CN216639968U - 一种织物面料生产加工印染设备的染料进入装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种织物面料生产加工印染设备的染料进入装置，包括染料罐、排料阀、顶盖、补料管和高效混匀装置，本实用新型通过在染料罐内侧设置了高效混匀装置，通过电机驱动蜗杆转动，使搅拌轴围绕染料罐中心转动对染液进行翻搅，传动件旋转时齿轮在齿槽的作用力下转动，使搅拌轴进行自转，从而在染料罐中心形成紊流层，提升染液的混匀效率，避免前后喷印的染液浓度不一致影响上色效果，通过在染料罐底部设置有便捷替换机构，需要替换染料时，由于染料罐较难清理，可直接将染料罐从安插槽内拆出替换，无需花费时间冲洗，保证了工作进度。

Description

一种织物面料生产加工印染设备的染料进入装置

技术领域

本实用新型具体是一种织物面料生产加工印染设备的染料进入装置，涉及织物印染设备相关领域。

背景技术

印染是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称，随着科技的进步，印染的手工操作大多被机械设备所替代，其中包括织物面料的染印工序，通常采用印染设备将染料喷印在布料表面进行上色，往往通过染料罐为印染设备提供不同颜色的染料。

现有的印染设备用染料罐其内部通常设有搅拌结构，保证染液在罐体中混匀，但现有染料罐的搅拌效能较低，若该颜色染液需求量较大，容易还未达到混匀状态就被抽入印染设备使用，导致染液前后浓度不一致，影响印染效果，并且替换颜色时需要清洗染料罐，影响工作进度。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种织物面料生产加工印染设备的染料进入装置。

本实用新型是这样实现的，构造一种织物面料生产加工印染设备的染料进入装置，该装置包括染料罐、排料阀、顶盖、补料管和高效混匀装置，所述染料罐前侧下端安装有排料阀，所述染料罐顶部安装有顶盖，所述顶盖顶面固定有补料管，所述高效混匀装置设置于染料罐内侧，所述高效混匀装置包括传动件、搅拌轴、齿轮、齿槽和便捷替换机构，所述染料罐底面中部通过轴承与传动件转动连接，所述传动件顶面末端通过转轴与搅拌轴转动连接，所述传动件底面末端与齿轮相连接，并且搅拌轴随着齿轮同步转动，所述染料罐内侧底面开设有齿槽，并且齿轮与齿槽内壁相啮合，所述染料罐底部设置有便捷替换机构。

优选的，所述便捷替换机构包括连接座、电机、蜗杆、蜗轮、安插槽、传动轴和卡固结构，所述连接座位于染料罐底面，所述连接座侧面安装有电机，所述连接座内部边沿处与蜗杆转动连接，并且蜗杆由电机进行驱动，所述连接座内部中部通过转轴与蜗轮转动连接，并且蜗杆与蜗轮外表面相啮合，所述连接座顶面开设有安插槽，所述染料罐位于安插槽内侧，所述安插槽底面中部与传动轴转动连接，并且传动轴随着蜗轮同步转动，所述安插槽顶面设置有卡固结构。

优选的，所述卡固结构包括限位件和限位槽，所述限位件与染料罐外表面套接固定，所述安插槽顶面开设有限位槽。

优选的，所述搅拌轴至少设置有两组，并且搅拌轴沿传动件顶面等距分布。

优选的，所述染料罐完全装入安插槽内侧时，所述传动件与传动轴相插接。

优选的，所述安插槽至少设置有两组，并且安插槽沿连接座顶面等距分布。

优选的，所述限位件底面设置有扣件，并且扣件与限位槽底面插槽位置相对应。

优选的，所述染料罐完全装入安插槽内侧时，所述限位件嵌入限位槽内侧。

优选的，所述电机为AKM系列，具体型号根据实际使用情况进行设计或定制。

优选的，所述齿轮采用42CrMo齿轮钢材质，可使其强度、淬透性和韧性大大增强，增加了其使用寿命。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种织物面料生产加工印染设备的染料进入装置，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点1：本实用新型所述一种织物面料生产加工印染设备的染料进入装置，通过在染料罐内侧设置了高效混匀装置，通过电机驱动蜗杆转动，使搅拌轴围绕染料罐中心转动对染液进行翻搅，传动件旋转时齿轮在齿槽的作用力下转动，使搅拌轴进行自转，从而在染料罐中心形成紊流层，提升染液的混匀效率，避免前后喷印的染液浓度不一致影响上色效果。

