CN215788882U - 一种门下护条裁断机打磨机构 - Google Patents

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袁胜轩
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Abstract

本实用新型公开了一种门下护条裁断机打磨机构,包括台板、安装架、连杆、磨板和滑座,所述台板的下表面对称焊接有支撑座,所述支撑座的下表面对称螺纹安装有支撑杆,所述台板的侧面焊接有安装板,所述安装板上通过螺栓安装有转盘,所述台板的上表面通过螺栓安装有滑条,所述滑座滑动安装在滑条上,所述滑座的上表面焊接有连接块,所述转盘和连接块上均螺纹安装有销杆,所述连杆的两端转动安装在销杆上,滑座的一端面通过螺栓安装有磨板,所述磨板背离滑座的一面设有磨纹。本实用新型,结构紧凑,使用便捷,为门下护条生产过程中提高工作效率,简化工艺流程,节省人工及产品工艺标准化与一致性。

Description

一种门下护条裁断机打磨机构
技术领域
本实用新型涉及打磨结构技术领域,具体为一种门下护条裁断机打磨机构。
背景技术
实木门是指制作木门的材料是取自森林的天然原木或者实木集成材。所选用的多是名贵木材,如胡桃木、柚木、红橡、水曲柳、沙比利等,经加工后的成品门具有不变形、耐腐蚀、无裂纹及隔热保温等特点经过烘干、下料、刨光、开榫、打眼、高速铣形、组装、打磨、上油漆等工序科学加工而成。
这里说的护条又称防护条,防护角等,主要门体下沿,家庭的墙角,各种家具设施的菱角等,其主要目的是防止儿童、老人被家具菱角、门缝所伤,质量优良的防护条能够起到很好的保护儿童、老人安全的作用。
原机无法实现裁断冲孔工序时定点位置实现护条的下一工艺要求完成的打磨项,现有设备无打磨功能,工序要求单独工作平台及设备,专门操作人员及耗材。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种门下护条裁断机打磨机构,具备结构紧凑,使用便捷,为门下护条生产过程中提高工作效率,简化工艺流程,节省人工及产品工艺标准化与一致性的优点,解决原机无法实现裁断冲孔工序时定点位置实现护条的下一工艺要求完成的打磨项,现有设备无打磨功能,工序要求单独工作平台及设备,专门操作人员及耗材的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种门下护条裁断机打磨机构,包括台板、安装架、连杆、磨板和滑座,所述台板的下表面对称焊接有支撑座,所述支撑座的下表面对称螺纹安装有支撑杆,所述台板的侧面焊接有安装板,所述安装板上通过螺栓安装有转盘,所述台板的上表面通过螺栓安装有滑条,所述滑座滑动安装在滑条上,所述滑座的上表面焊接有连接块,所述转盘和连接块上均螺纹安装有销杆,所述连杆的两端转动安装在销杆上。
优选的,所述支撑座的下表面对称开设有与支撑杆相适配的螺纹槽,所述支撑杆螺纹安装在螺纹槽内。
优选的,所述滑条上开设有与滑座相适配的滑道,所述滑座滑动安装在滑道上。
优选的,所述连杆的两端对称开设有与销杆相适配的通孔,所述销杆转动安装在通孔上。
优选的,所述滑座的一端面通过螺栓安装有磨板,所述磨板背离滑座的一面设有磨纹。
优选的,所述支撑杆共四个,四个支撑杆的位置相对于台板呈矩形阵列分布。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型门下护条裁断机打磨机构在使用过程中,将该装置安装在指定位置处,是在原有生产设备上加装的附件,简单对接调试后便可完成原设备正常生产运行操作时同步完成配件下一道工序工艺流程,工作的时候,连接外界电源控制动力装置工作,动力装置带动转盘旋转,从而使得转盘带动销杆变换位置,在转盘上销杆换位的同时拉扯连杆带动连接块产生位移,从而使得滑座在滑条上滑动,进而滑座带动磨板进行往复运动,往复运动的磨板对工件进行打磨,结构紧凑,使用便捷,为门下护条生产过程中提高工作效率,简化工艺流程,节省人工及产品工艺标准化与一致性。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图;
图2为本实用新型的俯视结构示意图;
图3为本实用新型的滑条与滑座之间的连接结构示意图。
