CN213201789U - 一种保护膜生产用自动切收膜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种保护膜生产用自动切收膜装置,涉及保护膜生产的领域，其包括固膜机构、切收料机构、模具机构和收膜机构，固膜机构用于放置保护膜，收膜机构用于收卷切割后的保护膜，切收料机构位于固膜机构、收膜机构之间，切收料机构包括支撑架、切膜组件、收膜组件以及驱动组件，驱动组件安装在支撑架上，驱动组件驱动切膜组件、收膜组件在支撑架上滑移，对保护膜进行切割以及对切割后的保护膜进行搬运，驱动组件包括驱动电机、螺杆、滑块和引导杆，驱动电机固定在支撑架的一端，螺杆与支撑架转动配合，螺杆与滑块螺纹配合，引导杆固定在支撑架上，引导杆与滑块滑移配合，滑块与切膜组件、收膜组件连接。本实用新型具有适用范围广，工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及保护膜生产的领域，尤其是涉及一种保护膜生产用自动切收膜装置。
背景技术
电子产品组装过程中，需要对产品外表面的进行保护，因此需要在产品表面粘贴各种形状的保护膜，由于产品形状样式种类繁多，需要进行不同的剪切。现有的电子产品保护膜生产用自动切收膜装置工作效率低，且现在切膜装置只能完成单一形状样式保护膜的剪切，实用较差。
由此可见提供一种高效的保护膜剪切方案为本领域亟需解决的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型旨在提供了一种保护膜生产用自动切收膜装置，其具有适用范围广，工作效率高。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现：
一种保护膜生产用自动切收膜装置,包括固膜机构、切收料机构、模具机构和收膜机构，所述固膜机构用于放置保护膜，所述收膜机构用于收卷切割后的保护膜，所述切收料机构位于固膜机构、收膜机构之间，所述切收料机构包括支撑架、切膜组件、收膜组件以及驱动组件，所述驱动组件安装在支撑架的顶部，所述驱动组件驱动切膜组件、收膜组件在支撑架上滑移，对保护膜进行切割以及对切割后的保护膜进行搬运，所述驱动组件包括驱动电机、螺杆、滑块和引导杆，所述驱动电机固定在支撑架的一端，所述螺杆与支撑架转动配合，所述螺杆与滑块螺纹配合，所述引导杆固定在支撑架上，所述引导杆穿过滑块且与滑块滑移配合，所述滑块与切膜组件、收膜组件连接。
优选的，所述滑块的底部设置有承接板，所述切膜组件、收膜组件安装在承接板上，所述切膜组件包括多个刀具、推板和第一气缸，所述第一气缸固定在承接板的顶面，所述第一气缸的活塞杆与推板连接，所述刀具固定在推板远离第一气缸的一侧，所述收膜组件包括吸放盘、联动板、第二气缸和橡胶垫，所述第二气缸固定在承接板的顶面，所述第二气缸的活塞杆与联动板固定，所述吸放盘固定在联动板远离第二气缸的一侧，所述橡胶垫固定在吸放盘远离联动板的一侧，所述吸放盘用于通气对保护膜吸放。
优选的，所述切膜组件上设置有用于对刀具进行导向的导向机构，所述导向机构包括滑移配合的导向杆和导向套筒，所述导向杆固定在推板背离刀具的一侧，所述导向套筒固定在安装梁上，且所述安装梁上开设有对应导向杆的通孔，所述导向杆部分位于导向套筒内。
优选的，所述导向机构包括滑移配合的导向杆和导向套筒，所述导向杆固定在推板背离刀具的一侧，所述导向套筒固定在安装梁上，且所述安装梁上开设有对应导向杆的通孔，所述导向杆部分位于导向套筒内。
优选的，所述推板上设置有用于对刀具进行缓冲的缓冲机构，所述缓冲机构包括连接板、弹簧和限位杆，所述连接板位于第一气缸和推板之间，所述第一气缸的活塞杆与连接板固定，所述限位杆穿过连接板并与推板固定，所述弹簧套设在限位杆上，初始状态下，所述弹簧的两端分别与推板、连接板抵触。
优选的，所述模具机构包括切膜台、模板、底板和导轨，所述切膜台安装在底板上，所述切膜台位于刀具的下方，所述模板通过螺栓固定在切膜台上，所述模板与刀具相对应，所述导轨安装在底板顶部，所述切膜台与导轨滑移配合，所述导轨与保护膜的输送方向垂直，所述切膜台运动方向的一侧固定有拉手。