优点2：本实用新型所述一种织物面料生产加工印染设备的染料进入装置，通过在染料罐底部设置有便捷替换机构，需要替换染料时，由于染料罐较难清理，可直接将染料罐从安插槽内拆出替换，安装时，首先将染料罐装入安插槽内，同时限位件通过扣件嵌入限位槽内，从而限制染料罐位移、转动，替换操作便捷，无需花费时间冲洗，保证了工作进度。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型顶盖拆出结构示意图；

图3是本实用新型传动件结构示意图；

图4是本实用新型染料罐内侧俯视结构示意图；

图5是本实用新型染料罐仰视结构示意图；

图6是本实用新型连接座结构示意图；

图7是本实用新型连接座俯视剖面结构示意图。

其中：染料罐-1、排料阀-2、顶盖-3、补料管-4、高效混匀装置-5、传动件-51、搅拌轴-52、齿轮-53、齿槽-54、便捷替换机构-55、连接座-551、电机-552、蜗杆-553、蜗轮-554、安插槽-555、传动轴-556、卡固结构-557、限位件-5571、限位槽-5572、扣件-5573。

具体实施方式

下面将结合附图1-7对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型通过改进在此提供一种织物面料生产加工印染设备的染料进入装置，包括染料罐1、排料阀2、顶盖3、补料管4和高效混匀装置5，染料罐1前侧下端安装有排料阀2，染料罐1顶部安装有顶盖3，顶盖3顶面固定有补料管4，高效混匀装置5设置于染料罐1内侧。

请参阅图2、图3和图4，本实用新型通过改进在此提供一种织物面料生产加工印染设备的染料进入装置，高效混匀装置5包括传动件51、搅拌轴52、齿轮53、齿槽54和便捷替换机构55，染料罐1底面中部通过轴承与传动件51转动连接，传动件51顶面末端通过转轴与搅拌轴52转动连接，传动件51底面末端与齿轮53相连接，并且搅拌轴52随着齿轮53同步转动，染料罐1内侧底面开设有齿槽54，并且齿轮53与齿槽54内壁相啮合，染料罐1底部设置有便捷替换机构55，搅拌轴52至少设置有两组，并且搅拌轴52沿传动件51顶面等距分布，齿轮53采用42CrMo齿轮钢材质，可使其强度、淬透性和韧性大大增强，增加了其使用寿命。

请参阅图7，本实用新型通过改进在此提供一种织物面料生产加工印染设备的染料进入装置，便捷替换机构55包括连接座551、电机552、蜗杆553、蜗轮554、安插槽555、传动轴556和卡固结构557，连接座551位于染料罐1底面，连接座551侧面安装有电机552，连接座551内部边沿处与蜗杆553转动连接，并且蜗杆553由电机552进行驱动，连接座551内部中部通过转轴与蜗轮554转动连接，并且蜗杆553与蜗轮554外表面相啮合，连接座551顶面开设有安插槽555，染料罐1位于安插槽555内侧，安插槽555底面中部与传动轴556转动连接，并且传动轴556随着蜗轮554同步转动，安插槽555顶面设置有卡固结构557，染料罐1完全装入安插槽555内侧时，传动件51与传动轴556相插接，安插槽555至少设置有两组，并且安插槽555沿连接座551顶面等距分布，电机552为AKM系列，具体型号根据实际使用情况进行设计或定制。

请参阅图5和图6，本实用新型通过改进在此提供一种织物面料生产加工印染设备的染料进入装置，卡固结构557包括限位件5571和限位槽5572，限位件5571与染料罐1外表面套接固定，安插槽555顶面开设有限位槽5572，限位件5571底面设置有扣件5573，并且扣件5573与限位槽5572底面插槽位置相对应，以提升染料罐1安装后的牢固性，染料罐1完全装入安插槽555内侧时，限位件5571嵌入限位槽5572内侧，以达到限制染料罐1位移、转动的作用。

本实用新型通过改进提供一种织物面料生产加工印染设备的染料进入装置，其工作原理如下；

第一，使用前，首先将连接座551进行水平放置，使其能够为染料罐1提供平稳支撑，然后将补料管4接入染池内为染料罐1供料；

第二，使用时，将排料阀2与印染设备对接为其供料，然后补料管4从染池内抽取染液并穿过顶盖3供入染料罐1，此时电机552通电工作并驱动蜗杆553转动，使蜗杆553驱使蜗轮554旋转，进而使蜗轮554通过传动轴556驱动传动件51旋转，使搅拌轴52围绕染料罐1中心转动对染液进行翻搅，传动件51旋转时齿轮53在齿槽54的作用力下转动，使搅拌轴52进行自转，从而在染料罐1中心形成紊流层，提升染液的混匀效率，避免前后喷印的染液浓度不一致影响上色效果；

