CN213730352U - 一种pcba板检测自动锁螺丝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PCBA板检测自动锁螺丝装置，包括底座、支撑板、锁螺丝机、第一驱动电机、主动轮、从动轮、传送带、传动轴、气缸、中轴、推板、导向杆、第二驱动电机和定位板，所述支撑板固定安装在底座的顶部，所述锁螺丝机固定安装在支撑板上，所述气缸的缸体固定安装在底座上。第一驱动电机采用间歇式运行的方式将PVBA板传递至定位板下方，气缸推动定位板向上运动将PVBA板卡在其定位卡槽，当一侧的PVBA板锁螺丝完成时，第二驱动电机带动中轴转动将PVBA板转动180°进行另一侧锁螺丝作业，PVBA板两侧都锁螺丝完成后，气缸带动PVBA板回落到传送带然后流出传输带进行收集，本装置能够实现PVBA板两侧自动锁螺丝作业，具有加工效率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于PCBA板技术领域，尤其是涉及一种PCBA板检测自动锁螺丝装置。
背景技术
PCBA印刷电路板，又称印制电路板，印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元件的支撑体，是电子元器件线路连接的提供者。由于它是采用电子印刷技术制作的，故被称为“印刷”电路板。在印制电路板出现之前，电子元件之间的互连都是依靠电线直接连接而组成完整的线路。现在，电路面板只是作为有效的实验工具而存在，而印刷电路板在电子工业中已经成了占据了绝对统治的地位。20世纪初，人们为了简化电子机器的制作，减少电子零件间的配线，降低制作成本等优点。现有PCBA采用人工打螺丝的方式，这种大螺丝的方式效率较低，且浪费人力，不利于解决生产成本。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：为提高作业效率一种PCBA板检测自动锁螺丝装置。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种PCBA板检测自动锁螺丝装置，包括底座、支撑板、锁螺丝机、第一驱动电机、主动轮、从动轮、传送带、传动轴、气缸、中轴、推板、导向杆、第二驱动电机和定位板，所述支撑板固定安装在底座的顶部，所述锁螺丝机固定安装在支撑板上，两个传动轴通过轴承转动安装在底座顶部左右两侧，所述第一驱动电机固定安装在底座上，所述第一驱动电机的输出端与位于左侧的传动轴传动连接，位于左侧的传动轴两端固定安装主动轮，位于右侧的传动轴的两端固定安装从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过传送带传动连接，两条传送带之间形成旋转区域，所述气缸的缸体固定安装在底座上，四根导向杆呈矩形分布固定安装在底座上，所述推板滑动安装在导向杆上，所述气缸的活塞杆与推板固定连接，所述第二驱动电机固定安装在推板下部，所述中轴的中部通过轴承转动安装在底座上，所述中轴的下部通过轴承转动安装在推板上，所述定位板固定安装在中轴的顶部，所述定位板位于旋转区域内，所述定位板的顶部设置有与 PCBA板向配合的定位卡槽，所述第二驱动电机的输出端与中轴传动连接。
作为优选，所述定位卡槽的开口处设置为广口状结构。
作为优选，所述传送带的传输面上设置有防滑纹。
作为优选，所述导向杆螺接固定安装在底座上。
与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：第一驱动电机采用间歇式运行的方式将PVBA 板传递至定位板下方，气缸推动定位板向上运动将PVBA板卡在其定位卡槽，在压板的作用下，锁螺丝机对PVBA板进行锁螺丝时，PVBA板的外端不会翘起超过2mm，当一侧的PVBA板锁螺丝完成时，第二驱动电机带动中轴转动将PVBA板转动180°进行另一侧锁螺丝作业，PVBA板两侧都锁螺丝完成后，气缸带动PVBA板回落到传送带然后流出传输带进行收集，本装置能够实现PVBA板两侧自动锁螺丝作业，具有加工效率高的优点。
附图说明：
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的俯视图。
具体实施方式：
下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细描述：
