CN219924680U - 一种剪角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材处理技术领域，公开了一种剪角机，包括剪角机主体，所述剪角机主体的顶部开设有冲压槽，所述剪角机主体的顶部开设有丝杆槽,所述剪角机主体的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外表面设置有滚珠螺母。本实用新型具有以下优点和效果：工作人员启动剪角机主体一侧的电机，电机的输出端带动丝杆进行转动，丝杆外部的滚珠螺母在丝杆上进行直线运动，滚珠螺母可以带动限位板进行移动，调整两侧限位板之间的距离形成夹角，使板材进入两侧限位板之间正好露出需要剪角的部分在冲压槽上，通过自动调整限位板距离，对板材的剪切进行限制，不必每次剪角前都先进行测量。

Description

一种剪角机

技术领域

本实用新型涉及板材处理技术领域，特别涉及一种剪角机。

背景技术

剪角机是一种剪切金属板的设备，剪角机适用于剪切金属板材料，它被广泛应用于汽车制造厂、电梯、电器设备、管道、炊具和不锈钢产品等众多领域，现有的剪角机在使用过程中，需要手持板材进行剪角，剪角的大小不易统一，较为耗时耗力，因此需要一种新型的自动化程度较高的剪角机来满足需求。

在现有技术中，中国专利公开号CN216461127U公开了一种具有定位功能的板材剪角机，属于板材处理技术领域，包括剪角机平台，所述剪角机平台的顶侧放置有板材本体，剪角机平台的顶侧固定安装有支架，支架上安装有剪角气缸，工作人员向上拉动连接块，能够带动定位杆移动，并拉动拉伸弹簧，能够带动定位杆移动至相对应的一个定位槽内，能够对调节后的角度位置进行定位固定，使得剪角机平台具有角度定位功能，便于满足板材本体不同放置位置进行剪角。

但是该实用新型在实际使用时，没有对板材进行限制，每次剪角都需要测量剪角大小，且需要手持板材进行切角，费时费力，工作效率比较低，因此需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种剪角机，具有可以自动调整限位板距离，对板材的剪切进行限制，不必每次剪角前都先进行测量，且不需工作人员手持板材进行切角，省时省力，工作效率较高效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种剪角机，包括剪角机主体，所述剪角机主体的顶部开设有冲压槽，所述剪角机主体的顶部开设有丝杆槽,所述剪角机主体的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外表面设置有滚珠螺母，所述滚珠螺母的顶部固定连接有限位板，所述限位板的顶部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定连接有手拧头，所述螺纹杆的底部固定连接有下压板。

通过采用上述技术方案，工作人员启动剪角机主体一侧的电机，电机的输出端带动丝杆进行转动，丝杆外部的滚珠螺母在丝杆上进行直线运动，滚珠螺母可以带动限位板进行移动，调整两侧限位板之间的距离形成夹角，使板材进入两侧限位板之间正好露出需要剪角的部分在冲压槽上，通过自动调整限位板距离，对板材的剪切进行限制，不必每次剪角前都先进行测量，调整好的限位板可以一直运用于同一批剪角相同的板材，工作人员通过手握手拧头旋转螺纹杆，带动下压板在限位板内下压，可以使板材在被切角时防止一端翘起，避免影响切角的效果，限位板和下压板都并不对板材进行夹紧，只进行限位，使板材方便进出限位板。

本实用新型的进一步设置为：所述剪角机主体的顶部设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有推板。

通过采用上述技术方案，工作人员将板材放在剪角机主体的顶部，然后启动第一气缸，第一气缸通过推板推动板材进入两侧限位板之间，不必使工作人员再手持板材进行切角，省时省力。

