CN113858322A - 一种高速smt载带冲孔机 - Google Patents

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CN113858322A CN202111084329.7A CN202111084329A CN113858322A CN 113858322 A CN113858322 A CN 113858322A CN 202111084329 A CN202111084329 A CN 202111084329A CN 113858322 A CN113858322 A CN 113858322A
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丘杭
甘千浪
黄洋宝
曹宇
吴家杰
王运恒
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Abstract

本发明公开了一种高速SMT载带冲孔机，属于载带生产技术领域，解决了冲孔速度慢，效率低，冲孔针容易损坏的问题。该冲孔机包括工作台和安装架，所述的安装架安装在工作台上，所述的安装架上方一侧设有用于装载SMT载带的载料盘，所述的安装架上方另一侧设有用于收集SMT载带的收料盘，所述安装架前端面上设有用于输送SMT载带的送带机构，所述的工作台下部设有用于收集SMT载带废料的废料收集装置，并且所述的废料收集装置位于送带机构下方，所述的工作台上设有用于SMT载带冲孔的冲孔机构。本发明的一种高速SMT载带冲孔机，结构简单，可在保证精度的同时，保证载带质量，具有使用方便、实用性强的特点。

Description

一种高速SMT载带冲孔机
技术领域
本发明涉及载带生产技术领域，尤其涉及一种高速SMT载带冲孔机。
背景技术
自进入21世纪以来，中国电子信息产品制造业每年都以20％以上的速度高速增长，在中国电子信息产业快速发展的推动下，中国表面贴装技术(SMT)得到了迅猛的发展，同时也推动着SMT贴片机的创新研发。SMT贴片机是通过移动贴装头把表面贴装电子元器件准确地放置在集成电路板上，以其高效率、高集成、智能化、绿色化的优点被广泛应用于航空电子、汽车电子、计算机、家用电器、安防、计算机、照明、音响等精密电路应用领域。但是，由于现在的SMT贴片机的快速发展，前置的冲孔成型机还不能满足贴片机的工作需求，导致LED等电子产品的装载存在一定的滞留问题。目前，国内冲孔机主要是从国外引进,购买费用昂贵,维修所需要的配件也需要从国外购买,配件的购买也非常昂贵,大大增加了生产成本和维修成本,使生产出来的产品在市场的竞争不具备价格的优势。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种高速SMT载带冲孔机，结构简单，可在保证精度的同时，保证载带质量，具有使用方便、实用性强的特点。
本发明采用的技术方案是：一种高速SMT载带冲孔机，包括工作台和安装架，所述的安装架安装在工作台上，所述的安装架上方一侧设有用于装载SMT载带的载料盘，所述的安装架上方另一侧设有用于收集SMT载带的收料盘，所述安装架前端面上设有用于输送SMT载带的送带机构，所述的工作台下部设有用于收集SMT载带废料的废料收集装置，并且所述的废料收集装置位于送带机构下方，所述的工作台上设有用于SMT载带冲孔的冲孔机构，所述的安装架后端面设有第一电机，所述的工作台上设有第二电机，所述的第一电机与送带机构连接，所述的第二电机与冲孔机构通过第一同步带连接。
作为进一步地改进，所述的送带机构包括热塑成型机构、裁型机构和多个导向轮，所述的热塑成型机构安装在安装架的中部，所述的裁型机构安装在安装架下部，所述的热塑成型机构与载料盘、裁型机构之间均设有多个导向轮。
