CN218078543U - 一种纸膜表面喷涂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纸膜表面喷涂装置,涉及服务领域,包括喷涂装置主体和混合结构,其特征在于:所述喷涂装置主体的底端固定有支撑腿,且喷涂装置主体的顶端安装有涂料箱,所述喷涂装置主体的内部活动连接有支撑辊。本实用新型通过设置的第一电机、搅拌架、加热管和加热座,第一电机带动输出端的搅拌架转动,对涂料进行搅拌,防止涂料干固以及结块,加热座内部的蓄电池为加热管提供电能,使加热管通电后发热,加热座的热量分别传导至搅拌架上以及涂料中,可防止涂料沾缓解涂料在寒冷气候下容易结块的问题,且搅拌架带动外部的刮架转动,使得刮架外壁的橡胶刮板与涂料箱内壁接触,可对涂料箱内壁沾附的涂料进行清理,防止涂料沾附。
Description
技术领域
本实用新型涉及纸膜加工领域,具体为一种纸膜表面喷涂装置。
背景技术
纸膜是一种自做面膜用的材料,是用一种特制的纤维织成的一次性的膜贴,吸水性特好,可以在美容店里买得到,把它浸泡在你调好的美容液里就能贴在脸上了,纸膜有两种,一种是展开的,另一种纸膜在加工时,根据客户定制需求,需要喷涂文字或图案。
现有技术公开号为CN215390318U的专利文献提供了一种抽纸膜表面喷涂装置,出料口,采用上述技术方案,将放卷组件上的抽纸膜依次牵引至喷涂机构和烘干机构内,抽纸膜进入喷涂机构后,抽纸膜需要经过S型通道,当抽纸膜经过第一固定块和第二固定块间时,喷涂组件将漆料喷涂至抽纸膜的两侧,当抽纸膜经过第二固定块和第三固定块间时,滚压组件对抽纸膜两侧进行滚压,将喷涂在抽纸膜的两侧的涂料抹匀;抽纸膜进入烘干机构内进行烘干处理后由收卷组件对其进行收卷处,但CN215390318U的专利在使用时,涂料使用时容易发生沉淀甚至发生干固,导致影响喷涂的效果,为此亟需一种纸膜表面喷涂装置。
实用新型内容
基于此,本实用新型的目的是提供一种纸膜表面喷涂装置,以解决现有的涂料使用时容易发生沉淀甚至发生干固,导致影响喷涂的效果、喷涂后的纸膜表面容易发生褶皱和纸膜收卷时容易发生偏斜导致影响纸膜的整体质量的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种纸膜表面喷涂装置,包括喷涂装置主体和混合结构,其特征在于:所述喷涂装置主体的底端固定有支撑腿,且喷涂装置主体的顶端安装有涂料箱,所述喷涂装置主体的内部活动连接有支撑辊,所述涂料箱的左侧设置有料架,且涂料箱的顶端连接有进料管,所述涂料箱的左侧连接有出料管,且涂料箱的内壁安装有加热座,所述出料管的端部设置有喷头,所述加热座的内部安装有蓄电池,所述蓄电池的上方设置有加热管。
所述料架的外侧连接有纸膜主体,所述喷涂装置主体的内侧卡合有支撑管,所述支撑管的外侧活动连接有轴承套,且支撑管的内侧连接有热气管,所述支撑管的前端连接有加热筒,所述加热筒的前端固定有从动齿轮,且加热筒的右侧设置有冷却筒,所述冷却筒的前端连接有冷气管,所述从动齿轮的底端啮合有主动齿轮,所述主动齿轮的前端安装有第二电机。
所述喷涂装置主体的底端开设有安装孔,所述安装孔的下方设置有安装板,且安装孔的内侧活动连接有第一螺栓,所述安装板的底端固定有定位板,所述定位板的内侧卡合有延长板,且定位板的内侧活动连接有第二螺栓。
优选地,所述混合结构包括第一电机、搅拌架、刮架和橡胶刮板,且涂料箱的顶端安装有第一电机,所述第一电机的输出端设置有搅拌架,所述搅拌架的外壁固定有刮架,所述刮架的外壁固定有橡胶刮板。
优选地,所述搅拌架与加热座顶端通过活动槽转动连接,所述橡胶刮板与涂料箱内壁贴合,所述进料管贯穿至涂料箱的内侧,所述出料管上安装有电磁阀,且出料管贯穿至喷涂装置主体的内部,所述喷头与喷涂装置主体通过安装架固定连接。
