CN113857536A - 一种高效双头多功能端面铣 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种高效双头多功能端面铣，其包括机架，所述机架上设置有水平导轨一，所述水平导轨一上滑动连接有水平滑块一、水平滑块二，所述水平滑块一上设置有水平滑板一，所述水平滑板一上设置有钻铣装置一；所述水平滑块二上设置有水平滑板二，所述水平滑板二设置有铣削装置一，所述钻铣装置一位于铣削装置一的进料侧，所述铣削装置一和钻铣装置一的进料方向相同；所述钻铣装置一上安装有铣削压料组件，所述铣削装置一上靠近钻铣装置一的一端安装有钻铣定位压紧组件。本发明的有益效果在于，其可以对铝合金门窗上的中挺型材、扇料、框料等多种型材进行多种加工，实现了铝合金门窗生产中上下游工序的无缝对接；且其加工效率快，加工质量高。

Description

一种高效双头多功能端面铣

技术领域

本发明属于门窗加工技术领域，具体涉及一种高效双头多功能端面铣。

背景技术

随着铝合金门窗组装型材断面、成窗尺寸和样式的多样化，以及家装行业的发展，客户对门窗的个性化及质量要求越来越高；对成窗的精度要求及技术工人的技能要求也随之提高。并且劳动力成本、行业集中度也越来越高；原有的单机加工模式，由于其对技术工人的技能要求较高，如果工人的技能达不到要求，其生产效率及门窗质量均得不到有效的保障，且其管理成本及综合成本均较高，该种加工模式越来越不适应现代铝合金门窗的加工生产；门窗组装设备的自动化及智能化及多功能设备日益成为行业有识之士的共识。

针对上述问题，一种自动化及智能化高的设备——铝合金门窗组装流水线将成为门窗生产厂家的首选设备，将来其也必将成为厂家的必选设备；但目前尚无一条完整的门窗组装流水线能解决上述问题，使各单机之间无缝对接，真正实现无人操作。

发明内容

本发明的目的在于，针对现有铝合金门窗加工过程中，各单机之间不能无缝对接且加工效率低的缺陷，提出并设计一种能够进行多种加工工艺的高效双头多功能端面铣，以解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种高效双头多功能端面铣，其包括机架，所述机架上设置有水平导轨一，所述水平导轨一上滑动连接有水平滑块一、水平滑块二，所述水平滑块一上设置有水平滑板一，所述水平滑板一上设置有钻铣装置一；所述水平滑块二上设置有水平滑板二，所述水平滑板二设置有铣削装置一，所述钻铣装置一位于所述铣削装置一的进料侧，所述铣削装置一和钻铣装置一的进料方向相同；所述钻铣装置一上安装有铣削压料组件，所述铣削装置一上靠近钻铣装置一的一端安装有钻铣定位压紧组件。这样本设备不仅可以对工件进行钻铣处理，还可以对工件进行铣削处理；此外，其可以在利用铣削装置一对工件进行铣槽、切角等处理时，通过钻铣装置一上安装的铣削压料组件对工件进行压紧、定位；在利用钻铣装置一对工件进行打孔等处理时，通过铣削装置一上的钻铣定位压紧组件对工件进行定位、压紧，且对于连续的钻孔-铣槽工序，不需要多次装夹工件，实现了铝合金门窗生产中上下游工序的无缝对接。

本发明的进一步改进还有，所述铣削装置一包括铣削底板，所述水平滑板二上设置有与所述水平导轨一垂直的水平导轨二，所述铣削底板与所述水平导轨二滑动连接；所述铣削底板上可拆卸安装有垂直机架，所述垂直机架的一侧设置有铣削竖直导轨，所述铣削竖直导轨上滑动连接有竖直滑块一和竖直滑块二，所述竖直滑块一上连接有用来驱动竖直滑块一在铣削竖直导轨上滑动的铣削竖直驱动组件一，所述竖直滑块一上还可拆卸安装有固定铣头；所述竖直滑块二上连接有用来驱动竖直滑块二在铣削竖直导轨上滑动的铣削竖直驱动组件二，所述竖直滑块二上还可拆卸安装有回转铣头。这样本铣削装置一不仅可以对工件进行端面铣槽处理，还可以进行切角、切断等多种处理方式。