本实用新型的进一步设置为：所述剪角机主体的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有第二气缸。

通过采用上述技术方案，板材推入被调整好距离的两侧限位板之间后，工作人员启动支架顶部的第二气缸。

本实用新型的进一步设置为：所述第二气缸的输出端固定连接有冲压块，所述冲压块的底部固定连接有切割刀。

通过采用上述技术方案，第二气缸的输出端下压冲压块，冲压块底部的切割刀对板材露出冲压槽的角进行切割。

本实用新型的进一步设置为：所述剪角机主体的一侧开设有收料腔，所述收料腔的内部活动连接有收料箱。

通过采用上述技术方案，切割下的板材角自然下落进入收料腔内的收料箱，可以对废料进行收集。

本实用新型的进一步设置为：所述收料腔的内壁转动连接有转筒，所述收料箱的一侧固定连接有把手。

通过采用上述技术方案，工作人员手拉把手，使收料箱在转筒顶部滑动抽出，便于收料箱的取出。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过剪角机主体、冲压槽、丝杆槽、电机、丝杆、滚珠螺母、限位板、螺纹杆、手拧头和下压板之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员启动剪角机主体一侧的电机，电机的输出端带动丝杆进行转动，丝杆外部的滚珠螺母在丝杆上进行直线运动，滚珠螺母可以带动限位板进行移动，调整两侧限位板之间的距离形成夹角，使板材进入两侧限位板之间正好露出需要剪角的部分在冲压槽上，通过自动调整限位板距离，对板材的剪切进行限制，不必每次剪角前都先进行测量，调整好的限位板可以一直运用于同一批剪角相同的板材，工作人员通过手握手拧头旋转螺纹杆，带动下压板在限位板内下压，可以使板材在被切角时防止一端翘起，避免影响切角的效果，限位板和下压板都并不对板材进行夹紧，只进行限位，使板材方便进出限位板。

2、本实用新型，通过第一气缸、推板、支架、第二气缸、冲压块、切割刀、收料腔、收料箱、转筒和把手之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员将板材放在剪角机主体的顶部，然后启动第一气缸，第一气缸通过推板推动板材进入两侧限位板之间，不必使工作人员再手持板材进行切角，省时省力，板材推入被调整好距离的两侧限位板之间后，工作人员启动支架顶部的第二气缸，第二气缸的输出端下压冲压块，冲压块底部的切割刀对板材露出冲压槽的角进行切割，切割下的板材角自然下落进入收料腔内的收料箱，可以对废料进行收集，工作人员手拉把手，使收料箱在转筒顶部滑动抽出，便于收料箱的取出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型丝杆结构示意图；

图3为本实用新型第一气缸结构示意图；

图4为本实用新型收料箱结构示意图。

图中，1、剪角机主体；2、冲压槽；3、丝杆槽；4、电机；5、丝杆；6、滚珠螺母；7、限位板；8、螺纹杆；9、手拧头；10、下压板；11、第一气缸；12、推板；13、支架；14、第二气缸；15、冲压块；16、切割刀；17、收料腔；18、收料箱；19、转筒；20、把手。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种剪角机，包括剪角机主体1，剪角机主体1的顶部开设有冲压槽2，剪角机主体1的顶部开设有丝杆槽3,剪角机主体1的一侧固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有丝杆5，丝杆5的外表面设置有滚珠螺母6，滚珠螺母6的顶部固定连接有限位板7，限位板7的顶部螺纹连接有螺纹杆8，螺纹杆8的顶部固定连接有手拧头9，螺纹杆8的底部固定连接有下压板10，工作人员启动剪角机主体1一侧的电机4，电机4的输出端带动丝杆5进行转动，丝杆5外部的滚珠螺母6在丝杆5上进行直线运动，滚珠螺母6可以带动限位板7进行移动，调整两侧限位板7之间的距离形成夹角，使板材进入两侧限位板7之间正好露出需要剪角的部分在冲压槽2上，通过自动调整限位板距离，对板材的剪切进行限制，不必每次剪角前都先进行测量，调整好的限位板7可以一直运用于同一批剪角相同的板材，工作人员通过手握手拧头9旋转螺纹杆8，带动下压板10在限位板7内下压，可以使板材在被切角时防止一端翘起，避免影响切角的效果，限位板7和下压板10都并不对板材进行夹紧，只进行限位，使板材方便进出限位板7，剪角机主体1的顶部设置有第一气缸11，第一气缸11的输出端固定连接有推板12，工作人员将板材放在剪角机主体1的顶部，然后启动第一气缸11，第一气缸11通过推板12推动板材进入两侧限位板7之间，不必使工作人员再手持板材进行切角，省时省力，剪角机主体1的顶部固定连接有支架13，支架13的顶部固定连接有第二气缸14，板材推入被调整好距离的两侧限位板7之间后，工作人员启动支架13顶部的第二气缸14，第二气缸14的输出端固定连接有冲压块15，冲压块15的底部固定连接有切割刀16，第二气缸14的输出端下压冲压块15，冲压块15底部的切割刀16对板材露出冲压槽2的角进行切割，剪角机主体1的一侧开设有收料腔17，收料腔17的内部活动连接有收料箱18，切割下的板材角自然下落进入收料腔17内的收料箱18，可以对废料进行收集，收料腔17的内壁转动连接有转筒19，收料箱18的一侧固定连接有把手20，工作人员手拉把手20，使收料箱18在转筒19顶部滑动抽出，便于收料箱18的取出。