优选地,所述支撑辊的数量为四个,且支撑辊与喷涂装置主体通过转轴活动连接,所述加热筒、冷却筒的数量均为两个,且加热筒、冷却筒与喷涂装置主体通过支撑管、轴承套活动连接。
优选地,所述冷却筒与冷气管通过支撑管活动连接,且加热筒、冷却筒与支撑管通过轴承套转动连接,一组所述加热筒通过从动齿轮、主动齿轮构成传动结构,所述第二电机与喷涂装置主体通过底座固定连接。
优选地,所述安装孔等间距设置在喷涂装置主体的底部,且第一螺栓与安装孔通过螺纹活动连接,所述安装板与喷涂装置主体通过安装孔、第一螺栓固定连接,所述定位板、延长板的数量为两个。
优选地,所述第二螺栓与定位板通过螺纹活动连接,且第二螺栓的端部与延长板外壁贴合。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过设置的第一电机、搅拌架、加热管和加热座,第一电机带动输出端的搅拌架转动,对涂料进行搅拌,防止涂料干固以及结块,加热座内部的蓄电池为加热管提供电能,使加热管通电后发热,加热座的热量分别传导至搅拌架上以及涂料中,可防止涂料沾缓解涂料在寒冷气候下容易结块的问题,且搅拌架带动外部的刮架转动,使得刮架外壁的橡胶刮板与涂料箱内壁接触,可对涂料箱内壁沾附的涂料进行清理,防止涂料沾附;
2、本实用新型通过设置的加热筒、冷却筒、主动齿轮和从动齿轮,喷涂后的纸膜主体经过支撑辊的支撑,移动至两个加热筒之间,此时控制第二电机运行,第二电机内部结构为现有技术,第二电机运行后,带动输出端的主动齿轮转动,主动齿轮转动时通过啮合,带动顶端的从动齿轮转动,进而使主动齿轮、从动齿轮同时带动两个加热筒转动,使得加热筒对纸膜主体进行烘干,然后纸膜主体移动至两个冷却筒之间,另一个第二电机通过主动齿轮、从动齿轮带动两个冷却筒转动,使得冷却筒对烘干后的纸膜主体进行冷却以及压平处理;
3、本实用新型通过设置的定位板、延长板、安装板和第一螺栓,冷却压平处理后纸膜主体继续移动并被拉出至喷涂装置主体的下方,此时根据纸膜主体的宽度,调整两个安装板的间距,推动安装板在喷涂装置主体底端移动,使得安装板内侧的螺纹槽与对应位置的安装孔对齐,对齐后,则将第一螺栓旋入到安装板以及安装孔的内侧,则使定位板、安装板与喷涂装置主体固定,且根据纸膜主体的定位高度要求,调节定位板的长度,旋拧第二螺栓,使其松动,则可拉动延长板在定位板内侧移动,调节与定位板的重合面积,进而调整定位板的长度,位置调整后,则再次旋拧第二螺栓,使其通过螺纹与定位板拧紧,并且端部对延长板进行夹持,则使延长板与定位板固定,则定位板长度调节完成,便于两个定位板对纸膜主体的两侧进行定位限制。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图;
图2为本实用新型的正剖示意图;
图3为本实用新型的涂料箱结构示意图;
图4为本实用新型的加热座结构示意图;
图5为本实用新型的加热筒示意图;
图6为本实用新型的冷却筒示意图;
图7为本实用新型的延长板示意图;
图8为本实用新型的安装板示意图。
图中:1、喷涂装置主体;2、支撑腿;3、料架;4、涂料箱;5、进料管;6、混合结构;601、第一电机;602、搅拌架;603、刮架;604、橡胶刮板;7、出料管;8、加热座;9、蓄电池;10、加热管;11、纸膜主体;12、支撑辊;13、加热筒;14、冷却筒;15、从动齿轮;16、主动齿轮;17、第二电机;18、支撑管;19、轴承套;20、热气管;21、冷气管;22、安装孔;23、安装板;24、第一螺栓;25、定位板;26、延长板;27、第二螺栓;28、喷头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整体结构,对其实施例进行说明。