本发明的进一步改进还有，所述回转铣头包括铣削垂直滑板二、铣削水平滑板二，所述铣削垂直滑板二固定安装在所述竖直滑块二上，所述铣削垂直滑板二上远离铣削竖直导轨的一侧设置有铣削水平导轨二，所述铣削水平导轨二与所述水平导轨一平行，所述铣削水平滑板二与所述铣削水平导轨二滑动连接；所述铣削水平滑板二上连接有用来驱动铣削水平滑板二沿所述铣削水平导轨二滑动的铣削水平驱动组件二；所述铣削水平滑板二的一端设置有气缸支板，所述气缸支板上设置有回转气缸，且所述回转气缸的缸体与气缸支板铰接，所述回转气缸的活塞杆端部可转动连接摆臂；所述铣削水平滑板二的另一端可转动安装有水平的回转轴，所述回转轴的轴线与所述铣削水平导轨二垂直，且所述回转轴与所述摆臂固定连接，所述回转轴的端部固定安装有铣削主轴电机二，所述铣削主轴电机二的输出轴上安装有铣刀二。这样在回转气缸、摆臂、回转轴的联合作用下，所述铣削主轴电机二可以在竖直平面内进行旋转，并改变铣刀二的位置，实现多种加工方式。

本发明的进一步改进还有，所述固定铣头包括铣削垂直滑板一、铣削水平滑板一，所述铣削垂直滑板一固定安装在所述竖直滑块一上，所述铣削垂直滑板一上远离铣削竖直导轨的一侧设置有铣削水平导轨一，且所述铣削水平导轨一与所述水平导轨一平行，所述铣削水平滑板一与所述铣削水平导轨一滑动连接，所述铣削水平滑板一上还连接有用来驱动铣削水平滑板一沿所述铣削水平导轨一水平滑动的铣削水平驱动组件一；所述铣削水平滑板一的一端安装有铣削连接座，所述铣削连接座上安装有铣削主轴电机一，所述铣削主轴电机一的输出轴上安装有铣刀一。这样在工件加工过程中，所述铣刀一的位置可以通过调整铣削垂直滑板一和铣削水平滑板一的位置来改变，并改变铣刀一的加工尺寸。

本发明的进一步改进还有，所述钻铣定位压紧组件安装在所述铣削水平滑板一的进料端，从而不影响铣削装置一的正常工作。

本发明的进一步改进还有，所述钻铣装置一包括立板，所述立板可拆卸安装在所述水平滑板一上，所述立板上设置有竖直的钻铣垂直导轨，所述钻铣垂直导轨上滑动连接有钻铣垂直滑板，所述钻铣垂直滑板上连接有用来驱动钻铣垂直滑板沿钻铣垂直导轨上下移动的钻铣垂直驱动组件；所述钻铣垂直滑板上远离立板的一侧上设置有钻铣水平导轨，所述钻铣水平导轨与所述水平导轨一垂直，在所述钻铣水平导轨上滑动连接有钻铣水平滑板，所述钻铣水平滑板上连接有用来驱动钻铣水平滑板沿钻铣水平导轨水平移动的钻铣水平驱动组件；所述钻铣水平滑板的上端设置有钻铣电机座，所述钻铣电机座上安装有钻铣主轴电机，所述钻铣主轴电机的轴线与钻铣水平导轨平行，所述钻铣主轴电机的输出轴上设置有钻铣刀。

本发明的进一步改进还有，所述铣削压料组件安装在所述立板上，所述铣削压料组件位于所述钻铣刀的刀头一侧，避免铣削压料组件影响到钻铣装置一的工作，同时使整体结构变得更加紧凑。

本发明的进一步改进还有，所述水平导轨一上滑动连接有水平滑块三、水平滑块四，所述水平滑块三、水平滑块四设置在所述水平滑块一上远离水平滑块二的一侧，所述水平滑块三设置在水平滑块一与水平滑块四之间；所述水平滑块三上设置有水平滑板三，所述水平滑板三上设置有钻铣装置二，所述钻铣装置二与所述钻铣装置一结构相同且对称设置；所述水平滑块四上设置有水平滑板四，所述水平滑板四上设置有铣削装置二，所述铣削装置二与所述铣削装置一结构相同且对称设置。这样可以在一次装夹结束后对工件的两端同时进行加工，提高本设备的工作效率。

本发明的进一步改进还有，所述水平滑板二上设置有用来锁紧水平滑板二的钳制器一，所述水平滑板四上设置有用来锁紧水平滑板四的钳制器二，从而避免水平滑板二、水平滑板四在对应的铣削装置工作时发生移动，影响工件的加工过程。

从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：

1、本发明提供的高效双头端面铣不仅能够对铝合金门窗上的中挺型材进行端面加工，还能对铝合金门窗上的扇料进行切角加工及注胶孔加工，对铝合金门窗上的框料进行注胶孔加工，实现在铝合金门窗生产中上下游工序的无缝对接；

2、本发明中在利用铣削装置一对工件进行铣槽、切角等处理时，通过钻铣装置一上安装的铣削压料组件对工件进行压紧、定位；在利用钻铣装置一对工件进行打孔等处理时，通过铣削装置一上的钻铣定位压紧组件对工件进行定位、压紧，从而减少工件装夹次数，以及提高工件加工效率；

