CN113856820A - 一种防治土壤病虫害肥料生产用筛选装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防治土壤病虫害肥料生产用筛选装置及其使用方法，包括机架，机架连接有倾斜设置的外筒，外筒连通有料斗，外筒内转动连接有主轴，主轴设置有若干个打碎杆，主轴连接有电机；外筒开设有出料口，出料口滑动连接有开关板，开关板通过拉簧与外筒相连，机架通过转动轴转动连接有第一凸轮，第一凸轮设置在开关板一侧；出料口下方还设置有振动筛，振动筛下方设置有第一料箱，振动筛左侧设置有第二料箱，机架转动连接有第二凸轮，第二凸轮与振动筛底端相接触，第二凸轮设置在振动筛下方。本装置可实现物料间隙进料工作，筛分后可自动分离筛分残余，使肥料筛分更充分。

Description

一种防治土壤病虫害肥料生产用筛选装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及肥料生产技术领域，具体涉及一种防治土壤病虫害肥料生产用筛选装置及其使用方法。

背景技术

植物保护就是应用适当的技术措施，防除影响植物生长的病虫草害。在植物保护过程中，对植物施用对应类型的肥料是保证植物正常生长的必要防护措施，能够提供植物生长具有必需性、不可替代性和作用直接性的化学元素，对植物生长具有重要作用。

复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。但它也有一些缺点，比如它的养分比例总是固定的，而不同土壤、不同作物所需的营养元素种类、数量和比例是多样的。因此，使用前最好进行测土，了解田间土壤的质地和营养状况，另外也要注意和单元肥料配合施用，才能得到更好的效果。

复合肥料的生产工艺主要为粉碎、混合、造粒、烘干、筛分、计量和分装，因此至关重要的一步便是粉碎，目前的粉碎设备其粉碎效率较低，在粉碎过程中不能筛分，一般都是采用粉碎后再采用振动筛筛分，而且在筛分过程中，由于物料不间断下落很容易造成筛分不充分，不利于肥料生产工作的进行。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种防治土壤病虫害肥料生产用筛选装置及其使用方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

本发明提出了一种防治土壤病虫害肥料生产用筛选装置，包括机架，所述机架连接有倾斜设置的外筒，所述外筒连通有料斗，所述外筒内转动连接有主轴，所述主轴设置有若干个打碎杆，所述主轴连接有电机；所述外筒开设有出料口，所述出料口滑动连接有开关板，所述开关板通过拉簧与所述外筒相连，所述机架通过转动轴转动连接有第一凸轮，所述第一凸轮设置在所述开关板一侧，所述转动轴连接有第一驱动机构；所述出料口下方还设置有振动筛，所述振动筛下方设置有第一料箱，所述振动筛左侧设置有第二料箱，所述机架转动连接有第二凸轮，所述第二凸轮与所述振动筛底端相接触，所述第二凸轮设置在所述振动筛下方，所述第二凸轮连接有第二驱动机构，所述振动筛连接有振动机构。

优选的，所述第一驱动机构包括与所述外筒转动连接的第二齿轮，所述第二齿轮同轴连接有第三齿轮，所述主轴一端穿出所述外筒且连接有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合。

优选的，所述外筒还通过第一转轴转动连接有第四齿轮，所述第一凸轮套设在所述第一转轴上，所述第四齿轮与所述第三齿轮相啮合，所述转动轴与所述机架转动连接，所述第一转轴通过万向联轴器与所述转动轴相连。

优选的，所述开关板固定连接有撞杆，所述拉簧一端与所述外筒的外壁相连，所述拉簧另一端与所述撞杆相连，所述撞杆设置在所述第一凸轮一侧。

优选的，所述振动机构包括与所述机架转动连接的偏心轮，所述偏心轮同轴连接有第二盘齿轮，所述转动轴固定套设有第一盘齿轮，所述第一盘齿轮与所述第二盘齿轮相啮合，所述偏心轮通过万向轴偏心连接有第一连杆，所述第一连杆与所述第二连杆铰接，所述第二连杆与所述振动筛右端铰接。

