CN113858357A - 有助于睡眠控制的松叶织物原料分离设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种织物生产领域，尤其涉及一种有助于睡眠控制的松叶织物原料分离设备。本发明的技术问题是：提供一种有助于睡眠控制的松叶织物原料分离设备。本发明的技术实施方案为：一种有助于睡眠控制的松叶织物原料分离设备，包括有龙门架、第二支撑架、第三支撑架、第一废料箱、收集箱、第二废料箱、分离组件和梳散组件；梳散组件与龙门架进行连接。本发明使用时实现了从松叶根部批量分离枝条与松叶，大大减少松叶分离时断掉的情况，并将分离后的松叶束梳散成单根松叶，保证后续编制的成型效果，收集分散后的松叶同时对其中杂质进行去除，减少了加工步骤的效果。

Description

有助于睡眠控制的松叶织物原料分离设备

技术领域

本发明涉及一种织物生产领域，尤其涉及一种有助于睡眠控制的松叶织物原料分离设备。

背景技术

现有技术中，生产绿色松叶织物时，首先采集新鲜的松叶，去除杂物，将新鲜松叶或千松叶与天然乳胶在常温常压状态下混合，混合时间为十到二十分钟，然后将与天然乳胶混合后的松叶压制或编制，成为绿色松叶织物；采集的新鲜松叶带有一段枝条，需要将枝条与松叶分离，才能进行后续加工处理，人工分离速度慢，并且容易在分离时使松叶断掉，不利于后续编制，同时松叶在与枝条分离时会产生碎屑杂质，需要再次处理，松叶与枝条分离后部分松叶仍为束状，直接进行后续加工，编制成型效果不佳。

结合上述问题，我们提出了一种有助于睡眠控制的松叶织物原料分离设备。

发明内容

为了克服生产绿色松叶织物时，首先采集新鲜的松叶，去除杂物，将新鲜松叶或千松叶与天然乳胶在常温常压状态下混合，混合时间为十到二十分钟，然后将与天然乳胶混合后的松叶压制或编制，成为绿色松叶织物；采集的新鲜松叶带有一段枝条，需要将枝条与松叶分离，才能进行后续加工处理，人工分离速度慢，并且容易在分离时使松叶断掉，不利于后续编制，同时松叶在与枝条分离时会产生碎屑杂质，需要再次处理，松叶与枝条分离后部分松叶仍为束状，直接进行后续加工，编制成型效果不佳的缺点，本发明的技术问题是：提供一种有助于睡眠控制的松叶织物原料分离设备。

本发明的技术实施方案为：一种有助于睡眠控制的松叶织物原料分离设备，包括有底架、第一支撑架、龙门架、第二支撑架、第三支撑架、第一废料箱、收集箱、第二废料箱、分离组件和梳散组件；底架与第一支撑架、龙门架、第二支撑架和第三支撑架进行固接；第二支撑架与第一废料箱进行固接；收集箱和第二废料箱与底架进行连接；底架上方左侧及中部设置有分离组件；分离组件与第一支撑架和龙门架进行连接；分离组件与梳散组件进行连接；分离组件将松叶与枝条分离；底架上方右侧设置有梳散组件；梳散组件与第三支撑架进行连接；梳散组件与龙门架进行连接；梳散组件将被分离后的松叶束梳散开。