3、本发明中的铣削装置一中设置有两套铣头，并将两套铣头分别设置为固定铣头和回转铣头，使得其中一个铣头可以根据工件的加工要求进行旋转，从而使本发明除了可以进行常规铣槽处理外，还可以对工件进行切角、切断等加工工艺，增加了本装置的加工范围；同时其还可以同时进行铣槽处理，提高工件的加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施方式的立体示意图；

图2为本发明去掉铣削机罩一、铣削机罩二后的主视图；

图3为本发明去掉铣削机罩一、铣削机罩二后的后视图；

图4为本发明中钻铣装置一的立体示意图；

图5为本发明中钻铣装置一的主视图；

图6为本发明中铣削装置一的立体示意图；

图7是本发明中铣削装置一的主视图；

图8是本发明中回转铣头上回转轴处的结构示意图；

图9是本发明中铣削装置一的左视图；

图10是本发明中钻铣定位压紧组件的立体示意图；

图11是本发明中钻铣定位压紧组件去掉定位板一后的结构示意图；

图12是图11中A-A处的剖视图；

图13是本发明钻铣定位压紧组件中钻铣压板的结构示意图。

图中：1、机架，2、水平导轨一，3、钻铣装置二，4、铣削机罩二，5、钻铣装置一，6、铣削机罩一，7、电控箱，8、显示屏，9、铣削装置一，10、钻铣定位压紧组件，11、铣削压料组件，12、铣削装置二，13、钳制器二，14、钳制器一，15、调平底座，16、水平驱动组件二，17、水平驱动组件一，18、水平驱动组件三，19、水平驱动组件四，20、水平滑板一，21、水平滑块一，22、水平滑板二，23、水平滑块二，24、工件；

5.1、立板，5.2、钻铣垂直导轨，5.3、钻铣垂直驱动组件，5.4、支撑板，5.5、钻铣刀，5.6、垂直压料气缸，5.7、铣削压板，5.8、上台板，5.9、水平压料气缸，5.10、压料轴承，5.11、长孔，5.12、连板，5.13、加强板，5.14、钻铣电机座，5.15、钻铣水平驱动组件，5.16、钻铣水平滑板，5.17、钻铣垂直滑板，5.18、钻铣水平导轨，5.19、钻铣主轴电机，5.20、垂直靠板，5.21、导轴，5.22、隔板一，5.23、连接轴，5.24、隔板二；

9.1、铣削底板，9.2、水平导轨二，9.3、垂直机架，9.4、调压表，9.5、铣削竖直驱动组件一，9.6、线架，9.7、铣削竖直导轨，9.8、固定铣头，9.9、回转铣头，9.10、线盒，9.11、底板水平驱动组件，9.12、铣削水平滑板一，9.13、铣削垂直滑板一，9.14、铣削水平驱动组件一，9.15、铣削水平导轨一，9.16、铣削连接座，9.17、铣削主轴电机一，9.18、铣刀一，9.19、锯片压盘，9.20、限位螺钉，9.21、限位板，9.22、限位件三，9.23、铣刀二，9.24、铣削主轴电机二，9.25、摆臂，9.26、限位件四，9.27、回转气缸，9.28、限位件一，9.29、气缸支板，9.30、铣削竖直驱动组件二，9.31、铣削水平驱动组件二，9.32、铣削垂直滑板二，9.33、限位件二，9.34、接线盒，9.35、铣削水平导轨二，9.36、回转轴，9.37、挡板一，9.38、挡板二，9.39、铣削水平滑板二，9.40支架；

10.1、定位板二，10.2、气缸连板，10.3、钻铣压紧气缸，10.4、定位板一，10.5、过渡斜面，10.6、前表面，10.7、钻铣压板，10.8、托板，10.9、导向板，10.10、隔板三，10.11、固定板，10.12、缺口一，10.13、辅助斜面，10.14、缺口二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图3所示，本发明提供一种高效双头多功能端面铣，其包括机架1，所述机架1优选采用材质为优质碳素结构钢的矩形管焊接制造，并采用酸洗磷化和人工时效处理，使其具备高强度、高稳定性的特点。所述机架1的下端设置有调平底座15，所述机架1的一侧设置有电控箱7，所述电控箱7上设置有显示屏8。所述机架1上还设置有与机架1长度方向平行的水平导轨一2，所述水平导轨一2上滑动连接有水平滑块一21、水平滑块二22，其中所述水平滑块一21上设置有水平滑板一20，所述水平滑板一20上设置有钻铣装置一5；所述水平滑块二22上设置有水平滑板二23，所述水平滑板二23设置有铣削装置一9，且所述钻铣装置一5位于所述铣削装置一9的进料侧，所述铣削装置一9和钻铣装置一5的进料方向相同，在所述铣削装置一9外套设有铣削机罩一6。此外，所述水平滑板一20上还连接有用来驱动水平滑板一20沿水平导轨一2水平移动的水平驱动组件一17，所述水平滑板二22上还连接有用来驱动水平滑板二22沿水平导轨一2水平移动的水平驱动组件二16，在所述水平滑板二22上还设置有用来锁紧水平滑板二22的钳制器一14，从而避免水平滑板二22在铣削工作过程中发生移动。

