CN219882735U - 一种竹丝切割机下料结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及牙签原料加工技术领域，特别涉及一种竹丝切割机下料结构。包括第一壳体；所述第一壳体的顶部开设有收集槽；所述收集槽的两侧内壁设置为斜面；所述收集槽的底部中心处设有下料口；所述第一壳体的下方设有集料机构；所述集料机构的一端连通有捆绑机构。本实用新型通过将收集槽中两侧内壁设置为斜面，使得竹丝能够从斜面滚动至收集槽的底部，并通过下料口落入集料槽中，当集料槽内的竹丝积累到一定的数量后，第一电动推杆的输出端带动推板向捆绑机构的一侧移动，将若干竹丝的一端对齐，避免了需要人工进行整理对齐，降低了工作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型属于牙签原料加工技术领域，特别涉及一种竹丝切割机下料结构。
背景技术
国内牙签一般都是竹制牙签，主要制作流程如下：竹片、竹拉丝(长长的圆竹丝)、定尺寸(牙签的长度)、抛光竹圆丝、削尖机、最终抛光成品牙签、包装牙签。
现有的竹丝切割机在工作过程中，下料通常使用截面为圆弧状收集装置进行简单集中收集，然后人工将竹丝整理，并使用橡皮筋、绑带等进行捆绑，不仅提高了工作人员的劳动强度，还缺乏工作效率。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种竹丝切割机下料结构，包括第一壳体；所述第一壳体的顶部开设有收集槽；所述收集槽的两侧内壁设置为斜面；所述收集槽的底部中心处设有下料口；所述第一壳体的下方设有集料机构；所述集料机构的一端连通有捆绑机构；
所述集料机构包括第二壳体；所述第二壳体的顶部开设有集料槽；所述集料槽与捆绑槽连通；所述集料槽内滑动连接有推板；所述第二壳体远离捆绑机构的一侧壁上设有第一电动推杆；所述第一电动推杆的输出端延伸至集料槽内，且与推板传动连接。
进一步的，所述第一壳体的底部边缘处设有若干组第一支撑柱；每组所述第一支撑柱的一侧壁上均设有一组支撑板。
进一步的，四组所述支撑板位于同一个水平面上；所述集料机构的底部边缘处与四组支撑板的顶部连接。
进一步的，所述捆绑机构包括第三壳体；所述第三壳体的顶部开设有捆绑槽；所述第三壳体的底部边缘处设有若干组第二支撑柱。
进一步的，所述第三壳体的顶部两侧边缘处对称设有若干组固定槽；相同一侧的若干组固定槽为等间距设置；若干组所述固定槽与捆绑槽连通。
进一步的，所述第三壳体内设有若干组第二电动推杆；每组所述第二电动推杆的输出端均延伸至相应的一组固定槽内；位于同一垂直面上的两组固定槽内设有一组捆绑皮筋；所述捆绑皮筋活动套接在位于同一个垂直面上的若干组第二电动推杆的输出端上。
本实用新型的有益效果是：
1、通过将收集槽中两侧内壁设置为斜面，使得竹丝能够从斜面滚动至收集槽的底部，并通过下料口落入集料槽中，当集料槽内的竹丝积累到一定的数量后，第一电动推杆的输出端带动推板向捆绑机构的一侧移动，将若干竹丝的一端对齐，避免了需要人工进行整理对齐，降低了工作人员的劳动强度。
2、通过将若干竹丝在整理对齐后送入捆绑槽内，然后控制若干组第二电动推杆的输出端收缩，使得捆绑皮筋脱离第二电动推杆的束缚，在弹力作用下收缩，将竹丝进行捆绑，避免需要人工进行捆绑，提高了工作效率。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了根据本实用新型实施例的下料结构的结构示意图；
图2示出了根据本实用新型实施例的图1A处的放大示意图；
图3示出了根据本实用新型实施例的下料结构的左视剖视示意图；
图4示出了根据本实用新型实施例的集料机构的结构示意图。
图中：1、第一壳体；2、第一支撑柱；3、收集槽；4、下料口；5、支撑板；6、集料机构；7、捆绑机构；601、第二壳体；602、集料槽；603、推板；604、第一电动推杆；701、第三壳体；702、捆绑槽；703、第二支撑柱；704、固定槽；705、第二电动推杆；706、捆绑皮筋。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供了一种竹丝切割机下料结构，包括第一壳体1。示例性的，如图1、图2和图3，所述第一壳体1的底部边缘处设有若干组第一支撑柱2；所述第一壳体1的顶部开设有收集槽3；所述收集槽3的两侧内壁设置为斜面；所述收集槽3的底部中心处设有下料口4；每组所述第一支撑柱2的一侧壁上均设有一组支撑板5；四组所述支撑板5位于同一个水平面上；所述第一壳体1的下方设有集料机构6；所述集料机构6的底部边缘处与四组支撑板5的顶部连接；所述集料机构6的一端连通有捆绑机构7。
