CN113845700A - 一种钛酸钡基体复合材料及其diw打印成型方法和应用 - Google Patents

一种钛酸钡基体复合材料及其diw打印成型方法和应用 Download PDF

Info

Publication number
CN113845700A
CN113845700A CN202111140399.XA CN202111140399A CN113845700A CN 113845700 A CN113845700 A CN 113845700A CN 202111140399 A CN202111140399 A CN 202111140399A CN 113845700 A CN113845700 A CN 113845700A
Authority
CN
China
Prior art keywords
barium titanate
matrix composite
printing
composite material
diw
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202111140399.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN113845700B (zh
Inventor
张楚虹
刘新刚
刘警峰
贺丽蓉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sichuan University
Original Assignee
Sichuan University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sichuan University filed Critical Sichuan University
Priority to CN202111140399.XA priority Critical patent/CN113845700B/zh
Publication of CN113845700A publication Critical patent/CN113845700A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113845700B publication Critical patent/CN113845700B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L1/00—Compositions of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
    • C08L1/02—Cellulose; Modified cellulose
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/10—Processes of additive manufacturing
    • B29C64/106—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material
    • B29C64/112—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material using individual droplets, e.g. from jetting heads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/30—Auxiliary operations or equipment
    • B29C64/386—Data acquisition or data processing for additive manufacturing
    • B29C64/393—Data acquisition or data processing for additive manufacturing for controlling or regulating additive manufacturing processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y50/00—Data acquisition or data processing for additive manufacturing
    • B33Y50/02—Data acquisition or data processing for additive manufacturing for controlling or regulating additive manufacturing processes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

本发明公开了一种钛酸钡基体复合材料及其DIW打印成型方法和应用。将羟基化钛酸钡(BTO‑OH)粉末、棉花纤维素(CNF)粉末和水系聚氨酯(WPU)加入去离子水中，采用高速匀浆机器搅拌，即可制得功能墨水，将该功能墨水经DIW 3D打印后，即得复合材料。钛酸钡粉末作为压电活性材料在墨水中均匀分散，打印后的钛酸钡基体复合材料经过冷冻干燥处理后形成柔软的、可压缩/恢复的泡沫，并具备优异的压电输出性能。通过本发明方法制得的产品能够作为机械能收集器件、传感器、驱动器等，以用于新能源孚能、传感、人工智能等领域。