请参阅图2-3,一种纸膜表面喷涂装置,包括喷涂装置主体1和混合结构6,其特征在于:喷涂装置主体1的底端固定有支撑腿2,且喷涂装置主体1的顶端安装有涂料箱4,喷涂装置主体1的内部活动连接有支撑辊12,涂料箱4的左侧设置有料架3,且涂料箱4的顶端连接有进料管5,涂料箱4的左侧连接有出料管7,且涂料箱4的内壁安装有加热座8,出料管7的端部设置有喷头28,加热座8的内部安装有蓄电池9,蓄电池9的上方设置有加热管10,混合结构6包括第一电机601、搅拌架602、刮架603和橡胶刮板604,且涂料箱4的顶端安装有第一电机601,第一电机601的输出端设置有搅拌架602,搅拌架602的外壁固定有刮架603,刮架603的外壁固定有橡胶刮板604,搅拌架602与加热座8顶端通过活动槽转动连接,橡胶刮板604与涂料箱4内壁贴合,进料管5贯穿至涂料箱4的内侧,出料管7上安装有电磁阀,且出料管7贯穿至喷涂装置主体1的内部,喷头28与喷涂装置主体1通过安装架固定连接,将涂料原料通过进料管5倒入至涂料箱4中,此时控制第一电机601运行,第一电机601内部结构为现有技术,第一电机601运行后,带动输出端的搅拌架602转动,搅拌架602转动时,则对涂料进行搅拌,防止涂料干固以及结块,同时涂料箱4底端的加热座8内部的蓄电池9通过电源线为加热管10提供电能,使得加热管10通电后发热,并将热量传递至加热座8上,加热座8的一部分热量直接与涂料接触,另一部分热量,传导至顶端的搅拌架602上,从而使高温的搅拌架602与涂料接触,缓解涂料在寒冷气候下容易结块的问题,且搅拌架602带动外部的刮架603转动,使得刮架603外壁的橡胶刮板604与涂料箱4内壁接触,可对涂料箱4内壁沾附的涂料进行清理,防止涂料沾附。
请参阅图2和图4-6,一种纸膜表面喷涂装置,所述料架3的外侧连接有纸膜主体11,喷涂装置主体1的内侧卡合有支撑管18,支撑管18的外侧活动连接有轴承套19,且支撑管18的内侧连接有热气管20,支撑管18的前端连接有加热筒13,加热筒13的前端固定有主动齿轮16,且加热筒13的右侧设置有冷却筒14,冷却筒14的前端连接有冷气管21,主动齿轮16的底端啮合有从动齿轮15,从动齿轮15的前端安装有第二电机17,支撑辊12的数量为四个,且支撑辊12与喷涂装置主体1通过转轴活动连接,加热筒13、冷却筒14的数量均为两个,且加热筒13、冷却筒14与喷涂装置主体1通过支撑管18、轴承套19活动连接,冷却筒14与冷气管21通过支撑管18活动连接,且加热筒13、冷却筒14与支撑管18通过轴承套19转动连接,一组加热筒13通过主动齿轮16、从动齿轮15构成传动结构,第二电机17与喷涂装置主体1通过底座固定连接,此时料架3上的纸膜主体11下落至喷涂装置主体1中,且经过喷头28,此时控制出料管7上的电磁阀打开,使得涂料箱4中的涂料通过出料管7以及喷头28喷出,转移至纸膜主体11上,完成纸膜主体11的喷涂,喷涂后的纸膜主体11经过支撑辊12的支撑,移动至两个加热筒13之间,热气通过热气管20进入到加热筒13中,此时控制第二电机17运行,第二电机17内部结构为现有技术,第二电机17运行后,带动输出端的主动齿轮16转动,主动齿轮16转动时通过啮合,带动顶端的从动齿轮15转动,进而使主动齿轮16、从动齿轮15同时带动两个加热筒13转动,使得加热筒13对纸膜主体11进行烘干,然后纸膜主体11移动至两个冷却筒14之间,冷气通过冷气管21进入到冷却筒14中,另一个第二电机17通过主动齿轮16、从动齿轮15带动两个冷却筒14转动,使得冷却筒14对烘干后的纸膜主体11进行冷却以及压平处理。
