CN220450475U - 一种坯布生产用碱性浸染装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种坯布生产用碱性浸染装置，包括浸染箱体，所述浸染箱体的顶端面两端对称固定有安装座，所述浸染箱体端部的两个安装座之间安装有送料辊，其中一个所述安装座的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与送料辊的一端相连，所述浸染箱体的内部等距离固定有传动辊，所述浸染箱体的内侧底部设置有功能组件A；通过设计的功能组件A，便于坯布在浸染的过程中对浸染箱体内侧底部的染料进行搅拌，避免染料助剂在浸染箱体底部沉淀，使得染料可以混合均匀，便于提高坯布的染色效果，功能性提高，实用性较好；通过设计的功能组件B，便于对浸染好的坯布在传输时进行挤压，使得坯布吸收的水分可以被挤出，避免造成染料浪费的情况。

Description

一种坯布生产用碱性浸染装置

技术领域

本实用新型涉及坯布浸染设备技术领域，具体为一种坯布生产用碱性浸染装置。

背景技术

坯布是指供印染加工用的本色棉布。 工业上的坯布一般是指布料，或者是层压的坯布，上胶的坯布等，浸染亦称竭染，是指将被染物浸渍于含染料及所需助剂的染浴中，通过染浴循环或被染物运动，使染料逐渐上染被染物的方法，将纺织物反复浸渍在染液中，使之和染液不断相对运动的染色方法，通过在染料中添加碱性嫩黄可以提高坯布的着色效果，但现有的坯布浸染装置在使用时，坯布在浸染箱体内部浸染时，长时间浸染后，染料池中的染料助剂容易沉淀至箱体底部，使得染料混合不够均匀，会影响坯布的染色效果，使用时存在一定的局限性，具有可改进的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种坯布生产用碱性浸染装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种坯布生产用碱性浸染装置，包括浸染箱体，所述浸染箱体的顶端面两端对称固定有安装座，所述浸染箱体端部的两个所述安装座之间安装有送料辊，其中一个所述安装座的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述送料辊的一端相连，所述浸染箱体的内部等距离固定有传动辊，所述浸染箱体的内侧底部设置有功能组件A。

所述功能组件A包括安装于所述浸染箱体内侧底部的丝杆，所述浸染箱体的一端表面底部安装有正反转电机，所述浸染箱体的一端表面底部开设有供所述丝杆贯穿的安装孔，所述正反转电机的输出延伸至所述安装孔的内部并与所述丝杆的一端固定连接，所述丝杆的一端设置有连接板，所述连接板的表面中部开设有供所述丝杆端部贯穿的限位孔，所述连接板的底端面等距离安装有固定杆，所述固定杆的外部套设有安装套筒，所述安装套筒的表面等角度固定有搅拌叶片，所述连接板的两端对称固定有限位凸起，所述浸染箱体的内壁底部对称开设有供所述限位凸起滑行的限位滑槽。

作为本技术方案的进一步优选的，所述连接板的长度与所述浸染箱体的开口处宽度相等，所述连接板的表面宽度为所述丝杆端部表面直径的两倍。

作为本技术方案的进一步优选的，所述固定杆的底端面直径大于所述安装套筒的内径，所述安装套筒的外径大于所述连接板的厚度。

作为本技术方案的进一步优选的，所述限位凸起的横截面呈半圆形，所述限位滑槽的内壁为弧面。

作为本技术方案的进一步优选的，所述浸染箱体的另一端表面底部安装有排液口，所述浸染箱体的底端面四角处固定有支撑块。

作为本技术方案的进一步优选的，所述浸染箱体的顶端面一端设置有功能组件B，所述功能组件B包括固定于所述浸染箱体顶端面送料端的安装板，所述安装板的表面开设有贯穿槽，所述贯穿槽的内侧顶部与底部对称安装有橡胶条，两个所述橡胶条呈相对状的表面固定有金属片。

作为本技术方案的进一步优选的，两个所述橡胶条呈相对状的表面中部呈隆起状，两个所述金属片的表面中部紧密贴合。

本实用新型提供了一种坯布生产用碱性浸染装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设计的功能组件A，便于坯布在浸染的过程中对浸染箱体内侧底部的染料进行搅拌，避免染料助剂在浸染箱体底部沉淀，使得染料可以混合均匀，便于提高坯布的染色效果，功能性提高，实用性较好。

