CN217225739U - 一种应用于厚刀模料板精密定位切割的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种应用于厚刀模料板精密定位切割的装置，包括切割装置本体，所述切割装置本体包括固定架和切割机构本体，所述固定架的一侧开设有出料口，所述固定架的内侧壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有推板，所述固定架的内底壁活动连接有废料箱，所述废料箱的底部固定连接有底块，所述固定架的内底壁开设有振动槽。该应用于厚刀模料板精密定位切割的装置，提高了夹持机构的适用性，同时设置的为高精度的双向螺纹杆，螺纹的调节定位更为精确，定位精度更高，使得对模料板的定位准确性得到提升，同时夹持效果良好，避免发生偏移，使得板材能够进行准确快速且彻底的切割。

Description

一种应用于厚刀模料板精密定位切割的装置

技术领域

本实用新型涉及切割加工技术领域，具体为一种应用于厚刀模料板精密定位切割的装置。

背景技术

切割是一种物理动作。狭义的切割是指用刀等利器将物体(如食物、木料等硬度较低的物体)切开；广义的切割是指利用工具，如机床和火焰等将物体，使物体在压力或高温的作用下断开。数学中也有引申出的“切割线”，是指能将一个平面分成几个部分的直线。切割在人们的生产、生活中有着重要的作用。

现有的对厚刀模料板进行切割的切割装置一般定位效果较差，由于模料板的宽度不一，而定位机构不便于进行调节，从而不能够适用于不同宽度的模料板，使得切割装置的定位效果降低，定位的使用范围较小。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种应用于厚刀模料板精密定位切割的装置，具备定位范围广等优点，解决了一般应用于厚刀模料板精密定位切割的装置定位范围小的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于厚刀模料板精密定位切割的装置，包括切割装置本体，所述切割装置本体包括固定架和切割机构本体，所述固定架的一侧开设有出料口，所述固定架的内侧壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有推板，所述固定架的内底壁活动连接有废料箱，所述废料箱的底部固定连接有底块，所述固定架的内底壁开设有振动槽，所述振动槽的内壁活动连接有连接弹簧，所述连接弹簧的一端固定连接有振动电机，所述固定架的一侧固定连接有切割台，所述切割台的顶部开设有切割槽，所述切割台的顶部开设有预留槽，所述预留槽的内壁固定连接有调节箱，所述调节箱的顶部开设有定位槽。

所述调节箱的内侧壁固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴通过联轴器固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外壁活动连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部固定连接有衔接板，所述衔接板的背面活动连接有铰接座，所述衔接板通过铰接座活动连接有定位杆，所述定位杆的一端通过铰接座活动连接有定位板。

进一步，所述切割槽的内壁分别贯穿切割台的顶部并延伸至切割台的底部。

进一步，所述底块的外壁与振动槽的内壁活动连接，且底块的一侧与连接弹簧的一端活动连接。

进一步，所述定位槽的形状大小与衔接板的形状大小相吻合，且定位槽的内壁与衔接板的外壁滑动连接。

进一步，所述切割槽设置在切割机构本体的垂直正下方，且切割槽为长条矩形切割槽。

进一步，所述推板与出料口处于同一水平面，且推板设置在切割槽的上方。

进一步，所述定位板的数量为两个，且两个定位板以切割台的水平中线为对称轴对称设置。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该应用于厚刀模料板精密定位切割的装置，通过设置的调节箱、定位槽、转动电机、双向螺纹杆、螺纹块、衔接板、铰接座、定位杆、定位板和切割台的相互配合使用，能够达到定位范围广的目的，便于对定位机构的夹持进行调节，使得定位机构能够根据模料板的宽度进行相应的调节定位夹持，定位效果更为灵活，能够适用于不同大小的模料板的切割工作，扩大了切割装置能够对模料板定位夹持的范围，提高了夹持机构的适用性，同时设置的为高精度的双向螺纹杆，螺纹的调节定位更为精确，定位精度更高，使得对模料板的定位准确性得到提升，同时夹持效果良好，避免发生偏移，使得板材能够进行准确快速且彻底的切割。