可选地，分离组件包括有主电机、第一传动杆、第一锥齿轮、第一传动轮、第二锥齿轮、第二传动杆、第一轴套、第三锥齿轮、第一固定架、第一电动推杆、第四锥齿轮、第一丝杆、连接架、第一滑杆、伸缩杆、固定块、限位长杆、承重板、第一平移滑块、第一弹簧件、楔形挡板、第一连接板、固定盒、第二电动推杆、锥形台、第三传动杆、第一平齿轮、齿条、第二弹簧件、第一楔形块、第二楔形块、第一固定板、传送带、弧形弹片、电动滑板、挤压板、固定筒、第三弹簧件和细杆；主电机与第一支撑架进行固接；主电机输出轴与第一传动杆进行固接；第一传动杆与第一支撑架和龙门架进行转动连接；第一传动杆依次与第一锥齿轮和第一传动轮进行固接；第一传动轮与梳散组件进行传动连接；第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合；第二锥齿轮与第二传动杆进行固接；第二传动杆与第一支撑架进行转动连接；第二传动杆与第一轴套进行滑动连接；第一轴套与第三锥齿轮进行固接；第一轴套与第一固定架进行转动连接；第一固定架与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与第一支撑架进行固接；第三锥齿轮侧面设置有第四锥齿轮；当第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合时，第四锥齿轮转动；当第四锥齿轮与第三锥齿轮不啮合时，第四锥齿轮不转动；第四锥齿轮与第一丝杆进行固接；第一丝杆与第一支撑架和龙门架进行转动连接；第一丝杆与连接架进行旋接；连接架与第一滑杆进行滑动连接；第一滑杆与第一支撑架和龙门架进行固接；连接架与伸缩杆进行固接；伸缩杆与固定块进行固接；固定块两侧分别与两组限位长杆进行固接；第一滑杆远离连接架一端下方设置有承重板；承重板与第一平移滑块进行滑动连接；第一平移滑块与楔形挡板进行固接；第一平移滑块与第一弹簧件进行固接；第一弹簧件与承重板进行固接；楔形挡板两侧对称设置有第一平移滑块和第一弹簧件的组合；楔形挡板两侧均通过转轴与一组第一连接板进行转动连接；两组第一连接板均通过转轴与固定盒进行转动连接；固定盒与两组第二电动推杆进行固接；两组第二电动推杆均与龙门架进行固接；锥形台与承重板进行固接；第三传动杆与楔形挡板进行转动连接；第三传动杆与第一平齿轮进行固接；第一平齿轮与齿条相啮合；齿条与龙门架进行固接；第二弹簧件与第三传动杆进行固接；第二弹簧件与第一楔形块进行固接；第二弹簧件与第一固定板进行固接；第一楔形块与第二楔形块相接触；第二楔形块与楔形挡板进行固接；第三传动杆两侧对称设置有第一平齿轮、齿条、第二弹簧件、第一楔形块和第二楔形块的组合；第一固定板下方设置有传送带；传送带通过连接块与锥形台进行固接；第一固定板上方设置有弧形弹片；弧形弹片与电动滑板进行固接；电动滑板与固定盒进行滑动连接；电动滑板两侧对称设置有一组挤压板；两组挤压板均与固定盒进行固接；固定筒与第一固定板进行固接；固定筒与第三弹簧件进行固接；第三弹簧件与细杆进行固接；细杆与固定筒进行滑动连接；第一固定板底面等距设置有多组固定筒、第三弹簧件和细杆的组合；以固定盒中轴线为对称轴对称设置有第一平移滑块、第一弹簧件、楔形挡板、第一连接板、第三传动杆、第一平齿轮、齿条、第二弹簧件、第一楔形块、第二楔形块、第一固定板、固定筒、第三弹簧件和细杆的组合。

可选地，梳散组件包括有第二丝杆、第二传动轮、第二轴套、第二固定架、第三电动推杆、第二平齿轮、第三平齿轮、第三丝杆、第二连接板、第二滑杆、第二固定板、第三连接板、第三楔形块、第四电动推杆、第二平移滑块、梳散板、第四楔形块、第四弹簧件、升降滑块、第五电动推杆、夹板和第三滑杆；第二丝杆与龙门架和第三支撑架进行转动连接；第二丝杆与第二传动轮进行固接；第二传动轮通过皮带与第一传动轮进行传动连接；第二轴套与第二丝杆进行滑动连接；第二轴套与第二固定架进行转动连接；第二固定架与第三电动推杆进行固接；第三电动推杆与第三支撑架进行固接；第二平齿轮与第二轴套进行固接；第二平齿轮侧面设置有第三平齿轮；当第三平齿轮与第二平齿轮啮合时，第三平齿轮转动；当第三平齿轮与第二平齿轮不啮合时，第三平齿轮不转动；第三平齿轮与第三丝杆进行固接；第三丝杆与龙门架和第三支撑架进行转动连接；第三丝杆与第二固定板进行旋接；第二连接板与第二丝杆进行旋接；第二连接板与第二滑杆进行滑动连接；第二滑杆与龙门架和第三支撑架进行固接；第二固定板侧面设置有第三连接板；第三连接板与第三楔形块进行固接；第三连接板与第四电动推杆进行固接；第四电动推杆与梳散板进行固接；第二平移滑块与第三连接板进行滑动连接；第二平移滑块与梳散板进行固接；梳散板上方设置有第四楔形块；第四楔形块与龙门架进行固接；第四弹簧件与第二固定板进行固接；第四弹簧件与升降滑块进行固接；升降滑块与第二固定板进行滑动连接；升降滑块与第三连接板进行固接；第五电动推杆与第二连接板进行固接；第五电动推杆与夹板进行固接；以第二连接板中轴线为对称轴对称设置有第五电动推杆和夹板的组合；以第三连接板中轴线为对称轴对称设置有第二固定板、第四弹簧件和升降滑块的组合；第三滑杆与另一组第二固定板进行滑动连接；第三滑杆与龙门架和第三支撑架进行固接。

可选地，锥形台侧面设置有一条导流槽。

可选地，固定盒中设置有电动滑轨。

可选地，夹板侧面设置有矩形槽。

可选地，第二丝杆与第二轴套连接位置设置有凸条，第二轴套设置有与该凸条相匹配的凹槽。

可选地，第二连接板侧面设置有四个与四组限位长杆相对应的圆孔。

本发明的有益效果为：（一）、为解决现有技术中，生产绿色松叶织物时，首先采集新鲜的松叶，去除杂物，将新鲜松叶或千松叶与天然乳胶在常温常压状态下混合，混合时间为十到二十分钟，然后将与天然乳胶混合后的松叶压制或编制，成为绿色松叶织物；采集的新鲜松叶带有一段枝条，需要将枝条与松叶分离，才能进行后续加工处理，人工分离速度慢，并且容易在分离时使松叶断掉，不利于后续编制，同时松叶在与枝条分离时会产生碎屑杂质，需要再次处理，松叶与枝条分离后部分松叶仍为束状，直接进行后续加工，编制成型效果不佳的问题；

