CN112568470A - 一种实现茎叶分离的芹菜处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种蔬菜领域，尤其涉及一种实现茎叶分离的芹菜处理装置。本发明的技术问题是：提供一种实现茎叶分离的芹菜处理装置。本发明的技术实施方案为：一种实现茎叶分离的芹菜处理装置，包括有底架、去叶系统和清洗系统等；去叶系统与清洗系统相连接。本发明针对芹菜为一种泡菜原料进行设计，跳出对于芹菜的处理是人工进行枝叶的去除，再进行切段操作的常规做法，改变人工的操作使得加工效率极低的缺点；改变现有技术里无法对芹菜泡菜的原材料直接进行茎叶处理，且无法利用机械的手段对芹菜中间夹杂的无用嫩茎进行筛选去除的现状；结合芹菜茎叶连接处的特点，实现茎叶的完整去除。

Description

一种实现茎叶分离的芹菜处理装置

技术领域

本发明涉及一种蔬菜领域，尤其涉及一种实现茎叶分离的芹菜处理装置。

背景技术

芹菜，属伞形科植物，品种繁多，在我国有着悠久的种植历史和大范围的种植面积，是中国人常吃的蔬菜之一，其富含蛋白质、碳水化合物、胡萝卜素、B族维生素、钙、磷、铁、钠等，同时，具有平肝清热、祛风利湿、除烦消肿、凉血止血、解毒宣肺、健胃利血、清肠利便、润肺止咳、降低血压、健脑镇静的功效；

芹菜在日常生活中可作为泡菜的原材料之一，对于芹菜的处理通常是人工进行枝叶的去除，再进行切段操作，人工的操作使得加工效率极低；现有技术里，无法对芹菜泡菜的原材料直接进行茎叶处理，且无法利用机械的手段对芹菜中间夹杂的无用嫩茎进行筛选去除；现急需一种可对芹菜进行预处理后再用以制作泡菜的装置。

发明内容

为了克服芹菜在日常生活中可作为泡菜的原材料之一，对于芹菜的处理通常是人工进行枝叶的去除，再进行切段操作，人工的操作使得加工效率极低；现有技术里，无法对芹菜泡菜的原材料直接进行茎叶处理，且无法利用机械的手段对芹菜中间夹杂的无用嫩茎进行筛选去除；现急需一种可对芹菜进行预处理后再用以制作泡菜的装置的缺点，本发明的技术问题是：提供一种实现茎叶分离的芹菜处理装置。

本发明的技术实施方案为：一种实现茎叶分离的芹菜处理装置，包括有底架、控制器、去根系统、去叶系统、清洗系统和第一收集箱；底架与控制器相连接；底架与去根系统相连接；底架上方依次与去叶系统和清洗系统相连接；去根系统与去叶系统相连接；去根系统与清洗系统相连接；去叶系统与清洗系统相连接；清洗系统一侧设置有第一收集箱。

可选地，去根系统包括有第一电机、第一传动轴、第一传动轮、第二传动轮、第一传送带、第一电动滑轨、第一电动推杆、第一拨杆、第一顶板、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一转轴、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第二转轴、第一锯片、第二电动推杆、第一夹紧器、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第三转轴、第一换向组件、第三传动轮、第四传动轮、第一丝杆、第一旋转连接块、第二旋转连接块、第一分拨组件、第二分拨组件、第三旋转连接块、第四旋转连接块、第一滑槽、第二滑槽、第十锥齿轮、第十一锥齿轮、第五传动轮和第一滑杆；第一电机与底架进行螺栓连接；第一电机与第一传动轴进行固接；第一传动轴与第一传动轮进行固接；第一传动轴通过支架与底架进行转动连接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第一传送带与底架进行螺栓连接；第一传送带一侧与第一锥齿轮、第五锥齿轮和第五传动轮进行固接；第一传送带另一侧与第十锥齿轮和第五传动轮进行固接；第一传送带与第一顶板进行焊接；传送带上方设置有第一电动滑轨；第一电动滑轨与第一电动推杆进行滑动连接；第一电动推杆与第一拨杆相连接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第一转轴两端分别与第二锥齿轮和第三锥齿轮进行固接；第一转轴通过支架与底架进行转动连接；第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合；第二转轴两端分别与第四锥齿轮和第一锯片进行固接；第二转轴通过支架与底架进行转动连接；第一锯片一侧上方设置有第二电动推杆；第二电动推杆与第一夹紧器相连接；第二电动推杆与底架进行螺栓连接；第五锥齿轮与第六锥齿轮相啮合；第六锥齿轮与第三转轴进行固接；第三转轴与第一换向组件相连接；第一换向组件与第三传动轮进行固接；第一换向组件与底架相连接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮与第一丝杆进行固接；第一丝杆与底架进行转动连接；第一丝杆依次与第一旋转连接块和第二旋转连接块进行插接；第一分拨组件两端通过弹簧分别与第一旋转连接块和第三旋转连接块相连接；第二分拨组件两端通过弹簧分别与第二旋转连接块和第四旋转连接块相连接；第一分拨组件两端分别与第一滑槽和第二滑槽进行滑动连接；第二分拨组件两端分别与第一滑槽和第二滑槽进行滑动连接；第三旋转连接块与第一滑杆进行滑动连接；第四旋转连接块与第一滑杆进行滑动连接；第一滑槽与底架进行焊接；第二滑槽与底架进行焊接；第十一锥齿轮与清洗系统相连接；第五传动轮与去叶系统相连接；第一滑杆与底架相连接。

可选地，第一换向组件还包括有第七锥齿轮、第八锥齿轮、第九锥齿轮、联轴器、第三电动推杆、第一轴套、第二轴套和第四转轴；第七锥齿轮与第三转轴进行固接；第七锥齿轮一侧分别与第八锥齿轮和第九锥齿轮相啮合；第八锥齿轮通过支架与底架进行转动连接；第九锥齿轮通过支架与底架进行转动连接；第八锥齿轮和第九锥齿轮中间设置有联轴器；联轴器与第四转轴进行固接；联轴器与第三电动推杆相连接；第三电动推杆与底架相连接；第四转轴两端分别与第一轴套和第二轴套进行固接；第一轴套通过支架与底架进行转动连接；第二轴套通过支架与底架进行转动连接；第二轴套与第三传动轮进行固接。