优选的，所述固膜机构包括固定板、挂膜轴、拉膜辊和第一输送辊，所述固定板为两个，所述固定板设置在模具机构的一侧，所述挂膜轴、拉膜辊、第一输送辊均安装在两固定板之间且与固定板转动配合，所述拉膜辊设置在挂膜轴的下方，所述第一输送辊位于拉膜轴靠近收膜机构的一侧。
优选的，所述收膜机构包括收膜轴、安装板、收卷电机和第二输送辊，所述安装板为两个，所述安装板安装在模具机构背离固膜机构的一侧，所述第二输送辊、收膜轴均安装在两安装板之间且与安装板转动配合，所述收卷电机固定在安装板的外侧，所述收卷电机与收膜轴连接并驱动收膜轴转动，所述第二输送辊位于收膜轴靠近模具机构的一侧。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
本申请整体结构科学合理，使用安全方便；驱动组件配合切膜组件和收膜组件，对实现自动切膜和收膜，提高工作效率；设置有多个刀具，可以同时完成多个保护膜的剪切，能够有效提高对保护膜剪切的效率；模具采用镶嵌安装在切膜台上，方便更换模具，完成不同形状样式保护膜的切割。刀架机构上导向机构的设置，提高了切膜的稳定性；缓冲机构的设置，减小了切膜过程中，刀具与模板之间所受到的损坏，便于延长切膜装置的使用寿命。
附图说明
图1为本申请实施例的结构示意图一；
图2为本申请实施例的结构示意图二。
附图标记：
1、固膜机构；11、固定板；12、挂膜轴；13、拉膜辊；14、第一输送辊；2、切收料机构；21、支撑架；22、切膜组件；221、刀具；222、推板；223、第一气缸；23、收膜组件；231、吸放盘；232、联动板；233、第二气缸；234、橡胶垫；24、驱动组件；241、驱动电机；242、螺杆；243、滑块；244、引导杆；25、承接板；3、模具机构；31、切膜台；32、模板；33、底板；4、收膜机构；41、收膜轴；42、安装板；43、收卷电机；44、第二输送辊；5、导向机构；51、导向杆；52、导向套筒；6、缓冲机构；61、连接板；62、弹簧；63、限位杆；7、收料台。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本实用新型。
结合图1和图2，为本实施例公开了一种保护膜生产用自动切收膜装置，包括固膜机构1、切收料机构2、模具机构3和收膜机构4，固膜机构1用于放置保护膜，收膜机构4用于收卷切割后的保护膜，固膜机构1、收膜机构4分别位于模具机构3的两侧，切收料机构2位于固膜机构1、收膜机构4之间，切收料机构2配合模具机构3完成自动对保护膜的切割和收取。
结合图1，模具机构3包括切膜台31、模板32、底板33，切膜台31安装在底板33的顶部，模板32通过螺栓固定在切膜台31的顶面，模板32用于与切收料机构2相配合完成对保护膜的切割和收取，模板32可选用多个，如图所示，本申请中模板32的数量为三个，便于提高对保护膜的处理效率。
结合图1，固膜机构1包括固定板11、挂膜轴12、拉膜辊13和第一输送辊14，固定板11为两个，固定板11固定安装在底板33的一侧，挂膜轴12安装在两固定板11之间，且挂膜轴12与固定板11转动设置，拉膜辊13、第一输送辊14安装在两固定板11之间，且拉膜辊13、第一输送辊14分别与固定板11转动配合，拉膜辊13设置在挂膜轴12的下方，第一输送辊14位于拉膜轴靠近底板33的一侧。
结合图1，收膜机构4包括收膜轴41、安装板42、收卷电机43和第二输送辊44，安装板42为两个，安装板42固定安装在底板33背离固定板11的一侧，第二输送辊44、收膜轴41安装在两安装板42之间，且第二输送辊44、收膜轴41均与安装板42转动配合，第二输送辊44位于收膜轴41靠近底板33的一侧，收卷电机43固定在靠近收集切割后保护膜的一个安装板42上，且收卷电机43位于安装板42背离收膜轴41的一侧，收卷电机43与收膜轴41连接并驱动收膜轴41转动。
结合图1和图2，切收料机构2包括支撑架21、切膜组件22、收膜组件23以及驱动组件24，模具机构3位于支撑架21的正下方，驱动组件24安装在支撑架21的顶部，驱动组件24驱动切膜组件22、收膜组件23在支撑架21上滑移，实现对保护膜的切割以及对切割后保护膜进行收取。
结合图1和图2，驱动组件24包括驱动电机241、螺杆242、滑块243和引导杆244，驱动电机241固定在支撑架21的一端，螺杆242与引导杆244同向设置，螺杆242与支撑架21转动配合，螺杆242与滑块243螺纹配合，引导杆244固定在支撑架21上，引导杆244穿过滑块243且与滑块243滑移配合，滑块243与切膜组件22、收膜组件23连接。
结合图1和图2，滑块243的底部固定有承接板25，切膜组件22、收膜组件23安装在承接板25上。切膜组件22包括刀具221、推板222和第一气缸223，第一气缸223固定在承接板25的顶面，第一气缸223的活塞杆与推板222连接，刀具221固定在推板222远离第一气缸223的一侧。收膜组件23包括吸放盘231、联动板232、第二气缸233和橡胶垫234，第二气缸233固定在承接板25的顶面，第二气缸233的活塞杆与联动板232固定，吸放盘231固定在联动板232远离第二气缸233的一侧，橡胶垫234固定在吸放盘231远离联动板232的一侧，吸放盘231用于通气对保护膜吸放。底板33位于滑块243移动方向的一侧安装有收集切割后保护膜的收料台7，便于吸放盘231将拿取的保护膜放到收料台7上。
工作时，驱动电机241驱动螺杆242转动，带动滑块243移动，使得刀具221与模板32相对应，第一气缸223驱动刀具221对保护膜进行切割，切割后第一气缸223带动刀具221向上运动，驱动电机241驱动螺杆242转动，带动滑块243运动，使得吸放盘231与模板32相对应，第二气缸233驱动吸放盘231与模板32上切割的保护膜接触，吸放盘231吸气对模板32上切割的保护膜进行吸取，第二气缸233带动吸放盘231上升，驱动电机241驱动滑块243，使得吸放盘231位于收料台7的正上方，第二气缸233驱动吸放盘231向下运动，吸放盘231吹气，使得保护膜下落到收料台7上，固膜机构1和收膜机构4运转，继而进行下一轮保护膜的切割与取放。
结合图1和图2，承接板25上安装有用于刀具221导向的导向机构5，导向机构5包括滑移配合的导向杆51和导向套筒52，导向杆51固定在推板24背离刀具25的一侧，导向套筒52固定在承接板25的顶部，且承接板25上开设有对应导向杆51的通孔，导向杆51部分位于导向套筒52内。
结合图1和图2，推板222上安装有用于对刀具221进行缓冲的缓冲机构6，缓冲机构6包括连接板61、弹簧62和限位杆63，连接板61位于第一气缸223和推板222之间，第一气缸223的活塞杆与连接板61固定，限位杆63穿过连接板61并与推板222固定，弹簧62套设在限位杆63上，初始状态下，弹簧62的两端分别与推板222、连接板61抵触。
本实施例的实施原理为：
驱动组件24配合切膜组件22和收膜组件23，实现对保护膜的自动切膜和收膜，提高工作效率；第一气缸223带动三个刀具221同时完成对保护膜的剪切，能够有效提高对保护膜剪切的效率；导向机构5的设置，提高了对保护膜剪切的稳定性；缓冲机构6的设置，减小了切膜过程中，刀具221与模板32之间所受到的损坏，便于延长切膜装置的使用寿命；模具采用镶嵌安装在切膜台31上，方便更换模具，完成不同形状样式保护膜的切割。本申请整体结构科学合理，使用安全方便，便于换模对保护膜进行剪切，且延长了切膜装置的使用寿命。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种保护膜生产用自动切收膜装置,其特征在于：包括固膜机构(1)、切收料机构(2)、模具机构(3)和收膜机构(4)，所述固膜机构(1)用于放置保护膜，所述收膜机构(4)用于收卷切割后的保护膜，所述切收料机构(2)位于固膜机构(1)、收膜机构(4)之间，所述切收料机构(2)包括支撑架(21)、切膜组件(22)、收膜组件(23)以及驱动组件(24)，所述驱动组件(24)安装在支撑架(21)的顶部，所述驱动组件(24)驱动切膜组件(22)、收膜组件(23)在支撑架(21)上滑移，对保护膜进行切割以及对切割后的保护膜进行搬运，所述驱动组件(24)包括驱动电机(241)、螺杆(242)、滑块(243)和引导杆(244)，所述驱动电机(241)固定在支撑架(21)的一端，所述螺杆(242)与支撑架(21)转动配合，所述螺杆(242)与滑块(243)螺纹配合，所述引导杆(244)固定在支撑架(21)上，所述引导杆(244)穿过滑块(243)且与滑块(243)滑移配合，所述滑块(243)与切膜组件(22)、收膜组件(23)连接。