第三，需要替换染料时，由于染料罐1较难清理，可直接将染料罐1从安插槽555内拆出替换，安装时，首先将染料罐1装入安插槽555内，使传动轴556与传动件51对接，进而能够驱动搅拌轴52旋转，同时限位件5571通过扣件5573嵌入限位槽5572内，从而限制染料罐1位移、转动，替换操作便捷，无需花费时间冲洗，保证了工作进度。

本实用新型通过改进提供一种织物面料生产加工印染设备的染料进入装置，通过在染料罐1内侧设置了高效混匀装置5，通过电机552驱动蜗杆553转动，使搅拌轴52围绕染料罐1中心转动对染液进行翻搅，传动件51旋转时齿轮53在齿槽54的作用力下转动，使搅拌轴52进行自转，从而在染料罐1中心形成紊流层，提升染液的混匀效率，避免前后喷印的染液浓度不一致影响上色效果，通过在染料罐1底部设置有便捷替换机构55，需要替换染料时，由于染料罐1较难清理，可直接将染料罐1从安插槽555内拆出替换，安装时，首先将染料罐1装入安插槽555内，同时限位件5571通过扣件5573嵌入限位槽5572内，从而限制染料罐1位移、转动，替换操作便捷，无需花费时间冲洗，保证了工作进度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种织物面料生产加工印染设备的染料进入装置，包括染料罐（1）、排料阀（2）、顶盖（3）和补料管（4），所述染料罐（1）前侧下端安装有排料阀（2），所述染料罐（1）顶部安装有顶盖（3），所述顶盖（3）顶面固定有补料管（4）；

其特征在于：还包括高效混匀装置（5），所述高效混匀装置（5）设置于染料罐（1）内侧，所述高效混匀装置（5）包括传动件（51）、搅拌轴（52）、齿轮（53）、齿槽（54）和便捷替换机构（55），所述染料罐（1）底面中部通过轴承与传动件（51）转动连接，所述传动件（51）顶面末端通过转轴与搅拌轴（52）转动连接，所述传动件（51）底面末端与齿轮（53）相连接，并且搅拌轴（52）随着齿轮（53）同步转动，所述染料罐（1）内侧底面开设有齿槽（54），并且齿轮（53）与齿槽（54）内壁相啮合，所述染料罐（1）底部设置有便捷替换机构（55）。

2.根据权利要求1所述一种织物面料生产加工印染设备的染料进入装置，其特征在于：所述便捷替换机构（55）包括连接座（551）、电机（552）、蜗杆（553）、蜗轮（554）、安插槽（555）、传动轴（556）和卡固结构（557），所述连接座（551）位于染料罐（1）底面，所述连接座（551）侧面安装有电机（552），所述连接座（551）内部边沿处与蜗杆（553）转动连接，并且蜗杆（553）由电机（552）进行驱动，所述连接座（551）内部中部通过转轴与蜗轮（554）转动连接，并且蜗杆（553）与蜗轮（554）外表面相啮合，所述连接座（551）顶面开设有安插槽（555），所述染料罐（1）位于安插槽（555）内侧，所述安插槽（555）底面中部与传动轴（556）转动连接，并且传动轴（556）随着蜗轮（554）同步转动，所述安插槽（555）顶面设置有卡固结构（557）。

3.根据权利要求2所述一种织物面料生产加工印染设备的染料进入装置，其特征在于：所述卡固结构（557）包括限位件（5571）和限位槽（5572），所述限位件（5571）与染料罐（1）外表面套接固定，所述安插槽（555）顶面开设有限位槽（5572）。

4.根据权利要求1所述一种织物面料生产加工印染设备的染料进入装置，其特征在于：所述搅拌轴（52）至少设置有两组，并且搅拌轴（52）沿传动件（51）顶面等距分布。

5.根据权利要求2所述一种织物面料生产加工印染设备的染料进入装置，其特征在于：所述染料罐（1）完全装入安插槽（555）内侧时，所述传动件（51）与传动轴（556）相插接。

6.根据权利要求2所述一种织物面料生产加工印染设备的染料进入装置，其特征在于：所述安插槽（555）至少设置有两组，并且安插槽（555）沿连接座（551）顶面等距分布。

7.根据权利要求3所述一种织物面料生产加工印染设备的染料进入装置，其特征在于：所述限位件（5571）底面设置有扣件（5573），并且扣件（5573）与限位槽（5572）底面插槽位置相对应。

8.根据权利要求3所述一种织物面料生产加工印染设备的染料进入装置，其特征在于：所述染料罐（1）完全装入安插槽（555）内侧时，所述限位件（5571）嵌入限位槽（5572）内侧。

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