可选地，去叶系统包括有第一滑道、第二滑道、第一分切辊、第一齿轮、第二齿轮、第二分切辊、第六传动轮、电动闸门、第一载物板、第二夹紧器、伸缩杆、第五旋转连接块、第二丝杆、第七传动轮、第三夹紧器、第二电机、第二传动轴、茎叶分离刀、第一固定板、第二电动滑轨、第十二锥齿轮、第五转轴、第二换向组件、第八传动轮、第九传动轮、第三丝杆、第六旋转连接块、第二滑杆、分段切刀、第四电动推杆、第三滑槽、第五电动推杆、第四滑槽和第二顶板；第一滑道与底架进行焊接；第一滑道与电动闸门相接触；第一滑道一侧设置有第二滑道；第二滑道与底架进行焊接；第二滑道下方设置有第一分切辊；第一分切辊与第一齿轮进行固接；第一分切辊通过支架与底架进行转动连接；第一齿轮与第二齿轮相啮合；第二分切辊依次与第二齿轮和第六传动轮进行固接；第二分切辊通过支架与底架进行转动连接；第六传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；电动闸门与底架进行螺栓连接；第一滑道一侧设置有第一载物板；第一载物板与第六旋转连接块进行焊接；第一载物板通过连接滑块与第二滑杆进行滑动连接；第一载物板与第二夹紧器进行滑动连接；第二夹紧器两端分别与伸缩杆和第五旋转连接块相连接；伸缩杆与底架相连接；第五旋转连接块与第二丝杆进行插接；第二丝杆与第七传动轮进行固接；第二丝杆通过支架与底架进行转动连接；第七传动轮与清洗系统相连接；第一载物板上方设置有第三夹紧器；第三夹紧器与底架进行焊接；第一载物板一侧设置有第二电机；第二电机与第一固定板进行螺栓连接；第二电机与第二传动轴进行固接；第二传动轴通过支架与第一固定板进行转动连接；第二传动轴与茎叶分离刀进行固接；第一固定板与第二电动滑轨进行滑动连接；第二电动滑轨与底架进行螺栓连接；第二分切辊一侧设置有第十二锥齿轮；第十二锥齿轮与清洗系统相连接；第十二锥齿轮与第五转轴进行固接；第五转轴与第二换向组件进行固接；第五转轴通过支架与底架进行转动连接；第二换向组件与底架相连接；第二换向组件与第八传动轮相连接；第八传动轮外环面通过皮带与第九传动轮进行传动连接；第九传动轮与第三丝杆进行固接；第三丝杆与第六旋转连接块进行插接；第三丝杆通过支架与底架进行转动连接；第二滑杆与底架相连接；第一载物板一侧设置有分段切刀；分段切刀两端分别与第四电动推杆和第五电动推杆相连接；分段切刀两端分别与第三滑槽和第四滑槽进行滑动连接；第四电动推杆与第三滑槽进行螺栓连接；第五电动推杆与第四滑槽进行螺栓连接；第三滑槽与底架进行焊接；第四滑槽与底架进行焊接；第四滑槽一侧设置有第二顶板；第二顶板与底架进行焊接；第二顶板与清洗系统相连接。

可选地，清洗系统包括有第六转轴、第十三锥齿轮、第十四锥齿轮、第七转轴、第十传动轮、第十一传动轮、第二传送带、第十五锥齿轮、第三换向组件、第十二传动轮、第十三传动轮、第八转轴、第十六锥齿轮、第十七锥齿轮、第九转轴、第三齿轮、第一齿条、第五滑槽、第四齿轮、第二齿条、第六滑槽、第一滤板、第三电动滑轨、第四电动滑轨、第一推板和震动清洗箱；第十一锥齿轮与第六转轴进行固接；第六转轴与第十三锥齿轮进行固接；第十三锥齿轮与第十四锥齿轮相啮合；第七转轴依次与第十四锥齿轮和第十传动轮进行固接；第七转轴通过支架与底架进行转动连接；第十传动轮外环面通过皮带与第十一传动轮进行传动连接；第十一传动轮与第二传送带进行固接；第二传送带与底架进行螺栓连接；第二传送带一侧与第十五锥齿轮进行固接；第二传送带与第三换向组件进行固接；第十五锥齿轮与第十二锥齿轮相啮合；第三换向组件与第十二传动轮进行固接；第十二传动轮外环面通过皮带与第十三传动轮进行传动连接；第十三传动轮外环面通过皮带与第十七锥齿轮进行传动连接；第八转轴两端分别与第十三传动轮和第十六锥齿轮进行固接；第八转轴通过支架与底架进行转动连接；第十六锥齿轮与第十七锥齿轮相啮合；第九转轴依次与第十七锥齿轮、第三齿轮和第四齿轮进行固接；第九转轴通过支架与第二顶板进行转动连接；第三齿轮与第一齿条相啮合；第一齿条与第五滑槽进行滑动连接；第五滑槽与底架进行焊接；第四齿轮与第二齿条相啮合；第二齿条与第六滑槽进行滑动连接；第六滑槽与底架进行焊接；第一滤板两端分别与第一齿条和第二齿条进行焊接；第一滤板与震动清洗箱进行滑动连接；震动清洗箱上方两端分别设置有第三电动滑轨和第四电动滑轨；第一推板两端分别与第三电动滑轨和第四电动滑轨进行滑动连接；第三电动滑轨与第五滑槽相连接；第四电动滑轨与第六滑槽相连接；震动清洗箱与底架进行焊接。

可选地，第一丝杆以中点为起始点往两侧纹路的旋向相反。

可选地，第一分拨组件和第二分拨组件底部设置有多组拨杆，且可进行滑动。

可选地，茎叶分离刀一端为开口圆台，中间设置有切刀，底部设置有开口。

可选地，震动清洗箱底部设置有震动发生器，内部两侧设置有滑槽。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1.本发明设计了去根系统，通过将芹菜进行根部统一对齐，实现根部的去除，利用分拨的设计，实现整棵芹菜的茎秆之间的散开。

2.本发明设计了去叶系统，结合芹菜茎叶之间的结构特点，通过对芹菜进行夹紧定位，实现茎叶的分离后完成切段后完成输送。

3.本发明设计了清洗系统，利用震动清洗，实现农药残留的去除，同时对清洗完成的芹菜进行打捞，完成统一收集。

4.本发明针对芹菜为一种泡菜原料进行设计，跳出对于芹菜的处理是人工进行枝叶的去除，再进行切段操作的常规做法，改变人工的操作使得加工效率极低的缺点；改变现有技术里无法对芹菜泡菜的原材料直接进行茎叶处理，且无法利用机械的手段对芹菜中间夹杂的无用嫩茎进行筛选去除的现状；结合芹菜茎叶连接处的特点，实现茎叶的完整去除。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明去根系统的第一种立体结构示意图；