进一步地，所述的热塑成型机构包括载带成型轮、热塑吹风机和热塑支撑板，所述的热塑支撑板安装在安装架上，所述的载带成型轮转动安装在热塑支撑板的一端，所述的热塑吹风机安装在热塑支撑板的另一端。
进一步地，所述的裁型机构包括带刃滚轮和辅助滚轮，所述的带刃滚轮、辅助滚轮对称布置在安装架上，并且所述的带刃滚轮和辅助滚轮互相贴合,所述的带刃滚轮、辅助滚轮与安装架转动连接，所述的第一电机的输出端穿过安装架与带刃滚轮连接。
进一步地，所述的冲孔机构包括安装底板、送料装置、冲孔装置和传动结构，所述的传动结构包括第一锥齿轮、第二锥齿轮和主轴，所述的主轴一端与第二电机之间通过第一同步带连接，所述的主轴另一端与第一锥齿轮连接，所述的第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述第二锥齿轮一侧连接有不完全齿轮，所述的不完全齿轮与第二锥齿轮之间设有轴承座，所述的送料装置与不完全齿轮连接，所述的主轴上设有凸轮，所述的冲孔装置与凸轮连接。
进一步地，所述的送料装置包括进料针轮和出料针轮，所述的进料针轮、出料针轮分别插接有第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴、第二传动轴的两端均通过轴承座与安装底板连接，所述的第一传动轴、第二传动轴之间通过第二同步带连接，所述的第二传动轴一端设有不完全齿轮，所述第二锥齿轮对应的不完全齿轮与第二传动轴对应的不完全齿轮连接，所述的冲孔装置安装在进料针轮和出料针轮之间。
进一步地，所述的冲孔装置包括摇杆支撑座、摇杆、连接件、固定座、冲孔底板和冲孔板，所述的摇杆转动安装在摇杆支撑座上，所述的摇杆一端设有与其转动连接的滚轮，所述的滚轮与凸轮相接触，所述的摇杆另一端与连接件的一端转动连接，所述连接件的另一端与冲孔板连接，所述的固定座上设有多个导向柱，所述的冲孔板活动套设在多个导向柱上，所述的冲孔板下端面设有多个冲孔针，每个所述的冲孔针均穿过固定座与冲孔底板活动插接，所述的冲孔板活动插接在固定座中，所述的固定座安装在安装底板上。
进一步地，所述的固定座上设有冲孔导向板，所述的冲孔板活动插接在冲孔导向板内。
进一步地，废料收集装置包括废料收集口管和废料箱，所述的废料箱安装在工作台内，所述的废料收集口管插接在废料箱上，并且所述的废料收集口管位于送带机构下方。
进一步地，所述的冲孔机构与工作台之间设有冲孔料箱，所述的冲孔机构安装在冲孔料箱上方，所述的冲孔料箱安装在工作台上。
有益效果
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
本发明的一种高速SMT载带冲孔机，载带从料盘出来进入载带成型轮的定位装置，热风从热塑吹风机吹出，载带在经过高温热风的吹塑，在成型轮上形成特定规格的型腔；载带进入到裁型机构后，两轮相对转动，在转动之后，载带可以精准的卡位，对热塑成型后的载带在特定规格的裁型轮上进行裁剪，而多余的边料将落入废料收集箱中；送料装置将裁型完成的载带送至冲孔机构，出料针轮和进料针轮在冲孔机构的左右两侧，一方面实现对载带的自动运输工作，一方面实现对载带的张紧，保证机器在冲孔阶段的载带质量和精度；冲孔装置则是采用了凸轮摇杆机构实现冲孔板的冲孔针上下往复运动,实现了载带快速打孔,保证产品质量的同时,提高了生产效率,具有使用方便、适用范围广的特点。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明的侧视结构示意图；
图3为本发明的部分结构示意图；
图4为本发明中冲孔机构的结构示意图；
图5为本发明中冲孔机构的主视结构示意图；
图6为图3中A的主视结构示意图；
图7为图3中B的主视结构示意图；
图8为图3中C的主视结构示意图。