优选的，所述机架固定连接有滑轨，所述滑轨滑动连接有滑块，所述滑块与所述振动筛左端铰接，所述第一料箱和所述第二料箱设置在所述滑轨两侧；所述振动筛右端转动连接有滚轮，所述滚轮滚动设置在所述机架上。

优选的，所述第二驱动机构包括套设在所述转动轴上的第一带轮，所述机架转动连接有第二带轮，所述第二带轮和所述第一带轮挂设有第一皮带；所述第二带轮同轴连接有第三带轮，所述第二凸轮同轴连接有第四带轮，所述第四带轮和所述第三带轮上挂设有第二皮带。

本发明还提出了一种防治土壤病虫害肥料生产用筛选装置的使用方法，采用上述的一种防治土壤病虫害肥料生产用筛选装置，包括以下步骤：

S1：将肥料通过料斗放入外筒内，启动电机，电机通过主轴带动打碎杆转动，实现肥料的打碎工作；

S2：主轴带动第一齿轮转动，第一齿轮通过第二齿轮和第三齿轮带动第四齿轮转动，第四齿轮带动转动轴和第一凸轮转动，第一凸轮带动撞杆移动，撞杆带动开关板移动，从而使出料口打开，肥料落入振动筛上，此时拉簧拉伸，在此过程中，第一转轴通过万向联轴器带动转动轴转动；

S3：振动机构带动振动筛运动，从而使振动筛上的肥料中的一部分落在第一料箱内，第二驱动机构带动第二凸轮转动，第二凸轮带动振动筛一端抬起，从而使振动筛上剩余肥料落在第二料箱内，在此过程中，当出料口关闭时，第二凸轮带动振动筛抬起。

优选的，振动机构带动振动筛运动的方法包括：转动轴通过第一盘齿轮和第二盘齿轮带动偏心轮转动，偏心轮通过第一连杆和第二连杆带动振动筛水平方向往复移动，在此过程中，振动筛带动滑块沿滑轨长度方向运动，滚轮在机架上滚动。

优选的，第二驱动机构带动第二凸轮转动的方法包括：转动轴带动第一带轮转动，通过第一皮带带动第二带轮和第三带轮转动，第三带轮通过第二皮带带动第四带轮和第二凸轮转动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明中主轴可带动打碎杆转动，从而可实现外筒内肥料的打碎工作，主轴还可带动第一凸轮转动，第一凸轮可带动开关板移动，从而实现间歇出料工作，便于外筒内的肥料有足够的打碎时间，同时间歇出料，可方便振动筛上始终保持适量的肥料，防止因出料过多造成的筛分效果差等情况，使筛分更加充分。

2.本发明设置的偏心轮可通过第一连杆和第二连杆带动振动筛水平方向往复移动，便于振动筛上肥料的筛分工作，使筛分后的物料掉入第一料箱内，滑轨通过滑块可对振动筛起到限位的作用，当第二凸轮转动时，可带动振动筛绕滑块转动，从而使得振动筛上剩余的物料倒入第二料箱内，从而实现肥料的筛分工作，物料倒入第二料箱内后，间隙出料机构可进行出料工作，实现不间断的打碎、出料、筛分工作，从而有效提高了筛分的效率，结构合理，设计巧妙，由一个动力源即可同时控制所有工序的进行，且各工序之间相互配合，筛分一体化，整体成本更低，具有极高的推广价值。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明整体主视图；

图2是本发明整体主视图(工作状态下)；

图3是图1中A方向结构示意图；

图4是图1中B方向结构示意图；

图5是图1中B方向结构示意图(工作状态下)；

图6是图1中C方向结构示意图；

图7是图1中D方向结构示意图；

图8是图1中S方向结构示意图。

附图标记说明:

