CN201712188U

CN201712188U - 滚轮式载带成型机

Info

Publication number: CN201712188U
Application number: CN201020244181XU
Authority: CN
Inventors: 周毅锋; 孙一军; 李超
Original assignee: WUXI JIAXIN ELECTRONIC PRODUCT Co Ltd
Current assignee: WUXI JIAXIN ELECTRONIC PRODUCT Co Ltd
Priority date: 2010-07-01
Filing date: 2010-07-01
Publication date: 2011-01-19
Anticipated expiration: 2020-07-01

Abstract

本实用新型公开了一种滚轮式载带成型机，其至少包括成型模块和冲孔模块，所述成型模块，其包括位于一侧用于固定电机的固定架、上盖体、具有若干个真空吸附口的主体、下盖体、安装在主体上的成型模、缠绕在成型模上的载带、用于固定成型模的成型模固定座、带动成型模固定座旋转的传动皮带轮，与真空吸附口相连通的真空吸嘴。采用本实用新型，能保证成型的连续性，让真空一直处于开启状态而不会影响料带运动，保证载带的匀速不间断移动，以及在成型中的温度和真空吸附的稳定均匀性。

Description

滚轮式载带成型机

技术领域

本实用新型涉及一种滚轮式载带成型机。

背景技术

在如今电子元器件在包装运输过程中都需要采用防静电材料的包装，从而包装电子成品的载带就应运而生了。常用的PS、PC、A-PET、ABS等防静电材料根据需要，被制作成宽度不一的卷带作为载带的原材料。该卷带在通过加热、在模具中利用真空吸附成型、打孔后就制作成为能够封装IC电子产品的载带。

如今国内的载带成型机大部分是采用平板式载带成型技术，其原理就是通过气缸的伸缩运动带动卷带向前移动，在放料处通过电机运转供应卷带的原材料，在收料处通过电机的旋转实现产品的收料。在成型部分，对卷带实行加热让原材料软化通过真空吸附利用其材料自身的延展性让其拉伸变形充满模具型腔而实现载带成型。当该段成型完成后，移动气缸带动成型好卷带移离成型模后，后段继续补充实现连续成型。成型好的载带再通过后续的冲压气缸上下运动实现冲孔，当成型和冲孔完成后就需要将大于我们所需成品尺寸的边缘通过切刀滚压切割完成所有工艺。然而平板式载带成型技术存在以下缺陷：

1)平板式成型是段模，不是连续模成型，运动是通过气缸不停伸缩来实现移动达到连续成型，这样在每次成型移动过程中难免就会产生误差，当时间长了以后累积误差值就会影响到产品的品质，产生高的报废率造成浪费。

2)平板成型中的真空吸附是在成型时才及时开启，这样不利于成型。

3)平板式成型的载带冲孔是气缸或者电机完成的，但载带向前移动和成型是一样的也是通过气缸运动，这样也是必会造成孔位的累积偏差。

4)传统平板式的机构结构设计导致产能低，速度慢(80-200mm/小时)。

发明内容

本实用新型目的是：提供一种具有新型成型模块的滚轮式载带成型机。

本实用新型的技术方案是：一种滚轮式载带成型机，其至少包括成型模块和冲孔模块，所述成型模块，其包括位于一侧用于固定电机的固定架、上盖体、具有若干个真空吸附口的主体、下盖体、安装在主体上的成型模、缠绕在成型模上的载带、用于固定成型模的成型模固定座、带动成型模固定座旋转的传动皮带轮，与真空吸附口相连通的真空吸嘴。

在上述的技术方案基础上，进一步包括附属技术方案：

所述上盖体、主体以及下盖体之间均有通道贯通和错位的冷却水口，其中上盖体还包括若干个固定孔，而主体包括若干个阻热孔。

所述成型模固定座具有成型模主轴，并包括位于一侧的固定部、位于另一侧且与传动皮带轮配合的轴承座、以及位于固定部和轴承座之间且与成型模固定配合的若干个配合孔。

所述成型模与主体的外形相匹配，其圆周上均布有成型孔，并在一侧设置有与对应的配合孔固定的若干个固定柱。

所述冲孔模块包括冲孔基座、安装在冲孔基座上的相互间隔的两支架、安装在两支架之间的传动轴、安装在传动轴上的第一、第二凸轮、与第一凸轮相配合进行上下摆动的手臂摆动件、一端与第二凸轮相配合进行上下运动的冲头摆臂。