进一步地，作为优选，所述水平导轨一2上还滑动连接有水平滑块三、水平滑块四，所述水平滑块三、水平滑块四设置在所述水平滑块一20上远离有水平滑块二23的一侧，且所述水平滑块三设置在水平滑块一20与水平滑块四之间。其中所述水平滑块三上设置有水平滑板三，所述水平滑板三上设置有钻铣装置二3，所述钻铣装置二3与所述钻铣装置一5结构相同且对称设置，即所述钻铣装置二3的进料方向与钻铣装置一5的进料方向相反；所述水平滑块四上设置有水平滑板四，所述水平滑板四上设置有铣削装置二12，所述铣削装置二12与所述铣削装置一9结构相同且对称设置，即所述铣削装置二12的进料方向与铣削装置一9的进料方向相反，且在所述铣削装置二12外套设有铣削机罩二4。此外，所述水平滑板三上还连接有用来驱动水平滑板三沿水平导轨一2水平移动的水平驱动组件三18，所述水平滑板四上还连接有用来驱动水平滑板四沿水平导轨一2水平移动的水平驱动组件四19，在所述水平滑板四上还设置有用来锁紧水平滑板四的钳制器二13，从而避免水平滑板四在铣削工作过程中发生移动。

具体地，以钻铣装置一5为例，如图4、图5所示，所述钻铣装置一5包括立板5.1，所述立板5.1可拆卸安装在所述水平滑板一20上，所述立板5.1上设置有竖直的钻铣垂直导轨5.2，所述钻铣垂直导轨5.2上滑动连接有钻铣垂直滑板5.17，所述钻铣垂直滑板5.17上连接有钻铣垂直驱动组件5.3，所述钻铣垂直驱动组件5.3用来驱动钻铣垂直滑板5.17沿钻铣垂直导轨5.2上下移动；所述钻铣垂直滑板5.17上远离立板5.1的一侧上设置有钻铣水平导轨5.18，且所述钻铣水平导轨5.18与所述水平导轨一2垂直，在所述钻铣水平导轨5.18上滑动连接有钻铣水平滑板5.16，所述钻铣水平滑板5.16上连接有钻铣水平驱动组件5.15，所述钻铣水平驱动组件5.15用来驱动钻铣水平滑板5.16沿钻铣水平导轨5.18水平移动；所述钻铣水平滑板5.16的上端设置有钻铣电机座5.14，所述钻铣电机座5.14上安装有钻铣主轴电机5.19，所述钻铣主轴电机5.19的轴线与钻铣水平导轨5.18平行，且所述钻铣主轴电机5.19的输出轴上设置有钻铣刀5.5；在所述钻铣刀5.5的刀头一侧，所述立板5.1上设置有铣削压料组件11。

进一步地，所述铣削压料组件11包括上台板5.8，所述上台板5.8固定安装在所述立板5.1上，所述上台板5.8的下端设置有水平压紧气缸5.9，其中，所述水平压紧气缸5.9的缸体固定安装在立板5.1上，所述水平压紧气缸5.9的活塞杆运动方向与所述钻铣水平导轨5.18平行，且在所述水平压紧气缸5.9的活塞杆端部设置有连接轴5.23，在所述上台板5.8的中部设置有长度方向与钻铣水平导轨5.18平行的长孔5.11，所述连接轴5.23的上端从长孔5.11中穿出，并在所述连接轴5.23的上端套设有压料轴承5.10。此外，在所述上台板5.8上端还设置有垂直靠板5.20，所述垂直靠板5.20与所述压料轴承5.10相对，从而通过垂直靠板5.20和压料轴承5.10对工件进行水平方向的压紧、定位。此外，为了保证水平压紧气缸5.9的活塞杆在移动过程中不发生偏移，在所述上台板5.8下方还设置有导向组件，所述导向组件包括固定安装在所述立板5.1上的隔板一5.22，所述水平压紧气缸5.9的活塞杆与所述隔板一5.22滑动连接，所述隔板一5.22上还滑动连接有导轴5.21，所述导轴5.21与水平压紧气缸5.9的活塞杆平行，且所述导轴5.21与连接轴5.23固定连接，从而通过导轴5.21对水平压紧气缸5.9上活塞杆的移动进行导向。