2、该应用于厚刀模料板精密定位切割的装置，通过设置的固定架、切割槽和废料箱的结合使用，便于对切割产生的废屑进行接收收集，避免废屑掉落在地面，再通过设置的底块、振动槽、振动电机和连接弹簧的相互配合使用，能够达到收集效果好的目的，能够在收集时对废料箱进行左右振动，从而使得内部收集的废料通过振动整平，从而使得废料更加节约占用的空间，使得废料箱能够一次收集更多的废料，避免堆积在一块，避免废料收集高低不平整，提高了废料箱的收集量，避免频繁倾倒废料箱，再通过设置的固定架、出料口、电动推杆、推板和切割台的相互配合使用，能够达到便于出料的目的，便于将切割完成的板材从出料口推出，便于卸料，从而节省了卸料的时间，及时进行下一块板材的定位和切割工作，提高了切割的切割效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型切割台与调节箱连接俯剖图；

图3为本实用新型固定架与废料箱连接剖视图；

图4为本实用新型废料箱与底块连接图；

图5为本实用新型图3中A处放大图。

图中：1、切割装置本体；2、固定架；3、切割机构本体；4、切割槽；5、出料口；6、电动推杆；7、推板；8、废料箱；9、底块；10、振动槽；11、振动电机；12、连接弹簧；13、预留槽；14、调节箱；15、定位槽；16、转动电机；17、双向螺纹杆；18、螺纹块；19、衔接板；20、铰接座；21、定位杆；22、定位板；23、切割台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施例中的一种应用于厚刀模料板精密定位切割的装置，包括切割装置本体1，切割装置本体1包括固定架2和切割机构本体3，固定架2的一侧开设有出料口5，固定架2的内侧壁固定连接有电动推杆6，电动推杆6的输出端固定连接有推板7，固定架2的内底壁活动连接有废料箱8，废料箱8的底部固定连接有底块9，固定架2的内底壁开设有振动槽10，振动槽10的内壁活动连接有连接弹簧12，连接弹簧12的一端固定连接有振动电机11，固定架2的一侧固定连接有切割台23，切割台23的顶部开设有切割槽4，通过设置的固定架2、切割槽4和废料箱8的结合使用，便于对切割产生的废屑进行接收收集，避免废屑掉落在地面，再通过设置的底块9、振动槽10、振动电机11和连接弹簧12的相互配合使用，能够达到收集效果好的目的，能够在收集时对废料箱8进行左右振动，从而使得内部收集的废料通过振动整平，从而使得废料更加节约占用的空间，使得废料箱8能够一次收集更多的废料，避免堆积在一块，避免废料收集高低不平整，提高了废料箱8的收集量，避免频繁倾倒废料箱8，再通过设置的固定架2、出料口5、电动推杆6、推板7和切割台23的相互配合使用，能够达到便于出料的目的，便于将切割完成的板材从出料口5推出，便于卸料，从而节省了卸料的时间，及时进行下一块板材的定位和切割工作，提高了切割的切割效率，切割台23的顶部开设有预留槽13，预留槽13的内壁固定连接有调节箱14，调节箱14的顶部开设有定位槽15。

调节箱14的内侧壁固定连接有转动电机16，转动电机16的输出轴通过联轴器固定连接有双向螺纹杆17，双向螺纹杆17的外壁活动连接有螺纹块18，螺纹块18的顶部固定连接有衔接板19，衔接板19的背面活动连接有铰接座20，衔接板19通过铰接座20活动连接有定位杆21，定位杆21的一端通过铰接座20活动连接有定位板22，通过设置的调节箱14、定位槽15、转动电机16、双向螺纹杆17、螺纹块18、衔接板19、铰接座20、定位杆21、定位板22和切割台23的相互配合使用，能够达到定位范围广的目的，便于对定位机构的夹持进行调节，使得定位机构能够根据模料板的宽度进行相应的调节定位夹持，定位效果更为灵活，能够适用于不同大小的模料板的切割工作，扩大了切割装置能够对模料板定位夹持的范围，提高了夹持机构的适用性，同时设置的为高精度的双向螺纹杆17，螺纹的调节定位更为精确，定位精度更高，使得对模料板的定位准确性得到提升，同时夹持效果良好，避免发生偏移，使得板材能够进行准确快速且彻底的切割。

