CN113859876B - 一种精密机械用稳定型传动装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种精密机械用稳定型传动装置，包括底座以及固定安装在所述底座上的工作箱，所述底座上还固定安装有固定板；内齿轮，所述内齿轮活动设置在所述工作箱内，所述内齿轮上还固定有凸起；传送带，所述传送带活动设置在所述固定板上；变速机构，所述变速机构活动设置在所述工作箱内且与所述内齿轮适配，所述变速机构驱动所述内齿轮转动并改变所述内齿轮转动速率；调节组件，所述调节组件与所述变速机构连接；传动机构，所述传动机构活动设置在所述底座上且与所述传送带连接；往复机构，所述往复机构活动设置在所述工作箱内且与所述传动机构连接；导向组件，所述导向组件与所述往复机构连接且与所述凸起适配。
Description
技术领域
本发明属于传动装置，尤其涉及一种精密机械用稳定型传动装置。
背景技术
精密机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按被加工的工件处于的温度状态，分为冷加工和热加工，一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化，称冷加工，一般在高于或低于常温状态的加工，会引起工件的化学或物相变化，称热加工，冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工，热加工常见有热处理，锻造，铸造和焊接。
传动是指机械之间的动力传递，也可以说将机械动力通过中间媒介传递给终端设备，这种传动方式包括链条传动、摩擦传动、液压传动、齿轮传动以及皮带式传动等。
机械传动是利用机件直接实现传动，其中齿轮传动和链传动属于啮合传动，传统的传动装置只能以单一速度进行传动，无法满足现在生产的需求，因此需要一种可变速的精密机械用稳定型传动装置。
发明内容
本发明提供一种精密机械用稳定型传动装置，旨在解决现有的传动装置在使用时无法根据实际需求调整速度的问题。
本发明是这样实现的，一种精密机械用稳定型传动装置，包括：
底座以及固定安装在所述底座上的工作箱，所述底座上还固定安装有固定板；
内齿轮，所述内齿轮活动设置在所述工作箱内，所述内齿轮上还固定有凸起；
传送带，所述传送带活动设置在所述固定板上；
变速机构，所述变速机构活动设置在所述工作箱内且与所述内齿轮适配，所述变速机构驱动所述内齿轮转动并改变所述内齿轮转动速率；
调节组件，所述调节组件与所述变速机构连接，所述调节组件驱动所述变速机构在水平方向上运动，以使所述变速机构与所述内齿轮适配，其中，所述调节组件活动设置在所述工作箱上；
传动机构，所述传动机构活动设置在所述底座上且与所述传送带连接，所述传动机构在所述变速机构与所述内齿轮适配时驱动所述传送带运动；
往复机构，所述往复机构活动设置在所述工作箱内且与所述传动机构连接，所述往复机构驱动所述传动机构运动，且所述传动机构可驱动所述往复机构在竖直方向上往复运动；
导向组件，所述导向组件与所述往复机构连接且与所述凸起适配，所述凸起通过所述导向组件驱动所述往复机构在水平方向上运动，所述导向组件还可引导所述内齿轮转动，其中，所述导向组件活动设置在所述工作箱内。
更进一步地，所述变速机构包括活动设置在所述调节组件上的螺纹套筒和固定安装在所述螺纹套筒上的连杆以及固定安装在所述连杆上的一号支撑板，所述一号支撑板上还活动设置有与所述内齿轮适配的转动组件。
更进一步地，所述转动组件包括转动安装在所述一号支撑板上的一号齿轮和二号齿轮以及一端连接在所述一号齿轮上另一端连接在所述二号齿轮上的一号皮带，所述一号齿轮和所述二号齿轮可与所述内齿轮啮合。
更进一步地，所述调节组件包括固定安装在所述工作箱上且呈对称设置的挡板和转动安装在所述挡板上的转盘以及转动安装在所述挡板上且与所述转盘同轴连接的丝杆，所述丝杆上螺纹配合有所述螺纹套筒。