请参阅图2和图7-8,一种纸膜表面喷涂装置,所述喷涂装置主体1的底端开设有安装孔22,安装孔22的下方设置有安装板23,且安装孔22的内侧活动连接有第一螺栓24,安装板23的底端固定有定位板25,定位板25的内侧卡合有延长板26,且定位板25的内侧活动连接有第二螺栓27,安装孔22等间距设置在喷涂装置主体1的底部,且第一螺栓24与安装孔22通过螺纹活动连接,安装板23与喷涂装置主体1通过安装孔22、第一螺栓24固定连接,定位板25、延长板26的数量为两个,第二螺栓27与定位板25通过螺纹活动连接,且第二螺栓27的端部与延长板26外壁贴合,冷却压平处理后纸膜主体11继续移动并被拉出至喷涂装置主体1的下方,此时根据纸膜主体11的宽度,调整两个安装板23的间距,推动安装板23在喷涂装置主体1底端移动,使得安装板23内侧的螺纹槽与对应位置的安装孔22对齐,对齐后,则将第一螺栓24旋入到安装板23以及安装孔22的内侧,则使定位板25、安装板23与喷涂装置主体1固定,且根据纸膜主体11的定位高度要求,调节定位板25的长度,旋拧第二螺栓27,使其松动,则可拉动延长板26在定位板25内侧移动,调节与定位板25的重合面积,进而调整定位板25的长度,位置调整后,则再次旋拧第二螺栓27,使其通过螺纹与定位板25拧紧,并且端部对延长板26进行夹持,则使延长板26与定位板25固定,则定位板25长度调节完成,便于两个定位板25对纸膜主体11的两侧进行定位限制。
工作原理:使用时,将涂料原料通过进料管5倒入至涂料箱4中,此时控制第一电机601运行,第一电机601内部结构为现有技术,第一电机601运行后,带动输出端的搅拌架602转动,搅拌架602转动时,则对涂料进行搅拌,防止涂料干固以及结块,同时涂料箱4底端的加热座8内部的蓄电池9通过电源线为加热管10提供电能,使得加热管10通电后发热,并将热量传递至加热座8上,加热座8的一部分热量直接与涂料接触,另一部分热量,传导至顶端的搅拌架602上,从而使高温的搅拌架602与涂料接触,缓解涂料在寒冷气候下容易结块的问题,且搅拌架602带动外部的刮架603转动,使得刮架603外壁的橡胶刮板604与涂料箱4内壁接触,可对涂料箱4内壁沾附的涂料进行清理,防止涂料沾附,此时料架3上的纸膜主体11下落至喷涂装置主体1中,且经过喷头28,此时控制出料管7上的电磁阀打开,使得涂料箱4中的涂料通过出料管7以及喷头28喷出,转移至纸膜主体11上,完成纸膜主体11的喷涂,喷涂后的纸膜主体11经过支撑辊12的支撑,移动至两个加热筒13之间,此时控制第二电机17运行,第二电机17内部结构为现有技术,第二电机17运行后,带动输出端的主动齿轮16转动,主动齿轮16转动时通过啮合,带动顶端的从动齿轮15转动,进而使主动齿轮16、从动齿轮15同时带动两个加热筒13转动,使得加热筒13对纸膜主体11进行烘干,然后纸膜主体11移动至两个冷却筒14之间,另一个第二电机17通过主动齿轮16、从动齿轮15带动两个冷却筒14转动,使得冷却筒14对烘干后的纸膜主体11进行冷却以及压平处理,冷却压平处理后纸膜主体11继续移动并被拉出至喷涂装置主体1的下方,此时根据纸膜主体11的宽度,调整两个安装板23的间距,推动安装板23在喷涂装置主体1底端移动,使得安装板23内侧的螺纹槽与对应位置的安装孔22对齐,对齐后,则将第一螺栓24旋入到安装板23以及安装孔22的内侧,则使定位板25、安装板23与喷涂装置主体1固定,且根据纸膜主体11的定位高度要求,调节定位板25的长度,旋拧第二螺栓27,使其松动,则可拉动延长板26在定位板25内侧移动,调节与定位板25的重合面积,进而调整定位板25的长度,位置调整后,则再次旋拧第二螺栓27,使其通过螺纹与定位板25拧紧,并且端部对延长板26进行夹持,则使延长板26与定位板25固定,则定位板25长度调节完成,便于两个定位板25对纸膜主体11的两侧进行定位限制。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为便于描述本实用新型的简化描述,而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作,因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种纸膜表面喷涂装置,包括喷涂装置主体(1)和混合结构(6),其特征在于:所述喷涂装置主体(1)的底端固定有支撑腿(2),且喷涂装置主体(1)的顶端安装有涂料箱(4),所述喷涂装置主体(1)的内部活动连接有支撑辊(12),所述涂料箱(4)的左侧设置有料架(3),且涂料箱(4)的顶端连接有进料管(5),所述涂料箱(4)的左侧连接有出料管(7),且涂料箱(4)的内壁安装有加热座(8),所述出料管(7)的端部设置有喷头(28),所述加热座(8)的内部安装有蓄电池(9),所述蓄电池(9)的上方设置有加热管(10);