本实用新型中，通过剪角机主体1、冲压槽2、丝杆槽3、电机4、丝杆5、滚珠螺母6、限位板7、螺纹杆8、手拧头9和下压板10之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员启动剪角机主体1一侧的电机4，电机4的输出端带动丝杆5进行转动，丝杆5外部的滚珠螺母6在丝杆5上进行直线运动，滚珠螺母6可以带动限位板7进行移动，调整两侧限位板7之间的距离形成夹角，使板材进入两侧限位板7之间正好露出需要剪角的部分在冲压槽2上，通过自动调整限位板距离，对板材的剪切进行限制，不必每次剪角前都先进行测量，调整好的限位板7可以一直运用于同一批剪角相同的板材，工作人员通过手握手拧头9旋转螺纹杆8，带动下压板10在限位板7内下压，可以使板材在被切角时防止一端翘起，避免影响切角的效果，限位板7和下压板10都并不对板材进行夹紧，只进行限位，使板材方便进出限位板7，通过第一气缸11、推板12、支架13、第二气缸14、冲压块15、切割刀16、收料腔17、收料箱18、转筒19和把手20之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员将板材放在剪角机主体1的顶部，然后启动第一气缸11，第一气缸11通过推板12推动板材进入两侧限位板7之间，不必使工作人员再手持板材进行切角，省时省力，板材推入被调整好距离的两侧限位板7之间后，工作人员启动支架13顶部的第二气缸14，第二气缸14的输出端下压冲压块15，冲压块15底部的切割刀16对板材露出冲压槽2的角进行切割，切割下的板材角自然下落进入收料腔17内的收料箱18，可以对废料进行收集，工作人员手拉把手20，使收料箱18在转筒19顶部滑动抽出，便于收料箱18的取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种剪角机，包括剪角机主体(1)，其特征在于：所述剪角机主体(1)的顶部开设有冲压槽(2)，所述剪角机主体(1)的顶部开设有丝杆槽(3),所述剪角机主体(1)的一侧固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有丝杆(5)，所述丝杆(5)的外表面设置有滚珠螺母(6)，所述滚珠螺母(6)的顶部固定连接有限位板(7)，所述限位板(7)的顶部螺纹连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的顶部固定连接有手拧头(9)，所述螺纹杆(8)的底部固定连接有下压板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种剪角机，其特征在于：所述剪角机主体(1)的顶部设置有第一气缸(11)，所述第一气缸(11)的输出端固定连接有推板(12)。

3.根据权利要求1所述的一种剪角机，其特征在于：所述剪角机主体(1)的顶部固定连接有支架(13)，所述支架(13)的顶部固定连接有第二气缸(14)。

4.根据权利要求3所述的一种剪角机，其特征在于：所述第二气缸(14)的输出端固定连接有冲压块(15)，所述冲压块(15)的底部固定连接有切割刀(16)。

5.根据权利要求1所述的一种剪角机，其特征在于：所述剪角机主体(1)的一侧开设有收料腔(17)，所述收料腔(17)的内部活动连接有收料箱(18)。

6.根据权利要求5所述的一种剪角机，其特征在于：所述收料腔(17)的内壁转动连接有转筒(19)，所述收料箱(18)的一侧固定连接有把手(20)。