如图1和图2所示的一种PCBA板检测自动锁螺丝装置，包括底座1、支撑板2、锁螺丝机 3、第一驱动电机4、主动轮41、从动轮42、传送带43、传动轴44、气缸5、中轴6、推板 7、导向杆71、第二驱动电机72和定位板8，所述支撑板2固定安装在底座1的顶部，所述锁螺丝机3固定安装在支撑板2上，两个传动轴44通过轴承转动安装在底座1顶部左右两侧，所述第一驱动电机4固定安装在底座1上，所述第一驱动电机4的输出端与位于左侧的传动轴44传动连接，位于左侧的传动轴44两端固定安装主动轮41，位于右侧的传动轴44 的两端固定安装从动轮42，所述主动轮41与从动轮42之间通过传送带43传动连接，两条传送带43之间形成旋转区域，所述气缸5的缸体固定安装在底座1上，四根导向杆71呈矩形分布固定安装在底座1上，所述推板7滑动安装在导向杆71上，所述气缸5的活塞杆与推板7固定连接，所述第二驱动电机72固定安装在推板7下部，所述中轴6的中部通过轴承转动安装在底座1上，所述中轴6的下部通过轴承转动安装在推板7上，所述定位板8固定安装在中轴6的顶部，所述定位板8位于旋转区域内，所述定位板8的顶部设置有与 PCBA板向配合的定位卡槽81，所述第二驱动电机72的输出端与中轴6传动连接，位于外侧的支撑板2上固定设置有压板101，压板101可在锁螺丝时放置PCBA板外端翘起高度超过2mm。
为了便于PCBA板落入到定位卡槽81内，所述定位卡槽81的开口处设置为广口状结构。在实际使用中为了增加传送带43与PCBA板之间的摩擦力，防止出现打滑现象，所述传送带43的传输面上设置有防滑纹。
为了便于对导向杆71进行安装和拆卸，所述导向杆71螺接固定安装在底座1上。
第一驱动电机4采用间歇式运行的方式将PVBA板10传递至定位板8下方，气缸5推动定位板8向上运动将PVBA板10卡在其定位卡槽81，在压板101的作用下，锁螺丝机3对PVBA板10进行锁螺丝时，PVBA板10的外端不会翘起超过2mm，当一侧的PVBA板10 锁螺丝完成时，第二驱动电机72带动中轴6转动将PVBA板10转动180°进行另一侧锁螺丝作业，PVBA板10两侧都锁螺丝完成后，气缸5带动PVBA板10回落到传送带43然后流出传输带进行收集，本装置能够实现PVBA板10两侧自动锁螺丝作业，具有加工效率高的优点。
需要强调的是：对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
Claims (4)
1.一种PCBA板检测自动锁螺丝装置，其特征在于：包括底座(1)、支撑板(2)、锁螺丝机(3)、第一驱动电机(4)、主动轮(41)、从动轮(42)、传送带(43)、传动轴(44)、气缸(5)、中轴(6)、推板(7)、导向杆(71)、第二驱动电机(72)和定位板(8)，所述支撑板(2)固定安装在底座(1)的顶部，所述锁螺丝机(3)固定安装在支撑板(2)上，两个传动轴(44)通过轴承转动安装在底座(1)顶部左右两侧，所述第一驱动电机(4)固定安装在底座(1)上，所述第一驱动电机(4)的输出端与位于左侧的传动轴(44)传动连接，位于左侧的传动轴(44)两端固定安装主动轮(41)，位于右侧的传动轴(44)的两端固定安装从动轮(42)，所述主动轮(41)与从动轮(42)之间通过传送带(43)传动连接，两条传送带(43)之间形成旋转区域，所述气缸(5)的缸体固定安装在底座(1)上，四根导向杆(71)呈矩形分布固定安装在底座(1)上，所述推板(7)滑动安装在导向杆(71)上，所述气缸(5)的活塞杆与推板(7)固定连接，所述第二驱动电机(72)固定安装在推板(7)下部，所述中轴(6)的中部通过轴承转动安装在底座(1)上，所述中轴(6)的下部通过轴承转动安装在推板(7)上，所述定位板(8)固定安装在中轴(6)的顶部，所述定位板(8)位于旋转区域内，所述定位板(8)的顶部设置有与PCBA板向配合的定位卡槽(81)，所述第二驱动电机(72)的输出端与中轴(6)传动连接。
2.根据权利要求1所述的PCBA板检测自动锁螺丝装置，其特征在于：所述定位卡槽(81)的开口处设置为广口状结构。
3.根据权利要求1所述的PCBA板检测自动锁螺丝装置，其特征在于：所述传送带(43)的传输面上设置有防滑纹。
4.根据权利要求1所述的PCBA板检测自动锁螺丝装置，其特征在于：所述导向杆(71)螺接固定安装在底座(1)上。
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| CN202022489840.2U CN213730352U (zh) | 2020-11-02 | 2020-11-02 | 一种pcba板检测自动锁螺丝装置 |
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2020
- 2020-11-02 CN CN202022489840.2U patent/CN213730352U/zh active Active
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