（二）、设计了分离组件、梳散组件和除杂组件，将设备放在水平面上，准备工作时接通电源，检查设备运行无误后，把带有枝条的新鲜松叶依次放入到底架上方与第一支撑架进行连接的分离组件中，分离组件运行使枝条与松叶分离，分离后的枝条掉落收集在第二支撑架上的第一废料箱中，接着分离组件传动与第三支撑架进行连接的梳散组件运行，并与梳散组件配合使分离后的松叶束被梳散开，然后分散开的松叶掉落到龙门架下方的除杂组件中，将松叶中混有的碎屑灰尘杂质除去收集在第二废料箱中，松叶收集在收集箱中；

（三）、本发明使用时实现了从松叶根部批量分离枝条与松叶，大大减少松叶分离时断掉的情况，并将分离后的松叶束梳散成单根松叶，保证后续编制的成型效果，收集分散后的松叶同时对其中杂质进行去除，减少了加工步骤的效果。

附图说明

图1是本发明的第一种立体结构示意图；

图2是本发明的第二种立体结构示意图；

图3是本发明的俯视图；

图4是本发明的分离组件第一立体结构示意图；

图5是本发明的分离组件第二立体结构示意图；

图6是本发明的分离组件A区立体结构示意图；

图7是本发明的分离组件第一局部立体结构示意图；

图8是本发明的分离组件第二局部立体结构示意图；

图9是本发明的分离组件第三局部立体结构示意图；

图10是本发明的分离组件第四局部立体结构示意图；

图11是本发明的分离组件B区立体结构示意图；

图12是本发明的分离组件俯视图；

图13是本发明的梳散组件第一立体结构示意图；

图14是本发明的梳散组件第二立体结构示意图；

图15是本发明的梳散组件第一局部立体结构示意图；

图16是本发明的梳散组件第二立体结构示意图；

图17是本发明的除杂组件第一立体结构示意图；

图18是本发明的除杂组件第二立体结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1：底架，2：第一支撑架，3：龙门架，4：第二支撑架，5：第三支撑架，6：第一废料箱，7：收集箱，8：第二废料箱，401：主电机，402：第一传动杆，403：第一锥齿轮，404：第一传动轮，405：第二锥齿轮，406：第二传动杆，407：第一轴套，408：第三锥齿轮，409：第一固定架，410：第一电动推杆，411：第四锥齿轮，412：第一丝杆，413：连接架，414：第一滑杆，415：伸缩杆，416：固定块，417：限位长杆，418：承重板，419：第一平移滑块，420：第一弹簧件，421：楔形挡板，422：第一连接板，423：固定盒，424：第二电动推杆，425：锥形台，426：第三传动杆，427：第一平齿轮，428：齿条，429：第二弹簧件，430：第一楔形块，431：第二楔形块，432：第一固定板，433：传送带，434：弧形弹片，435：电动滑板，436：挤压板，437：固定筒，438：第三弹簧件，439：细杆，501：第二丝杆，502：第二传动轮，503：第二轴套，504：第二固定架，505：第三电动推杆，506：第二平齿轮，507：第三平齿轮，508：第三丝杆，509：第二连接板，510：第二滑杆，511：第二固定板，512：第三连接板，513：第三楔形块，514：第四电动推杆，515：第二平移滑块，516：梳散板，517：第四楔形块，518：第四弹簧件，519：升降滑块，520：第五电动推杆，521：夹板，522：第三滑杆，601：副电机，602：第四传动杆，603：下料框，604：风扇，605：导流箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

一种有助于睡眠控制的松叶织物原料分离设备，参照图1-3所示，包括有底架1、第一支撑架2、龙门架3、第二支撑架4、第三支撑架5、第一废料箱6、收集箱7、第二废料箱8、分离组件和梳散组件；底架1与第一支撑架2、龙门架3、第二支撑架4和第三支撑架5进行固接；第二支撑架4与第一废料箱6进行固接；收集箱7和第二废料箱8与底架1进行连接；底架1上方左侧及中部设置有分离组件；分离组件与第一支撑架2和龙门架3进行连接；分离组件与梳散组件进行连接；分离组件将松叶与枝条分离；底架1上方右侧设置有梳散组件；梳散组件与第三支撑架5进行连接；梳散组件与龙门架3进行连接；梳散组件将被分离后的松叶束梳散开。