2、本实用新型通过设计的功能组件B，便于对浸染好的坯布在传输时进行挤压，使得坯布吸收的水分可以被挤出，使得坯布在输送时不会吸收大量的染料液，避免造成染料浪费的情况，同时也便于提高后续对浸染好的坯布进行烘干的效率，实用效果较好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的功能组件A的安装结构示意图；

图3为图2中A区域的放大示意图；

图4为本实用新型中功能组件B的结构示意图；

图中：1、浸染箱体；2、安装座；3、送料辊；4、驱动电机；5、排液口；6、传动辊；7、安装板；8、贯穿槽；9、丝杆；10、正反转电机；11、安装孔；12、连接板；13、限位孔；14、限位凸起；15、限位滑槽；16、固定杆；17、安装套筒；18、搅拌叶片；19、橡胶条；20、金属片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供技术方案：如图1、图2和图3所示，本实施例中，一种坯布生产用碱性浸染装置，包括浸染箱体1，浸染箱体1的顶端面两端对称固定有安装座2，浸染箱体1端部的两个安装座2之间安装有送料辊3，其中一个安装座2的一侧安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端与送料辊3的一端相连，浸染箱体1的内部等距离固定有传动辊6，浸染箱体1的另一端表面底部安装有排液口5，浸染箱体1的底端面四角处固定有支撑块，浸染箱体1的内侧底部设置有功能组件A，功能组件A包括安装于浸染箱体1内侧底部的丝杆9，浸染箱体1的一端表面底部安装有正反转电机10，浸染箱体1的一端表面底部开设有供丝杆9贯穿的安装孔11，正反转电机10的输出延伸至安装孔11的内部并与丝杆9的一端固定连接，丝杆9的一端设置有连接板12，连接板12的长度与浸染箱体1的开口处宽度相等，连接板12的表面宽度为丝杆9端部表面直径的两倍，连接板12的表面中部开设有供丝杆9端部贯穿的限位孔13，连接板12的底端面等距离安装有固定杆16，固定杆16的外部套设有安装套筒17，安装套筒17的表面等角度固定有搅拌叶片18，固定杆16的底端面直径大于安装套筒17的内径，安装套筒17的外径大于连接板12的厚度，连接板12的两端对称固定有限位凸起14，浸染箱体1的内壁底部对称开设有供限位凸起14滑行的限位滑槽15，限位凸起14的横截面呈半圆形，限位滑槽15的内壁为弧面，便于对浸染箱体1内部的染料液进行搅拌，避免染料液和染料助剂在浸染箱体1内侧底部沉淀，使得染料液可以混合均匀，便于提高对坯布的浸染效果，实用性较好。

如图1和图4所示，浸染箱体1的顶端面一端设置有功能组件B，功能组件B包括固定于浸染箱体1顶端面送料端的安装板7，安装板7的表面开设有贯穿槽8，贯穿槽8的内侧顶部与底部对称安装有橡胶条19，两个橡胶条19呈相对状的表面固定有金属片20，两个橡胶条19呈相对状的表面中部呈隆起状，两个金属片20的表面中部紧密贴，便于对浸染好的坯布在输送时进行挤压，使得坯布内部吸收的多余染料液可以被挤出，避免坯布携带大量染料液进行输送而造成染料浪费的情况，实用性较好，并且也便于提高后续对浸染好的坯布进行烘干的效率，功能性提高。