更进一步地，所述传动机构包括转动安装在所述固定板与所述底座上呈对称设置的带轮和与所述带轮同轴连接的三号齿轮以及固定安装在所述往复机构上且与所述三号齿轮啮合的齿条板，所述固定板上还活动设置有与所述往复机构连接的压合组件，所述带轮上还套设有所述传送带。
更进一步地，所述压合组件包括转动安装在所述固定板上且呈对称设置的转动杆和固定安装在所述转动杆上且与所述往复机构连接的凸轮以及套设在两个所述转动杆上的二号皮带，所述转动杆为电性连接。
更进一步地，所述往复机构包括活动安装在所述导向组件上且开设有与所述凸起适配的槽的一号活动板和固定安装在所述一号活动板上且呈对称设置的连接板以及贯穿所述连接板且呈对称设置的固定杆，所述工作箱内还活动设置有与所述固定杆连接的弹性组件，所述弹性组件上固定安装有所述齿条板。
更进一步地，所述弹性组件包括固定安装在所述固定杆上的二号支撑板和固定安装在所述固定杆上且固定有所述齿条板的二号活动板以及套设在所述固定杆上且一端固定在所述连接板上另一端固定在所述二号支撑板上的弹簧。
更进一步地，所述导向组件包括固定安装在所述底座上且开设有与所述内齿轮适配的槽的导向板以及固定安装在所述导向板上且开设有与所述一号活动板适配的槽的导向杆。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
由于生产的需求，在很多地方都需要使用到传动装置，这种装置对生产起到了极大的帮助，也是一些精密机械所必须用到的，所以需要一种稳定型的传动装置，本申请提出的装置在使用时，初始状态下，变速机构与内齿轮处于适配状态，当需要驱动传送带运动时，此时变速机构工作，并驱动内齿轮在导向组件上转动，同时还会带动凸起转动，在凸起的作用下，驱动往复机构在水平方向上往复运动，从而带动传动机构运动，同时传动机构还会驱动往复机构在竖直方向上间歇往复运动，从而使得往复机构一直与传动机构处于适配位置，并驱动传送带运动，当需要改变传送带运动速率时，此时人力驱动调节组件运动，并带动变速机构在水平方向上运动至再次与内齿轮适配位置，从而改变内齿轮转动速率，使得传送带运动速率改变。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的结构示意图。
图2是本发明提供的侧视图及工作箱内部结构示意图。
图3是本发明提供的往复机构、导向组件、内齿轮、齿条板的连接关系示意图。
图4是本发明提供的调节组件、变速机构、内齿轮、导向板的结构示意图。
图5是本发明提供的导向组件、传动机构、往复机构、三号齿轮的连接关系示意图。
附图标记：
1-底座、2-工作箱、3-固定板、4-导向板、5-内齿轮、6-一号齿轮、7-二号齿轮、8-一号皮带、9-一号支撑板、10-连杆、11-挡板、12-转盘、13-丝杆、14-螺纹套筒、15-导向杆、16-一号活动板、17-连接板、18-二号支撑板、19-固定杆、20-弹簧、21-二号活动板、22-齿条板、23-三号齿轮、24-转动杆、25-凸轮、26-二号皮带、27-传送带。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
为了对本发明实施例进行有效说明，以下参照附图对本申请实施例进行详细阐述。
本发明提供一种精密机械用稳定型传动装置，以解决现有的传动装置在使用时无法根据实际需求调整速度的问题。
参见图1至图5，本发明实施例提供的一种精密机械用稳定型传动装置，包括：
底座1以及安装在所述底座1上的工作箱2，所述底座1上还固定安装有固定板3；
优选的工作箱2呈中空设置，可通过螺栓固定在底座1上，也可通过焊接的方式固定。
内齿轮5，所述内齿轮5活动设置在所述工作箱2内，所述内齿轮5上还固定有凸起；
优选的，内齿轮5内侧设置有齿，外侧设置有限位环。