所述铣削压料组件11还包括垂直压料气缸5.6、支撑板5.4，所述支撑板5.4设置在上台板5.8的一侧，所述垂直压料气缸5.6安装在所述支撑板5.4的上端，且所述垂直压料气缸5.6的活塞杆运动方向为竖直方向，所述垂直压料气缸5.6的下端设置为活塞杆的伸出端，在所述垂直压料气缸5.6的活塞杆端部设置有铣削压板5.7，所述铣削压板5.7与所述上台板5.8相对，从而通过铣削压板5.7、上台板5.8对工件进行竖直方向的定位、压紧。

此外，在所述水平压紧气缸5.9和立板5.1之间设置有用来对水平压紧气缸5.9进行辅助支撑的加强板5.13，所述加强板5.13和上台板5.8之间设置有连板5.12，从而通过加强板5.13、连板5.12同时对水平压紧气缸5.9、立板5.1和上台板5.8进行支撑。所述支撑板5.4的下端也与所述加强板5.13固定连接，并在所述支撑板5.4上与水平压紧气缸5.9相对的一侧设置隔板二5.24，通过隔板二5.24避免连接轴5.23或水平压紧气缸5.9的活塞杆端部与支撑板5.4之间发生剧烈碰撞。

以铣削装置一为例，如图6、图7、图8、图9所示，所述铣削装置一9包括铣削底板9.1，所述铣削底板9.1滑动连接在所述水平滑板二22上。具体地，在所述水平滑板二22上设置与所述水平导轨一2垂直的水平导轨二9.2，所述铣削底板9.1与所述水平导轨二9.2滑动连接，且所述铣削底板9.1上连接有用来驱动铣削底板9.1沿水平导轨二9.2滑动的底板水平驱动组件9.11。

进一步地，所述铣削底板9.1上可拆卸安装有垂直机架9.3，所述垂直机架9.3的一侧设置有铣削竖直导轨9.7，所述铣削竖直导轨9.7上滑动连接有竖直滑块一和竖直滑块二，所述竖直滑块一上连接有用来驱动竖直滑块一在铣削竖直导轨9.7上滑动的铣削竖直驱动组件一9.5，所述竖直滑块一上还可拆卸安装有固定铣头9.8；所述竖直滑块二上连接有用来驱动竖直滑块二在铣削竖直导轨9.7上滑动的铣削竖直驱动组件二9.30，所述竖直滑块二上还可拆卸安装有回转铣头9.9。且所述竖直滑块二优选设置在竖直滑块一的下方，所述铣削竖直驱动组件一9.5和铣削竖直驱动组件二9.30分别设置在所述垂直机架9.3的上部和下部。

更进一步地，所述固定铣头9.8包括铣削垂直滑板一9.13、铣削水平滑板一9.12，所述铣削垂直滑板一9.13固定安装在所述竖直滑块一上，在所述铣削垂直滑板一9.13上远离铣削竖直导轨9.7的一侧设置有铣削水平导轨一9.15，且所述铣削水平导轨一9.15与所述水平导轨一2平行，所述铣削水平滑板一9.12与所述铣削水平导轨一9.15滑动连接；所述铣削水平滑板一9.12上还连接有用来驱动铣削水平滑板一9.12沿所述铣削水平导轨一9.15水平滑动的铣削水平驱动组件一9.14；所述铣削水平滑板一9.12的一端安装有铣削连接座9.16，所述铣削连接座9.16上安装有铣削主轴电机一9.17，且所述铣削主轴电机一9.17的轴线为竖直直线，所述铣削主轴电机一9.17的输出轴上安装有铣刀一9.18，且所述铣刀一9.18优选设置在铣削主轴电机一9.17的下端。在铣刀一9.18的外侧，所述铣削主轴电机一9.17的输出轴上还安装有锯片压盘9.19。