Description

一种钛酸钡基体复合材料及其DIW打印成型方法和应用
技术领域
本发明属于新材料技术领域，具体涉及到一种钛酸钡基体复合材料及其DIW打印成型方法和应用。
背景技术
压电材料是一种机械能和电能之间转换的功能材料，由于其特殊的功能性，使得压电材料被应用于日常生活和工业生产的各个方面，如声音转换器、声纳、换能器等。在众多的压电材料中，钛酸钡陶瓷颗粒因其具有高压电系数、介电常数高、无铅、成本低和易于合成等优势而备受关注，但是其坚硬、质脆等缺点导致不利于加工与应用。然而，由于加工工艺的限制，目前的压电器件主要由二维(2D)薄膜结构。低维度的结构导致变形程度小，因此压电器件的转换效率不高，且大多它们被用于微型电子设备。而机械能量通常是离散的和不规则的，多维度的结构的三维(3D)结构能有效地感知机械振动，收集机械能。三维结构在高度空间上提供更多的有效形变，极大提升力电转换效率，从而促进压电材料的电偶极子的定向偏移，以产生更大的输出电压。
3D打印技术，又称增材制造(additive manufacturing)技术，是一种通过三维模型数据以增加材料逐层制造的方式，与传统的减材制造加工方法截然相反，其优势在于低成本、高效率和设计灵活，可制备极其复杂的结构等，为制造具有高效力电转换能力的三维压电器件提供了无限潜能。现有3D打印技术主要包括立体光固化成型(Stereolithography，SLA)、选择性激光烧结(Selective Laser Melting，SLM)、熔融沉积成型(Fused Deposition Modeling，FDM)和直接油墨书写(Direct Ink Writing，DIW)等。其中DIW打印技术依靠着打印材料选择广、可室温打印、工艺简便和成本低廉等优点，成为目前发展最为成熟的3D打印技术之一。
通过3D打印技术构建具有三维结构的优异压电性能的柔性钛酸钡陶瓷基体的复合压电材料器件，在新兴的压电收集机械能、压电传感器、压电驱动器等有良好的应用，在人工智能等高端领域有极大的发展潜力。
发明内容
本发明的目的是提供一种钛酸钡基体复合材料及其DIW打印成型方法和应用，具有工艺简单、钛酸钡含量高且打印结构可灵活设计、富有柔性、压电转化效率高等优点，能够满足其在众多功能器件方面的应用要求。
为达上述目的，本发明提供了一种DIW打印制备钛酸钡基体复合材料的方法，包括以下步骤：
(1)将羟基化钛酸钡、棉花纤维素和水系聚氨酯共溶于去离子水中形成浆料；
(2)将浆料搅拌分散后制得具有剪切变稀能力的墨水，再将墨水用于DIW3D打印机中打印成型，即得。
进一步地，羟基化钛酸钡与棉花纤维素的质量比为1:10～3:10，羟基化钛酸钡与水系聚氨酯的质量比为10:3～30:1，羟基化钛酸钡与去离子水的质量比为1:50～3:50。
进一步地，羟基化钛酸钡通过以下方法制得：
a将钛酸钡粉末与双氧水按照质量比1:30～1:50进行混合，然后搅拌分散1～2h，再于60～80℃温度下，反应60～100min，制得混合液体；
b将混合液体自然冷却至室温，再依次过滤、洗涤并干燥，制得。
进一步地，步骤(2)中搅拌分散包括以下步骤：以8000～30000r/min的搅拌速率搅拌10～20min。
进一步地，3D打印成型中打印针头直径为0.6～0.9mm，打印时挤出压强为10～30psi，打印针头的移动速率为5～20mm/min。
采用DIW打印制备钛酸钡基体复合材料的方法制备得到的钛酸钡基体复合材料。
钛酸钡基体复合材料在压电孚能器件中的应用，将钛酸钡基体复合材料进行冷冻干燥后，即可作为压电孚能器件使用。
综上所述，本发明具有以下优点：
1、本发明中所采用的羟基化处理的钛酸钡粉末上的羟基，与复合体系中的棉花纤维素和水系聚氨酯中的羟基形成氢键，有利于钛酸钡在墨水中的分散；纤维素引入有利于实现对复合墨水的增稠作用，使其具有可以DIW打印的剪切变稀能力；水系聚氨酯(WPU)可作为柔性基底材料，在打印的结构器件在冷冻干燥后赋予复合材料柔性；
2、将钛酸钡基体复合材料进行冷冻干燥后，作为压电孚能器件，相对于传统纯钛酸钡陶瓷材料而言，具备优异的柔性，同时能展现出优异压电输出性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为羟基化钛酸钡@棉花纤维素@水系聚氨酯复合功能墨水的剪切变稀能力曲线图；
图2为羟基化钛酸钡@棉花纤维素@水系聚氨酯复合功能墨水储存模量/损耗模量曲线图；
图3为用羟基化钛酸钡@棉花纤维素@水系聚氨酯复合功能墨水DIW打印，并冷冻干燥后的三维结构泡沫制件；
图4为所打印三维泡沫制件的内部扫描电镜(SEM)图；
图5为DIW打印羟基化钛酸钡@棉花纤维素@水系聚氨酯复合功能墨水体系的压电泡沫作为孚能器件的开路电压曲线图。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
实施例1
本实施例提供了一种DIW打印制备钛酸钡基体复合材料的方法，包括以下步骤：