传送带27，所述传送带27活动设置在所述固定板3上；
优选的，传送带27用于在精密机械加工时，起到传动的作用，也可选用其他不同规格的传送带27，本申请不做限定。
变速机构，所述变速机构活动设置在所述工作箱2内且与所述内齿轮5适配，所述变速机构驱动所述内齿轮5转动并改变所述内齿轮5转动速率；
需要说明的是，所述变速机构包括活动设置在所述调节组件上的螺纹套筒14和固定安装在所述螺纹套筒14上的连杆10以及固定安装在所述连杆10上的一号支撑板9，所述一号支撑板9上还活动设置有与所述内齿轮5适配的转动组件。
还需要说明的是，所述转动组件包括转动安装在所述一号支撑板9上的一号齿轮6和二号齿轮7以及一端连接在所述一号齿轮6上另一端连接在所述二号齿轮7上的一号皮带8，所述一号齿轮6和所述二号齿轮7可与所述内齿轮5啮合。
进一步来说，一号齿轮6与二号齿轮7在使用时只会有一个与内齿轮5啮合，且一号齿轮6和二号齿轮7规格不同，初始状态下，一号齿轮6与内齿轮5啮合，此时二号齿轮7未与内齿轮5接触，当一号齿轮6转动时，通过一号皮带8带动二号齿轮7转动，并带动内齿轮5转动，当需要调节内齿轮5转速时，此时调节组件工作，并带动螺纹套筒14在水平方向上运动，从而带动连杆10运动，使得一号支撑板9运动，从而带动一号齿轮6与内齿轮5分离，并驱动二号齿轮7与内齿轮5啮合，从而改变内齿轮5的转动速率。
其中，一号齿轮6为电性连接，从而实现转动，也可根据需求选用电机或其他驱动方式驱动，本申请不做限定。
调节组件，所述调节组件与所述变速机构连接，所述调节组件驱动所述变速机构在水平方向上运动，以使所述变速机构与所述内齿轮5适配，其中，所述调节组件活动设置在所述工作箱2上；
上述提到的所述调节组件包括固定安装在所述工作箱2上且呈对称设置的挡板11和转动安装在所述挡板11上的转盘12以及转动安装在所述挡板11上且与所述转盘12同轴连接的丝杆13，所述丝杆13上螺纹配合有所述螺纹套筒14。
优选的，当需要调节内齿轮5转动速率时，此时人力驱动转盘12转动，并带动丝杆13转动，从而带动螺纹套筒14在丝杆13上运动，使得一号齿轮6与二号齿轮7发生运动，并改变内齿轮5转动速率。
其中，转盘12上还固定有把手，方便工作人员的使用。
传动机构，所述传动机构活动设置在所述底座1上且与所述传送带27连接，所述传动机构在所述变速机构与所述内齿轮5适配时驱动所述传送带27运动；
需要说明的是，所述传动机构包括转动安装在所述固定板3与所述底座1上呈对称设置的带轮和与所述带轮同轴连接的三号齿轮23以及固定安装在所述往复机构上且与所述三号齿轮23啮合的齿条板22，所述固定板3上还活动设置有与所述往复机构连接的压合组件，所述带轮上还套设有所述传送带27。
而对于所述压合组件来说，其包括了转动安装在所述固定板3上且呈对称设置的转动杆24和固定安装在所述转动杆24上且与所述往复机构连接的凸轮25以及套设在两个所述转动杆24上的二号皮带26，所述转动杆24为电性连接。
再进一步来说，带轮设置有两个，其中一个转动安装在固定板3上另一个转动安装在底座1上，且两个带轮处于同一水平面上，初始状态下，其中一个凸轮25与往复机构适配，当往复机构运动时，在凸轮25的作用下，使得齿条板22与三号齿轮23啮合，从而驱动三号齿轮23转动，并带动与三号齿轮23同轴连接的带轮转动，并驱动传送带27运动，当往复机构带动齿条板22运动到最大行程处时，此时其中一个转动杆24转动，并通过二号皮带26带动另一个转动杆24转动，使得两个凸轮25转动，与往复机构适配的凸轮25将会与往复机构分离，另一个凸轮25将会运动至与往复机构适配位置，从而再次驱动齿条板22与三号齿轮23啮合，此时往复机构继续运动并通过齿条板22带动三号齿轮23转动。
优选的，其中一个转动杆24为电性连接，且在齿条板22运动至最大行程处时进行通电转动，并驱动凸轮25转动半圈后停止转动，此为设定好的值，本申请不做赘述。