所述回转铣头9.9包括铣削垂直滑板二9.32、铣削水平滑板二9.39，所述铣削垂直滑板二9.32固定安装在所述竖直滑块二上，在所述铣削垂直滑板二9.32上远离铣削竖直导轨9.7的一侧设置有铣削水平导轨二9.35，所述铣削水平导轨二9.35与所述水平导轨一2平行，所述铣削水平滑板二9.39与所述铣削水平导轨二9.35滑动连接；所述铣削水平滑板二9.39上连接有用来驱动铣削水平滑板二9.39沿所述铣削水平导轨二9.35滑动的铣削水平驱动组件二9.31；所述铣削水平滑板二9.39的一端设置有气缸支板9.29，所述气缸支板9.29上设置有回转气缸9.27，且所述回转气缸9.27的缸体与气缸支板9.29铰接，所述回转气缸9.27的活塞杆端部通过鱼眼接头和连接轴可转动连接摆臂9.25；所述铣削水平滑板二9.39的另一端可转动安装有水平的回转轴9.36，所述回转轴9.36的轴线与所述铣削水平导轨二9.35垂直，且所述回转轴9.36与所述摆臂9.25固定连接，这样随着回转气缸9.27上活塞杆的伸出或缩回，回转气缸9.27的活塞杆带动摆臂9.25绕回转轴9.36轴线旋转，并带动回转轴9.36进行旋转。所述回转轴9.36的端部固定安装有铣削主轴电机二9.24，所述铣削主轴电机二9.24的输出轴上安装有铣刀二9.23。且在铣刀二9.23的外侧，所述铣削主轴电机二9.24的输出轴上也安装有锯片压盘9.19。这样在回转气缸9.27、摆臂9.25和回转轴9.36的联合作用下，可以驱动铣削主轴电机二9.24和铣削主轴电机二9.24上的铣刀二9.23在竖直平面内绕回转轴9.36轴线进行旋转。

进一步地，在所述铣削主轴电机二9.24的两侧可拆卸安装有挡板一9.37和挡板二9.38，以防止铣削主轴电机二9.24发生松动。在所述铣削主轴电机二9.24的一侧和摆臂9.25的一侧，所述铣削水平滑板二9.39上分别安装有限位件三9.22和限位件四9.26，其中在回转气缸9.27的活塞杆收缩过程中，摆臂9.25向靠近限位件四9.26方向旋转，直至摆臂9.25碰到限位件四9.26，此时，铣削主轴电机二9.24的轴线处于水平状态，铣刀二9.23可以对工件进行切断、切角处理；在回转气缸9.27的活塞杆伸出过程中，活塞杆驱动摆臂9.25向远离限位件四9.26的方向旋转，进而带动铣削主轴电机二9.24转动，直至铣削主轴电机二9.24与限位件三9.22接触，此时，铣削主轴电机二9.24的轴线处于竖直状态，铣刀二9.23可以对工件进行铣槽处理。更进一步地，所述限位件三9.22包括限位板9.21和限位螺钉9.20，其中所述限位板9.21可拆卸安装在铣削水平滑板二9.39上，所述限位螺钉9.20可拆卸安装在所述限位板9.21，且可根据具体加工要求调整限位螺钉9.20与限位板9.21之间的螺纹连接长度。所述限位件四9.26的结构和限位件三9.22的结构相同。

更进一步地，为了避免固定铣头9.8中的铣刀一9.18和回转铣头9.9的铣刀二9.23之间发生干涉，在所述铣削垂直滑板二9.32的上端或所述铣削垂直滑板一9.13的下端设置有限位件一9.28；为了防止回转铣头9.9向下移动后与所述铣削底板9.1发生干涉，在所述铣削底板9.1上与回转铣头9.9相对的位置处设置有限位件二9.33。

此外，如图10至图13所示，在所述固定铣头9.8的铣削水平滑板一9.12的进料端还设置有钻铣定位压紧组件10，所述钻铣定位压紧组件10包括固定板10.11、定位板一10.4、定位板二10.1和托板10.8，其中所述固定板10.11可拆卸安装在所述铣削水平滑板一9.12上，所述托板10.8可拆卸安装在所述固定板10.11的下端，所述定位板一10.4、定位板二10.1设置在所述托板10.8上，且所述定位板一10.4与所述定位板二10.1垂直，所述定位板一10.4与所述定位板二10.1的中前部相对，并在所述定位板一10.4与定位板二10.1之间设置间隙。进一步地，为了避免定位板二10.1与工件之间发生干涉，影响工件的定位，在所述定位板二10.1的前部设置有缺口二10.14。在所述定位板一10.4上靠近定位板二10.1的一端处，所述定位板一10.4上与定位板二10.1平行的侧面和定位板一10.4的前表面10.6之间设置有过渡斜面10.5，所述过渡斜面10.5与定位板二10.1之间的夹角和工件端面的倾斜角度相适应，且其优选为45度。这样在对工件进行定位时，对于扇料、框料及Z型型材这类端部设置有斜面的工件，可以通过定位板一10.4上的过渡斜面10.5对工件的斜端面进行定位，通过定位板二10.1的内表面对工件的侧面进行定位，即通过定位板二10.1上与定位板一10.4相对的一侧的表面对工件的侧面进行定位；通过托板10.8的上表面对工件的底面进行定位。而对于中挺这类端部端面与端部侧面垂直的工件进行定位时，可以通过定位板一10.4上的前表面10.6对工件的端面进行定位，通过定位板二10.1的内表面对工件的侧面进行定位，即通过定位板二10.1上与定位板一10.4相对的一侧的表面对工件的侧面进行定位；通过托板10.8的上表面对工件的底面进行定位。