工作原理：将设备放在水平面上，准备工作时接通电源，检查设备运行无误后，把带有枝条的新鲜松叶依次放入到底架1上方与第一支撑架2进行连接的分离组件中，分离组件运行使枝条与松叶分离，分离后的枝条掉落收集在第二支撑架4上的第一废料箱6中，接着分离组件传动与第三支撑架5进行连接的梳散组件运行，并与梳散组件配合使分离后的松叶束被梳散开，然后分散开的松叶掉落到龙门架3下方的除杂组件中，将松叶中混有的碎屑灰尘杂质除去收集在第二废料箱8中，松叶收集在收集箱7中；本发明使用时实现了从松叶根部批量分离枝条与松叶，大大减少松叶分离时断掉的情况，并将分离后的松叶束梳散成单根松叶，保证后续编制的成型效果，收集分散后的松叶同时对其中杂质进行去除，减少了加工步骤。

参照图4-12所示，分离组件包括有主电机401、第一传动杆402、第一锥齿轮403、第一传动轮404、第二锥齿轮405、第二传动杆406、第一轴套407、第三锥齿轮408、第一固定架409、第一电动推杆410、第四锥齿轮411、第一丝杆412、连接架413、第一滑杆414、伸缩杆415、固定块416、限位长杆417、承重板418、第一平移滑块419、第一弹簧件420、楔形挡板421、第一连接板422、固定盒423、第二电动推杆424、锥形台425、第三传动杆426、第一平齿轮427、齿条428、第二弹簧件429、第一楔形块430、第二楔形块431、第一固定板432、传送带433、弧形弹片434、电动滑板435、挤压板436、固定筒437、第三弹簧件438和细杆439；主电机401与第一支撑架2进行固接；主电机401输出轴与第一传动杆402进行固接；第一传动杆402与第一支撑架2和龙门架3进行转动连接；第一传动杆402依次与第一锥齿轮403和第一传动轮404进行固接；第一传动轮404与梳散组件进行传动连接；第二锥齿轮405与第一锥齿轮403相啮合；第二锥齿轮405与第二传动杆406进行固接；第二传动杆406与第一支撑架2进行转动连接；第二传动杆406与第一轴套407进行滑动连接；第一轴套407与第三锥齿轮408进行固接；第一轴套407与第一固定架409进行转动连接；第一固定架409与第一电动推杆410进行固接；第一电动推杆410与第一支撑架2进行固接；第三锥齿轮408侧面设置有第四锥齿轮411；当第四锥齿轮411与第三锥齿轮408啮合时，第四锥齿轮411转动；当第四锥齿轮411与第三锥齿轮408不啮合时，第四锥齿轮411不转动；第四锥齿轮411与第一丝杆412进行固接；第一丝杆412与第一支撑架2和龙门架3进行转动连接；第一丝杆412与连接架413进行旋接；连接架413与第一滑杆414进行滑动连接；第一滑杆414与第一支撑架2和龙门架3进行固接；连接架413与伸缩杆415进行固接；伸缩杆415与固定块416进行固接；固定块416两侧分别与两组限位长杆417进行固接；第一滑杆414远离连接架413一端下方设置有承重板418；承重板418与第一平移滑块419进行滑动连接；第一平移滑块419与楔形挡板421进行固接；第一平移滑块419与第一弹簧件420进行固接；第一弹簧件420与承重板418进行固接；楔形挡板421两侧对称设置有第一平移滑块419和第一弹簧件420的组合；楔形挡板421两侧均通过转轴与一组第一连接板422进行转动连接；两组第一连接板422均通过转轴与固定盒423进行转动连接；固定盒423与两组第二电动推杆424进行固接；两组第二电动推杆424均与龙门架3进行固接；锥形台425与承重板418进行固接；第三传动杆426与楔形挡板421进行转动连接；第三传动杆426与第一平齿轮427进行固接；第一平齿轮427与齿条428相啮合；齿条428与龙门架3进行固接；第二弹簧件429与第三传动杆426进行固接；第二弹簧件429与第一楔形块430进行固接；第二弹簧件429与第一固定板432进行固接；第一楔形块430与第二楔形块431相接触；第二楔形块431与楔形挡板421进行固接；第三传动杆426两侧对称设置有第一平齿轮427、齿条428、第二弹簧件429、第一楔形块430和第二楔形块431的组合；第一固定板432下方设置有传送带433；传送带433通过连接块与锥形台425进行固接；第一固定板432上方设置有弧形弹片434；弧形弹片434与电动滑板435进行固接；电动滑板435与固定盒423进行滑动连接；电动滑板435两侧对称设置有一组挤压板436；两组挤压板436均与固定盒423进行固接；固定筒437与第一固定板432进行固接；固定筒437与第三弹簧件438进行固接；第三弹簧件438与细杆439进行固接；细杆439与固定筒437进行滑动连接；第一固定板432底面等距设置有多组固定筒437、第三弹簧件438和细杆439的组合；以固定盒423中轴线为对称轴对称设置有第一平移滑块419、第一弹簧件420、楔形挡板421、第一连接板422、第三传动杆426、第一平齿轮427、齿条428、第二弹簧件429、第一楔形块430、第二楔形块431、第一固定板432、固定筒437、第三弹簧件438和细杆439的组合。

