CN216139050U - 一种高速smt载带冲孔机的送带机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速SMT载带冲孔机的送带机构，属于载带生产技术领域，解决了载带进行成型、裁剪时需要流转，导致生产率低的问题。该送带机构包括工作台和安装架，所述的安装架安装在工作台上，还包括热塑成型机构、裁型机构和多个导向机构，所述的热塑成型机构安装在安装架的中部，所述的裁型机构安装在安装架下部，所述的热塑成型机构与载料盘、裁型机构之间均设有多个导向机构。本实用新型的一种高速SMT载带冲孔机的送带机构，具备载带成型、裁剪功能，有效提高生产效率，具有使用方便、实用性强的特点。

Description

一种高速SMT载带冲孔机的送带机构

技术领域

本实用新型涉及载带生产技术领域，尤其涉及一种高速SMT载带冲孔机的送带机构。

背景技术

自进入21世纪以来，中国电子信息产品制造业每年都以20％以上的速度高速增长，在中国电子信息产业快速发展的推动下，中国表面贴装技术(SMT)得到了迅猛的发展，同时也推动着SMT贴片机的创新研发。SMT贴片机是通过移动贴装头把表面贴装电子元器件准确地放置在集成电路板上，以其高效率、高集成、智能化、绿色化的优点被广泛应用于航空电子、汽车电子、计算机、家用电器、安防、计算机、照明、音响等精密电路应用领域。但是，由于现在的SMT贴片机的快速发展，前置的冲孔成型机还不能满足贴片机的工作需求，导致LED等电子产品的装载存在一定的滞留问题。目前，冲孔机的送料机构只有张紧输送的功能，对载带的成型和裁剪需要在其他装置进行，然后再通过送料机构将载带送到冲孔装置中工作，成型和裁剪需要在不同的工位流转，流转的过程中载带的搬运和安装需要大量时间，使得生产效率低，无法满足市场的需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种高速SMT载带冲孔机的送带机构，具备载带成型、裁剪功能，有效提高生产效率，具有使用方便、实用性强的特点。

本实用新型采用的技术方案是：一种高速SMT载带冲孔机的送带机构，包括工作台和安装架，所述的安装架安装在工作台上，还包括热塑成型机构、裁型机构和多个导向机构，所述的热塑成型机构安装在安装架的中部，所述的裁型机构安装在安装架下部，所述的热塑成型机构与载料盘、裁型机构之间均设有多个导向机构。

作为进一步地改进，所述的热塑成型机构包括载带成型轮、热塑吹风机和热塑支撑板，所述的热塑支撑板安装在安装架上，所述的载带成型轮转动安装在热塑支撑板的一端，所述的热塑吹风机安装在热塑支撑板的另一端。

进一步地，所述的裁型机构包括带刃滚轮、辅助滚轮和第一电机，所述的带刃滚轮、辅助滚轮对称布置在安装架上，并且所述的带刃滚轮和辅助滚轮互相贴合,所述的带刃滚轮、辅助滚轮与安装架转动连接，所述的第一电机安装在安装架上，所述的第一电机的输出端穿过安装架与带刃滚轮连接。

进一步地，所述的安装架上设有凸台，所述的带刃滚轮、辅助滚轮通过转轴转动安装在凸台上，所述的第一电机的输出端依次穿过安装架、凸台与带刃滚轮上的转轴连接。

进一步地，所述的导向机构包括导向轮座和导向轮，所述的导向轮座安装在安装架上，所述的导向轮安装在导向轮座上。

有益效果

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型的一种高速SMT载带冲孔机的送带机构，载带进入载带成型轮后，热风从热塑吹风机吹出，载带在经过高温热风的吹塑，在成型轮上形成特定规格的型腔；随后载带在导向机构的导向下进入到裁型机构，裁型机构的带刃滚轮、辅助滚轮相对转动，在转动之后，载带可以精准的卡位，对热塑成型后的载带在特定规格的裁型轮上进行裁剪，从而使得送带机构具备成型、裁剪功能，一体化成型，节约不同工序工位的流转时间，提高了生产的效率，具有使用方便、适用范围广的特点。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为图1中A处的结构放大示意图；

图4为图1中B处的结构放大示意图；

图5为图1中C处的结构放大示意图。

其中：1-工作台、2-安装架、3-载料盘、4-热塑成型机构、5-裁型机构、6-导向机构、12-第一电机、41-热塑支撑板、42-热塑吹风机、43-载带成型轮、51-带刃滚轮、52-辅助滚轮、53-凸台、54-转轴、61-导向轮座、62-导向轮、71-废料收集管。

具体实施方式

下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

参阅图1-5所示，本实用新型的一种高速SMT载带冲孔机的送带机构，包括工作台1和安装架2，安装架2安装在工作台1上，还包括热塑成型机构4、裁型机构5和多个导向机构6，热塑成型机构4安装在安装架2的中部，裁型机构5安装在安装架2下部，热塑成型机构4与载料盘3、裁型机构5之间均设有多个导向机构6，载带从载料盘3进入载带成型轮43后，热风从热塑吹风机42吹出，载带在经过高温热风的吹塑，在载带成型轮43上形成特定规格的型腔；随后载带在导向机构6的导向下进入到裁型机构5，裁型机构5的带刃滚轮51、辅助滚轮52相对转动，在转动之后，载带可以精准的卡位，并且对热塑成型后的载带在特定规格的带刃滚轮51上进行裁剪，裁剪下来的废料从废料收集管71流到收集箱中，便于集中处理，裁剪完的载带在导向机构6的作用下进入下一道工序。