本实用新型优点是：

1)采用旋转圆周运动，能保证成型的连续性而不是断断续续且运行速度均匀，从根本上解决了此前众多平板式载带成型设备在成型过程中，因为多次移模而产生的累积尺寸误差导致载带的型腔尺寸不准。

2)通过旋转且不间断的运动，让真空一直处于开启状态而不会影响料带运动。

3)载带的匀速不间断移动，保证在成型中的温度和真空吸附的稳定均匀性，改善成型效果；而以往的平板式成型设备在成型过程中，载带是间断式移动，所以加热和真空均不能够保持恒定而导致成型效果不理想。

4)冲孔模块是在成型等整套工艺工作的前提下单独控制的，它是采用同一电机通过稳定的机械联动实现协调的冲孔前行。

5)提高了生产速度(180-300mm/小时)。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的的立体示意图；

图2为图1中成型模块在第一视角下的立体示意图；

图3与图2类似，其为在第二视角下的立体示意图；

图4为图2的立体分解示意图；

图5为图1中冲孔模块在第一视角下的立体示意图；

图6为图1中冲孔模块在第二视角下的立体示意图；

其中：10、成型模块；11、固定架；12、上盖体；13、成型模固定座；14、主体；15、成型模；16、载带；17、下盖体；18、传动皮带轮；19、真空吸嘴；20、冲孔模块；21、冲孔基座；22、支架；23、传动轴；24、第一凸轮；25、第二凸轮；26、第三凸轮；27、手臂摆动件；28、冲头摆臂；29、左右摇臂；30、轨道；32、冲头组件；34、载带移动手臂；110、手柄；120、冷却水口；122、固定孔；130、成型模主轴；131、固定部；132、配合孔；134、轴承座；140、真空吸附口；142、阻热孔；150、成型孔；152、固定柱；280、竖向拉簧；290、横向拉簧。

具体实施方式

实施例：首先结合图1-4所示，本实用新型揭示一种应用于滚轮式载带成型机上的成型模块10，其包括位于一侧用于固定电机(未图示)和成型模主轴130的固定架11、上盖体12、具有若干个真空吸附口140的主体14、下盖体17、安装在主体14上的成型模15、缠绕在成型模15上的载带16、用于固定成型模15的成型模固定座13、带动成型模固定座13旋转且设在固定架11上的传动皮带轮18，与真空吸附口140相连通的真空吸嘴19。其中固定架11包括用于调整成型模15的角度的一手柄110。

上盖体12，主体14，下盖体17都为共轴心的圆柱体，以形成模心，结合处用平面密封圈密封，在上盖体12、主体14以及下盖体17之间均有通道贯通和错位的冷却水口120以便冷却水能够在主体14内流动为成型主体降温，其中上盖体12还包括若干个固定孔122，而主体14包括若干个阻热孔142。

成型模固定座13具有成型模主轴130，并包括位于一侧且与模心固定的固定部131、位于另一侧且与传动皮带轮18配合的轴承座134、以及位于固定部131和轴承座134之间且与成型模15固定配合的若干个配合孔132。

成型模15与主体14的外形相匹配，也为圆柱体，其圆周上均布有成型孔150，并在一侧设置有与对应的配合孔132固定的若干个固定柱152。载带16是缠绕在成型模15的圆周上，主体14上的真空吸附口140会通过成型模15的成型孔150来真空吸附载带16，成型孔150的大小由载带产品要求决定，不同的载带产品只需更换成型模即可，由于成型模15是绕成型模主轴130旋转，真空吸附口140固定不动，当成型模15旋转时真空吸附口便会与成型模15上的成型孔150连通，传动皮带轮18是与成型模固定座13连为一体且与其他部分分开的，当电机驱动时，传动皮带轮18只带动成型模固定座13转动，成型模固定座13便通过配合孔132和固定柱152的固定配合来带动成型模15旋转，在成型时用于导通冷却水的主体14、上盖体12、下盖体17均为固定不动，仅成型模固定座13带动可更换的成型模15旋转，在旋转成型的同时紧附在成型模15上的载带16便会自动移动，从而实现连续成型。