其中：1-工作台、2-安装架、3-载料盘、4-热塑成型机构、5-裁型机构、6-导向轮、7-废料收集装置、8-冲孔机构、9-收料盘、10-收料张紧轮、11-第二电机、12-第一电机、13-第一同步带、14-安装底板、15-不完全齿轮、16-冲孔板、17-出料针轮、18-冲孔导向板、19-第二传动轴、20-轴承、21-固定座、22-进料针轮、23-第一传动轴、24-连接件、25-第二同步带、26-摇杆支撑座、27-主轴、28-摇杆、29-滚轮、30-凸轮、31-第一锥齿轮、32-第二锥齿轮、33-冲孔料箱、34-导向柱、35-冲孔针、36-冲孔底板、41-热塑支撑板、42-热塑吹风机、43-载带成型轮、51-带刃滚轮、52-辅助滚轮、71-废料收集口管、72-废料箱。
具体实施方式
下面结合附图中的具体实施例对本发明做进一步的说明。
参阅图1-8所示，本发明的一种高速SMT载带冲孔机，包括工作台1和安装架2，安装架2安装在工作台1上，安装架2上方一侧设有用于装载SMT载带的载料盘3，安装架2上方另一侧设有用于收集SMT载带的收料盘9，安装架2前端面上设有用于输送SMT载带的送带机构，工作台1下部设有用于收集SMT载带废料的废料收集装置7，并且废料收集装置7位于送带机构下方，工作台1上设有用于SMT载带冲孔的冲孔机构8，安装架2后端面设有第一电机12，工作台1上设有第二电机11，第一电机12与送带机构连接，第二电机11与冲孔机构8通过第一同步带13连接，第一电机12为送带机构提供动力来源，载带从载料盘3出来进入载带成型轮43的定位装置，热风从热塑吹风机42吹出，载带在经过高温热风的吹塑，在载带成型轮43上形成特定规格的型腔，之后载带在导向轮6的作用下进入到裁型机构5，带刃滚轮51和辅助滚轮52相对转动，在转动之后，载带可以精准的卡位，带刃滚轮51的动力来源是第一电机12，该机构的转动不需要高速运转，但是需要有足够的转矩。裁型机构5是对热塑成型后的载带，在特定规格的带刃滚轮51上进行裁剪，而多余的边料将落入废料箱72中，载带在经过裁型机构5后进入冲孔机构8，在冲孔机构8中完成冲孔，保证机器在冲孔阶段的载带质量和精度，冲孔完成后，在收料张紧轮10的导向张紧作用下，将载带收集在收料盘9中。
具体的，送带机构包括热塑成型机构4、裁型机构5和多个导向轮6，热塑成型机构4安装在安装架2的中部，裁型机构5安装在安装架2下部，热塑成型机构4与载料盘3、裁型机构5之间均设有多个导向轮6，载带在导向轮6中作用下张紧和导向输送，完成载带的成型和裁剪工作。
优选的，热塑成型机构4包括载带成型轮43、热塑吹风机42和热塑支撑板41，热塑支撑板41安装在安装架2上，载带成型轮43转动安装在热塑支撑板41的一端，热塑吹风机42安装在热塑支撑板41的另一端，通过热塑吹风机42吹热风，使载带在载带成型轮43上成型，此成型结构易安装和维修。
进一步地，裁型机构5包括带刃滚轮51和辅助滚轮52，带刃滚轮51、辅助滚轮52对称布置在安装架2上，并且带刃滚轮51和辅助滚轮52互相贴合,带刃滚轮51、辅助滚轮52与安装架2转动连接，第一电机12的输出端穿过安装架2与带刃滚轮51连接，第一电机12带动带刃滚轮51旋转，载带经过时，在带刃滚轮51、辅助滚轮52的配合下进行裁剪，带刃滚轮51可根据实际需求，进行更换不同型号的带刃滚轮51，裁剪不一样的载带，以满足市场对不用型号的载带需求。
进一步地，冲孔机构8包括安装底板14、送料装置、冲孔装置和传动结构，传动结构包括第一锥齿轮31、第二锥齿轮32和主轴27，主轴27一端与第二电机11之间通过第一同步带13连接，主轴27另一端与第一锥齿轮31连接，第一锥齿轮31与第二锥齿轮32啮合连接，第二锥齿轮32一侧连接有不完全齿轮15，不完全齿轮15与第二锥齿轮32之间设有轴承座20，送料装置与不完全齿轮15连接，主轴27上设有凸轮30，冲孔装置与凸轮30连接,第二电机11带动主轴27旋转，在第一锥齿轮31与第二锥齿轮32的作用下，带动送料装置，主轴27通过凸轮30敲击冲孔装置，冲孔装置有序的进行冲孔工作。
