料板组件的结构相同，不再在此赘述。

本实用新型中挡料板的实施例中，挡料板的结构与涂布装置中挡料板的结构相同，不再在此赘述。

Claims (10)

1.一种挡料板，包括挡料板体，挡料板体的一侧板面为用于挡止浆料的挡浆料面，挡料板体上设有用于与涂辊转动密封配合的涂辊配合面，其特征在于：挡料板体上设有用于与挡料板驱动装置的直线动作输出端相连接的挡料板可拆连接结构。

2.根据权利要求1所述的挡料板，其特征在于：所述的挡料板可拆连接结构包括设于挡料板体上的用于挡料板驱动装置的传力块装入的安装槽和用于将传力块固定于安装槽内的螺栓固定结构。

3.根据权利要求1所述的挡料板，其特征在于：涂辊配合面上设有涂辊接触件，涂辊接触件具有轴线沿左右方向延伸的用于与涂辊接触配合的内周面，涂辊接触件的一端面凸出于挡浆料面或与挡浆料面平齐。

4.根据权利要求3所述的挡料板，其特征在于：涂辊配合面为与涂辊外周面适配的涂辊圆弧面，涂辊接触件的宽度与涂辊圆弧面的宽度一致。

5.一种挡料板组件，包括挡料板和用于驱动挡料板沿涂辊左右轴线方向移动的挡料板驱动装置，挡料板包括挡料板体，挡料板体的一侧板面为用于挡止浆料的挡浆料面，挡料板体上设有用于与涂辊转动密封配合的涂辊配合部，挡料板驱动装置包括具有直线动作输出端的驱动机构，其特征在于：挡料板体与直线动作输出端通过可拆连接结构相连接，可拆连接结构包括设于挡料板体上的挡料板可拆连接结构和用于与挡料板可拆连接结构相配合的驱动装置可拆连接结构。

6.根据权利要求5所述的挡料板组件，其特征在于：驱动装置可拆连接结构包括与直线动作输出端相连的传力块，挡料板可拆连接结构包括设于挡料板体上的用于传力块装入的安装槽和用于将传力块固定于安装槽内的螺栓固定结构。

7.根据权利要求6所述的挡料板组件，其特征在于：挡料板驱动装置包括机构架，机构架固定于料槽底板上，驱动机构包括电机、与电机传动相连的轴线沿左右方向延伸的丝杠及其与丝杠螺旋传动配合的丝母，电机设于机构架上，丝母为直线动作输出端，传力块与丝母相固定。

8.根据权利要求7所述的挡料板组件，其特征在于：机构架为板状结构，机构架与挡料板沿左右方向平行设置。

9.根据权利要求7所述的挡料板组件，其特征在于：丝母为开口朝向传动块的U形结构，U形结构的开口端固定于传动块上，丝母上远离开口端的一端设有轴线沿左右方向延伸的用于与丝杠螺旋传动配合的丝母螺纹孔。

10.一种涂布装置，包括轴线沿左右方向延伸的涂辊和料槽底板，还包括设于料槽底板左右两侧的挡料板组件，其特征在于：挡料板组件为如权利要求5-9任意一项所述的挡料板组件。