具体的，热塑成型机构4包括载带成型轮43、热塑吹风机42和热塑支撑板41，热塑支撑板41安装在安装架2上，载带成型轮43转动安装在热塑支撑板41的一端，热塑吹风机42安装在热塑支撑板41的另一端，热塑支撑板41通过螺栓安装在安装架2上，便于拆装，热塑吹风机42与热塑支撑板41活动连接，当需要热量高些时，可以将热塑吹风机42移动靠近载带成型轮43，再通过锁紧件进行锁死，锁紧件可为螺钉，通过调节热塑吹风机42与载带成型轮43之间的距离，以此适应不同的载带成型需求。

优选的，裁型机构5包括带刃滚轮51、辅助滚轮52和第一电机12，带刃滚轮51、辅助滚轮52对称布置在安装架2上，并且带刃滚轮51和辅助滚轮52互相贴合,带刃滚轮51、辅助滚轮52与安装架2转动连接，第一电机12安装在安装架2上，第一电机12的输出端穿过安装架2与带刃滚轮51连接，第一电机12通过螺栓安装在安装架2的背面，第一电机12带动带刃滚轮51旋转，载带经过时，在带刃滚轮51、辅助滚轮52的配合下进行裁剪，带刃滚轮51可根据实际需求，进行更换不同型号的带刃滚轮51，裁剪不一样的载带，以满足市场对不用型号的载带需求。

进一步地，安装架2上设有凸台53，带刃滚轮51、辅助滚轮52通过转轴54转动安装在凸台53上，第一电机12的输出端依次穿过安装架2、凸台53与带刃滚轮51上的转轴54连接，转轴54安装在凸台53上，可以旋转的更加的稳定，使得带刃滚轮51可以平稳的进行裁剪工作，生产的质量得到有效的提高。

进一步地，导向机构6包括导向轮座61和导向轮62，导向轮座61安装在安装架2上，导向轮62安装在导向轮座61上，导向轮62可根据实际需求，在导向轮座61上调节所需要的安装角度，载带在导向轮62的作用下可以随意进行变向导向，以此满足不同机构的导向需求。

本实施例的一种高速SMT载带冲孔机的送带机构在使用时，载带在导向机构6的作用下从载料盘3进入载带成型轮43，启动热塑吹风机4，热风从热塑吹风机42吹出，载带在经过高温热风的吹塑，在载带成型轮43上形成特定规格的型腔；随后载带在导向机构6的导向下进入到裁型机构5，启动第一电机12，第一电机12带动带刃滚轮51旋转，带刃滚轮51、辅助滚轮52相对转动，载带从带刃滚轮51、辅助滚轮52之间穿过，载带在其上面可以精准的卡位，并且对热塑成型后的载带在特定规格的带刃滚轮51上进行裁剪，裁剪下来的废料从废料收集管71流到收集箱中，便于集中处理。本实用新型的一种高速SMT载带冲孔机的送带机构，具备载带成型、裁剪功能，一体化成型，节约不同工序工位的流转时间，有效提高生产效率，具有使用方便、实用性强的特点。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.一种高速SMT载带冲孔机的送带机构，包括工作台(1)和安装架(2)，所述的安装架(2)安装在工作台(1)上，其特征在于，还包括热塑成型机构(4)、裁型机构(5)和多个导向机构(6)，所述的热塑成型机构(4)安装在安装架(2)的中部，所述的裁型机构(5)安装在安装架(2)下部，所述的热塑成型机构(4)与载料盘(3)、裁型机构(5)之间均设有多个导向机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种高速SMT载带冲孔机的送带机构，其特征在于，所述的热塑成型机构(4)包括载带成型轮(43)、热塑吹风机(42)和热塑支撑板(41)，所述的热塑支撑板(41)安装在安装架(2)上，所述的载带成型轮(43)转动安装在热塑支撑板(41)的一端，所述的热塑吹风机(42)安装在热塑支撑板(41)的另一端。

3.根据权利要求1所述的一种高速SMT载带冲孔机的送带机构，其特征在于，所述的裁型机构(5)包括带刃滚轮(51)、辅助滚轮(52)和第一电机(12)，所述的带刃滚轮(51)、辅助滚轮(52)对称布置在安装架(2)上，并且所述的带刃滚轮(51)和辅助滚轮(52)互相贴合,所述的带刃滚轮(51)、辅助滚轮(52)与安装架(2)转动连接，所述的第一电机(12)安装在安装架(2)上，所述的第一电机(12)的输出端穿过安装架(2)与带刃滚轮(51)连接。

4.根据权利要求3所述的一种高速SMT载带冲孔机的送带机构，其特征在于，所述的安装架(2)上设有凸台(53)，所述的带刃滚轮(51)、辅助滚轮(52)通过转轴(54)转动安装在凸台(53)上，所述的第一电机(12)的输出端依次穿过安装架(2)、凸台(53)与带刃滚轮(51)上的转轴(54)连接。

5.根据权利要求1所述的一种高速SMT载带冲孔机的送带机构，其特征在于，所述的导向机构(6)包括导向轮座(61)和导向轮(62)，所述的导向轮座(61)安装在安装架(2)上，所述的导向轮(62)安装在导向轮座(61)上。

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