带有枝条的松叶被依次放在锥形台425上的传送带433上，同时传送带433运行使这些带有枝条的松叶排列成一行，然后传送带433关闭，接着两组第二电动推杆424同时伸长推动固定盒423向下，进而使四组第一连接板422发生转动推动两组楔形挡板421互相远离，使第一平移滑块419在承重板418中滑动，使第一弹簧件420被压缩，两组楔形挡板421互相远离时，楔形挡板421使第三传动杆426带动第一平齿轮427移动通过齿条428下方，进而齿条428使第一平齿轮427带动第三传动杆426转动，第三传动杆426带动两组第二弹簧件429转动，进而带动第一楔形块430转动，由于此时第二弹簧件429处于被压缩状态，在第一楔形块430转动时，第一楔形块430贴合第二楔形块431底面滑动，进而第二弹簧件429由于弹力伸长，进而当第一固定板432转动至竖直状态时，细杆439与传送带433表面接触并受到挤压，使第三弹簧件438被压缩，使细杆439在固定筒437中滑动，同时第一固定板432带动多组细杆439远离传送带433，进而多组细杆439将枝条上的松叶向两侧扒开，接着弧形弹片434与传送带433贴合将枝条限位，然后主电机401启动，主电机401输出轴带动第一传动杆402转动，第一传动杆402同时带动第一锥齿轮403和第一传动轮404转动，第一传动轮404转动给梳散组件运行输送动力，第一锥齿轮403带动第二锥齿轮405传动第二传动杆406转动，第二传动杆406带动第一轴套407传动第三锥齿轮408转动，接着第一电动推杆410伸长推动第一固定架409，使第一轴套407在第二传动杆406上滑动，使第三锥齿轮408与第四锥齿轮411啮合，第四锥齿轮411转动带动第一丝杆412转动，第一丝杆412带动与其旋接的连接架413在第一滑杆414上向传送带433方向滑动，进而使固定块416带动限位长杆417穿过弧形弹片434与传送带433之间形成的空隙，此时枝条两侧的松叶被弧形弹片434压住，接着梳散组件夹住固定四组限位长杆417，使四组限位长杆417带动固定块416穿过弧形弹片434与传送带433之间形成的空隙，使伸缩杆415被拉伸，进而将枝条与松叶分离同时将枝条带出使其滑落到第一废料箱6中，然后梳散组件松开四组限位长杆417，主电机401反转使第一丝杆412反向转动，进而使四组限位长杆417复位，然后主电机401关闭，电动滑板435在固定盒423中向上滑动，使弧形弹片434被两组挤压板436挤压变形，同时两组第二电动推杆424继续伸长，使两组挤压板436压住松叶束，接着由梳散组件进行处理将分离后的松叶束梳散开，然后梳散组件复位，两组第二电动推杆424收缩复位，进而两组挤压板436未再压住松叶，由于承重板418上设置有两组与楔形挡板421位置相对应的贯穿槽，松叶由于重力从贯穿槽向下掉落到除杂组件中，接着由除杂组件进行处理；本组件将枝条与松叶分离再配合梳散组件进行处理。

参照图13-16所示，梳散组件包括有第二丝杆501、第二传动轮502、第二轴套503、第二固定架504、第三电动推杆505、第二平齿轮506、第三平齿轮507、第三丝杆508、第二连接板509、第二滑杆510、第二固定板511、第三连接板512、第三楔形块513、第四电动推杆514、第二平移滑块515、梳散板516、第四楔形块517、第四弹簧件518、升降滑块519、第五电动推杆520、夹板521和第三滑杆522；第二丝杆501与龙门架3和第三支撑架5进行转动连接；第二丝杆501与第二传动轮502进行固接；第二传动轮502通过皮带与第一传动轮404进行传动连接；第二轴套503与第二丝杆501进行滑动连接；第二轴套503与第二固定架504进行转动连接；第二固定架504与第三电动推杆505进行固接；第三电动推杆505与第三支撑架5进行固接；第二平齿轮506与第二轴套503进行固接；第二平齿轮506侧面设置有第三平齿轮507；当第三平齿轮507与第二平齿轮506啮合时，第三平齿轮507转动；当第三平齿轮507与第二平齿轮506不啮合时，第三平齿轮507不转动；第三平齿轮507与第三丝杆508进行固接；第三丝杆508与龙门架3和第三支撑架5进行转动连接；第三丝杆508与第二固定板511进行旋接；第二连接板509与第二丝杆501进行旋接；第二连接板509与第二滑杆510进行滑动连接；第二滑杆510与龙门架3和第三支撑架5进行固接；第二固定板511侧面设置有第三连接板512；第三连接板512与第三楔形块513进行固接；第三连接板512与第四电动推杆514进行固接；第四电动推杆514与梳散板516进行固接；第二平移滑块515与第三连接板512进行滑动连接；第二平移滑块515与梳散板516进行固接；梳散板516上方设置有第四楔形块517；第四楔形块517与龙门架3进行固接；第四弹簧件518与第二固定板511进行固接；第四弹簧件518与升降滑块519进行固接；升降滑块519与第二固定板511进行滑动连接；升降滑块519与第三连接板512进行固接；第五电动推杆520与第二连接板509进行固接；第五电动推杆520与夹板521进行固接；以第二连接板509中轴线为对称轴对称设置有第五电动推杆520和夹板521的组合；以第三连接板512中轴线为对称轴对称设置有第二固定板511、第四弹簧件518和升降滑块519的组合；第三滑杆522与另一组第二固定板511进行滑动连接；第三滑杆522与龙门架3和第三支撑架5进行固接。