图4为本发明去根系统的第二种立体结构示意图；

图5为本发明G处的放大结构示意图；

图6为本发明换向组件的立体结构示意图；

图7为本发明去叶系统的第一种立体结构示意图；

图8为本发明去叶系统的第二种立体结构示意图；

图9为本发明茎叶分离刀的立体结构示意图；

图10为本发明清洗系统的第一种立体结构示意图；

图11为本发明清洗系统的第二种立体结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1：底架，2：控制器，3：去根系统，4：去叶系统，5：清洗系统，6：第一收集箱，301：第一电机，302：第一传动轴，303：第一传动轮，304：第二传动轮，305：第一传送带，306：第一电动滑轨，307：第一电动推杆，308：第一拨杆，309：第一顶板，3010：第一锥齿轮，3011：第二锥齿轮，3012：第一转轴，3013：第三锥齿轮，3014：第四锥齿轮，3015：第二转轴，3016：第一锯片，3017：第二电动推杆，3018：第一夹紧器，3019：第五锥齿轮，3020：第六锥齿轮，3021：第三转轴，3022：第一换向组件，302201：第七锥齿轮，302202：第八锥齿轮，302203：第九锥齿轮，302204：联轴器，302205：第三电动推杆，302206：第一轴套，302207：第二轴套，302208：第四转轴，3023：第三传动轮，3024：第四传动轮，3025：第一丝杆，3026：第一旋转连接块，3027：第二旋转连接块，3028：第一分拨组件，3029：第二分拨组件，3030：第三旋转连接块，3031：第四旋转连接块，3032：第一滑槽，3033：第二滑槽，3034：第十锥齿轮，3035：第十一锥齿轮，3036：第五传动轮，3037：第一滑杆，401：第一滑道，402：第二滑道，403：第一分切辊，404：第一齿轮，405：第二齿轮，406：第二分切辊，407：第六传动轮，408：电动闸门，409：第一载物板，4010：第二夹紧器，4011：伸缩杆，4012：第五旋转连接块，4013：第二丝杆，4014：第七传动轮，4015：第三夹紧器，4016：第二电机，4017：第二传动轴，4018：茎叶分离刀，4019：第一固定板，4020：第二电动滑轨，4021：第十二锥齿轮，4022：第五转轴，4023：第二换向组件，4024：第八传动轮，4025：第九传动轮，4026：第三丝杆，4027：第六旋转连接块，4028：第二滑杆，4029：分段切刀，4030：第四电动推杆，4031：第三滑槽，4032：第五电动推杆，4033：第四滑槽，4034：第二顶板，501：第六转轴，502：第十三锥齿轮，503：第十四锥齿轮，504：第七转轴，505：第十传动轮，506：第十一传动轮，507：第二传送带，508：第十五锥齿轮，509：第三换向组件，5010：第十二传动轮，5011：第十三传动轮，5012：第八转轴，5013：第十六锥齿轮，5014：第十七锥齿轮，5015：第九转轴，5016：第三齿轮，5017：第一齿条，5018：第五滑槽，5019：第四齿轮，5020：第二齿条，5021：第六滑槽，5022：第一滤板，5023：第三电动滑轨，5024：第四电动滑轨，5025：第一推板，5026：震动清洗箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种实现茎叶分离的芹菜处理装置，如图1-11所示，包括有底架1、控制器2、去根系统3、去叶系统4、清洗系统5和第一收集箱6；底架1与控制器2相连接；底架1与去根系统3相连接；底架1上方依次与去叶系统4和清洗系统5相连接；去根系统3与去叶系统4相连接；去根系统3与清洗系统5相连接；去叶系统4与清洗系统5相连接；清洗系统5一侧设置有第一收集箱6。

工作原理：装置在工作之前，先将装置停放在平稳的工作地点，通过固定底架1来固定整个装置，接通电源，控制控制器2启动装置，检查各系统之间的运行传动情况，确认无误后关闭装置；外接芹菜输送装置和将第一收集箱6摆放至工作地点；再次控制控制器2启动装置，去根系统3通过将芹菜进行根部统一对齐，实现根部的去除，利用分拨的设计，实现整棵芹菜的茎秆之间的散开；去根系统3传动去叶系统4运行，通过对芹菜进行夹紧定位，实现茎叶的分离后完成切段后输送至清洗系统5；去根系统3传动清洗系统5，利用震动清洗，实现农药残留的去除，同时对清洗完成的芹菜进行打捞，完成统一收集；本发明针对芹菜为一种泡菜原料进行设计，跳出对于芹菜的处理是人工进行枝叶的去除，再进行切段操作的常规做法，改变人工的操作使得加工效率极低的缺点；改变现有技术里无法对芹菜泡菜的原材料直接进行茎叶处理，且无法利用机械的手段对芹菜中间夹杂的无用嫩茎进行筛选去除的现状；结合芹菜茎叶连接处的特点，实现茎叶的完整去除。