所述料架(3)的外侧连接有纸膜主体(11),所述喷涂装置主体(1)的内侧卡合有支撑管(18),所述支撑管(18)的外侧活动连接有轴承套(19),且支撑管(18)的内侧连接有热气管(20),所述支撑管(18)的前端连接有加热筒(13),所述加热筒(13)的前端固定有从动齿轮(15),且加热筒(13)的右侧设置有冷却筒(14),所述冷却筒(14)的前端连接有冷气管(21),所述从动齿轮(15)的底端啮合有主动齿轮(16),所述主动齿轮(16)的前端安装有第二电机(17);
所述喷涂装置主体(1)的底端开设有安装孔(22),所述安装孔(22)的下方设置有安装板(23),且安装孔(22)的内侧活动连接有第一螺栓(24),所述安装板(23)的底端固定有定位板(25),所述定位板(25)的内侧卡合有延长板(26),且定位板(25)的内侧活动连接有第二螺栓(27)。
2.根据权利要求1所述的一种纸膜表面喷涂装置,其特征在于:所述混合结构(6)包括第一电机(601)、搅拌架(602)、刮架(603)和橡胶刮板(604),且涂料箱(4)的顶端安装有第一电机(601),所述第一电机(601)的输出端设置有搅拌架(602),所述搅拌架(602)的外壁固定有刮架(603),所述刮架(603)的外壁固定有橡胶刮板(604)。
3.根据权利要求2所述的一种纸膜表面喷涂装置,其特征在于:所述搅拌架(602)与加热座(8)顶端通过活动槽转动连接,所述橡胶刮板(604)与涂料箱(4)内壁贴合,所述进料管(5)贯穿至涂料箱(4)的内侧,所述出料管(7)上安装有电磁阀,且出料管(7)贯穿至喷涂装置主体(1)的内部,所述喷头(28)与喷涂装置主体(1)通过安装架固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种纸膜表面喷涂装置,其特征在于:所述支撑辊(12)的数量为四个,且支撑辊(12)与喷涂装置主体(1)通过转轴活动连接,所述加热筒(13)、冷却筒(14)的数量均为两个,且加热筒(13)、冷却筒(14)与喷涂装置主体(1)通过支撑管(18)、轴承套(19)活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种纸膜表面喷涂装置,其特征在于:所述冷却筒(14)与冷气管(21)通过支撑管(18)活动连接,且加热筒(13)、冷却筒(14)与支撑管(18)通过轴承套(19)转动连接,一组所述加热筒(13)通过从动齿轮(15)、主动齿轮(16)构成传动结构,所述第二电机(17)与喷涂装置主体(1)通过底座固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种纸膜表面喷涂装置,其特征在于:所述安装孔(22)等间距设置在喷涂装置主体(1)的底部,且第一螺栓(24)与安装孔(22)通过螺纹活动连接,所述安装板(23)与喷涂装置主体(1)通过安装孔(22)、第一螺栓(24)固定连接,所述定位板(25)、延长板(26)的数量为两个。
7.根据权利要求1所述的一种纸膜表面喷涂装置,其特征在于:所述第二螺栓(27)与定位板(25)通过螺纹活动连接,且第二螺栓(27)的端部与延长板(26)外壁贴合。
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