(1)将钛酸钡粉末(BTO)与双氧水按照质量比1:40进行混合，然后用磁力搅拌机搅拌分散1h，并将混合液体转移至反应釜中，并在60℃条件下，反应60min；
(2)将步骤(1)得到的反应釜中加热后得到的混合液体，然后自然降温至室温，取出混合液过滤、洗涤、干燥得到粉末状物质；
(3)将羟基化钛酸钡(BTO-OH)、棉花纤维素粉末(CNF)、水系聚氨酯(WPU)和去离子水按照质量比为20:2:100:5混合，然后用高速匀浆机以30000r/min分散40min后制备出均匀的羟基化钛酸钡@棉花纤维素@水系聚氨酯复合功能墨水；
(4)将复合功能墨水加入打印针筒中进行DIW打印，得到钛酸钡基体复合材料，其中墨水的剪切变稀能力如图1所示，存储模量/损耗模量曲线如图2所示；在打印过程中，针管直径为0.84mm，挤出气压为15psi，针头移动速率为10mm/min。
由图1可知，随着剪切速率的增大，墨水的粘度降低，说明墨水具备着剪切变稀的能力，是表征墨水可以打印的重要指标之一；由图2可知，当剪切应力大于屈服应力，墨水呈现出偏液态行为，这有助于墨水的流畅挤出；当储存模量大于损耗模量，墨水偏固态行为，表征墨水可以从针头内挤出，打印出的结构可以保持形状的特点。
试验例1
(1)将实施例1制得的钛酸钡基体复合材料进行冷冻干燥处理，得到钛酸钡基体的轻质压电泡沫制件，如图3所示，泡沫内部呈现出三维互联的多孔结构，其扫描电镜图(SEM)如图4所示；
(2)将打印过后并做干燥处理后的三维制件用万用压缩机与Labview系统进行压电测试，将制件的上下两侧贴上电极，压缩机对其进行压缩，压缩应变测试在1～10％的范围内进行6组测试，获得其输出电压的信号，其曲线图如图5所示。
由图可知，压电泡沫制件在10％的压缩应变条件下所获得最高的输出电压为13.2V。
实施例2
本实施例提供了一种DIW打印制备钛酸钡基体复合材料的方法，包括以下步骤：
(1)将钛酸钡粉末与双氧水按照质量比1:30进行混合，然后用磁力搅拌机搅拌分散1h，并将混合液体转移至反应釜中，并在70℃条件下，反应80min；
(2)将步骤(1)得到的反应釜中加热后得到的混合液体，然后自然降温至室温，取出混合液过滤、洗涤、干燥得到粉末状物质；
(3)将BTO-OH、CNF、WPU和去离子水按照质量比为30:3:100:5混合，然后用高速匀浆机以20000r/min分散60min后制备出均匀的羟基化钛酸钡@棉花纤维素@水系聚氨酯复合功能墨水；
(4)将复合功能墨水加入打印针筒中进行DIW打印，得到钛酸钡基体复合材料；在打印过程中，针管直径为0.84mm，挤出气压为20psi，针头移动速率为7mm/min。
采用试验例1提供的方法，以实施例2的钛酸钡基体复合材料为原材料，得到的压电泡沫制件的在10％的压缩应变条件下所获得最高的输出电压为10.3V。
实施例3
本实施例提供了一种DIW打印制备钛酸钡基体复合材料的方法，包括以下步骤：
(1)将钛酸钡粉末与双氧水按照质量比1:50进行混合，然后用磁力搅拌机搅拌分散1h，并将混合液体转移至反应釜中，并在80℃条件下，反应50min；
(2)将步骤(1)得到的反应釜中加热后得到的混合液体，然后自然降温至室温，取出混合液过滤、洗涤、干燥得到粉末状物质；
(3)将BTO-OH、CNF、WPU和去离子水按照质量比为10:1:100:5混合，然后用高速匀浆机以10000r/min分散60min后制备出均匀的羟基化钛酸钡@棉花纤维素@水系聚氨酯复合功能墨水；
(4)将复合功能墨水加入打印针筒中进行DIW打印，得到钛酸钡基体复合材料；在打印过程中，针管直径为0.6mm，挤出气压为26psi，针头移动速率为6mm/min。
采用试验例1提供的方法，以实施例3的钛酸钡基体复合材料为原材料，制得的压电泡沫制件的在10％的压缩应变条件下所获得最高的输出电压为7.7V。
实施例4
本实施例提供了一种DIW打印制备钛酸钡基体复合材料的方法，包括以下步骤：
(1)将钛酸钡粉末与双氧水按照质量比1:35进行混合，然后用磁力搅拌机搅拌分散1h，并将混合液体转移至反应釜中，并在60℃条件下，反应90min；
(2)将步骤(1)得到的反应釜中加热后得到的混合液体，然后自然降温至室温，取出混合液过滤、洗涤、干燥得到粉末状物质；
(3)将BTO-OH、CNF、WPU和去离子水按照质量比为20:3:100:5混合，然后用高速匀浆机以20000r/min分散50min后制备出均匀的羟基化钛酸钡@棉花纤维素@水系聚氨酯复合功能墨水；
(4)将复合功能墨水加入打印针筒中进行DIW打印，得到钛酸钡基体复合材料；在打印过程中，针管直径为1.2mm，挤出气压为10psi，针头移动速率为11mm/min。
采用试验例1提供的方法，以实施例4的钛酸钡基体复合材料为原材料，得到的压电泡沫制件的在10％的压缩应变条件下所获得最高的输出电压为8.9V。
虽然对本发明的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可作出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。