图中:1、支撑杆;2、支撑座;3、台板;4、安装架;5、转盘;6、销杆;7、连杆;8、滑条;9、滑道;10、通孔;11、连接块;12、磨板;13、滑座;14、安装板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1至图3,本实用新型提供的一种实施例:一种门下护条裁断机打磨机构,包括台板3、安装架4、连杆7、磨板12和滑座13,台板3的下表面对称焊接有支撑座2,支撑座2的下表面对称螺纹安装有支撑杆1,支撑杆1共四个,四个支撑杆1的位置相对于台板3呈矩形阵列分布,支撑座2的下表面对称开设有与支撑杆1相适配的螺纹槽,支撑杆1螺纹安装在螺纹槽内,便于调节该装置的高度,适应安装需求。
将该装置安装在指定位置处,是在原有生产设备上加装的附件,简单对接调试后便可完成原设备正常生产运行操作时同步完成配件下一道工序工艺流程。
如本领域技术人员所熟知的,本实用新型的转盘5还需要提供动力装置以使得其正常工作,并且正如本领域技术人员所熟知的,所述动力的提供司空见惯,其均属于常规手段或者公知常识,在此就不再赘述,本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
台板3的侧面焊接有安装板14,安装板14上通过螺栓安装有转盘5,台板3的上表面通过螺栓安装有滑条8,滑座13滑动安装在滑条8上,滑条8上开设有与滑座13相适配的滑道9,滑座13滑动安装在滑道9上,滑座13的上表面焊接有连接块11,转盘5和连接块11上均螺纹安装有销杆6,连杆7的两端转动安装在销杆6上,工作的时候,连接外界电源控制动力装置工作,动力装置带动转盘5旋转,从而使得转盘5带动销杆6变换位置,在转盘5上销杆6换位的同时拉扯连杆7带动连接块11产生位移,从而使得滑座13在滑条8上滑动。
连杆7的两端对称开设有与销杆6相适配的通孔10,销杆6转动安装在通孔10上,滑座13的一端面通过螺栓安装有磨板12,磨板12背离滑座13的一面设有磨纹,进而滑座13带动磨板12进行往复运动,往复运动的磨板12对工件进行打磨,结构紧凑,使用便捷,为门下护条生产过程中提高工作效率,简化工艺流程,节省人工及产品工艺标准化与一致性。
工作原理:本实用新型门下护条裁断机打磨机构在使用过程中,将该装置安装在指定位置处,是在原有生产设备上加装的附件,简单对接调试后便可完成原设备正常生产运行操作时同步完成配件下一道工序工艺流程,工作的时候,连接外界电源控制动力装置工作,动力装置带动转盘5旋转,从而使得转盘5带动销杆6变换位置,在转盘5上销杆6换位的同时拉扯连杆7带动连接块11产生位移,从而使得滑座13在滑条8上滑动,进而滑座13带动磨板12进行往复运动,往复运动的磨板12对工件进行打磨。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种门下护条裁断机打磨机构,包括台板(3)、安装架(4)、连杆(7)、磨板(12)和滑座(13),其特征在于:所述台板(3)的下表面对称焊接有支撑座(2),所述支撑座(2)的下表面对称螺纹安装有支撑杆(1),所述台板(3)的侧面焊接有安装板(14),所述安装板(14)上通过螺栓安装有转盘(5),所述台板(3)的上表面通过螺栓安装有滑条(8),所述滑座(13)滑动安装在滑条(8)上,所述滑座(13)的上表面焊接有连接块(11),所述转盘(5)和连接块(11)上均螺纹安装有销杆(6),所述连杆(7)的两端转动安装在销杆(6)上。
2.根据权利要求1所述的一种门下护条裁断机打磨机构,其特征在于:所述支撑座(2)的下表面对称开设有与支撑杆(1)相适配的螺纹槽,所述支撑杆(1)螺纹安装在螺纹槽内。
3.根据权利要求1所述的一种门下护条裁断机打磨机构,其特征在于:所述滑条(8)上开设有与滑座(13)相适配的滑道(9),所述滑座(13)滑动安装在滑道(9)上。
4.根据权利要求1所述的一种门下护条裁断机打磨机构,其特征在于:所述连杆(7)的两端对称开设有与销杆(6)相适配的通孔(10),所述销杆(6)转动安装在通孔(10)上。
5.根据权利要求1所述的一种门下护条裁断机打磨机构,其特征在于:所述滑座(13)的一端面通过螺栓安装有磨板(12),所述磨板(12)背离滑座(13)的一面设有磨纹。
6.根据权利要求1所述的一种门下护条裁断机打磨机构,其特征在于:所述支撑杆(1)共四个,四个支撑杆(1)的位置相对于台板(3)呈矩形阵列分布。
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