去根系统3包括有第一电机301、第一传动轴302、第一传动轮303、第二传动轮304、第一传送带305、第一电动滑轨306、第一电动推杆307、第一拨杆308、第一顶板309、第一锥齿轮3010、第二锥齿轮3011、第一转轴3012、第三锥齿轮3013、第四锥齿轮3014、第二转轴3015、第一锯片3016、第二电动推杆3017、第一夹紧器3018、第五锥齿轮3019、第六锥齿轮3020、第三转轴3021、第一换向组件3022、第三传动轮3023、第四传动轮3024、第一丝杆3025、第一旋转连接块3026、第二旋转连接块3027、第一分拨组件3028、第二分拨组件3029、第三旋转连接块3030、第四旋转连接块3031、第一滑槽3032、第二滑槽3033、第十锥齿轮3034、第十一锥齿轮3035、第五传动轮3036和第一滑杆3037；第一电机301与底架1进行螺栓连接；第一电机301与第一传动轴302进行固接；第一传动轴302与第一传动轮303进行固接；第一传动轴302通过支架与底架1进行转动连接；第一传动轮303外环面通过皮带与第二传动轮304进行传动连接；第一传送带305与底架1进行螺栓连接；第一传送带305一侧与第一锥齿轮3010、第五锥齿轮3019和第五传动轮3036进行固接；第一传送带305另一侧与第十锥齿轮3034和第五传动轮3036进行固接；第一传送带305与第一顶板309进行焊接；传送带上方设置有第一电动滑轨306；第一电动滑轨306与第一电动推杆307进行滑动连接；第一电动推杆307与第一拨杆308相连接；第一锥齿轮3010与第二锥齿轮3011相啮合；第一转轴3012两端分别与第二锥齿轮3011和第三锥齿轮3013进行固接；第一转轴3012通过支架与底架1进行转动连接；第三锥齿轮3013与第四锥齿轮3014相啮合；第二转轴3015两端分别与第四锥齿轮3014和第一锯片3016进行固接；第二转轴3015通过支架与底架1进行转动连接；第一锯片3016一侧上方设置有第二电动推杆3017；第二电动推杆3017与第一夹紧器3018相连接；第二电动推杆3017与底架1进行螺栓连接；第五锥齿轮3019与第六锥齿轮3020相啮合；第六锥齿轮3020与第三转轴3021进行固接；第三转轴3021与第一换向组件3022相连接；第一换向组件3022与第三传动轮3023进行固接；第一换向组件3022与底架1相连接；第三传动轮3023外环面通过皮带与第四传动轮3024进行传动连接；第四传动轮3024与第一丝杆3025进行固接；第一丝杆3025与底架1进行转动连接；第一丝杆3025依次与第一旋转连接块3026和第二旋转连接块3027进行插接；第一分拨组件3028两端通过弹簧分别与第一旋转连接块3026和第三旋转连接块3030相连接；第二分拨组件3029两端通过弹簧分别与第二旋转连接块3027和第四旋转连接块3031相连接；第一分拨组件3028两端分别与第一滑槽3032和第二滑槽3033进行滑动连接；第二分拨组件3029两端分别与第一滑槽3032和第二滑槽3033进行滑动连接；第三旋转连接块3030与第一滑杆3037进行滑动连接；第四旋转连接块3031与第一滑杆3037进行滑动连接；第一滑槽3032与底架1进行焊接；第二滑槽3033与底架1进行焊接；第十一锥齿轮3035与清洗系统5相连接；第五传动轮3036与去叶系统4相连接；第一滑杆3037与底架1相连接。

芹菜根部一端朝向一致输送至第一传送带305，第一电机301传动第一传动轴302带动第一传动轮303转动，第一传动轮303传动第二传动轮304带动第一传送带305运行，实现芹菜的输送；第一电动滑轨306运行带动第一电动推杆307移动，使得与第一电动推杆307相连接的第一拨杆308对芹菜进行拨动，第一顶板309对芹菜根部进行限位，实现根部的平齐；而后第一传送带305传动第一锥齿轮3010啮合第二锥齿轮3011，第二锥齿轮3011带动第一转轴3012转动传动第三锥齿轮3013，第三锥齿轮3013啮合第四锥齿轮3014传动第二转轴3015带动第一锯片3016转动，而后第二电动推杆3017运行推动第一夹紧器3018对芹菜根部位置进行预固定，在于第一锯片3016的配合之下实现对根部的去除，而后根部掉落后再完成收集；第一传送带305传动第五锥齿轮3019啮合第六锥齿轮3020，第六锥齿轮3020带动第三转轴3021传动第一换向组件3022，第一换向组件3022自身运行带动第三传动轮3023传动第四传动轮3024，第四传动轮3024带动第一丝杆3025转动，由于第一丝杆3025的特殊设计，中间为隔点两端的旋向不一致，第一丝杆3025在转动的同时使得第一旋转连接块3026和第二旋转连接块3027相互远离，带动第一分拨组件3028和第二分拨组件3029在第一滑槽3032和第二滑槽3033上滑动，利用第一滑槽3032和第二滑槽3033的倾斜设计，实现对芹菜的茎秆与茎秆之间的分离；第一分拨组件3028和第二分拨组件3029在运动的过程之中带动第三旋转连接块3030和第四旋转连接块3031在第一滑杆3037上相互远离，确保在分拨过程中的平稳性；第一传送带305带动第十锥齿轮3034啮合第十一锥齿轮3035传动清洗系统5，实现系统与系统之间的动力输送；第一传送带305带动第五传动轮3036转动传动去叶系统4，实现系统与系统之间的动力输送；本系统通过将芹菜进行根部统一对齐，实现根部的去除，利用分拨的设计，实现整棵芹菜的茎秆之间的散开。

第一换向组件3022还包括有第七锥齿轮302201、第八锥齿轮302202、第九锥齿轮302203、联轴器302204、第三电动推杆302205、第一轴套302206、第二轴套302207和第四转轴302208；第七锥齿轮302201与第三转轴3021进行固接；第七锥齿轮302201一侧分别与第八锥齿轮302202和第九锥齿轮302203相啮合；第八锥齿轮302202通过支架与底架1进行转动连接；第九锥齿轮302203通过支架与底架1进行转动连接；第八锥齿轮302202和第九锥齿轮302203中间设置有联轴器302204；联轴器302204与第四转轴302208进行固接；联轴器302204与第三电动推杆302205相连接；第三电动推杆302205与底架1相连接；第四转轴302208两端分别与第一轴套302206和第二轴套302207进行固接；第一轴套302206通过支架与底架1进行转动连接；第二轴套302207通过支架与底架1进行转动连接；第二轴套302207与第三传动轮3023进行固接。

第一换向组件3022中的第七锥齿轮302201作为整个组件的动力来源，第七锥齿轮302201的转动方向始终保持一致，通过啮合的方式使得第八锥齿轮302202和第九锥齿轮302203开始转动，且第八锥齿轮302202和第九锥齿轮302203的转动方向相反；而中间的第四转轴302208并不与第八锥齿轮302202和第九锥齿轮302203有连接关系，运行时，第三电动推杆302205带动联轴器302204啮合第八锥齿轮302202，实现联轴器302204带动第四转轴302208转动，从而带动第一轴套302206和第二轴套302207转动；当第三电动推杆302205带动联轴器302204啮合第九锥齿轮302203时，则完成第四转轴302208的反向转动；第二换向组件4023和第三换向组件509的工作原理与第一换向组件3022一致。

