CN216504319U - 一种直板冲压件抛毛刺传输机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直板冲压件抛毛刺传输机构，包括两端经由机架安装在承载台上的下传送带、设置在下传送带上方的上传送带、驱动上传送带和下传送带运行的驱动装置，下传送带的上侧传送面与上穿传带的下侧传送面之间为传送冲压件的传送通道；在下传送带的两侧且与传送通道相对的位置均设置有防止位于传送通道中的冲压件沿非传送方向移动的挡板组件，挡板组件固定在机架上，且挡板组件上均设置有供打磨轮的一侧插入并能与传送通道连通的插口；传送带两侧的插口错开分布。本实用新型，既能打磨大毛刺，又相对于平面抛磨只能对冲压后的直板零件一面进行抛磨来说，一次传输能打磨两面，提高了工作效率，降低了时间成本。

Description

一种直板冲压件抛毛刺传输机构

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种直板冲压件抛毛刺传输机构。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的冲压件的成形加工方法。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。例如：汽车的车身、底盘、油箱、散热器片、锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等。

在冲压件中，经由冲压来分离从而形成冲压件时，冲裁的截断面上由毛刺，需要对其进行毛刺去除。目前，冲压后的直板零件的毛刺去除是采用喷砂、振动抛光或平面抛磨方式进行锐边倒钝和去除毛刺。其中，喷砂和振动抛光主要对冲压后所形成的较小毛刺进行去除，针对较大毛刺无法去除干净；而平面抛磨下方为输送带，只有上方一面为打磨轮，故只能对冲压后的直板零件一面进行抛磨，每次抛磨时，至少需要进行两次，效率低，抛磨时，将冲压件放置在传送带上，进行第一面抛磨，然后将其翻转，进行第二面抛磨。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供了一种直板冲压件抛毛刺传输机构，解决了现有的冲压件上的毛刺去除效果差、效率低等上述技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种直板冲压件抛毛刺传输机构，包括两端经由机架安装在承载台上的下传送带、设置在下传送带上方的上传送带、驱动上传送带和下传送带运行的驱动装置，所述下传送带的上侧传送面与上穿传带的下侧传送面相对，且彼此传送方向相同，下传送带的上侧传送面与上穿传带的下侧传送面之间为传送冲压件的传送通道；

在下传送带的两侧且与传送通道相对的位置均设置有防止位于传送通道中的冲压件沿非传送方向移动的挡板组件，所述挡板组件固定在机架上，且挡板组件上均设置有供打磨轮的一侧插入并能与传送通道连通的插口；传送带两侧的插口错开分布。

进一步地，所述挡板组件包括沿传送通道的传送方向设置的两个挡板单元，挡板单元之间的间隙为插口，所述挡板单元包括固定在机架上的底板、经由螺钉固定在底板上的挡板，所述挡板与传送通道相对。

进一步地，所述挡板上与螺钉配合的螺栓过孔为条形孔，其横截面的长径平行于水平面并垂直于传送通道的传送方向。

进一步地，挡板组件中，所述底板之间的间距大于挡板之间的间距。

进一步地，所述挡板组件通过下轨道固定在机架上，所述下轨道的水平面上的投影为工字型，其位于下传送带的皮带所围成的环形中，其侧部的两个末端均与对应的机架连接，其中间段位位于传送通道的正下方。

进一步地，所述下轨道的末端通过螺栓与机架连接，在下轨道上与螺栓配合的部位为螺纹孔，机架上与螺栓配合的部位为条形通孔，所述条形通孔横截面的长径垂直于地面，螺栓的杆部末端穿过条形通孔后与螺纹孔螺纹连接。

进一步地，在所述上传送带的皮带所围成的环形中设置有上轨道，所述上轨道的水平面上的投影为工字型，其侧部的两个末端均与对应的机架连接，其中间段位于传送通道的正上方。

进一步地，所述机架包括底座、两个竖直固定在底座上表面上的支撑板，所述下传送带和上穿传带位于两个支撑板之间，传送带的带轮轴通过轴承分别各与一个支撑板转动连接，且位于下方的一个带轮轴为主动带轮轴，其一端穿出支撑板后通过链条传动机构与电机的输出轴传动连接，其另一端通过齿轮组将动力传递给位于其上方的带轮轴。

进一步地，所述电机的电机座上设置有轴线垂直于水平面的条形安装孔所述条形安装孔的横截面的长径平行于传送通道的传送方向，螺钉穿过条形安装孔后与承载台螺纹连接。

进一步地，传送带的皮带为A型三角带。

由于采用了本技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型一种直板冲压件抛毛刺传输机构，通过上下设置两个传送带，既能通过下传送带对冲压件进行传输，又能通过上传送带来限制冲压件向上的移动，防止冲压件在打磨时翘起，还能消除在具备防止冲压件翘起这个功能上，降低具备此功能的部件与冲压件之间的摩擦；同时，在打磨时，由于插口为错开分布，因此在一个插口中对冲压件一侧进行打磨时，冲压件的另一侧被挡板组件限制，从而不会被打磨轮从传送带之间推出，使冲压件稳定地处于传送通道中；