所述捆绑机构7包括第三壳体701；所述第三壳体701的顶部开设有捆绑槽702；所述第三壳体701的底部边缘处设有若干组第二支撑柱703；所述第三壳体701的顶部两侧边缘处对称设有若干组固定槽704；相同一侧的若干组固定槽704为等间距设置；若干组所述固定槽704与捆绑槽702连通；所述第三壳体701内设有若干组第二电动推杆705；每组所述第二电动推杆705的输出端均延伸至相应的一组固定槽704内；位于同一垂直面上的两组固定槽704内设有一组捆绑皮筋706；所述捆绑皮筋706活动套接在位于同一个垂直面上的若干组第二电动推杆705的输出端上；所述捆绑槽702的底部内壁上等间距开设有若干组限位槽；每组所述限位槽均与相应的两组固定槽704内；所述捆绑皮筋706活动抵触在限位槽内。
示例性的，如图4所示，所述集料机构6包括第二壳体601；所述第二壳体601的顶部开设有集料槽602；所述集料槽602与捆绑槽702连通；所述集料槽602内滑动连接有推板603；所述第二壳体601远离捆绑机构7的一侧壁上设有第一电动推杆604；所述第一电动推杆604的输出端延伸至集料槽602内，且与推板603传动连接。
利用本实用新型提出的一种竹丝切割机下料结构，其工作原理使用方法如下:将下料机构安装在竹丝切割机的下料口处，竹丝切割机将竹片切割成竹丝并吐出，然后竹丝落入收集槽3中，收集槽3中两侧内壁设置为斜面，竹丝从斜面滚动至收集槽3的底部，并通过下料口4落入集料槽602中，当集料槽602内的竹丝积累到一定的数量后，第一电动推杆604的输出端带动推板603向捆绑槽702的一侧移动，将若干竹丝的一端对齐并推向捆绑槽702内。当竹丝进入捆绑槽后，控制若干组第二电动推杆705的输出端收缩，使得捆绑皮筋706脱离第二电动推杆705的束缚，在弹力作用下收缩，将竹丝进行捆绑，然后将竹丝整体取出，并重新固定上捆绑皮筋706。
通过将若干竹丝在整理对齐后送入捆绑槽702内，然后控制若干组第二电动推杆705的输出端收缩，使得捆绑皮筋706脱离第二电动推杆705的束缚，在弹力作用下收缩，将竹丝进行捆绑，避免需要人工进行捆绑，提高了工作效率。
通过将收集槽3中两侧内壁设置为斜面，使得竹丝能够从斜面滚动至收集槽3的底部，并通过下料口4落入集料槽602中，当集料槽602内的竹丝积累到一定的数量后，第一电动推杆604的输出端带动推板603向捆绑机构7的一侧移动，将若干竹丝的一端对齐，避免了需要人工进行整理对齐，降低了工作人员的劳动强度。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种竹丝切割机下料结构，其特征在于：包括第一壳体(1)；所述第一壳体(1)的顶部开设有收集槽(3)；所述收集槽(3)的两侧内壁设置为斜面；所述收集槽(3)的底部中心处设有下料口(4)；所述第一壳体(1)的下方设有集料机构(6)；所述集料机构(6)的一端连通有捆绑机构(7)；
所述集料机构(6)包括第二壳体(601)；所述第二壳体(601)的顶部开设有集料槽(602)；所述集料槽(602)与捆绑槽(702)连通；所述集料槽(602)内滑动连接有推板(603)；所述第二壳体(601)远离捆绑机构(7)的一侧壁上设有第一电动推杆(604)；所述第一电动推杆(604)的输出端延伸至集料槽(602)内，且与推板(603)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种竹丝切割机下料结构，其特征在于：所述第一壳体(1)的底部边缘处设有若干组第一支撑柱(2)；每组所述第一支撑柱(2)的一侧壁上均设有一组支撑板(5)。
3.根据权利要求2所述的一种竹丝切割机下料结构，其特征在于：四组所述支撑板(5)位于同一个水平面上；所述集料机构(6)的底部边缘处与四组支撑板(5)的顶部连接。
4.根据权利要求2所述的一种竹丝切割机下料结构，其特征在于：所述捆绑机构(7)包括第三壳体(701)；所述第三壳体(701)的顶部开设有捆绑槽(702)；所述第三壳体(701)的底部边缘处设有若干组第二支撑柱(703)。
5.根据权利要求4所述的一种竹丝切割机下料结构，其特征在于：所述第三壳体(701)的顶部两侧边缘处对称设有若干组固定槽(704)；相同一侧的若干组固定槽(704)为等间距设置；若干组所述固定槽(704)与捆绑槽(702)连通。
6.根据权利要求4所述的一种竹丝切割机下料结构，其特征在于：所述第三壳体(701)内设有若干组第二电动推杆(705)；每组所述第二电动推杆(705)的输出端均延伸至相应的一组固定槽(704)内；位于同一垂直面上的两组固定槽(704)内设有一组捆绑皮筋(706)；所述捆绑皮筋(706)活动套接在位于同一个垂直面上的若干组第二电动推杆(705)的输出端上。
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