往复机构，所述往复机构活动设置在所述工作箱2内且与所述传动机构连接，所述往复机构驱动所述传动机构运动，且所述传动机构可驱动所述往复机构在竖直方向上往复运动；
需要说明的是，所述往复机构包括活动安装在所述导向组件上且开设有与所述凸起适配的槽的一号活动板16和固定安装在所述一号活动板16上且呈对称设置的连接板17以及贯穿所述连接板17且呈对称设置的固定杆19，所述工作箱2内还活动设置有与所述固定杆19连接的弹性组件，所述弹性组件上固定安装有所述齿条板22。
其中，提到的所述弹性组件包括固定安装在所述固定杆19上的二号支撑板18和固定安装在所述固定杆19上且固定有所述齿条板22的二号活动板21以及套设在所述固定杆19上且一端固定在所述连接板17上另一端固定在所述二号支撑板18上的弹簧20。
优选的，初始状态下，其中一个凸轮25与其中一个二号支撑板18配合，并驱动二号支撑板18朝向三号齿轮23方向运动，从而通过固定杆19驱动二号活动板21运动，使得固定在二号活动板21上的齿条板22与三号齿轮23啮合，此时与此二号支撑板18连接的弹簧20处于压缩状态，另一个凸轮25与另一个二号支撑板18处于分离状态，在弹簧20的作用下，另一个齿条板22与三号齿轮23处于分离状态，此时内齿轮5转动，并通过凸起驱动一号活动板16运动，并在导向组件的作用下，使得一号活动板16在水平方向上运动，从而带动连接板17运动，使得固定在二号活动板21上的齿条板22在水平方向上运动，并驱动三号齿轮23转动，当运动至最大行程处时，此时凸轮25转动，使得原本与二号支撑板18配合的凸轮25与二号支撑板18分离，另一个凸轮25与另一个二号支撑板18配合，从而驱动另一个齿条板22与三号齿轮23啮合，从而使得三号齿轮23转动方向保持相同。
导向组件，所述导向组件与所述往复机构连接且与所述凸起适配，所述凸起通过所述导向组件驱动所述往复机构在水平方向上运动，所述导向组件还可引导所述内齿轮5转动，其中，所述导向组件活动设置在所述工作箱2内。
最后来说，所述导向组件包括固定安装在所述底座1上且开设有与所述内齿轮5适配的槽的导向板4以及固定安装在所述导向板4上且开设有与所述一号活动板16适配的槽的导向杆15。
优选的，导向板4开设的槽与内齿轮5上的限位环适配，因此内齿轮5可在导向板4上转动，当内齿轮5转动时，通过凸起驱动一号活动板16运动，在导向杆15的作用下，一号活动板16在水平方向上往复运动。
以本申请记载的所有特征结合的实施例为例在使用时，当一号齿轮6转动时，通过一号皮带8带动二号齿轮7转动，并带动内齿轮5转动，当需要调节内齿轮5转速时，此时人力驱动转盘12转动，并带动丝杆13转动，从而带动螺纹套筒14在丝杆13上运动，从而带动连杆10运动，使得一号支撑板9运动，从而带动一号齿轮6与内齿轮5分离，并驱动二号齿轮7与内齿轮5啮合，从而改变内齿轮5的转动速率，内齿轮5转动，并通过凸起驱动一号活动板16运动，在导向杆15的作用下，一号活动板16在水平方向上往复运动，从而带动连接板17运动，使得固定在二号活动板21上的齿条板22在水平方向上运动，并驱动三号齿轮23转动，并带动带轮转动，从而带动传送带27运动，当齿条板22运动至最大行程处时，此时转动杆24通电并转动，并通过二号皮带26带动另一个转动杆24转动，从而带动凸轮25转动，使得原本与二号支撑板18配合的凸轮25与二号支撑板18分离，另一个凸轮25与另一个二号支撑板18配合，从而驱动另一个齿条板22与三号齿轮23啮合，从而使得三号齿轮23转动方向保持相同。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种精密机械用稳定型传动装置，其特征在于，包括：
底座(1)以及固定安装在所述底座(1)上的工作箱(2)，所述底座(1)上还固定安装有固定板(3)；