2.本实用新型一种直板冲压件抛毛刺传输机构，既能打磨大毛刺，解决了冲压后的直板零件采用喷砂和振动抛光无法去较大毛刺的问题；又相对于平面抛磨只能对冲压后的直板零件一面进行抛磨来说，一次传输能打磨两面，提高了工作效率，降低了时间成本；

3.本实用新型一种直板冲压件抛毛刺传输机构，为条形孔的螺栓过孔便于根据实际的冲压件的宽度来调节挡板距离传送带的距离，以匹配多种宽度尺寸的冲压件，提高本使本实用新型的适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，本说明书附图中的各个部件的比例关系不代表实际选材设计时的比例关系，其仅仅为结构或者位置的示意图，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的纵截面的结构示意图

附图中标号说明：

1-下传送带，2-上传送带，3-插口，4-底板，5-挡板，6-螺栓过孔，7-条形通孔，8-下轨道，9-底座，10-支撑板，11-带轮轴，12-链条传动机构，13-电机，14-条形安装孔，15-齿轮组，16-上轨道，17-冲压件，18-皮带，19-皮带轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

下面结合图1至图3对本实用新型作详细说明。

实施例1

如图1～3所示，本实用新型一种直板冲压件抛毛刺传输机构，包括两端经由机架安装在承载台上的下传送带1、设置在下传送带1上方的上传送带2、驱动上传送带1和下传送带2运行的驱动装置，所述下传送带1的上侧传送面与上穿传带2的下侧传送面相对，且彼此传送方向相同，下传送带1的上侧传送面与上穿传带2的下侧传送面之间为传送冲压件的传送通道；

在下传送带1的两侧且与传送通道相对的位置均设置有防止位于传送通道中的冲压件沿非传送方向移动的挡板组件，所述挡板组件固定在机架上，且挡板组件上均设置有供打磨轮的一侧插入并能与传送通道连通的插口3。

如图3所示，本实用新型中，左端为进料端，右端为出料端。将冲压件送入下传送带1和上传送带2之间，进入传送通道；冲压件在下传送带1和上传送带2的带动下向出料端移动；当冲压件移动到与一个插口3相对的位置时，与设置在此处的打磨轮接触，从而被打磨轮进行侧部打磨，即同时对冲压件一侧的上、下表面同时进行毛刺去除；压件移动到与另一个插口3相对的位置时，与设置在此处的打磨轮接触，从而被打磨轮进行侧部打磨，即同时对冲压件另一侧的上、下表面同时进行毛刺去除，从而一次传输即完成冲压件整体的毛刺去除；

传送带两侧的插口3错开分布。

优选地，传送带的皮带为A型三角带。

综上，本实用新型中，通过上下设置两个传送带，既能通过下传送带对冲压件进行传输，又能通过上传送带来限制冲压件向上的移动，防止冲压件在打磨时翘起，还能消除在具备防止冲压件翘起这个功能上，降低具备此功能的部件与冲压件之间的摩擦；同时，在打磨时，由于插口3为错开分布，因此在一个插口3中对冲压件一侧进行打磨时，冲压件的另一侧被挡板组件限制，从而不会被打磨轮从传送带之间推出，使冲压件稳定地处于传送通道中。

本实用新型既能打磨大毛刺，解决了冲压后的直板零件采用喷砂和振动抛光无法去较大毛刺的问题；又相对于平面抛磨只能对冲压后的直板零件一面进行抛磨来说，一次传输能打磨两面，提高了工作效率，降低了时间成本。

实施例2

关于挡板组件如下实施：

如图1所示，本实用新型所述挡板组件包括沿传送通道的传送方向设置的两个挡板单元，挡板单元之间的间隙为插口3，所述挡板单元包括固定在机架上的底板4、经由螺钉固定在底板4上的挡板5，所述挡板5与传送通道相对。

进一步地，所述挡板5上与螺钉配合的螺栓过孔6为条形孔，其横截面的长径平行于水平面并垂直于传送通道的传送方向。

为条形孔的螺栓过孔6便于根据实际的冲压件的宽度来调节挡板5距离传送带的距离，以匹配多种宽度尺寸的冲压件，提高本使本实用新型的适用性。

进一步地，挡板组件中，所述底板4之间的间距大于挡板5之间的间距，从而将打磨下的毛刺可继续在底板4之间，便于后续收集处理。

实施例3

关于挡板组件的安装如下：

所述挡板组件通过下轨道8固定在机架上，所述下轨道8的水平面上的投影为工字型，其位于下传送带1的皮带所围成的环形中，其侧部的两个末端均与对应的机架连接，其中间段位位于传送通道的正下方。

进一步地，所述下轨道的末端通过螺栓与机架连接，在下轨道上与螺栓配合的部位为螺纹孔，机架上与螺栓配合的部位为条形通孔7，所述条形通孔7横截面的长径垂直于地面，螺栓的杆部末端穿过条形通孔7后与螺纹孔螺纹连接。