1机架；2电机；3料斗；4主轴；5打碎杆；6外筒；7第一带轮；8第一连杆；81万向轴；9第二连杆；10振动筛；11滚轮；12第四带轮；13第二凸轮；14滑块；15滑轨；16第一料箱；17第二料箱；18第一齿轮；19第二齿轮；20第三齿轮；21第四齿轮；22第一凸轮；23万向联轴器；24第一盘齿轮；25第二盘齿轮；26第二带轮；27第三带轮；28第二皮带；29开关板；30撞杆；31拉簧；32出料口；33偏心轮；34第一皮带；35转动轴。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1-8所示，本实施例提出了一种防治土壤病虫害肥料生产用筛选装置，包括机架1，机架1连接有倾斜设置的外筒6，外筒6连通有料斗3，其中，外筒6倾斜方向设置，便于肥料的出料工作，料斗3设置在外筒的左上方，通过料斗3可向外筒6内输送相应的肥料。

外筒6内转动连接有主轴4，主轴4设置有若干个打碎杆5，主轴4连接有电机2。电机2与机架1固定连接，电机2通过联轴器连接有主轴4，主轴4贯穿外筒6且与外筒6转动连接，在电机2的作用下，可通过主轴4带动打碎杆5转动，实现外筒6内肥料的打碎工作。

外筒6开设有出料口32，出料口32滑动连接有开关板29，开关板29通过拉簧31与外筒6相连，机架1通过转动轴35转动连接有第一凸轮22，第一凸轮22设置在开关板29一侧，转动轴35连接有第一驱动机构。第一驱动机构用于驱动转动轴35转动，从而带动第一凸轮22转动。

第一驱动机构包括与外筒6转动连接的第二齿轮19，第二齿轮19同轴连接有第三齿轮20，主轴4一端穿出外筒6且连接有第一齿轮18，第一齿轮18与第二齿轮19相啮合。

外筒6还通过第一转轴转动连接有第四齿轮21，第一凸轮22套设在第一转轴上，第四齿轮21与第三齿轮20相啮合，转动轴35与机架1转动连接，第一转轴通过万向联轴器23与转动轴35相连。

第一转轴倾斜方向设置，且与外筒6相互平行，转动轴35水平方向设置，第一转轴可通过万向联轴器23带动转动轴35转动，万向联轴器23可使第一转轴和转动轴35之间形成夹角，从而使得转动轴35可水平方向设置。

开关板29固定连接有撞杆30，拉簧31一端与外筒6的外壁相连，拉簧31另一端与撞杆30相连，撞杆30设置在第一凸轮22一侧。拉簧31用于撞杆30的复位工作，在拉簧31的作用下，开关板29可使出料口32闭合。

在实际使用中，因主轴4用于肥料的打碎工作，因此转速较快，第一齿轮18的直径小于第二齿轮19的直径，第三齿轮20的直径小于第四齿轮21的直径，因此上述四个齿轮起到减速器的作用，因此在上述四个齿轮的作用下，使得第一凸轮22的转动速度远远小于主轴4的转速，方便外筒6内的肥料进行充分的打碎工作，不至于肥料出料速度过快。

出料口32下方还设置有振动筛10，振动筛10下方设置有第一料箱16，振动筛10左侧设置有第二料箱17，机架1转动连接有第二凸轮13，第二凸轮13与振动筛10底端相接触，第二凸轮13设置在振动筛10下方，第二凸轮13连接有第二驱动机构，振动筛10连接有振动机构。振动筛10的筛网和肥料相适配，便于符合要求的肥料经过筛分掉落在第一料箱16内，而未满足要求的肥料在掉落在第二料箱17内。

振动机构包括与机架1转动连接的偏心轮33，偏心轮33同轴连接有第二盘齿轮25，转动轴35固定套设有第一盘齿轮24，第一盘齿轮24与第二盘齿轮25相啮合，偏心轮33通过万向轴81偏心连接有第一连杆8，第一连杆8与第二连杆9铰接，第二连杆9与振动筛10右端铰接。在万向轴81的作用下，可实现第一连杆8上端任意方向的转动，防止出现卡死的情况。