请参阅图1，本实施例中的，切割槽4的内壁分别贯穿切割台23的顶部并延伸至切割台23的底部，贯穿的切割槽4便于对板材一次性切割到底，避免切割不完全的问题出现。

请参阅图2和5，本实施例中的，底块9的外壁与振动槽10的内壁活动连接，且底块9的一侧与连接弹簧12的一端活动连接，底块9起到连接进行振动的目的。

请参阅图1，本实施例中的，定位槽15的形状大小与衔接板19的形状大小相吻合，且定位槽15的内壁与衔接板19的外壁滑动连接，便于对衔接板19的定位范围进行限位。

请参阅图1，本实施例中的，切割槽4设置在切割机构本体3的垂直正下方，且切割槽4为长条矩形切割槽，便于对准准确切割。

请参阅图1和2，本实施例中的，推板7与出料口5处于同一水平面，且推板7设置在切割槽4的上方，便于推板7将切割完的板材推出去。

请参阅图2，本实施例中的，定位板22的数量为两个，且两个定位板22以切割台23的水平中线为对称轴对称设置，通过设置的两个定位板22对板材的两侧进行定位和夹持。

可以理解的是，该应用于厚刀模料板精密定位切割的装置，达到了定位范围广的目的，同时提高了定位的调节性和灵活性，使得定位效果更好。

上述实施例的工作原理为：

工作时，将所需切割的板材放置在切割台23的中央，此时转动电机16运行，转动电机16带动双向螺纹杆17转动，双向螺纹杆17带动螺纹块18向中间移动，螺纹块18带动衔接板19向中间移动，衔接板19通过铰接座20带动定位杆21角度转动移动，定位杆21带动定位板22向前即向切割台23中间移动，定位板22向板材贴近，定位板22对板材贴近夹持，完成定位加工工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种应用于厚刀模料板精密定位切割的装置，包括切割装置本体(1)，其特征在于：所述切割装置本体(1)包括固定架(2)和切割机构本体(3)，所述固定架(2)的一侧开设有出料口(5)，所述固定架(2)的内侧壁固定连接有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的输出端固定连接有推板(7)，所述固定架(2)的内底壁活动连接有废料箱(8)，所述废料箱(8)的底部固定连接有底块(9)，所述固定架(2)的内底壁开设有振动槽(10)，所述振动槽(10)的内壁活动连接有连接弹簧(12)，所述连接弹簧(12)的一端固定连接有振动电机(11)，所述固定架(2)的一侧固定连接有切割台(23)，所述切割台(23)的顶部开设有切割槽(4)，所述切割台(23)的顶部开设有预留槽(13)，所述预留槽(13)的内壁固定连接有调节箱(14)，所述调节箱(14)的顶部开设有定位槽(15)；

所述调节箱(14)的内侧壁固定连接有转动电机(16)，所述转动电机(16)的输出轴通过联轴器固定连接有双向螺纹杆(17)，所述双向螺纹杆(17)的外壁活动连接有螺纹块(18)，所述螺纹块(18)的顶部固定连接有衔接板(19)，所述衔接板(19)的背面活动连接有铰接座(20)，所述衔接板(19)通过铰接座(20)活动连接有定位杆(21)，所述定位杆(21)的一端通过铰接座(20)活动连接有定位板(22)。

2.根据权利要求1所述的一种应用于厚刀模料板精密定位切割的装置，其特征在于：所述切割槽(4)的内壁分别贯穿切割台(23)的顶部并延伸至切割台(23)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种应用于厚刀模料板精密定位切割的装置，其特征在于：所述底块(9)的外壁与振动槽(10)的内壁活动连接，且底块(9)的一侧与连接弹簧(12)的一端活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种应用于厚刀模料板精密定位切割的装置，其特征在于：所述定位槽(15)的形状大小与衔接板(19)的形状大小相吻合，且定位槽(15)的内壁与衔接板(19)的外壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种应用于厚刀模料板精密定位切割的装置，其特征在于：所述切割槽(4)设置在切割机构本体(3)的垂直正下方，且切割槽(4)为长条矩形切割槽。

6.根据权利要求1所述的一种应用于厚刀模料板精密定位切割的装置，其特征在于：所述推板(7)与出料口(5)处于同一水平面，且推板(7)设置在切割槽(4)的上方。

7.根据权利要求1所述的一种应用于厚刀模料板精密定位切割的装置，其特征在于：所述定位板(22)的数量为两个，且两个定位板(22)以切割台(23)的水平中线为对称轴对称设置。

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