Claims (8)

1.一种DIW打印制备钛酸钡基体复合材料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将羟基化钛酸钡、棉花纤维素和水系聚氨酯共溶于去离子水中形成浆料；
(2)将浆料搅拌分散后制得具有剪切变稀能力的墨水，再将墨水用于DIW3D打印机中打印成型，即得。
2.如权利要求1所述的DIW打印制备钛酸钡基体复合材料的方法，其特征在于，所述羟基化钛酸钡与棉花纤维素的质量比为1:10～3:10，所述羟基化钛酸钡与水系聚氨酯的质量比为10:3～30:1，所述羟基化钛酸钡与去离子水的质量比为1:50～3:50。
3.如权利要求1所述的DIW打印制备钛酸钡基体复合材料的方法，其特征在于，所述羟基化钛酸钡通过以下方法制得：
a将钛酸钡粉末与双氧水按照质量比1:30～1:50进行混合，然后搅拌分散1～2h，再将于60～80℃下，反应60～100min，制得混合液体；
b将混合液体自然冷却至室温，再依次过滤、洗涤并干燥，制得。
4.如权利要求1所述的DIW打印制备钛酸钡基体复合材料的方法，其特征在于，所述步骤(2)中搅拌分散包括以下步骤：以8000～30000r/min的搅拌速率搅拌10～20min。
5.如权利要求1所述的DIW打印制备钛酸钡基体复合材料的方法，其特征在于，所述3D打印成型中打印针头直径为0.6～0.9mm，打印时挤出压强为10～30psi，打印针头的移动速率为5～20mm/min。
6.采用权利要求1-5任一项所述的DIW打印制备钛酸钡基体复合材料的方法制备得到的钛酸钡基体复合材料。
7.权利要求6所述的钛酸钡基体复合材料在压电孚能器件中的应用。
8.如权利要求7所述的应用，其特征在于，压电孚能器件的制备包括以下步骤：将钛酸钡基体复合材料进行冷冻干燥后，即得。
CN202111140399.XA 2021-09-28 2021-09-28 一种钛酸钡基体复合材料及其diw打印成型方法和应用 Active CN113845700B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111140399.XA CN113845700B (zh) 2021-09-28 2021-09-28 一种钛酸钡基体复合材料及其diw打印成型方法和应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111140399.XA CN113845700B (zh) 2021-09-28 2021-09-28 一种钛酸钡基体复合材料及其diw打印成型方法和应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113845700A true CN113845700A (zh) 2021-12-28
CN113845700B CN113845700B (zh) 2022-10-14

Family

ID=78980699

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111140399.XA Active CN113845700B (zh) 2021-09-28 2021-09-28 一种钛酸钡基体复合材料及其diw打印成型方法和应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113845700B (zh)

Citations (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5702629A (en) * 1996-03-21 1997-12-30 Alliedsignal Inc. Piezeoelectric ceramic-polymer composites
JP2005067940A (ja) * 2003-08-22 2005-03-17 Tdk Corp チタン酸バリウム粉末の製造方法
JP2006027971A (ja) * 2004-07-20 2006-02-02 Tdk Corp チタン酸バリウム粉末の製造方法及びその粉末並びにそれを用いた積層セラミック電子部品
CN104201280A (zh) * 2014-08-04 2014-12-10 北京科技大学 一种纳米压电薄膜及纳米复合压电发电机的制备方法
CN105503254A (zh) * 2016-01-11 2016-04-20 苏州大学 一种钛酸钡泡沫陶瓷及其制备方法
KR20160112653A (ko) * 2015-03-20 2016-09-28 구자은 터치감과 내스크러치성이 우수한 폴리우레탄 코팅제 및 이를 코팅한 코팅 부재
CN106206933A (zh) * 2016-07-18 2016-12-07 中南大学 一种叉指型电极压电纤维复合材料及其制备方法
CN106237392A (zh) * 2016-08-26 2016-12-21 华南理工大学 一种仿骨压电性的三维陶瓷支架材料及其制备方法与应用
CN106316388A (zh) * 2016-09-07 2017-01-11 济南大学 一种用于激光烧结3d打印成型钛酸钡陶瓷粉体的制备
US20170253751A1 (en) * 2016-01-22 2017-09-07 Voxel8, Inc. 3d printable composite waterborne dispersions
CN108360263A (zh) * 2018-02-07 2018-08-03 航天材料及工艺研究所 快速原位复合3d打印复合材料高活性界面增强剂及制备方法
CN108410016A (zh) * 2018-03-27 2018-08-17 北京科技大学 一种改性钛酸钡纳米颗粒及其制备方法和一种改性聚合物复合薄膜及其制备方法
US20190092993A1 (en) * 2017-09-27 2019-03-28 Momentive Performance Materials Inc. Thermal interface composition comprising ionically modified siloxane
CN110302419A (zh) * 2019-06-19 2019-10-08 暨南大学 一种3d打印复合生物墨水材料及其制备方法与应用
CN110304917A (zh) * 2019-07-24 2019-10-08 上海理工大学 用于骨组织工程的钛酸钡压电陶瓷支架及其制备方法
CN111154253A (zh) * 2019-11-20 2020-05-15 江苏集萃先进高分子材料研究所有限公司 一种用于选择性激光烧结3d打印的压电聚氨酯粉体材料
CN111452352A (zh) * 2020-05-15 2020-07-28 中国林业科学研究院林业新技术研究所 一种超弹性3d打印纳米纤维素复合材料及其制备方法
CN112457003A (zh) * 2020-12-16 2021-03-09 华南理工大学 一种新型bt/ha双相压电生物陶瓷骨组织工程修复体及其制备方法
CN112852145A (zh) * 2021-01-08 2021-05-28 天津科技大学 一种新型纳米纤维素基压力传感材料及其制备方法
CN113214657A (zh) * 2021-04-13 2021-08-06 南京林业大学 一种高强度、高导电性、柔性大豆蛋白膜及其制备方法
CN113285013A (zh) * 2021-04-20 2021-08-20 杭州电子科技大学 一种高耐击穿强度核壳结构压电复合材料及其制备方法、应用
CN113329608A (zh) * 2021-06-30 2021-08-31 东北大学秦皇岛分校 高吸波性能纳米钛酸钡/四氧化三铁杂化材料制备方法