进一步地，所述钻铣定位压紧组件10还包括气缸连板10.2和钻铣压紧气缸10.3，所述气缸连板10.2安装在所述定位板一10.4和定位板二10.1的上端，所述钻铣压紧气缸10.3安装在所述气缸连板10.2上，且所述钻铣压紧气缸10.3的活塞杆沿竖直方向上下移动。在所述钻铣压紧气缸10.3的活塞杆端部安装钻铣压板10.7，且所述钻铣压板10.7位于定位板一10.4和定位板二10.1之间，并与所述定位板一10.4、定位板二10.1、固定板10.11滑动连接。具体地，在所述钻铣压板10.7上远离定位板二10.1的一侧设置有缺口一10.12，所述定位板一10.4上靠近定位板二10.1的一端位于缺口一10.12内，且所述缺口一10.12的形状与所述定位板一10.4上靠近定位板二10.1的一端的形状相适应，即在所述缺口一10.12的前侧壁上设置辅助斜面10.13，并使所述辅助斜面10.13与过渡斜面10.5的倾斜角度相同且相对，所述辅助斜面10.13与过渡斜面10.5之间间隙配合。

在所述垂直机架9.3的顶端设置有线架9.6，在所述水平滑板二23的一侧设置有线盒9.10，在所述水平滑板二23上还安装有用来走线、气管和安装拖链的支架9.40，所述支架9.40优选采用方管和钢板焊接制造。所述支架9.40与线盒9.10、线架9.6位于同一侧，且在所述支架9.40上还设置有接线盒9.34、调压表9.4、拖链盒和拖链，这样通过线架9.6、线盒9.10和支架9.40及支架9.40上的各个零件实现对气管、线缆和拖链的固定、支撑。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种高效双头多功能端面铣，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有水平导轨一(2)，所述水平导轨一(2)上滑动连接有水平滑块一(21)、水平滑块二(23)，所述水平滑块一(21)上设置有水平滑板一(20)，所述水平滑板一(20)上设置有钻铣装置一(5)；所述水平滑块二(23)上设置有水平滑板二(22)，所述水平滑板二(22)设置有铣削装置一(9)，所述钻铣装置一(5)位于所述铣削装置一(9)的进料侧，所述铣削装置一(9)和钻铣装置一(5)的进料方向相同；所述钻铣装置一(5)上安装有铣削压料组件(11)，所述铣削装置一(9)上靠近钻铣装置一(5)的一端安装有钻铣定位压紧组件(10)。

2.根据权利要求1所述的高效双头多功能端面铣，其特征在于，所述铣削装置一(9)包括铣削底板(9.1)，所述水平滑板二(22)上设置有与所述水平导轨一(2)垂直的水平导轨二(9.2)，所述铣削底板(9.1)与所述水平导轨二(9.2)滑动连接；所述铣削底板(9.1)上可拆卸安装有垂直机架(9.3)，所述垂直机架(9.3)的一侧设置有铣削竖直导轨(9.7)，所述铣削竖直导轨(9.7)上滑动连接有竖直滑块一和竖直滑块二，所述竖直滑块一上连接有用来驱动竖直滑块一在铣削竖直导轨(9.7)上滑动的铣削竖直驱动组件一(9.5)，所述竖直滑块一上还可拆卸安装有固定铣头(9.8)；所述竖直滑块二上连接有用来驱动竖直滑块二在铣削竖直导轨(9.7)上滑动的铣削竖直驱动组件二(9.30)，所述竖直滑块二上还可拆卸安装有回转铣头(9.9)。

3.根据权利要求2所述的高效双头多功能端面铣，其特征在于，所述回转铣头(9.9)包括铣削垂直滑板二(9.32)、铣削水平滑板二(9.39)，所述铣削垂直滑板二(9.32)固定安装在所述竖直滑块二上，所述铣削垂直滑板二(9.32)上远离铣削竖直导轨(9.7)的一侧设置有铣削水平导轨二(9.35)，所述铣削水平导轨二(9.35)与所述水平导轨一(2)平行，所述铣削水平滑板二(9.39)与所述铣削水平导轨二(9.35)滑动连接；所述铣削水平滑板二(9.39)上连接有用来驱动铣削水平滑板二(9.39)沿所述铣削水平导轨二(9.35)滑动的铣削水平驱动组件二(9.31)；所述铣削水平滑板二(9.39)的一端设置有气缸支板(9.29)，所述气缸支板(9.29)上设置有回转气缸(9.27)，且所述回转气缸(9.27)的缸体与气缸支板(9.29)铰接，所述回转气缸(9.27)的活塞杆端部可转动连接摆臂(9.25)；所述铣削水平滑板二(9.39)的另一端可转动安装有水平的回转轴(9.36)，所述回转轴(9.36)的轴线与所述铣削水平导轨二(9.35)垂直，且所述回转轴(9.36)与所述摆臂(9.25)固定连接，所述回转轴(9.36)的端部固定安装有铣削主轴电机二(9.24)，所述铣削主轴电机二(9.24)的输出轴上安装有铣刀二(9.23)。