内齿轮(5)，所述内齿轮(5)活动设置在所述工作箱(2)内，所述内齿轮(5)上还固定有凸起；
传送带(27)，所述传送带(27)活动设置在所述固定板(3)上；
变速机构，所述变速机构活动设置在所述工作箱(2)内且与所述内齿轮(5)适配，所述变速机构驱动所述内齿轮(5)转动并改变所述内齿轮(5)转动速率；
调节组件，所述调节组件与所述变速机构连接，所述调节组件驱动所述变速机构在水平方向上运动，以使所述变速机构与所述内齿轮(5)适配，其中，所述调节组件活动设置在所述工作箱(2)上；
传动机构，所述传动机构活动设置在所述底座(1)上且与所述传送带(27)连接，所述传动机构在所述变速机构与所述内齿轮(5)适配时驱动所述传送带(27)运动；
往复机构，所述往复机构活动设置在所述工作箱(2)内且与所述传动机构连接，所述往复机构驱动所述传动机构运动，且所述传动机构可驱动所述往复机构在竖直方向上往复运动；
导向组件，所述导向组件与所述往复机构连接且与所述凸起适配，所述凸起通过所述导向组件驱动所述往复机构在水平方向上运动，所述导向组件还可引导所述内齿轮(5)转动，其中，所述导向组件活动设置在所述工作箱(2)内；
所述传动机构包括转动安装在所述固定板(3)与所述底座(1)上呈对称设置的带轮和与所述带轮同轴连接的三号齿轮(23)以及固定安装在所述往复机构上且与所述三号齿轮(23)啮合的齿条板(22)，所述固定板(3)上还活动设置有与所述往复机构连接的压合组件，所述带轮上还套设有所述传送带(27)；
所述压合组件包括转动安装在所述固定板(3)上且呈对称设置的转动杆(24)和固定安装在所述转动杆(24)上且与所述往复机构连接的凸轮(25)以及套设在两个所述转动杆(24)上的二号皮带(26)，所述转动杆(24)为电性连接；
所述往复机构包括活动安装在所述导向组件上且开设有与所述凸起适配的槽的一号活动板(16)和固定安装在所述一号活动板(16)上且呈对称设置的连接板(17)以及贯穿所述连接板(17)且呈对称设置的固定杆(19)，所述工作箱(2)内还活动设置有与所述固定杆(19)连接的弹性组件，所述弹性组件上固定安装有所述齿条板(22)；
所述弹性组件包括固定安装在所述固定杆(19)上的二号支撑板(18)和固定安装在所述固定杆(19)上且固定有所述齿条板(22)的二号活动板(21)以及套设在所述固定杆(19)上且一端固定在所述连接板(17)上另一端固定在所述二号支撑板(18)上的弹簧(20)；
所述导向组件包括固定安装在所述底座(1)上且开设有与所述内齿轮(5)适配的槽的导向板(4)以及固定安装在所述导向板(4)上且开设有与所述一号活动板(16)适配的槽的导向杆(15)。
2.如权利要求1所述的精密机械用稳定型传动装置，其特征在于，所述变速机构包括活动设置在所述调节组件上的螺纹套筒(14)和固定安装在所述螺纹套筒(14)上的连杆(10)以及固定安装在所述连杆(10)上的一号支撑板(9)，所述一号支撑板(9)上还活动设置有与所述内齿轮(5)适配的转动组件。
3.如权利要求2所述的精密机械用稳定型传动装置，其特征在于，所述转动组件包括转动安装在所述一号支撑板(9)上的一号齿轮(6)和二号齿轮(7)以及一端连接在所述一号齿轮(6)上另一端连接在所述二号齿轮(7)上的一号皮带(8)，所述一号齿轮(6)和所述二号齿轮(7)可与所述内齿轮(5)啮合。
4.如权利要求2所述的精密机械用稳定型传动装置，其特征在于，所述调节组件包括固定安装在所述工作箱(2)上且呈对称设置的挡板(11)和转动安装在所述挡板(11)上的转盘(12)以及转动安装在所述挡板(11)上且与所述转盘(12)同轴连接的丝杆(13)，所述丝杆(13)上螺纹配合有所述螺纹套筒(14)。
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