机架1固定连接有滑轨15，滑轨15滑动连接有滑块14，滑块14与振动筛10左端铰接，第一料箱16和第二料箱17设置在滑轨15两侧；振动筛10右端转动连接有滚轮11，滚轮11滚动设置在机架1上。

转动轴35通过第一盘齿轮24和第二盘齿轮25可带动偏心轮33转动。第一连杆8和第二连杆9只可沿一个方向转动，第二连杆9和振动筛10之间只可沿一个方向转动。

如图1所示，在偏心轮33转动时，此时第二连杆9仅可绕振动筛10转动，第一连杆8仅可绕第二连杆9转动，因此振动筛10的运动轨迹为，整体水平方向往复运动，振动筛10的右侧为滚轮11在机架1上滚动，振动筛10的左侧为滑块14沿滑轨15运动，且振动筛10左右两端运动速度相同。

振动筛10运动的来源为偏心轮33的转动，偏心轮33在转动时，因第一连杆8和第二连杆9无法任意方向转动，因此此时第一连杆8和第二连杆9可作为一整个连杆来看，因振动筛10只能水平方向移动，因此在万向轴81的作用下，第一连杆8的上端不转动。万向轴81跟随偏心轮33的转动而发生转动，所以偏心轮33的转动会带动振动筛10水平方向移动，而因第二连杆9与振动筛10为铰接，第二连杆9无法发生圆周运动，因此此时第一连杆8和第二连杆9会发生相对转动，从而使得该运动可以正常运行。偏心轮33转动时，万向轴81转动，第一连杆8和第二连杆9发生相对转动，第二连杆9底端相对振动筛10发生转动，从而带动振动筛10整体水平方向运动，实现肥料的筛分工作。

振动机构还可以为常规的振动器，用于实现振动筛10的振动工作，以实现振动筛10上物料的筛分工作。

第二驱动机构包括套设在转动轴35上的第一带轮7，机架1转动连接有第二带轮26，第二带轮26和第一带轮7挂设有第一皮带34；第二带轮26同轴连接有第三带轮27，第二凸轮13同轴连接有第四带轮12，第四带轮12和第三带轮27上挂设有第二皮带28。

第一皮带34和第二皮带28起到传递运动的作用，通过调整第二凸轮13初始的位置，可实现间隙出料工作和振动筛10的抬起工作位交错进行的，在肥料通过出料口32掉落在振动筛10上时，振动筛10不抬起。而振动筛10在抬起时，振动筛10为绕滑块14转动，因此振动筛10的抬起和振动筛10的往复运动彼此间是不受影响的。

若在振动筛10抬起时，振动筛10发生运动，此时振动筛10的右端可沿第二凸轮13进行相对滑动。

一种防治土壤病虫害肥料生产用筛选装置的使用方法，其特征在于，采用上述的一种防治土壤病虫害肥料生产用筛选装置，包括以下步骤：

S1：将肥料通过料斗3放入外筒6内，启动电机2，电机2通过主轴4带动打碎杆5转动，实现肥料的打碎工作；

S2：主轴4带动第一齿轮18转动，第一齿轮18通过第二齿轮19和第三齿轮20带动第四齿轮21转动，第四齿轮21带动转动轴35和第一凸轮22转动，第一凸轮22带动撞杆30移动，撞杆30带动开关板29移动，从而使出料口32打开，肥料落入振动筛10上，此时拉簧31拉伸，在此过程中，第一转轴通过万向联轴器23带动转动轴35转动；

S3：振动机构带动振动筛10运动，从而使振动筛10上的肥料中的一部分落在第一料箱16内，第二驱动机构带动第二凸轮13转动，第二凸轮13带动振动筛10一端抬起，从而使振动筛10上剩余肥料落在第二料箱17内，在此过程中，当出料口32关闭时，第二凸轮13带动振动筛10抬起。

振动机构带动振动筛10运动的方法包括：转动轴35通过第一盘齿轮24和第二盘齿轮25带动偏心轮33转动，偏心轮33通过第一连杆8和第二连杆9带动振动筛10水平方向往复移动，在此过程中，振动筛10带动滑块14沿滑轨15长度方向运动，滚轮11在机架1上滚动。