4.根据权利要求2所述的高效双头多功能端面铣，其特征在于，所述固定铣头(9.8)包括铣削垂直滑板一(9.13)、铣削水平滑板一(9.12)，所述铣削垂直滑板一(9.13)固定安装在所述竖直滑块一上，所述铣削垂直滑板一(9.13)上远离铣削竖直导轨(9.7)的一侧设置有铣削水平导轨一(9.15)，且所述铣削水平导轨一(9.15)与所述水平导轨一(2)平行，所述铣削水平滑板一(9.12)与所述铣削水平导轨一(9.15)滑动连接，所述铣削水平滑板一(9.12)上还连接有用来驱动铣削水平滑板一(9.12)沿所述铣削水平导轨一(9.15)水平滑动的铣削水平驱动组件一(9.14)；所述铣削水平滑板一(9.12)的一端安装有铣削连接座(9.16)，所述铣削连接座(9.16)上安装有铣削主轴电机一(9.17)，所述铣削主轴电机一(9.17)的输出轴上安装有铣刀一(9.18)。

5.根据权利要求4所述的高效双头多功能端面铣，其特征在于，所述钻铣定位压紧组件(10)安装在所述铣削水平滑板一(9.12)的进料端。

6.根据权利要求1或5所述的高效双头多功能端面铣，其特征在于，所述钻铣装置一(5)包括立板(5.1)，所述立板(5.1)可拆卸安装在所述水平滑板一(20)上，所述立板(5.1)上设置有竖直的钻铣垂直导轨(5.2)，所述钻铣垂直导轨(5.2)上滑动连接有钻铣垂直滑板(5.17)，所述钻铣垂直滑板(5.17)上连接有用来驱动钻铣垂直滑板(5.17)沿钻铣垂直导轨(5.2)上下移动的钻铣垂直驱动组件(5.3)；所述钻铣垂直滑板(5.17)上远离立板(5.1)的一侧上设置有钻铣水平导轨(5.18)，所述钻铣水平导轨(5.18)与所述水平导轨一(2)垂直，在所述钻铣水平导轨(5.18)上滑动连接有钻铣水平滑板(5.16)，所述钻铣水平滑板(5.16)上连接有用来驱动钻铣水平滑板(5.16)沿钻铣水平导轨(5.18)水平移动的钻铣水平驱动组件(5.15)；所述钻铣水平滑板(5.16)的上端设置有钻铣电机座(5.14)，所述钻铣电机座(5.14)上安装有钻铣主轴电机(5.19)，所述钻铣主轴电机(5.19)的轴线与钻铣水平导轨(5.18)平行，所述钻铣主轴电机(5.19)的输出轴上设置有钻铣刀(5.5)。

7.根据权利要求6所述的高效双头多功能端面铣，其特征在于，所述铣削压料组件(11)安装在所述立板(5.1)上，所述铣削压料组件(11)位于所述钻铣刀(5.5)的刀头一侧。

8.根据权利要求1所述的高效双头多功能端面铣，其特征在于，所述水平导轨一(2)上滑动连接有水平滑块三、水平滑块四，所述水平滑块三、水平滑块四设置在所述水平滑块一(21)上远离水平滑块二(23)的一侧，所述水平滑块三设置在水平滑块一(21)与水平滑块四之间；所述水平滑块三上设置有水平滑板三，所述水平滑板三上设置有钻铣装置二(3)，所述钻铣装置二(3)与所述钻铣装置一(5)结构相同且对称设置；所述水平滑块四上设置有水平滑板四，所述水平滑板四上设置有铣削装置二(12)，所述铣削装置二(12)与所述铣削装置一(9)结构相同且对称设置。

9.根据权利要求8所述的高效双头多功能端面铣，其特征在于，所述水平滑板二(22)上设置有用来锁紧水平滑板二(22)的钳制器一(14)，所述水平滑板四上设置有用来锁紧水平滑板四的钳制器二(13)。

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