去叶系统4包括有第一滑道401、第二滑道402、第一分切辊403、第一齿轮404、第二齿轮405、第二分切辊406、第六传动轮407、电动闸门408、第一载物板409、第二夹紧器4010、伸缩杆4011、第五旋转连接块4012、第二丝杆4013、第七传动轮4014、第三夹紧器4015、第二电机4016、第二传动轴4017、茎叶分离刀4018、第一固定板4019、第二电动滑轨4020、第十二锥齿轮4021、第五转轴4022、第二换向组件4023、第八传动轮4024、第九传动轮4025、第三丝杆4026、第六旋转连接块4027、第二滑杆4028、分段切刀4029、第四电动推杆4030、第三滑槽4031、第五电动推杆4032、第四滑槽4033和第二顶板4034；第一滑道401与底架1进行焊接；第一滑道401与电动闸门408相接触；第一滑道401一侧设置有第二滑道402；第二滑道402与底架1进行焊接；第二滑道402下方设置有第一分切辊403；第一分切辊403与第一齿轮404进行固接；第一分切辊403通过支架与底架1进行转动连接；第一齿轮404与第二齿轮405相啮合；第二分切辊406依次与第二齿轮405和第六传动轮407进行固接；第二分切辊406通过支架与底架1进行转动连接；第六传动轮407外环面通过皮带与第五传动轮3036进行传动连接；电动闸门408与底架1进行螺栓连接；第一滑道401一侧设置有第一载物板409；第一载物板409与第六旋转连接块4027进行焊接；第一载物板409通过连接滑块与第二滑杆4028进行滑动连接；第一载物板409与第二夹紧器4010进行滑动连接；第二夹紧器4010两端分别与伸缩杆4011和第五旋转连接块4012相连接；伸缩杆4011与底架1相连接；第五旋转连接块4012与第二丝杆4013进行插接；第二丝杆4013与第七传动轮4014进行固接；第二丝杆4013通过支架与底架1进行转动连接；第七传动轮4014与清洗系统5相连接；第一载物板409上方设置有第三夹紧器4015；第三夹紧器4015与底架1进行焊接；第一载物板409一侧设置有第二电机4016；第二电机4016与第一固定板4019进行螺栓连接；第二电机4016与第二传动轴4017进行固接；第二传动轴4017通过支架与第一固定板4019进行转动连接；第二传动轴4017与茎叶分离刀4018进行固接；第一固定板4019与第二电动滑轨4020进行滑动连接；第二电动滑轨4020与底架1进行螺栓连接；第二分切辊406一侧设置有第十二锥齿轮4021；第十二锥齿轮4021与清洗系统5相连接；第十二锥齿轮4021与第五转轴4022进行固接；第五转轴4022与第二换向组件4023进行固接；第五转轴4022通过支架与底架1进行转动连接；第二换向组件4023与底架1相连接；第二换向组件4023与第八传动轮4024相连接；第八传动轮4024外环面通过皮带与第九传动轮4025进行传动连接；第九传动轮4025与第三丝杆4026进行固接；第三丝杆4026与第六旋转连接块4027进行插接；第三丝杆4026通过支架与底架1进行转动连接；第二滑杆4028与底架1相连接；第一载物板409一侧设置有分段切刀4029；分段切刀4029两端分别与第四电动推杆4030和第五电动推杆4032相连接；分段切刀4029两端分别与第三滑槽4031和第四滑槽4033进行滑动连接；第四电动推杆4030与第三滑槽4031进行螺栓连接；第五电动推杆4032与第四滑槽4033进行螺栓连接；第三滑槽4031与底架1进行焊接；第四滑槽4033与底架1进行焊接；第四滑槽4033一侧设置有第二顶板4034；第二顶板4034与底架1进行焊接；第二顶板4034与清洗系统5相连接。

去根系统3将长条茎秆进行换位拨动，中间的嫩茎秆留在第一传送带305靠近第一顶板309的一侧；长茎秆则掉落至第一滑道401被电动闸门408所阻挡，嫩茎秆则掉落至第二滑道402，第五传动轮3036传动第六传动轮407带动第二分切辊406转动，第二分切辊406带动第二齿轮405啮合第一齿轮404，第一齿轮404带动第一分切辊403转动，两组分切辊的相互配合实现嫩茎的切段以备后续利用；电动闸门408控制芹菜滑落至第一载物板409上的数量，清洗系统5中的第十三传动轮5011传动第七传动轮4014带动第二丝杆4013转动，实现动力输送；第二丝杆4013转动使得与第五旋转连接块4012相连接的第二夹紧器4010上行，同时带动伸缩杆4011拉伸，保持运行的平稳性；当第二夹紧器4010与第三夹紧器4015相接触时实现夹紧；而后第二电机4016运行传动第二传动轴4017带动茎叶分离刀4018转动，第二电动滑轨4020运行带动第一固定板4019前行，而芹菜叶一端由茎叶分离刀4018的圆台开口处进入，由于芹菜叶与茎秆的特殊连接关系，使得芹菜叶在茎叶分离刀4018的转动之下实现叶去除的同时，主茎秆并不会受损；完成去叶之后，第二电动滑轨4020带动第二电机4016回城，而后清洗系统5传动第七传动轮4014反转，实现第二夹紧器4010与第一载物板409不相互接触；清洗系统5中的第十五锥齿轮508啮合第十二锥齿轮4021带动第五转轴4022转动，第五转轴4022传动第二换向组件4023，第二换向组件4023自身运行，使得第二换向组件4023带动第八传动轮4024传动第九传动轮4025，第九传动轮4025带动第三丝杆4026转动使得第六旋转连接块4027开始移动，实现与第六旋转连接块4027相连接的第一载物板409进行移动，而第一载物板409的另一侧在第二滑杆4028上滑动，保持移动的平稳性；当第一载物板409经过分段切刀4029时，第二换向组件4023停止传动第八传动轮4024，而后第四电动推杆4030和第五电动推杆4032同时运行，拉动分段切刀4029在第三滑槽4031和第四滑槽4033上滑动，实现对去除叶子的芹菜进行切段处理；而后第二换向组件4023再次传动第八传动轮4024，第二顶板4034对第一载物板409上切段完成之后的芹菜进行推顶，使得芹菜段掉落至清洗系统5；而后第二换向组件4023自身运行，使得第八传动轮4024转向反向，实现第一载物板409的回程；本系统结合芹菜茎叶之间的结构特点，通过对芹菜进行夹紧定位，实现茎叶的分离后完成切段后输送至清洗系统5。