Patent Citations (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5702629A (en) * 1996-03-21 1997-12-30 Alliedsignal Inc. Piezeoelectric ceramic-polymer composites
JP2005067940A (ja) * 2003-08-22 2005-03-17 Tdk Corp チタン酸バリウム粉末の製造方法
JP2006027971A (ja) * 2004-07-20 2006-02-02 Tdk Corp チタン酸バリウム粉末の製造方法及びその粉末並びにそれを用いた積層セラミック電子部品
CN104201280A (zh) * 2014-08-04 2014-12-10 北京科技大学 一种纳米压电薄膜及纳米复合压电发电机的制备方法
KR20160112653A (ko) * 2015-03-20 2016-09-28 구자은 터치감과 내스크러치성이 우수한 폴리우레탄 코팅제 및 이를 코팅한 코팅 부재
CN105503254A (zh) * 2016-01-11 2016-04-20 苏州大学 一种钛酸钡泡沫陶瓷及其制备方法
US20170253751A1 (en) * 2016-01-22 2017-09-07 Voxel8, Inc. 3d printable composite waterborne dispersions
CN106206933A (zh) * 2016-07-18 2016-12-07 中南大学 一种叉指型电极压电纤维复合材料及其制备方法
CN106237392A (zh) * 2016-08-26 2016-12-21 华南理工大学 一种仿骨压电性的三维陶瓷支架材料及其制备方法与应用
CN106316388A (zh) * 2016-09-07 2017-01-11 济南大学 一种用于激光烧结3d打印成型钛酸钡陶瓷粉体的制备
US20190092993A1 (en) * 2017-09-27 2019-03-28 Momentive Performance Materials Inc. Thermal interface composition comprising ionically modified siloxane
CN108360263A (zh) * 2018-02-07 2018-08-03 航天材料及工艺研究所 快速原位复合3d打印复合材料高活性界面增强剂及制备方法
CN108410016A (zh) * 2018-03-27 2018-08-17 北京科技大学 一种改性钛酸钡纳米颗粒及其制备方法和一种改性聚合物复合薄膜及其制备方法
CN110302419A (zh) * 2019-06-19 2019-10-08 暨南大学 一种3d打印复合生物墨水材料及其制备方法与应用
CN110304917A (zh) * 2019-07-24 2019-10-08 上海理工大学 用于骨组织工程的钛酸钡压电陶瓷支架及其制备方法
CN111154253A (zh) * 2019-11-20 2020-05-15 江苏集萃先进高分子材料研究所有限公司 一种用于选择性激光烧结3d打印的压电聚氨酯粉体材料
CN111452352A (zh) * 2020-05-15 2020-07-28 中国林业科学研究院林业新技术研究所 一种超弹性3d打印纳米纤维素复合材料及其制备方法
CN112457003A (zh) * 2020-12-16 2021-03-09 华南理工大学 一种新型bt/ha双相压电生物陶瓷骨组织工程修复体及其制备方法
CN112852145A (zh) * 2021-01-08 2021-05-28 天津科技大学 一种新型纳米纤维素基压力传感材料及其制备方法
CN113214657A (zh) * 2021-04-13 2021-08-06 南京林业大学 一种高强度、高导电性、柔性大豆蛋白膜及其制备方法
CN113285013A (zh) * 2021-04-20 2021-08-20 杭州电子科技大学 一种高耐击穿强度核壳结构压电复合材料及其制备方法、应用
CN113329608A (zh) * 2021-06-30 2021-08-31 东北大学秦皇岛分校 高吸波性能纳米钛酸钡/四氧化三铁杂化材料制备方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JAMES E.ET AL.: "Direct writing of dielectric ceramics and base metal electrodes", 《INTERNATIONAL JOURNAL OF APPLIED CERAMIC TECHNOLOGY / FUNCTIONAL CERAMICS》, vol. 4, no. 1, 31 May 2007 (2007-05-31), pages 47 - 52, XP072316269, DOI: 10.1111/j.1744-7402.2007.02118.x *