参考图5-6所示，本实用新型揭示一种应用于滚轮式载带成型机上的冲孔模块20，其包括冲孔基座21、安装在冲孔基座21上的相互间隔的两支架22、以及安装在两支架22之间的传动轴23、安装在传动轴23上的第一、第二、第三凸轮(24、25、26)、与第一凸轮24相配合进行上下摆动的手臂摆动件27、与第二凸轮25相配合进行上下运动的冲头摆臂28、与第三凸轮26相配合进行左右摆动的左右摇臂29，其中手臂摆动件27与载带移动手臂34是连体的，载带移动手臂34与左右摇臂29是同步运动。所以当传动轴23运动时第三凸轮26带动左右摇臂29左右摆动，相应地，载带移动手臂34在满足第三凸轮26做左右摆动同时，其连体的手臂摆动件27在第一凸轮24的运动中又要做上下摆动由此完成载带16沿轨道30运动。而第二凸轮25运动带动冲头摆臂28的摆动。冲头摆臂28与冲头组件32连体做上下运动，由此完成冲孔动作，冲头摆臂28的另一端被两个竖直方向上的竖向拉簧290拉住，以保持上下方向的往复运动；而左右摇臂29的另一端被两个横向方向上的横向拉簧290拉住，以保持左右方向的往复运动，其中手臂摆动件27、冲头摆臂28、左右摇臂29延伸方向与传动轴23的方向相垂直，而轨道30的延伸方向与传动轴23的方向相互平行。由此载带16在轨道30上面沿图5中箭头方向前行，通过传动轴23转动来带动第三凸轮26转动，而第三凸轮带动左右摇臂29做摆动，并带动载带移动手臂34移动，由此载带移动手臂34便带动载带16前行。

因此，第一凸轮24是载带移动手臂34上下摆动的动力，第二凸轮25是冲头组件32的工作动力，第三凸轮26是载带移动手臂34带动载带16移动的动力。

采用本实用新型的实施例，通过旋转的滚轮式替代了传统的平板式，在成型模块中，采用电机皮带驱动带动成型模匀速旋转，在旋转的成型模主体上设有稳定的真空气道和冷却水路，另外在冲孔模块中，采用独具优势的电机凸轮机械传动，用同一个电机驱动采用三个独特的凸轮实现了三个不同方向的动作保证了运动的协调一致性。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种滚轮式载带成型机，其至少包括成型模块(10)和冲孔模块(20)，其特征在于：所述成型模块(10)，其包括位于一侧用于固定电机的固定架(11)、上盖体(12)、具有若干个真空吸附口(140)的主体(14)、下盖体(17)、安装在主体(14)上的成型模(15)、缠绕在成型模(15)上的载带(16)、用于固定成型模(15)的成型模固定座(13)、带动成型模固定座(13)旋转的传动皮带轮(18)，与真空吸附口(140)相连通的真空吸嘴(19)。

2.根据权利要求1所述的滚轮式载带成型机，其特征在于：所述上盖体(12)、主体(14)以及下盖体(17)之间均有通道贯通和错位的冷却水口(120)，其中上盖体(12)还包括若干个固定孔(122)，而主体(14)包括若干个阻热孔(142)。

3.根据权利要求1所述的滚轮式载带成型机，其特征在于：所述成型模固定座(13)具有成型模主轴(130)，并包括位于一侧的固定部(131)、位于另一侧且与传动皮带轮(18)配合的轴承座(134)、以及位于固定部(131)和轴承座(134)之间且与成型模(15)固定配合的若干个配合孔(132)。

4.根据权利要求3所述的滚轮式载带成型机，其特征在于：所述成型模(15)与主体(14)的外形相匹配，其圆周上均布有成型孔(150)，并在一侧设置有与对应的配合孔(132)固定的若干个固定柱(152)。

5.根据上述任意一权利要求所述的滚轮式载带成型机，其特征在于：所述冲孔模块(20)包括冲孔基座(21)、安装在冲孔基座(21)上的相互间隔的两支架(22)、安装在两支架(22)之间的传动轴(23)、安装在传动轴(23)上的第一、第二凸轮(24、25)、与第一凸轮(24)相配合进行上下摆动的手臂摆动件(27)、一端与第二凸轮(25)相配合进行上下运动的冲头摆臂(28)。