第二驱动机构带动第二凸轮13转动的方法包括：转动轴35带动第一带轮7转动，通过第一皮带34带动第二带轮26和第三带轮27转动，第三带轮27通过第二皮带28带动第四带轮12和第二凸轮13转动。

需要说明的是，电机2通过主轴4可带动打碎杆5转动，从而可实现外筒6内肥料的打碎工作，主轴4还可带动第一凸轮22转动，第一凸轮22可带动开关板29移动，从而实现间歇出料工作，便于外筒6内的肥料有足够的打碎时间，同时间歇出料，可方便振动筛10上始终保持适量的肥料，防止因出料过多造成的筛分效果差等情况，使筛分更加充分。并且在第一齿轮18的作用下，可使得第一凸轮22的转速和打碎杆5的转速不同，从而使得肥料出料速度不会过快。

另外，偏心轮33可通过第一连杆8和第二连杆9带动振动筛10水平方向往复移动，便于振动筛10上肥料的筛分工作，使筛分后的物料掉入第一料箱16内，滑轨15通过滑块14可对振动筛起到限位的作用，当第二凸轮13转动时，可带动振动筛10绕滑块14转动，从而使得振动筛10上剩余的物料倒入第二料箱17内，从而实现肥料的筛分工作。

物料倒入第二料箱17内后，间隙出料机构可进行出料工作，实现不间断的打碎、出料、筛分工作，从而有效提高了筛分的效率，结构合理，设计巧妙，由一个动力源即可同时控制所有工序的进行，且各工序之间相互配合，筛分一体化，整体成本更低，具有极高的推广价值。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种防治土壤病虫害肥料生产用筛选装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)连接有倾斜设置的外筒(6)，所述外筒(6)连通有料斗(3)，所述外筒(6)内转动连接有主轴(4)，所述主轴(4)设置有若干个打碎杆(5)，所述主轴(4)连接有电机(2)；所述外筒(6)开设有出料口(32)，所述出料口(32)滑动连接有开关板(29)，所述开关板(29)通过拉簧(31)与所述外筒(6)相连，所述机架(1)通过转动轴(35)转动连接有第一凸轮(22)，所述第一凸轮(22)设置在所述开关板(29)一侧，所述转动轴(35)连接有第一驱动机构；所述出料口(32)下方还设置有振动筛(10)，所述振动筛(10)下方设置有第一料箱(16)，所述振动筛(10)左侧设置有第二料箱(17)，所述机架(1)转动连接有第二凸轮(13)，所述第二凸轮(13)与所述振动筛(10)底端相接触，所述第二凸轮(13)设置在所述振动筛(10)下方，所述第二凸轮(13)连接有第二驱动机构，所述振动筛(10)连接有振动机构。

2.根据权利要求1所述的一种防治土壤病虫害肥料生产用筛选装置，其特征在于，所述第一驱动机构包括与所述外筒(6)转动连接的第二齿轮(19)，所述第二齿轮(19)同轴连接有第三齿轮(20)，所述主轴(4)一端穿出所述外筒(6)且连接有第一齿轮(18)，所述第一齿轮(18)与所述第二齿轮(19)相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种防治土壤病虫害肥料生产用筛选装置，其特征在于，所述外筒(6)还通过第一转轴转动连接有第四齿轮(21)，所述第一凸轮(22)套设在所述第一转轴上，所述第四齿轮(21)与所述第三齿轮(20)相啮合，所述转动轴(35)与所述机架(1)转动连接，所述第一转轴通过万向联轴器(23)与所述转动轴(35)相连。

4.根据权利要求3所述的一种防治土壤病虫害肥料生产用筛选装置，其特征在于，所述开关板(29)固定连接有撞杆(30)，所述拉簧(31)一端与所述外筒(6)的外壁相连，所述拉簧(31)另一端与所述撞杆(30)相连，所述撞杆(30)设置在所述第一凸轮(22)一侧。