清洗系统5包括有第六转轴501、第十三锥齿轮502、第十四锥齿轮503、第七转轴504、第十传动轮505、第十一传动轮506、第二传送带507、第十五锥齿轮508、第三换向组件509、第十二传动轮5010、第十三传动轮5011、第八转轴5012、第十六锥齿轮5013、第十七锥齿轮5014、第九转轴5015、第三齿轮5016、第一齿条5017、第五滑槽5018、第四齿轮5019、第二齿条5020、第六滑槽5021、第一滤板5022、第三电动滑轨5023、第四电动滑轨5024、第一推板5025和震动清洗箱5026；第十一锥齿轮3035与第六转轴501进行固接；第六转轴501与第十三锥齿轮502进行固接；第十三锥齿轮502与第十四锥齿轮503相啮合；第七转轴504依次与第十四锥齿轮503和第十传动轮505进行固接；第七转轴504通过支架与底架1进行转动连接；第十传动轮505外环面通过皮带与第十一传动轮506进行传动连接；第十一传动轮506与第二传送带507进行固接；第二传送带507与底架1进行螺栓连接；第二传送带507一侧与第十五锥齿轮508进行固接；第二传送带507与第三换向组件509进行固接；第十五锥齿轮508与第十二锥齿轮4021相啮合；第三换向组件509与第十二传动轮5010进行固接；第十二传动轮5010外环面通过皮带与第十三传动轮5011进行传动连接；第十三传动轮5011外环面通过皮带与第十七锥齿轮5014进行传动连接；第八转轴5012两端分别与第十三传动轮5011和第十六锥齿轮5013进行固接；第八转轴5012通过支架与底架1进行转动连接；第十六锥齿轮5013与第十七锥齿轮5014相啮合；第九转轴5015依次与第十七锥齿轮5014、第三齿轮5016和第四齿轮5019进行固接；第九转轴5015通过支架与第二顶板4034进行转动连接；第三齿轮5016与第一齿条5017相啮合；第一齿条5017与第五滑槽5018进行滑动连接；第五滑槽5018与底架1进行焊接；第四齿轮5019与第二齿条5020相啮合；第二齿条5020与第六滑槽5021进行滑动连接；第六滑槽5021与底架1进行焊接；第一滤板5022两端分别与第一齿条5017和第二齿条5020进行焊接；第一滤板5022与震动清洗箱5026进行滑动连接；震动清洗箱5026上方两端分别设置有第三电动滑轨5023和第四电动滑轨5024；第一推板5025两端分别与第三电动滑轨5023和第四电动滑轨5024进行滑动连接；第三电动滑轨5023与第五滑槽5018相连接；第四电动滑轨5024与第六滑槽5021相连接；震动清洗箱5026与底架1进行焊接。

切段之后的芹菜掉落至震动清洗箱5026，通过震动清洗实现农药残留及泥土类杂质的去除；第十一锥齿轮3035传动第六转轴501带动第十三锥齿轮502啮合第十四锥齿轮503，第十四锥齿轮503带动第七转轴504传动第十传动轮505，第十传动轮505传动第十一传动轮506带动第二传送带507运行，实现切段芹菜的运输；第二传送带507传动第十五锥齿轮508啮合第十二锥齿轮4021，实现系统与系统之间的动力输送；第二传送带507传动第三换向组件509，第三换向组件509自身运行带动第十二传动轮5010传动第十三传动轮5011，第十三传动轮5011带动第八转轴5012转动传动第十六锥齿轮5013啮合第十七锥齿轮5014，第十七锥齿轮5014带动第九转轴5015传动第三齿轮5016和第四齿轮5019，第三齿轮5016啮合第一齿条5017使得第一齿条5017在第五滑槽5018上滑动，第四齿轮5019啮合第二齿条5020使得第二齿条5020在第六滑槽5021上滑动，第一齿条5017和第二齿条5020共同作用实现第一滤板5022的上行，当第一滤板5022的上沿与震动清洗箱5026相平齐时，第三电动滑轨5023与第四电动滑轨5024同时运行带动第一推板5025移动，将第一滤板5022上的芹菜段进行输送至第二传送带507；而后第三换向组件509自身运行，实现第十二传动轮5010的反转，从而使得第一滤板5022回程；本系统利用震动清洗，实现农药残留的去除，同时对清洗完成的芹菜进行打捞，完成统一收集。

第一丝杆3025以中点为起始点往两侧纹路的旋向相反。

用以实现第一分拨组件3028和第二分拨组件3029在对芹菜进行分拨。

第一分拨组件3028和第二分拨组件3029底部设置有多组拨杆，且可进行滑动。

根据整棵芹菜中间嫩茎更小的点，对长度更大的茎秆进行一定程度的移位，更好地实现嫩茎的分离。

茎叶分离刀4018一端为开口圆台，中间设置有切刀，底部设置有开口。

利用芹菜茎叶之间的特点，实现主茎秆不受损伤而叶子完成脱离。

震动清洗箱5026底部设置有震动发生器，内部两侧设置有滑槽。

便于对农药残留的去除和维持第一滤板5022上升和下降的平稳性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种实现茎叶分离的芹菜处理装置，包括有底架（1）、控制器（2）和第一收集箱（6）；其特征是：还包括有去根系统（3）、去叶系统（4）和清洗系统（5）；底架（1）与控制器（2）相连接；底架（1）与去根系统（3）相连接；底架（1）上方依次与去叶系统（4）和清洗系统（5）相连接；去根系统（3）与去叶系统（4）相连接；去根系统（3）与清洗系统（5）相连接；去叶系统（4）与清洗系统（5）相连接；清洗系统（5）一侧设置有第一收集箱（6）。