进一步地，送料装置包括进料针轮22和出料针轮17，进料针轮22、出料针轮17分别插接有第一传动轴23和第二传动轴19，第一传动轴23、第二传动轴19的两端均通过轴承座20与安装底板14连接，第一传动轴23、第二传动轴19之间通过第二同步带25连接，第二传动轴19一端设有不完全齿轮15，第二锥齿轮32对应的不完全齿轮15与第二传动轴19对应的不完全齿轮15连接，冲孔装置安装在进料针轮22和出料针轮17之间，第二锥齿轮32在第一锥齿轮31的带动下进行旋转，带动第二传动轴19转动，在第二同步带25的作用下，第一传动轴23也随之转动，从而进料针轮22和出料针轮17进行旋转送料工作，载带依次经过进料针轮22、冲孔底板36、出料针轮17，实现载带的自动输送以及压紧，防止在冲孔动作时所产生的误差。
进一步地，冲孔装置包括摇杆支撑座26、摇杆28、连接件24、固定座21、冲孔底板36和冲孔板16，摇杆28转动安装在摇杆支撑座26上，摇杆28一端设有与其转动连接的滚轮29，滚轮29与凸轮30相接触，摇杆28另一端与连接件24的一端转动连接，连接件24的另一端与冲孔板16连接，固定座21上设有多个导向柱34，冲孔板16活动套设在多个导向柱34上，冲孔板16下端面设有多个冲孔针35，每个冲孔针36均穿过固定座21与冲孔底板36活动插接，固定座21安装在安装底板14上，冲孔板16包括多个冲孔针，凸轮30旋转过程中敲击滚轮29，在摇杆28的作用下，冲孔板16实现上下往复运动，从而实现冲孔。
进一步地，固定座21上设有冲孔导向板18，冲孔板16活动插接在冲孔导向板18内，在冲孔导向板18的作用下，载带实现精准定位，保证载带冲孔的质量。
进一步地，废料收集装置7包括废料收集口管71和废料箱72，废料箱72安装在工作台1内，所述的废料收集口管71插接在废料箱72上，并且废料收集口管71位于送带机构下方，裁型机构5裁剪的废料从废料收集口管71中进入废料箱72中，废料箱72分为内废料箱和外废料箱，内废料箱活动插接在外废料箱内，当需要清理废料时，只需要将内废料箱抽出，方便快捷。
进一步地，冲孔机构8与工作台1之间设有冲孔料箱33，冲孔机构8安装在冲孔料箱33上方，冲孔料箱33安装在工作台1上，冲孔后的废料落到冲孔料箱33中进行收集，冲孔料箱33内设有活动插接的收集抽屉，清理废料时只需要将收集抽屉抽出清理，方便员工清理。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (10)

1.一种高速SMT载带冲孔机，其特征在于，包括工作台(1)和安装架(2)，所述的安装架(2)安装在工作台(1)上，所述的安装架(2)上方一侧设有用于装载SMT载带的载料盘(3)，所述的安装架(2)上方另一侧设有用于收集SMT载带的收料盘(9)，所述安装架(2)前端面上设有用于输送SMT载带的送带机构，所述的工作台(1)下部设有用于收集SMT载带废料的废料收集装置(7)，并且所述的废料收集装置(7)位于送带机构下方，所述的工作台(1)上设有用于SMT载带冲孔的冲孔机构(8)，所述的安装架(2)后端面设有第一电机(12)，所述的工作台(1)上设有第二电机(11)，所述的第一电机(12)与送带机构连接，所述的第二电机(11)与冲孔机构(8)通过第一同步带(13)连接。
2.根据权利要求1所述的一种高速SMT载带冲孔机，其特征在于，所述的送带机构包括热塑成型机构(4)、裁型机构(5)和多个导向轮(6)，所述的热塑成型机构(4)安装在安装架(2)的中部，所述的裁型机构(5)安装在安装架(2)下部，所述的热塑成型机构(4)与载料盘(3)、裁型机构(5)之间均设有多个导向轮(6)。