5.根据权利要求1所述的一种防治土壤病虫害肥料生产用筛选装置，其特征在于，所述振动机构包括与所述机架(1)转动连接的偏心轮(33)，所述偏心轮(33)同轴连接有第二盘齿轮(25)，所述转动轴(35)固定套设有第一盘齿轮(24)，所述第一盘齿轮(24)与所述第二盘齿轮(25)相啮合，所述偏心轮(33)通过万向轴(81)偏心连接有第一连杆(8)，所述第一连杆(8)与所述第二连杆(9)铰接，所述第二连杆(9)与所述振动筛(10)右端铰接。

6.根据权利要求5所述的一种防治土壤病虫害肥料生产用筛选装置，其特征在于，所述机架(1)固定连接有滑轨(15)，所述滑轨(15)滑动连接有滑块(14)，所述滑块(14)与所述振动筛(10)左端铰接，所述第一料箱(16)和所述第二料箱(17)设置在所述滑轨(15)两侧；所述振动筛(10)右端转动连接有滚轮(11)，所述滚轮(11)滚动设置在所述机架(1)上。

7.根据权利要求1所述的一种防治土壤病虫害肥料生产用筛选装置，其特征在于，所述第二驱动机构包括套设在所述转动轴(35)上的第一带轮(7)，所述机架(1)转动连接有第二带轮(26)，所述第二带轮(26)和所述第一带轮(7)挂设有第一皮带(34)；所述第二带轮(26)同轴连接有第三带轮(27)，所述第二凸轮(13)同轴连接有第四带轮(12)，所述第四带轮(12)和所述第三带轮(27)上挂设有第二皮带(28)。

8.一种防治土壤病虫害肥料生产用筛选装置的使用方法，其特征在于，采用权利要求4-7任一项所述的一种防治土壤病虫害肥料生产用筛选装置，包括以下步骤：

S1：将肥料通过料斗(3)放入外筒(6)内，启动电机(2)，电机(2)通过主轴(4)带动打碎杆(5)转动，实现肥料的打碎工作；

S2：主轴(4)带动第一齿轮(18)转动，第一齿轮(18)通过第二齿轮(19)和第三齿轮(20)带动第四齿轮(21)转动，第四齿轮(21)带动转动轴(35)和第一凸轮(22)转动，第一凸轮(22)带动撞杆(30)移动，撞杆(30)带动开关板(29)移动，从而使出料口(32)打开，肥料落入振动筛(10)上，此时拉簧(31)拉伸，在此过程中，第一转轴通过万向联轴器(23)带动转动轴(35)转动；

S3：振动机构带动振动筛(10)运动，从而使振动筛(10)上的肥料中的一部分落在第一料箱(16)内，第二驱动机构带动第二凸轮(13)转动，第二凸轮(13)带动振动筛(10)一端抬起，从而使振动筛(10)上剩余肥料落在第二料箱(17)内，在此过程中，当出料口(32)关闭时，第二凸轮(13)带动振动筛(10)抬起。

9.根据权利要求8所述的防治土壤病虫害肥料生产用筛选装置的使用方法，其特征在于，振动机构带动振动筛(10)运动的方法包括：转动轴(35)通过第一盘齿轮(24)和第二盘齿轮(25)带动偏心轮(33)转动，偏心轮(33)通过第一连杆(8)和第二连杆(9)带动振动筛(10)水平方向往复移动，在此过程中，振动筛(10)带动滑块(14)沿滑轨(15)长度方向运动，滚轮(11)在机架(1)上滚动。

10.根据权利要求8所述的防治土壤病虫害肥料生产用筛选装置的使用方法，其特征在于，第二驱动机构带动第二凸轮(13)转动的方法包括：转动轴(35)带动第一带轮(7)转动，通过第一皮带(34)带动第二带轮(26)和第三带轮(27)转动，第三带轮(27)通过第二皮带(28)带动第四带轮(12)和第二凸轮(13)转动。

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