进一步地，在所述上传送带1的皮带所围成的环形中设置有上轨道16，所述上轨道16的水平面上的投影为工字型，其侧部的两个末端均与对应的机架连接，其中间段位于传送通道的正上方。

上轨道与机架之间的连接方式通下轨道。通过条形通孔7能便于根据传送带的安装高度来适应性调整轨道的高度，提高本实用新型在装配上的容错性。

实施例4

如图1所示，所述机架包括底座9、两个竖直固定在底座9上表面上的支撑板10，所述下传送带1和上穿传带2位于两个支撑板10之间，传送带的带轮轴11通过轴承分别各与一个支撑板10转动连接，且位于下方的一个带轮轴11为主动带轮轴，其一端穿出支撑板10后通过链条传动机构12与电机13的输出轴传动连接，其另一端通过齿轮组15将动力传递给位于其上方的带轮轴11。

实施例3中的条形通孔7优选地设置在支撑板10上。

进一步地，所述电机13的电机座上设置有轴线垂直于水平面的条形安装孔14所述条形安装孔14的横截面的长径平行于传送通道的传送方向，螺钉穿过条形安装孔14后与承载台螺纹连接。

条形安装孔14的设置增大了本实用新型装配的容错性；同时，当长期使用下来，链条长度增大时，可以通过调整电机13的安装位置，以使链条重新保持张紧状态，防止“掉链”。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种直板冲压件抛毛刺传输机构，其特征在于：包括两端经由机架安装在承载台上的下传送带(1)、设置在下传送带(1)上方的上传送带(2)、驱动上传送带(1)和下传送带(1)运行的驱动装置，所述下传送带(1)的上侧传送面与上穿传带(2)的下侧传送面相对，且彼此传送方向相同，下传送带(1)的上侧传送面与上穿传带(2)的下侧传送面之间为传送冲压件的传送通道；

在下传送带(1)的两侧且与传送通道相对的位置均设置有防止位于传送通道中的冲压件沿非传送方向移动的挡板组件，所述挡板组件固定在机架上，且挡板组件上均设置有供打磨轮的一侧插入并能与传送通道连通的插口(3)；

传送带两侧的插口(3)错开分布。

2.根据权利要求1所述的一种直板冲压件抛毛刺传输机构，其特征在于：所述挡板组件包括沿传送通道的传送方向设置的两个挡板单元，挡板单元之间的间隙为插口(3)，所述挡板单元包括固定在机架上的底板(4)、经由螺钉固定在底板(4)上的挡板(5)，所述挡板(5)与传送通道相对。

3.根据权利要求2所述的一种直板冲压件抛毛刺传输机构，其特征在于：所述挡板(5)上与螺钉配合的螺栓过孔(6)为条形孔，其横截面的长径平行于水平面并垂直于传送通道的传送方向。

4.根据权利要求2所述的一种直板冲压件抛毛刺传输机构，其特征在于：挡板组件中，所述底板(4)之间的间距大于挡板(5)之间的间距。

5.根据权利要求1所述的一种直板冲压件抛毛刺传输机构，其特征在于：所述挡板组件通过下轨道(8)固定在机架上，所述下轨道(8)的水平面上的投影为工字型，其位于下传送带(1)的皮带所围成的环形中，其侧部的两个末端均与对应的机架连接，其中间段位位于传送通道的正下方。

6.根据权利要求5所述的一种直板冲压件抛毛刺传输机构，其特征在于：所述下轨道的末端通过螺栓与机架连接，在下轨道上与螺栓配合的部位为螺纹孔，机架上与螺栓配合的部位为条形通孔(7)，所述条形通孔(7)横截面的长径垂直于地面，螺栓的杆部末端穿过条形通孔(7)后与螺纹孔螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种直板冲压件抛毛刺传输机构，其特征在于：在所述上传送带(1)的皮带所围成的环形中设置有上轨道(16)，所述上轨道(16)的水平面上的投影为工字型，其侧部的两个末端均与对应的机架连接，其中间段位于传送通道的正上方。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的一种直板冲压件抛毛刺传输机构，其特征在于：所述机架包括底座(9)、两个竖直固定在底座(9)上表面上的支撑板(10)，所述下传送带(1)和上穿传带(2)位于两个支撑板(10)之间，传送带的带轮轴(11)通过轴承分别各与一个支撑板(10)转动连接，且位于下方的一个带轮轴(11)为主动带轮轴，其一端穿出支撑板(10)后通过链条传动机构(12)与电机(13)的输出轴传动连接，其另一端通过齿轮组(15)将动力传递给位于其上方的带轮轴(11)。

9.根据权利要求8所述的一种直板冲压件抛毛刺传输机构，其特征在于：所述电机(13)的电机座上设置有轴线垂直于水平面的条形安装孔(14)所述条形安装孔(14)的横截面的长径平行于传送通道的传送方向，螺钉穿过条形安装孔(14)后与承载台螺纹连接。

10.根据权利要求1～7中任一项所述的一种直板冲压件抛毛刺传输机构，其特征在于：传送带的皮带为A型三角带。

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