3.根据权利要求2所述的一种高速SMT载带冲孔机，其特征在于，所述的热塑成型机构(4)包括载带成型轮(43)、热塑吹风机(42)和热塑支撑板(41)，所述的热塑支撑板(41)安装在安装架(2)上，所述的载带成型轮(43)转动安装在热塑支撑板(41)的一端，所述的热塑吹风机(42)安装在热塑支撑板(41)的另一端。
4.根据权利要求2所述的一种高速SMT载带冲孔机，其特征在于，所述的裁型机构(5)包括带刃滚轮(51)和辅助滚轮(52)，所述的带刃滚轮(51)、辅助滚轮(52)对称布置在安装架(2)上，并且所述的带刃滚轮(51)和辅助滚轮(52)互相贴合,所述的带刃滚轮(51)、辅助滚轮(52)与安装架(2)转动连接，所述的第一电机(12)的输出端穿过安装架(2)与带刃滚轮(51)连接。
5.根据权利要求1所述的一种高速SMT载带冲孔机，其特征在于，所述的冲孔机构(8)包括安装底板(14)、送料装置、冲孔装置和传动结构，所述的传动结构包括第一锥齿轮(31)、第二锥齿轮(32)和主轴(27)，所述的主轴(27)一端与第二电机(11)之间通过第一同步带(13)连接，所述的主轴(27)另一端与第一锥齿轮(31)连接，所述的第一锥齿轮(31)与第二锥齿轮(32)啮合连接，所述第二锥齿轮(32)一侧连接有不完全齿轮(15)，所述的不完全齿轮(15)与第二锥齿轮(32)之间设有轴承座(20)，所述的送料装置与不完全齿轮(15)连接，所述的主轴(27)上设有凸轮(30)，所述的冲孔装置与凸轮(30)连接。
6.根据权利要求5所述的一种高速SMT载带冲孔机，其特征在于，所述的送料装置包括进料针轮(22)和出料针轮(17)，所述的进料针轮(22)、出料针轮(17)分别插接有第一传动轴(23)和第二传动轴(19)，所述第一传动轴(23)、第二传动轴(19)的两端均通过轴承座(20)与安装底板(14)连接，所述的第一传动轴(23)、第二传动轴(19)之间通过第二同步带(25)连接，所述的第二传动轴(19)一端设有不完全齿轮(15)，所述第二锥齿轮(32)对应的不完全齿轮(15)与第二传动轴(19)对应的不完全齿轮(15)连接，所述的冲孔装置安装在进料针轮(22)和出料针轮(17)之间。
7.根据权利要求5所述的一种高速SMT载带冲孔机，其特征在于，所述的冲孔装置包括摇杆支撑座(26)、摇杆(28)、连接件(24)、固定座(21)、冲孔底板(36)和冲孔板(16)，所述的摇杆(28)转动安装在摇杆支撑座(26)上，所述的摇杆(28)一端设有与其转动连接的滚轮(29)，所述的滚轮(29)与凸轮(30)相接触，所述的摇杆(28)另一端与连接件(24)的一端转动连接，所述连接件(24)的另一端与冲孔板(16)连接，所述的固定座(21)上设有多个导向柱(34)，所述的冲孔板(16)活动套设在多个导向柱(34)上，所述的冲孔板(16)下端面设有多个冲孔针(35)，每个所述的冲孔针(36)均穿过固定座(21)与冲孔底板(36)活动插接，所述的固定座(21)安装在安装底板(14)上。
8.根据权利要求7所述的一种高速SMT载带冲孔机，其特征在于，所述的固定座(21)上设有冲孔导向板(18)，所述的冲孔板(16)活动插接在冲孔导向板(18)内。
9.根据权利要求1所述的一种高速SMT载带冲孔机，其特征在于，所述的废料收集装置(7)包括废料收集口管(71)和废料箱(72)，所述的废料箱(72)安装在工作台(1)内，所述的废料收集口管(71)插接在废料箱(72)上，并且所述的废料收集口管(71)位于送带机构下方。
10.根据权利要求1所述的一种高速SMT载带冲孔机，其特征在于，所述的冲孔机构(8)与工作台(1)之间设有冲孔料箱(33)，所述的冲孔机构(8)安装在冲孔料箱(33)上方，所述的冲孔料箱(33)安装在工作台(1)上。
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