本实用新型提供一种坯布生产用碱性浸染装置，具体工作原理如下：本实用新型在使用时，为避免染料助剂在浸染箱体1的内侧底部沉淀时，首先启动正反转电机10，使得正反转电机10的输出端带动丝杆9在浸染箱体1的内部转动，此时连接板12通过限位孔13套设于丝杆9的外部，丝杆9在转动的同时，连接板12会通过丝杆9在浸染箱体1的内侧底部移动，并且连接板12会带动限位凸起14在限位滑槽15的内部滑行，同时连接板12因限位凸起14限位卡合在限位滑槽15的内部，使得连接板12不会在丝杆9的外部转动，连接板12在移动时可以带动安装套筒17在固定杆16的外部转动，此时安装套筒17表面的搅拌叶片18可以对浸染箱体1内部的染料液进行搅拌，使得染料和染料助剂不会在浸染箱体1的内部沉淀，可以使得浸染箱体1内部的染料混合均匀，便于提高对坯布的染色效果，功能性提高，实用性较好；本实用新型在对坯布浸染结束后，需要将浸染好的坯布输送进行后续加工时，首先坯布会通过浸染箱体1内部的传动辊6进行输送，此时坯布会贯穿通过安装板7表面的贯穿槽8的内部，这时坯布的表面会与金属片20的表面挤压贴合，并且橡胶条19会对橡胶条19产生作用力，使得两个橡胶条19可以对坯布夹紧，坯布在传送时，橡胶条19和金属片20可以将坯布内部吸收的多余染料液挤压出来，避免坯布携带造成浪费的情况，同时也便于提高后续对浸染好的坯布进行烘干的效率，实用效果较好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种坯布生产用碱性浸染装置，包括浸染箱体（1），所述浸染箱体（1）的顶端面两端对称固定有安装座（2），所述浸染箱体（1）端部的两个所述安装座（2）之间安装有送料辊（3），其中一个所述安装座（2）的一侧安装有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出端与所述送料辊（3）的一端相连，所述浸染箱体（1）的内部等距离固定有传动辊（6），其特征在于：所述浸染箱体（1）的内侧底部设置有功能组件A；

所述功能组件A包括安装于所述浸染箱体（1）内侧底部的丝杆（9），所述浸染箱体（1）的一端表面底部安装有正反转电机（10），所述浸染箱体（1）的一端表面底部开设有供所述丝杆（9）贯穿的安装孔（11），所述正反转电机（10）的输出延伸至所述安装孔（11）的内部并与所述丝杆（9）的一端固定连接，所述丝杆（9）的一端设置有连接板（12），所述连接板（12）的表面中部开设有供所述丝杆（9）端部贯穿的限位孔（13），所述连接板（12）的底端面等距离安装有固定杆（16），所述固定杆（16）的外部套设有安装套筒（17），所述安装套筒（17）的表面等角度固定有搅拌叶片（18），所述连接板（12）的两端对称固定有限位凸起（14），所述浸染箱体（1）的内壁底部对称开设有供所述限位凸起（14）滑行的限位滑槽（15）。

2.根据权利要求1所述的一种坯布生产用碱性浸染装置，其特征在于：所述连接板（12）的长度与所述浸染箱体（1）的开口处宽度相等，所述连接板（12）的表面宽度为所述丝杆（9）端部表面直径的两倍。

3.根据权利要求1所述的一种坯布生产用碱性浸染装置，其特征在于：所述固定杆（16）的底端面直径大于所述安装套筒（17）的内径，所述安装套筒（17）的外径大于所述连接板（12）的厚度。

4.根据权利要求1所述的一种坯布生产用碱性浸染装置，其特征在于：所述限位凸起（14）的横截面呈半圆形，所述限位滑槽（15）的内壁为弧面。

5.根据权利要求1所述的一种坯布生产用碱性浸染装置，其特征在于：所述浸染箱体（1）的另一端表面底部安装有排液口（5），所述浸染箱体（1）的底端面四角处固定有支撑块。

6.根据权利要求1所述的一种坯布生产用碱性浸染装置，其特征在于：所述浸染箱体（1）的顶端面一端设置有功能组件B，所述功能组件B包括固定于所述浸染箱体（1）顶端面送料端的安装板（7），所述安装板（7）的表面开设有贯穿槽（8），所述贯穿槽（8）的内侧顶部与底部对称安装有橡胶条（19），两个所述橡胶条（19）呈相对状的表面固定有金属片（20）。

7.根据权利要求6所述的一种坯布生产用碱性浸染装置，其特征在于：两个所述橡胶条（19）呈相对状的表面中部呈隆起状，两个所述金属片（20）的表面中部紧密贴合。