2.按照权利要求1所述的一种实现茎叶分离的芹菜处理装置，其特征是：去根系统（3）包括有第一电机（301）、第一传动轴（302）、第一传动轮（303）、第二传动轮（304）、第一传送带（305）、第一电动滑轨（306）、第一电动推杆（307）、第一拨杆（308）、第一顶板（309）、第一锥齿轮（3010）、第二锥齿轮（3011）、第一转轴（3012）、第三锥齿轮（3013）、第四锥齿轮（3014）、第二转轴（3015）、第一锯片（3016）、第二电动推杆（3017）、第一夹紧器（3018）、第五锥齿轮（3019）、第六锥齿轮（3020）、第三转轴（3021）、第一换向组件（3022）、第三传动轮（3023）、第四传动轮（3024）、第一丝杆（3025）、第一旋转连接块（3026）、第二旋转连接块（3027）、第一分拨组件（3028）、第二分拨组件（3029）、第三旋转连接块（3030）、第四旋转连接块（3031）、第一滑槽（3032）、第二滑槽（3033）、第十锥齿轮（3034）、第十一锥齿轮（3035）、第五传动轮（3036）和第一滑杆（3037）；第一电机（301）与底架（1）进行螺栓连接；第一电机（301）与第一传动轴（302）进行固接；第一传动轴（302）与第一传动轮（303）进行固接；第一传动轴（302）通过支架与底架（1）进行转动连接；第一传动轮（303）外环面通过皮带与第二传动轮（304）进行传动连接；第一传送带（305）与底架（1）进行螺栓连接；第一传送带（305）一侧与第一锥齿轮（3010）、第五锥齿轮（3019）和第五传动轮（3036）进行固接；第一传送带（305）另一侧与第十锥齿轮（3034）和第五传动轮（3036）进行固接；第一传送带（305）与第一顶板（309）进行焊接；传送带上方设置有第一电动滑轨（306）；第一电动滑轨（306）与第一电动推杆（307）进行滑动连接；第一电动推杆（307）与第一拨杆（308）相连接；第一锥齿轮（3010）与第二锥齿轮（3011）相啮合；第一转轴（3012）两端分别与第二锥齿轮（3011）和第三锥齿轮（3013）进行固接；第一转轴（3012）通过支架与底架（1）进行转动连接；第三锥齿轮（3013）与第四锥齿轮（3014）相啮合；第二转轴（3015）两端分别与第四锥齿轮（3014）和第一锯片（3016）进行固接；第二转轴（3015）通过支架与底架（1）进行转动连接；第一锯片（3016）一侧上方设置有第二电动推杆（3017）；第二电动推杆（3017）与第一夹紧器（3018）相连接；第二电动推杆（3017）与底架（1）进行螺栓连接；第五锥齿轮（3019）与第六锥齿轮（3020）相啮合；第六锥齿轮（3020）与第三转轴（3021）进行固接；第三转轴（3021）与第一换向组件（3022）相连接；第一换向组件（3022）与第三传动轮（3023）进行固接；第一换向组件（3022）与底架（1）相连接；第三传动轮（3023）外环面通过皮带与第四传动轮（3024）进行传动连接；第四传动轮（3024）与第一丝杆（3025）进行固接；第一丝杆（3025）与底架（1）进行转动连接；第一丝杆（3025）依次与第一旋转连接块（3026）和第二旋转连接块（3027）进行插接；第一分拨组件（3028）两端通过弹簧分别与第一旋转连接块（3026）和第三旋转连接块（3030）相连接；第二分拨组件（3029）两端通过弹簧分别与第二旋转连接块（3027）和第四旋转连接块（3031）相连接；第一分拨组件（3028）两端分别与第一滑槽（3032）和第二滑槽（3033）进行滑动连接；第二分拨组件（3029）两端分别与第一滑槽（3032）和第二滑槽（3033）进行滑动连接；第三旋转连接块（3030）与第一滑杆（3037）进行滑动连接；第四旋转连接块（3031）与第一滑杆（3037）进行滑动连接；第一滑槽（3032）与底架（1）进行焊接；第二滑槽（3033）与底架（1）进行焊接；第十一锥齿轮（3035）与清洗系统（5）相连接；第五传动轮（3036）与去叶系统（4）相连接；第一滑杆（3037）与底架（1）相连接。

3.按照权利要求2所述的一种实现茎叶分离的芹菜处理装置，其特征是：第一换向组件（3022）还包括有第七锥齿轮（302201）、第八锥齿轮（302202）、第九锥齿轮（302203）、联轴器（302204）、第三电动推杆（302205）、第一轴套（302206）、第二轴套（302207）和第四转轴（302208）；第七锥齿轮（302201）与第三转轴（3021）进行固接；第七锥齿轮（302201）一侧分别与第八锥齿轮（302202）和第九锥齿轮（302203）相啮合；第八锥齿轮（302202）通过支架与底架（1）进行转动连接；第九锥齿轮（302203）通过支架与底架（1）进行转动连接；第八锥齿轮（302202）和第九锥齿轮（302203）中间设置有联轴器（302204）；联轴器（302204）与第四转轴（302208）进行固接；联轴器（302204）与第三电动推杆（302205）相连接；第三电动推杆（302205）与底架（1）相连接；第四转轴（302208）两端分别与第一轴套（302206）和第二轴套（302207）进行固接；第一轴套（302206）通过支架与底架（1）进行转动连接；第二轴套（302207）通过支架与底架（1）进行转动连接；第二轴套（302207）与第三传动轮（3023）进行固接。

4.按照权利要求3所述的一种实现茎叶分离的芹菜处理装置，其特征是：去叶系统（4）包括有第一滑道（401）、第二滑道（402）、第一分切辊（403）、第一齿轮（404）、第二齿轮（405）、第二分切辊（406）、第六传动轮（407）、电动闸门（408）、第一载物板（409）、第二夹紧器（4010）、伸缩杆（4011）、第五旋转连接块（4012）、第二丝杆（4013）、第七传动轮（4014）、第三夹紧器（4015）、第二电机（4016）、第二传动轴（4017）、茎叶分离刀（4018）、第一固定板（4019）、第二电动滑轨（4020）、第十二锥齿轮（4021）、第五转轴（4022）、第二换向组件（4023）、第八传动轮（4024）、第九传动轮（4025）、第三丝杆（4026）、第六旋转连接块（4027）、第二滑杆（4028）、分段切刀（4029）、第四电动推杆（4030）、第三滑槽（4031）、第五电动推杆（4032）、第四滑槽（4033）和第二顶板（4034）；第一滑道（401）与底架（1）进行焊接；第一滑道（401）与电动闸门（408）相接触；第一滑道（401）一侧设置有第二滑道（402）；第二滑道（402）与底架（1）进行焊接；第二滑道（402）下方设置有第一分切辊（403）；第一分切辊（403）与第一齿轮（404）进行固接；第一分切辊（403）通过支架与底架（1）进行转动连接；第一齿轮（404）与第二齿轮（405）相啮合；第二分切辊（406）依次与第二齿轮（405）和第六传动轮（407）进行固接；第二分切辊（406）通过支架与底架（1）进行转动连接；第六传动轮（407）外环面通过皮带与第五传动轮（3036）进行传动连接；电动闸门（408）与底架（1）进行螺栓连接；第一滑道（401）一侧设置有第一载物板（409）；第一载物板（409）与第六旋转连接块（4027）进行焊接；第一载物板（409）通过连接滑块与第二滑杆（4028）进行滑动连接；第一载物板（409）与第二夹紧器（4010）进行滑动连接；第二夹紧器（4010）两端分别与伸缩杆（4011）和第五旋转连接块（4012）相连接；伸缩杆（4011）与底架（1）相连接；第五旋转连接块（4012）与第二丝杆（4013）进行插接；第二丝杆（4013）与第七传动轮（4014）进行固接；第二丝杆（4013）通过支架与底架（1）进行转动连接；第七传动轮（4014）与清洗系统（5）相连接；第一载物板（409）上方设置有第三夹紧器（4015）；第三夹紧器（4015）与底架（1）进行焊接；第一载物板（409）一侧设置有第二电机（4016）；第二电机（4016）与第一固定板（4019）进行螺栓连接；第二电机（4016）与第二传动轴（4017）进行固接；第二传动轴（4017）通过支架与第一固定板（4019）进行转动连接；第二传动轴（4017）与茎叶分离刀（4018）进行固接；第一固定板（4019）与第二电动滑轨（4020）进行滑动连接；第二电动滑轨（4020）与底架（1）进行螺栓连接；第二分切辊（406）一侧设置有第十二锥齿轮（4021）；第十二锥齿轮（4021）与清洗系统（5）相连接；第十二锥齿轮（4021）与第五转轴（4022）进行固接；第五转轴（4022）与第二换向组件（4023）进行固接；第五转轴（4022）通过支架与底架（1）进行转动连接；第二换向组件（4023）与底架（1）相连接；第二换向组件（4023）与第八传动轮（4024）相连接；第八传动轮（4024）外环面通过皮带与第九传动轮（4025）进行传动连接；第九传动轮（4025）与第三丝杆（4026）进行固接；第三丝杆（4026）与第六旋转连接块（4027）进行插接；第三丝杆（4026）通过支架与底架（1）进行转动连接；第二滑杆（4028）与底架（1）相连接；第一载物板（409）一侧设置有分段切刀（4029）；分段切刀（4029）两端分别与第四电动推杆（4030）和第五电动推杆（4032）相连接；分段切刀（4029）两端分别与第三滑槽（4031）和第四滑槽（4033）进行滑动连接；第四电动推杆（4030）与第三滑槽（4031）进行螺栓连接；第五电动推杆（4032）与第四滑槽（4033）进行螺栓连接；第三滑槽（4031）与底架（1）进行焊接；第四滑槽（4033）与底架（1）进行焊接；第四滑槽（4033）一侧设置有第二顶板（4034）；第二顶板（4034）与底架（1）进行焊接；第二顶板（4034）与清洗系统（5）相连接。

5.按照权利要求4所述的一种实现茎叶分离的芹菜处理装置，其特征是：清洗系统（5）包括有第六转轴（501）、第十三锥齿轮（502）、第十四锥齿轮（503）、第七转轴（504）、第十传动轮（505）、第十一传动轮（506）、第二传送带（507）、第十五锥齿轮（508）、第三换向组件（509）、第十二传动轮（5010）、第十三传动轮（5011）、第八转轴（5012）、第十六锥齿轮（5013）、第十七锥齿轮（5014）、第九转轴（5015）、第三齿轮（5016）、第一齿条（5017）、第五滑槽（5018）、第四齿轮（5019）、第二齿条（5020）、第六滑槽（5021）、第一滤板（5022）、第三电动滑轨（5023）、第四电动滑轨（5024）、第一推板（5025）和震动清洗箱（5026）；第十一锥齿轮（3035）与第六转轴（501）进行固接；第六转轴（501）与第十三锥齿轮（502）进行固接；第十三锥齿轮（502）与第十四锥齿轮（503）相啮合；第七转轴（504）依次与第十四锥齿轮（503）和第十传动轮（505）进行固接；第七转轴（504）通过支架与底架（1）进行转动连接；第十传动轮（505）外环面通过皮带与第十一传动轮（506）进行传动连接；第十一传动轮（506）与第二传送带（507）进行固接；第二传送带（507）与底架（1）进行螺栓连接；第二传送带（507）一侧与第十五锥齿轮（508）进行固接；第二传送带（507）与第三换向组件（509）进行固接；第十五锥齿轮（508）与第十二锥齿轮（4021）相啮合；第三换向组件（509）与第十二传动轮（5010）进行固接；第十二传动轮（5010）外环面通过皮带与第十三传动轮（5011）进行传动连接；第十三传动轮（5011）外环面通过皮带与第十七锥齿轮（5014）进行传动连接；第八转轴（5012）两端分别与第十三传动轮（5011）和第十六锥齿轮（5013）进行固接；第八转轴（5012）通过支架与底架（1）进行转动连接；第十六锥齿轮（5013）与第十七锥齿轮（5014）相啮合；第九转轴（5015）依次与第十七锥齿轮（5014）、第三齿轮（5016）和第四齿轮（5019）进行固接；第九转轴（5015）通过支架与第二顶板（4034）进行转动连接；第三齿轮（5016）与第一齿条（5017）相啮合；第一齿条（5017）与第五滑槽（5018）进行滑动连接；第五滑槽（5018）与底架（1）进行焊接；第四齿轮（5019）与第二齿条（5020）相啮合；第二齿条（5020）与第六滑槽（5021）进行滑动连接；第六滑槽（5021）与底架（1）进行焊接；第一滤板（5022）两端分别与第一齿条（5017）和第二齿条（5020）进行焊接；第一滤板（5022）与震动清洗箱（5026）进行滑动连接；震动清洗箱（5026）上方两端分别设置有第三电动滑轨（5023）和第四电动滑轨（5024）；第一推板（5025）两端分别与第三电动滑轨（5023）和第四电动滑轨（5024）进行滑动连接；第三电动滑轨（5023）与第五滑槽（5018）相连接；第四电动滑轨（5024）与第六滑槽（5021）相连接；震动清洗箱（5026）与底架（1）进行焊接。

6.按照权利要求5所述的一种实现茎叶分离的芹菜处理装置，其特征是：第一丝杆（3025）以中点为起始点往两侧纹路的旋向相反。

7.按照权利要求6所述的一种实现茎叶分离的芹菜处理装置，其特征是：第一分拨组件（3028）和第二分拨组件（3029）底部设置有多组拨杆，且可进行滑动。

8.按照权利要求7所述的一种实现茎叶分离的芹菜处理装置，其特征是：茎叶分离刀（4018）一端为开口圆台，中间设置有切刀，底部设置有开口。

9.按照权利要求8所述的一种实现茎叶分离的芹菜处理装置，其特征是：震动清洗箱（5026）底部设置有震动发生器，内部两侧设置有滑槽。

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