LI, JJ ET AL.: "Direct writing of three-dimensional woodpile BaTiO3 structures", 《MODERN PHYSICS LETTERS B》 *
LI, JJ ET AL.: "Direct writing of three-dimensional woodpile BaTiO3 structures", 《MODERN PHYSICS LETTERS B》, vol. 28, no. 14, 23 May 2014 (2014-05-23), pages 1 - 8 *
彭从星等: "高介电纳米纤维素复合材料的制备及性能", 《造纸科学与技术》, no. 02, 15 April 2018 (2018-04-15), pages 209 - 217 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN113845700B (zh) 2022-10-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Zhang et al. Fabrication and applications of cellulose-based nanogenerators
US4227111A (en) Flexible piezoelectric composite transducers
CN110207866B (zh) 一种基于改性纸基的高灵敏度柔性压力传感器及其制备方法
Zhang et al. Leather solid waste/poly (vinyl alcohol)/polyaniline aerogel with mechanical robustness, flame retardancy, and enhanced electromagnetic interference shielding
CN115991937B (zh) 可拉伸压电薄膜及其制备方法、可拉伸超声换能器
CN112484887A (zh) 宽量程柔性电容式压力传感器及其制备方法
Zeng et al. Recent progress in 3D printing piezoelectric materials for biomedical applications
CN111954937B (zh) 具有高d33值的柔性低成本压电复合材料
CN110342935A (zh) 一种Sm改性铌镁酸铅-钛酸铅基压电铁电厚膜材料及其制备方法
CN103570959B (zh) 一种聚偏氟乙烯/一维柱状结构钛酸铅单晶纳米纤维复合薄膜的制备方法
CN110823421A (zh) 一种利用3d打印制备柔性压阻式剪切力传感器的方法
US20230232719A1 (en) Piezoelectric fiber having swiss-roll structure, and preparation method therefor and use thereof
CN113845700B (zh) 一种钛酸钡基体复合材料及其diw打印成型方法和应用
CN112608574A (zh) 一种石墨烯气凝胶及其制备方法和应用
JPH07297461A (ja) 圧電セラミックス−高分子複合材料及びその製造方法
Wang et al. A review of graphene-based materials/polymer composite aerogels
Jiang et al. 3D printing of carbon-based materials for supercapacitors
Hu et al. Cellulose hydrogel-based biodegradable and recyclable magnetoelectric composites for electromechanical conversion
CN111171379B (zh) 球状Ag@T-ZnOw粉体的制备方法以及制备高介电聚合物复合薄膜的方法和应用
CN106784296A (zh) 一种细菌纤维素柔性复合压电薄膜及其制备方法
CN113666358B (zh) 一种通过直接墨水书写3d打印技术制备三维柔性碳基气凝胶的方法
Han et al. solvent-exchange-assisted 3D printing of self-polarized high β-PVDF for advanced piezoelectric energy harvesting
CN102351536A (zh) 一种微波水热合成铌酸钾钠基粉体及其压电陶瓷的制备方法
CN113716551B (zh) 一种三维石墨烯超弹体及其制备方法和应用、柔性压阻式传感器
KR101671673B1 (ko) 전기장을 이용해 수직 정렬된 압전 나노 입자를 이용한 플렉서블 압전소자 및 그의 제조 방법

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant