CN113858312B - 一种塑料管道成型加工的下料装置及其工作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料管道成型加工的下料装置及其工作方法，包括工作台，所述工作台顶部的右侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内表面滑动连接有移动座，所述移动座的右侧转动连接有第一螺纹杆，所述工作台顶部的右侧且位于移动座的右侧固定连接有竖杆，所述竖杆的顶端固定连接有螺纹套，所述第一螺纹杆的右端贯穿螺纹套并延伸至螺纹套的右侧，本发明涉及管道加工技术领域。该塑料管道成型加工的下料装置及其工作方法，通过转动第一转动把手，使得第一转动把手带动第一螺纹杆沿着螺纹套的内表面转动，同时第一螺纹杆带动移动座沿着第一滑槽的内表面左右滑动，实现了对塑料管的左右微调，大大提升了切割的准确性，实用性很强。

Description

一种塑料管道成型加工的下料装置及其工作方法
技术领域
本发明涉及管道加工技术领域，具体为一种塑料管道成型加工的下料装置及其工作方法。
背景技术
下料：下料是指确定制作某个设备或产品所需的材料形状、数量或质量后,从整个或整批材料中取下一定形状、数量或质量的材料的操作过程。
塑料管道在成型加工过程中需要进行切割下料，使得塑料管道满足使用尺寸，但现有的塑料管道在切割下料过程中缺少实用的固定装置，现有的固定装置固定完成后不能将管道进行微调移动，切割出来可能有一定误差，另外切割完塑料管道后需要频繁打开固定装置才能进行卸料，大大降低了工作效率，另外切割完后的塑料管道需要用卡尺进行长度检验，这种检验方式需要人工手持检验，不仅费时费力，而且长度超出标准长度的塑料管道通常被抛弃，浪费了管道材料，对此我们提出了一种塑料管道成型加工的下料装置来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种塑料管道成型加工的下料装置及其工作方法，解决了现有的固定装置固定完成后不能将管道进行微调移动，以及切割完塑料管道后需要频繁打开固定装置才能进行卸料，以及检验方式不够实用的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种塑料管道成型加工的下料装置，包括工作台，所述工作台顶部的右侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内表面滑动连接有移动座，所述移动座的右侧转动连接有第一螺纹杆，所述工作台顶部的右侧且位于移动座的右侧固定连接有竖杆，所述竖杆的顶端固定连接有螺纹套，所述第一螺纹杆的右端贯穿螺纹套并延伸至螺纹套的右侧，所述第一螺纹杆的外表面与螺纹套的内表面螺纹连接，所述第一螺纹杆的右端固定连接有第一转动把手，所述移动座的顶部设置有夹紧机构；所述夹紧机构中包括固定连接在移动座顶部左右两侧的连接杆，两个所述连接杆的外表面均固定连接有固定板，两个所述连接杆的顶端均贯穿固定板并延伸至固定板的顶部，两个所述固定板的上方均设置有下夹板，两个所述连接杆的顶端均与下夹板的底部固定连接，两个所述固定板的上方均设置有活动板，两个所述活动板的底部均贯穿固定板并延伸至固定板的内部，两个所述活动板的下方均设置有上夹板，两个所述活动板的顶部均螺纹连接有第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆的底端均贯穿活动板并延伸至活动板的底部，两个所述第二螺纹杆的底端均与上夹板的顶部转动连接，两个所述第二螺纹杆的顶端均固定连接有第二转动把手，两个所述上夹板和下夹板的相对侧之间设置有塑料管，两个所述固定板内部的前后侧均设置有快速松紧机构；所述快速松紧机构中包括开设在两个固定板内部的第二滑槽，两个所述活动板的外表面均与第二滑槽的内表面滑动连接，两个所述活动板的一侧均开设有弯槽，两个所述第二滑槽内壁的底部均转动连接有转杆，两个所述转杆的后侧的顶端均固定连接有滑动柱，两个所述滑动柱的外表面均与弯槽的内表面滑动连接，两个所述活动板的底部与第二滑槽内壁的底部之间均固定连接有弹簧。
优选的，所述工作台顶部左侧的后方固定连接有竖板，所述竖板前方的左侧固定连接有第一横板。
优选的，所述竖板前方的右侧开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内表面滑动连接有第二横板。
优选的，所述第二横板的右侧贯穿开设有通槽，所述第一横板的右侧开设有圆槽。
优选的，所述竖板的右侧螺纹连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的左端贯穿竖板并延伸至第三滑槽的内部。
优选的，所述第三螺纹杆的左端与第二横板的右侧转动连接，所述第三螺纹杆的右端固定连接有转动块。
优选的，所述第二横板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部滑动连接有切割刀，所述切割刀的底部贯穿顶板并延伸至顶板的底部，所述切割刀的左侧与第二横板的右侧滑动连接。
优选的，所述顶板的顶部固定连接有连接板，所述顶板顶部的左右两侧均固定连接有液压杆，两个所述液压杆的活塞端均与连接板的底部固定连接。
本发明还公开了一种塑料管道成型加工的下料装置的使用方法，具体包括以下步骤：
S1、首先将塑料管插进两个上夹板和下夹板之间，进一步转动两个第二转动把手，使得第二转动把手带动第二螺纹杆转动，同时第二螺纹杆带动两个上夹板向下移动并最终夹住塑料管，通过转动第一转动把手，使得第一转动把手带动第一螺纹杆沿着螺纹套的内表面转动，同时第一螺纹杆带动移动座沿着第一滑槽的内表面左右滑动，实现了对塑料管的左右微调，大大提升了切割的准确性，实用性很强；
S2、通过启动外部的切割设备对塑料管进行切割后，通过按压两个活动板，使得两个活动板沿着第二滑槽的内表面向下滑动，同时活动板上的弯槽向下移动同时带动转杆上的滑动柱沿着弯槽的内表面滑动，当滑动柱滑离弯槽的顶部时，松开活动板，受弹簧弹力作用，弹簧进行复位的同时推动活动板向上滑动，最终使得滑动柱滑动到弯槽的底部，从而使得活动板与固定板之间松开一定距离，此时上夹板与塑料管分离，进一步取下塑料管，通过快速松紧机构的设置，实现了塑料管道切割完成后的快速卸料，避免了频繁转动第二转动把手打开卸料方式，大幅提升了卸料的效率；
S3、通过将切割完成后的塑料管插过通槽，进一步使得塑料管的一端插进圆槽内部，进一步转动转动块，使得转动块带动第三螺纹杆转动，同时第三螺纹杆带动第二横板沿着第三滑槽的内表面左右滑动，当移动到需要的位置时停止转动转动块，进一步对比检测圆槽的右侧与塑料管的右端是否平齐，如果塑料管过长的话，启动液压杆，使得液压杆带动连接板和切割刀向下移动，最终使得切割刀对塑料管过长的部分进行切割，从而完成了对塑料管长度的校准，不仅避免了浪费塑料管材料，而且自动化程度较高，方便工作人员操作。
优选的，所述移动座与第一滑槽的尺寸相适配，所述第二横板与第三滑槽的尺寸相适配。
有益效果
本发明提供了一种塑料管道成型加工的下料装置及其工作方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该塑料管道成型加工的下料装置及其工作方法，通过将塑料管插进两个上夹板和下夹板之间，进一步转动两个第二转动把手，使得第二转动把手带动第二螺纹杆转动，同时第二螺纹杆带动两个上夹板向下移动并最终夹住塑料管，通过转动第一转动把手，使得第一转动把手带动第一螺纹杆沿着螺纹套的内表面转动，同时第一螺纹杆带动移动座沿着第一滑槽的内表面左右滑动，实现了对塑料管的左右微调，大大提升了切割的准确性，实用性很强。
(2)、该塑料管道成型加工的下料装置及其工作方法，通过启动外部的切割设备对塑料管进行切割后，通过按压两个活动板，使得两个活动板沿着第二滑槽的内表面向下滑动，同时活动板上的弯槽向下移动同时带动转杆上的滑动柱沿着弯槽的内表面滑动，当滑动柱滑离弯槽的顶部时，松开活动板，受弹簧弹力作用，弹簧进行复位的同时推动活动板向上滑动，最终使得滑动柱滑动到弯槽的底部，从而使得活动板与固定板之间松开一定距离，此时上夹板与塑料管分离，进一步取下塑料管，通过快速松紧机构的设置，实现了塑料管道切割完成后的快速卸料，避免了频繁转动第二转动把手打开卸料方式，大幅提升了卸料的效率。
(3)、该塑料管道成型加工的下料装置及其工作方法，通过将切割完成后的塑料管插过通槽，进一步使得塑料管的一端插进圆槽内部，进一步转动转动块，使得转动块带动第三螺纹杆转动，同时第三螺纹杆带动第二横板沿着第三滑槽的内表面左右滑动，当移动到需要的位置时停止转动转动块，进一步对比检测圆槽的右侧与塑料管的右端是否平齐，如果塑料管过长的话，启动液压杆，使得液压杆带动连接板和切割刀向下移动，最终使得切割刀对塑料管过长的部分进行切割，从而完成了对塑料管长度的校准，不仅避免了浪费塑料管材料，而且自动化程度较高，方便工作人员操作。
附图说明
图1为本发明的外部结构立体图；
图2为本发明图1中A处的局部放大图；
图3为本发明的夹紧机构立体图；
图4为本发明的快速松紧机构立体图；
图5为本发明的局部结构立体图。
图中：1-工作台、2-第一滑槽、3-移动座、4-第一螺纹杆、5-竖杆、6-螺纹套、7-第一转动把手、8-夹紧机构、81-连接杆、82-固定板、83-下夹板、84-活动板、85-上夹板、86-第二螺纹杆、87-第二转动把手、88-塑料管、89-快速松紧机构、891-第二滑槽、892-弯槽、893-转杆、894-滑动柱、895-弹簧、9-竖板、10-第一横板、11-第三滑槽、12-第二横板、13-通槽、14-圆槽、15-第三螺纹杆、16-转动块、17-顶板、18-切割刀、19-连接板、20-液压杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种塑料管道成型加工的下料装置，包括工作台1，工作台1顶部的右侧开设有第一滑槽2，第一滑槽2的内表面滑动连接有移动座3，移动座3的右侧转动连接有第一螺纹杆4，工作台1顶部的右侧且位于移动座3的右侧固定连接有竖杆5，竖杆5的顶端固定连接有螺纹套6，第一螺纹杆4的右端贯穿螺纹套6并延伸至螺纹套6的右侧，第一螺纹杆4的外表面与螺纹套6的内表面螺纹连接，第一螺纹杆4的右端固定连接有第一转动把手7，移动座3的顶部设置有夹紧机构8；夹紧机构8中包括固定连接在移动座3顶部左右两侧的连接杆81，两个连接杆81的外表面均固定连接有固定板82，两个连接杆81的顶端均贯穿固定板82并延伸至固定板82的顶部，两个固定板82的上方均设置有下夹板83，两个连接杆81的顶端均与下夹板83的底部固定连接，两个固定板82的上方均设置有活动板84，活动板84与固定板82均设置为“[”型，活动板84略小于固定板82，两个活动板84的底部均贯穿固定板82并延伸至固定板82的内部，两个活动板84的下方均设置有上夹板85，上夹板85和下夹板83均与塑料管88的尺寸相适配，两个活动板84的顶部均螺纹连接有第二螺纹杆86，两个第二螺纹杆86的底端均贯穿活动板84并延伸至活动板84的底部，两个第二螺纹杆86的底端均与上夹板85的顶部转动连接，两个第二螺纹杆86的顶端均固定连接有第二转动把手87，两个上夹板85和下夹板83的相对侧之间设置有塑料管88，两个固定板82内部的前后侧均设置有快速松紧机构89；快速松紧机构89中包括开设在两个固定板82内部的第二滑槽891，两个活动板84的外表面均与第二滑槽891的内表面滑动连接，两个活动板84的一侧均开设有弯槽892，两个第二滑槽891内壁的底部均转动连接有转杆893，两个转杆893的后侧的顶端均固定连接有滑动柱894，两个滑动柱894的外表面均与弯槽892的内表面滑动连接，两个活动板84的底部与第二滑槽891内壁的底部之间均固定连接有弹簧895，工作台1顶部左侧的后方固定连接有竖板9，竖板9前方的左侧固定连接有第一横板10，竖板9前方的右侧开设有第三滑槽11，第三滑槽11的内表面滑动连接有第二横板12，第二横板12的右侧贯穿开设有通槽13，第一横板10的右侧开设有圆槽14，竖板9的右侧螺纹连接有第三螺纹杆15，第三螺纹杆15的左端贯穿竖板9并延伸至第三滑槽11的内部，第三螺纹杆15的左端与第二横板12的右侧转动连接，第三螺纹杆15的右端固定连接有转动块16，第二横板12的顶部固定连接有顶板17，顶板17的顶部滑动连接有切割刀18，切割刀18的底部贯穿顶板17并延伸至顶板17的底部，切割刀18的左侧与第二横板12的右侧滑动连接，顶板17的顶部固定连接有连接板19，顶板17顶部的左右两侧均固定连接有液压杆20，液压杆采用YQL300型号液压杆，受外部开关控制，且与外部电源电性连接，两个液压杆20的活塞端均与连接板19的底部固定连接。
本发明还公开了一种塑料管道成型加工的下料装置的使用方法，具体包括以下步骤：
S1、首先将塑料管88插进两个上夹板85和下夹板83之间，进一步转动两个第二转动把手87，使得第二转动把手87带动第二螺纹杆86转动，同时第二螺纹杆86带动两个上夹板85向下移动并最终夹住塑料管88，通过转动第一转动把手7，使得第一转动把手7带动第一螺纹杆4沿着螺纹套6的内表面转动，同时第一螺纹杆4带动移动座3沿着第一滑槽2的内表面左右滑动，实现了对塑料管88的左右微调，大大提升了切割的准确性，实用性很强；
S2、通过启动外部的切割设备对塑料管88进行切割后，通过按压两个活动板84，使得两个活动板84沿着第二滑槽891的内表面向下滑动，同时活动板84上的弯槽892向下移动同时带动转杆893上的滑动柱894沿着弯槽892的内表面滑动，当滑动柱894滑离弯槽892的顶部时，松开活动板84，受弹簧895弹力作用，弹簧895进行复位的同时推动活动板84向上滑动，最终使得滑动柱894滑动到弯槽892的底部，从而使得活动板84与固定板82之间松开一定距离，此时上夹板85与塑料管88分离，进一步取下塑料管88，通过快速松紧机构89的设置，实现了塑料管88道切割完成后的快速卸料，避免了频繁转动第二转动把手87打开卸料方式，大幅提升了卸料的效率；
S3、通过将切割完成后的塑料管88插过通槽13，进一步使得塑料管88的一端插进圆槽14内部，进一步转动转动块16，使得转动块16带动第三螺纹杆15转动，同时第三螺纹杆15带动第二横板12沿着第三滑槽11的内表面左右滑动，当移动到需要的位置时停止转动转动块16，进一步对比检测圆槽14的右侧与塑料管88的右端是否平齐，如果塑料管88过长的话，启动液压杆20，使得液压杆20带动连接板19和切割刀18向下移动，最终使得切割刀18对塑料管88过长的部分进行切割，从而完成了对塑料管88长度的校准，不仅避免了浪费塑料管88材料，而且自动化程度较高，方便工作人员操作，移动座3与第一滑槽2的尺寸相适配，第二横板12与第三滑槽11的尺寸相适配。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种塑料管道成型加工的下料装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的右侧开设有第一滑槽(2)，所述第一滑槽(2)的内表面滑动连接有移动座(3)，所述移动座(3)的右侧转动连接有第一螺纹杆(4)，所述工作台(1)顶部的右侧且位于移动座(3)的右侧固定连接有竖杆(5)，所述竖杆(5)的顶端固定连接有螺纹套(6)，所述第一螺纹杆(4)的右端贯穿螺纹套(6)并延伸至螺纹套(6)的右侧，所述第一螺纹杆(4)的外表面与螺纹套(6)的内表面螺纹连接，所述第一螺纹杆(4)的右端固定连接有第一转动把手(7)，所述移动座(3)的顶部设置有夹紧机构(8)；
所述夹紧机构(8)中包括固定连接在移动座(3)顶部左右两侧的连接杆(81)，两个所述连接杆(81)的外表面均固定连接有固定板(82)，两个所述连接杆(81)的顶端均贯穿固定板(82)并延伸至固定板(82)的顶部，两个所述固定板(82)的上方均设置有下夹板(83)，两个所述连接杆(81)的顶端均与下夹板(83)的底部固定连接，两个所述固定板(82)的上方均设置有活动板(84)，两个所述活动板(84)的底部均贯穿固定板(82)并延伸至固定板(82)的内部，两个所述活动板(84)的下方均设置有上夹板(85)，两个所述活动板(84)的顶部均螺纹连接有第二螺纹杆(86)，两个所述第二螺纹杆(86)的底端均贯穿活动板(84)并延伸至活动板(84)的底部，两个所述第二螺纹杆(86)的底端均与上夹板(85)的顶部转动连接，两个所述第二螺纹杆(86)的顶端均固定连接有第二转动把手(87)，两个所述上夹板(85)和下夹板(83)的相对侧之间设置有塑料管(88)，两个所述固定板(82)内部的前后侧均设置有快速松紧机构(89)；
所述快速松紧机构(89)中包括开设在两个固定板(82)内部的第二滑槽(891)，两个所述活动板(84)的外表面均与第二滑槽(891)的内表面滑动连接，两个所述活动板(84)的一侧均开设有弯槽(892)，两个所述第二滑槽(891)内壁的底部均转动连接有转杆(893)，两个所述转杆(893)的后侧的顶端均固定连接有滑动柱(894)，两个所述滑动柱(894)的外表面均与弯槽(892)的内表面滑动连接，两个所述活动板(84)的底部与第二滑槽(891)内壁的底部之间均固定连接有弹簧(895)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料管道成型加工的下料装置，其特征在于：所述工作台(1)顶部左侧的后方固定连接有竖板(9)，所述竖板(9)前方的左侧固定连接有第一横板(10)。
3.根据权利要求2所述的一种塑料管道成型加工的下料装置，其特征在于：所述竖板(9)前方的右侧开设有第三滑槽(11)，所述第三滑槽(11)的内表面滑动连接有第二横板(12)。
4.根据权利要求3所述的一种塑料管道成型加工的下料装置，其特征在于：所述第二横板(12)的右侧贯穿开设有通槽(13)，所述第一横板(10)的右侧开设有圆槽(14)。
5.根据权利要求2所述的一种塑料管道成型加工的下料装置，其特征在于：所述竖板(9)的右侧螺纹连接有第三螺纹杆(15)，所述第三螺纹杆(15)的左端贯穿竖板(9)并延伸至第三滑槽(11)的内部。
6.根据权利要求5所述的一种塑料管道成型加工的下料装置，其特征在于：所述第三螺纹杆(15)的左端与第二横板(12)的右侧转动连接，所述第三螺纹杆(15)的右端固定连接有转动块(16)。
7.根据权利要求3所述的一种塑料管道成型加工的下料装置，其特征在于：所述第二横板(12)的顶部固定连接有顶板(17)，所述顶板(17)的顶部滑动连接有切割刀(18)，所述切割刀(18)的底部贯穿顶板(17)并延伸至顶板(17)的底部，所述切割刀(18)的左侧与第二横板(12)的右侧滑动连接。
8.根据权利要求7所述的一种塑料管道成型加工的下料装置，其特征在于：所述顶板(17)的顶部固定连接有连接板(19)，所述顶板(17)顶部的左右两侧均固定连接有液压杆(20)，两个所述液压杆(20)的活塞端均与连接板(19)的底部固定连接。
9.一种塑料管道成型加工的下料装置的使用方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、首先将塑料管(88)插进两个上夹板(85)和下夹板(83)之间，进一步转动两个第二转动把手(87)，使得第二转动把手(87)带动第二螺纹杆(86)转动，同时第二螺纹杆(86)带动两个上夹板(85)向下移动并最终夹住塑料管(88)，通过转动第一转动把手(7)，使得第一转动把手(7)带动第一螺纹杆(4)沿着螺纹套(6)的内表面转动，同时第一螺纹杆(4)带动移动座(3)沿着第一滑槽(2)的内表面左右滑动，实现了对塑料管(88)的左右微调，大大提升了切割的准确性，实用性很强；
S2、通过启动外部的切割设备对塑料管(88)进行切割后，通过按压两个活动板(84)，使得两个活动板(84)沿着第二滑槽(891)的内表面向下滑动，同时活动板(84)上的弯槽(892)向下移动同时带动转杆(893)上的滑动柱(894)沿着弯槽(892)的内表面滑动，当滑动柱(894)滑离弯槽(892)的顶部时，松开活动板(84)，受弹簧(895)弹力作用，弹簧(895)进行复位的同时推动活动板(84)向上滑动，最终使得滑动柱(894)滑动到弯槽(892)的底部，从而使得活动板(84)与固定板(82)之间松开一定距离，此时上夹板(85)与塑料管(88)分离，进一步取下塑料管(88)，通过快速松紧机构(89)的设置，实现了塑料管(88)道切割完成后的快速卸料，避免了频繁转动第二转动把手(87)打开卸料方式，大幅提升了卸料的效率；
S3、通过将切割完成后的塑料管(88)插过通槽(13)，进一步使得塑料管(88)的一端插进圆槽(14)内部，进一步转动转动块(16)，使得转动块(16)带动第三螺纹杆(15)转动，同时第三螺纹杆(15)带动第二横板(12)沿着第三滑槽(11)的内表面左右滑动，当移动到需要的位置时停止转动转动块(16)，进一步对比检测圆槽(14)的右侧与塑料管(88)的右端是否平齐，如果塑料管(88)过长的话，启动液压杆(20)，使得液压杆(20)带动连接板(19)和切割刀(18)向下移动，最终使得切割刀(18)对塑料管(88)过长的部分进行切割，从而完成了对塑料管(88)长度的校准，不仅避免了浪费塑料管(88)材料，而且自动化程度较高，方便工作人员操作。
10.根据权利要求9所述的一种塑料管道成型加工的下料装置的使用方法，其特征在于：所述移动座(3)与第一滑槽(2)的尺寸相适配，所述第二横板(12)与第三滑槽(11)的尺寸相适配。
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