四组限位长杆417端部穿过弧形弹片434与传送带433之间形成的空隙后，分离组件输送动力带动第二传动轮502传动第二丝杆501转动，第二丝杆501带动第二轴套503传动第二平齿轮506转动，同时第二丝杆501带动与其旋接的第二连接板509在第二滑杆510上向第四楔形块517方向滑动，进而使四组限位长杆417端部穿过第二连接板509侧面的四组圆孔，接着两组第五电动推杆520同时伸长推动两组夹板521与第二连接板509配合将四组限位长杆417端部夹住固定，接着主电机401反转，进而使第二丝杆501反向转动，使第二连接板509反向移动复位，进而使四组限位长杆417带动固定块416穿过弧形弹片434与传送带433之间形成的空隙，将枝条与松叶分离；在两组挤压板436压住松叶束后，第三电动推杆505伸长推动第二固定架504，使第二轴套503带动第二平齿轮506移动，使第二平齿轮506与第三平齿轮507啮合，第三平齿轮507转动带动第三丝杆508转动，第三丝杆508带动与其旋接的第二固定板511移动，进而使另一组第二固定板511在第三滑杆522上滑动，使第三连接板512带动第三楔形块513向第四楔形块517方向移动，使梳散板516端部穿过两组挤压板436之间的间隔，接着第三楔形块513接触第四楔形块517并受到挤压，进而使第三楔形块513带动第三连接板512向下移动，同时使两组升降滑块519分别在一组第二固定板511中向下滑动，使第四弹簧件518被压缩，进而使第二平移滑块515带动梳散板516向下移动，使梳散板516底面设置的多组圆头针与传送带433表面接触，使多组圆头针插在松叶的间隔中，然后第四电动推杆514伸长推动梳散板516，使第二平移滑块515在第三连接板512中滑动，进而使多组圆头针将松叶束梳散开，然后主电机401反转，使第三丝杆508反向转动，进而使第三连接板512反向移动，进而使第三楔形块513不再被第四楔形块517挤压，然后主电机401停止，此时第四弹簧件518由于弹力带动升降滑块519反向滑动，进而使第三连接板512上升复位，从而使梳散板516升复位，然后主电机401正转，使第三楔形块513再次被压缩，使多组圆头针插在传送带433上另一侧的松叶的间隔中，接着主电机401停止，第四电动推杆514收缩，进而使多组圆头针将松叶束梳散开，然后主电机401反转，使第三连接板512复位；本组件与分离组件配合将与枝条分离后的松叶束梳散开。

参照图17-18所示，还包括有除杂组件，除杂组件位于底架1上方右侧，除杂组件包括有副电机601、第四传动杆602、下料框603、风扇604和导流箱605；副电机601与第二支撑架4进行固接；副电机601输出轴与第四传动杆602进行固接；第四传动杆602与下料框603进行转动连接；下料框603侧面固接有三组风扇604；下料框603与承重板418进行固接；下料框603与导流箱605进行固接。

松叶由于重力从承重板418上的贯穿槽向下掉落到下料框603中，同时副电机601启动，三组风扇604启动，副电机601转动带动第四传动杆602转动，第四传动杆602带动其表面设置的多组拨杆转动，进而使掉落下来的松叶分散开，由于松叶与枝条分离时会产生一些碎屑，并且松叶本身会粘附有一些灰尘，进而三组风扇604将松叶中混有的碎屑和灰尘通过下料框603侧面的多孔筛板吹入到导流箱605中，进而收集在第二废料箱8中，松叶往下继续掉落收集在收集箱7中；本组件对分散后的松叶进行除杂。

锥形台425侧面设置有一条导流槽。

以便废料通过导流槽滑落到第一废料箱6中。

固定盒423中设置有电动滑轨。

以便电动滑板435在其中滑动。

夹板521侧面设置有矩形槽。

以便第二弹簧件429和第一楔形块430进行转动。

第二丝杆501与第二轴套503连接位置设置有凸条，第二轴套503设置有与该凸条相匹配的凹槽。

便于第二轴套503滑动并能被第二丝杆501带动转动。

第二连接板509侧面设置有四个与四组限位长杆417相对应的圆孔。

以便四组限位长杆417穿过被固定。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种有助于睡眠控制的松叶织物原料分离设备，包括有底架（1）、第一支撑架（2）、龙门架（3）、第二支撑架（4）、第三支撑架（5）、第一废料箱（6）、收集箱（7）和第二废料箱（8）；底架（1）与第一支撑架（2）、龙门架（3）、第二支撑架（4）和第三支撑架（5）进行固接；第二支撑架（4）与第一废料箱（6）进行固接；收集箱（7）和第二废料箱（8）与底架（1）进行连接；其特征是：还包括有分离组件和梳散组件；底架（1）上方左侧及中部设置有分离组件；分离组件与第一支撑架（2）和龙门架（3）进行连接；分离组件与梳散组件进行连接；分离组件将松叶与枝条分离；底架（1）上方右侧设置有梳散组件；梳散组件与第三支撑架（5）进行连接；梳散组件与龙门架（3）进行连接；梳散组件将被分离后的松叶束梳散开。