2.根据权利要求1所述的保护膜生产用自动切收膜装置,其特征在于：所述滑块(243)的底部设置有承接板(25)，所述切膜组件(22)、收膜组件(23)安装在承接板(25)上，所述切膜组件(22)包括多个刀具(221)、推板(222)和第一气缸(223)，所述第一气缸(223)固定在承接板(25)的顶面，所述第一气缸(223)的活塞杆与推板(222)连接，所述刀具(221)固定在推板(222)远离第一气缸(223)的一侧，所述收膜组件(23)包括吸放盘(231)、联动板(232)、第二气缸(233)和橡胶垫(234)，所述第二气缸(233)固定在承接板(25)的顶面，所述第二气缸(233)的活塞杆与联动板(232)固定，所述吸放盘(231)固定在联动板(232)远离第二气缸(233)的一侧，所述橡胶垫(234)固定在吸放盘(231)远离联动板(232)的一侧，所述吸放盘(231)用于通气对保护膜吸放。
3.根据权利要求2所述的保护膜生产用自动切收膜装置,其特征在于：所述切膜组件(22)上设置有用于对刀具(221)进行导向的导向机构(5)，所述导向机构(5)包括滑移配合的导向杆(51)和导向套筒(52)，所述导向杆(51)固定在推板(222)背离刀具(221)的一侧，所述导向套筒(52)固定在承接板(25)上，且所述承接板(25)上开设有对应导向杆(51)的通孔，所述导向杆(51)部分位于导向套筒(52)内。
4.根据权利要求3所述的保护膜生产用自动切收膜装置,其特征在于：所述推板(222)上设置有用于对刀具(221)进行缓冲的缓冲机构(6)，所述缓冲机构(6)包括连接板(61)、弹簧(62)和限位杆(63)，所述连接板(61)位于第一气缸(223)和推板(222)之间，所述第一气缸(223)的活塞杆与连接板(61)固定，所述限位杆(63)穿过连接板(61)并与推板(222)固定，所述弹簧(62)套设在限位杆(63)上，初始状态下，所述弹簧(62)的两端分别与推板(222)、连接板(61)抵触。
5.根据权利要求1所述的保护膜生产用自动切收膜装置,其特征在于：所述模具机构(3)包括切膜台(31)、模板(32)和底板(33)，所述切膜台(31)安装在底板(33)上，所述切膜台(31)位于刀具(221)的下方，所述模板(32)通过螺栓固定在切膜台(31)上，所述模板(32)与刀具(221)相对应。
6.根据权利要求1所述的保护膜生产用自动切收膜装置,其特征在于：所述固膜机构(1)包括固定板(11)、挂膜轴(12)、拉膜辊(13)和第一输送辊(14)，所述固定板(11)为两个，所述固定板(11)设置在模具机构(3)的一侧，所述挂膜轴(12)、拉膜辊(13)、第一输送辊(14)均安装在两固定板(11)之间且与固定板(11)转动配合，所述拉膜辊(13)设置在挂膜轴(12)的下方，所述第一输送辊(14)位于拉膜轴靠近收膜机构(4)的一侧。
7.根据权利要求1所述的保护膜生产用自动切收膜装置,其特征在于：所述收膜机构(4)包括收膜轴(41)、安装板(42)、收卷电机(43)和第二输送辊(44)，所述安装板(42)为两个，所述安装板(42)安装在模具机构(3)背离固膜机构(1)的一侧，所述第二输送辊(44)、收膜轴(41)均安装在两安装板(42)之间且与安装板(42)转动配合，所述收卷电机(43)固定在安装板(42)的外侧，所述收卷电机(43)与收膜轴(41)连接并驱动收膜轴(41)转动，所述第二输送辊(44)位于收膜轴(41)靠近模具机构(3)的一侧。
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