2.按照权利要求1所述的一种有助于睡眠控制的松叶织物原料分离设备，其特征是：分离组件包括有主电机（401）、第一传动杆（402）、第一锥齿轮（403）、第一传动轮（404）、第二锥齿轮（405）、第二传动杆（406）、第一轴套（407）、第三锥齿轮（408）、第一固定架（409）、第一电动推杆（410）、第四锥齿轮（411）、第一丝杆（412）、连接架（413）、第一滑杆（414）、伸缩杆（415）、固定块（416）、限位长杆（417）、承重板（418）、第一平移滑块（419）、第一弹簧件（420）、楔形挡板（421）、第一连接板（422）、固定盒（423）、第二电动推杆（424）、锥形台（425）、第三传动杆（426）、第一平齿轮（427）、齿条（428）、第二弹簧件（429）、第一楔形块（430）、第二楔形块（431）、第一固定板（432）、传送带（433）、弧形弹片（434）、电动滑板（435）、挤压板（436）、固定筒（437）、第三弹簧件（438）和细杆（439）；主电机（401）与第一支撑架（2）进行固接；主电机（401）输出轴与第一传动杆（402）进行固接；第一传动杆（402）与第一支撑架（2）和龙门架（3）进行转动连接；第一传动杆（402）依次与第一锥齿轮（403）和第一传动轮（404）进行固接；第一传动轮（404）与梳散组件进行传动连接；第二锥齿轮（405）与第一锥齿轮（403）相啮合；第二锥齿轮（405）与第二传动杆（406）进行固接；第二传动杆（406）与第一支撑架（2）进行转动连接；第二传动杆（406）与第一轴套（407）进行滑动连接；第一轴套（407）与第三锥齿轮（408）进行固接；第一轴套（407）与第一固定架（409）进行转动连接；第一固定架（409）与第一电动推杆（410）进行固接；第一电动推杆（410）与第一支撑架（2）进行固接；第三锥齿轮（408）侧面设置有第四锥齿轮（411）；当第四锥齿轮（411）与第三锥齿轮（408）啮合时，第四锥齿轮（411）转动；当第四锥齿轮（411）与第三锥齿轮（408）不啮合时，第四锥齿轮（411）不转动；第四锥齿轮（411）与第一丝杆（412）进行固接；第一丝杆（412）与第一支撑架（2）和龙门架（3）进行转动连接；第一丝杆（412）与连接架（413）进行旋接；连接架（413）与第一滑杆（414）进行滑动连接；第一滑杆（414）与第一支撑架（2）和龙门架（3）进行固接；连接架（413）与伸缩杆（415）进行固接；伸缩杆（415）与固定块（416）进行固接；固定块（416）两侧分别与两组限位长杆（417）进行固接；第一滑杆（414）远离连接架（413）一端下方设置有承重板（418）；承重板（418）与第一平移滑块（419）进行滑动连接；第一平移滑块（419）与楔形挡板（421）进行固接；第一平移滑块（419）与第一弹簧件（420）进行固接；第一弹簧件（420）与承重板（418）进行固接；楔形挡板（421）两侧对称设置有第一平移滑块（419）和第一弹簧件（420）的组合；楔形挡板（421）两侧均通过转轴与一组第一连接板（422）进行转动连接；两组第一连接板（422）均通过转轴与固定盒（423）进行转动连接；固定盒（423）与两组第二电动推杆（424）进行固接；两组第二电动推杆（424）均与龙门架（3）进行固接；锥形台（425）与承重板（418）进行固接；第三传动杆（426）与楔形挡板（421）进行转动连接；第三传动杆（426）与第一平齿轮（427）进行固接；第一平齿轮（427）与齿条（428）相啮合；齿条（428）与龙门架（3）进行固接；第二弹簧件（429）与第三传动杆（426）进行固接；第二弹簧件（429）与第一楔形块（430）进行固接；第二弹簧件（429）与第一固定板（432）进行固接；第一楔形块（430）与第二楔形块（431）相接触；第二楔形块（431）与楔形挡板（421）进行固接；第三传动杆（426）两侧对称设置有第一平齿轮（427）、齿条（428）、第二弹簧件（429）、第一楔形块（430）和第二楔形块（431）的组合；第一固定板（432）下方设置有传送带（433）；传送带（433）通过连接块与锥形台（425）进行固接；第一固定板（432）上方设置有弧形弹片（434）；弧形弹片（434）与电动滑板（435）进行固接；电动滑板（435）与固定盒（423）进行滑动连接；电动滑板（435）两侧对称设置有一组挤压板（436）；两组挤压板（436）均与固定盒（423）进行固接；固定筒（437）与第一固定板（432）进行固接；固定筒（437）与第三弹簧件（438）进行固接；第三弹簧件（438）与细杆（439）进行固接；细杆（439）与固定筒（437）进行滑动连接；第一固定板（432）底面等距设置有多组固定筒（437）、第三弹簧件（438）和细杆（439）的组合；以固定盒（423）中轴线为对称轴对称设置有第一平移滑块（419）、第一弹簧件（420）、楔形挡板（421）、第一连接板（422）、第三传动杆（426）、第一平齿轮（427）、齿条（428）、第二弹簧件（429）、第一楔形块（430）、第二楔形块（431）、第一固定板（432）、固定筒（437）、第三弹簧件（438）和细杆（439）的组合。

3.按照权利要求2所述的一种有助于睡眠控制的松叶织物原料分离设备，其特征是：梳散组件包括有第二丝杆（501）、第二传动轮（502）、第二轴套（503）、第二固定架（504）、第三电动推杆（505）、第二平齿轮（506）、第三平齿轮（507）、第三丝杆（508）、第二连接板（509）、第二滑杆（510）、第二固定板（511）、第三连接板（512）、第三楔形块（513）、第四电动推杆（514）、第二平移滑块（515）、梳散板（516）、第四楔形块（517）、第四弹簧件（518）、升降滑块（519）、第五电动推杆（520）、夹板（521）和第三滑杆（522）；第二丝杆（501）与龙门架（3）和第三支撑架（5）进行转动连接；第二丝杆（501）与第二传动轮（502）进行固接；第二传动轮（502）通过皮带与第一传动轮（404）进行传动连接；第二轴套（503）与第二丝杆（501）进行滑动连接；第二轴套（503）与第二固定架（504）进行转动连接；第二固定架（504）与第三电动推杆（505）进行固接；第三电动推杆（505）与第三支撑架（5）进行固接；第二平齿轮（506）与第二轴套（503）进行固接；第二平齿轮（506）侧面设置有第三平齿轮（507）；当第三平齿轮（507）与第二平齿轮（506）啮合时，第三平齿轮（507）转动；当第三平齿轮（507）与第二平齿轮（506）不啮合时，第三平齿轮（507）不转动；第三平齿轮（507）与第三丝杆（508）进行固接；第三丝杆（508）与龙门架（3）和第三支撑架（5）进行转动连接；第三丝杆（508）与第二固定板（511）进行旋接；第二连接板（509）与第二丝杆（501）进行旋接；第二连接板（509）与第二滑杆（510）进行滑动连接；第二滑杆（510）与龙门架（3）和第三支撑架（5）进行固接；第二固定板（511）侧面设置有第三连接板（512）；第三连接板（512）与第三楔形块（513）进行固接；第三连接板（512）与第四电动推杆（514）进行固接；第四电动推杆（514）与梳散板（516）进行固接；第二平移滑块（515）与第三连接板（512）进行滑动连接；第二平移滑块（515）与梳散板（516）进行固接；梳散板（516）上方设置有第四楔形块（517）；第四楔形块（517）与龙门架（3）进行固接；第四弹簧件（518）与第二固定板（511）进行固接；第四弹簧件（518）与升降滑块（519）进行固接；升降滑块（519）与第二固定板（511）进行滑动连接；升降滑块（519）与第三连接板（512）进行固接；第五电动推杆（520）与第二连接板（509）进行固接；第五电动推杆（520）与夹板（521）进行固接；以第二连接板（509）中轴线为对称轴对称设置有第五电动推杆（520）和夹板（521）的组合；以第三连接板（512）中轴线为对称轴对称设置有第二固定板（511）、第四弹簧件（518）和升降滑块（519）的组合；第三滑杆（522）与另一组第二固定板（511）进行滑动连接；第三滑杆（522）与龙门架（3）和第三支撑架（5）进行固接。

4.按照权利要求2所述的一种有助于睡眠控制的松叶织物原料分离设备，其特征是：锥形台（425）侧面设置有一条导流槽。

5.按照权利要求2所述的一种有助于睡眠控制的松叶织物原料分离设备，其特征是：固定盒（423）中设置有电动滑轨。

6.按照权利要求3所述的一种有助于睡眠控制的松叶织物原料分离设备，其特征是：夹板（521）侧面设置有矩形槽。

7.按照权利要求3所述的一种有助于睡眠控制的松叶织物原料分离设备，其特征是：第二丝杆（501）与第二轴套（503）连接位置设置有凸条，第二轴套（503）设置有与该凸条相匹配的凹槽。

8.按照权利要求3所述的一种有助于睡眠控制的松叶织物原料分离设备，其特征是：第二连接板（509）侧面设置有四个与四组限位长杆（417）相对应的圆孔。

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