CN113845179B - 电解组件及衣物处理设备 - Google Patents

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Abstract

本申请实施例提供一种电解组件及衣物处理设备，电解组件包括电解装置、加热件和第二绝缘件，电解装置包括电极，电极包括阴极和阳极，第二绝缘件的至少一部分夹设于阴极和阳极之间。本申请实施例的电解组件，可以通过电解装置电解水产生具有强氧化活性的羟基自由基以进行杀菌消毒，还可以通过加热件将液体加热至所需温度，将加热件和电解装置集成在一起，能够便于加热件和电解装置结构布置更加紧凑、便于整体拆装。

Description

电解组件及衣物处理设备
本申请为申请日为2019年12月03日、申请号为201911222522.5、名称为“电解组件及衣物处理设备”的发明专利申请的分案申请。
技术领域
本申请涉及电解杀菌技术领域，尤其涉及一种电解组件及衣物处理设备。
背景技术
羟基自由基(·OH)因其有极高的氧化电位(2.80eV)，其氧化能力极强，与大多数有机污染物都可以发生快速的链式反应，无选择性地把有害物质氧化成 CO2、H2O或矿物盐，无二次污染。相关技术中，在洗衣机中使用电极电解水，可以产生羟基自由基，进行杀菌。
发明内容
有鉴于此，本申请实施例期望提供一种具有加热功能的电解组件及衣物处理设备。
为达到上述目的，本申请实施例的一方面提供一种电解组件，包括电解装置、加热件和第二绝缘件，所述电解装置包括电极，所述电极包括阴极和阳极；所述第二绝缘件的至少一部分夹设于所述阴极和所述阳极之间。
一种可能的实施方案中，所述阴极和所述阳极层叠设置，所述第二绝缘件包括底座以及凸出于所述底座表面的凸柱，所述阳极具有通孔，所述底座夹设于所述阴极和所述阳极之间，所述凸柱穿设于所述通孔内。
一种可能的实施方案中，所述电解组件包括具有连接段的扣接件和第二紧固件，所述第二绝缘件形成有贯穿所述凸柱和所述底座的第一连接孔，所述连接段上形成有第二连接孔，所述阴极形成有第三连接孔，所述第二紧固件穿设于所述第一连接孔、所述第二连接孔以及所述第三连接孔中。
一种可能的实施方案中，所述凸柱的端面凸出于所述阳极的表面，所述连接段抵接于所述凸柱的端面以使得所述连接段和所述阳极之间形成间隔空间。
一种可能的实施方案中，所述电解组件包括绝缘限位件，所述绝缘限位件夹设于所述连接段和阳极之间的间隔空间内。
一种可能的实施方案中，所述绝缘限位件形成有至少一个所述第二贯穿孔，所述凸柱穿设于所述第二贯穿孔中。
一种可能的实施方案中，所述凸柱的数量为多个，多个所述凸柱沿所述连接段的延伸方向间隔设置，所述绝缘限位件形成有一个第二贯穿孔，其中一个所述凸柱穿设于所述第二贯穿孔内，所述绝缘限位件设置于两所述凸柱之间，所述绝缘限位件沿所述连接段的延伸方向的相对两端均形成有开放缺口，所述开放缺口与对应的所述凸柱适配。
一种可能的实施方案中，所述绝缘限位件具有沿所述连接段延伸方向延伸的第二凹槽，所述连接段的一部分位于所述第二凹槽内。
一种可能的实施方案中，所述凸柱的数量为多个，多个所述凸柱沿所述连接段的延伸方向间隔设置，所述绝缘限位件的第二贯穿孔的数量为多个，每一所述第二贯穿孔中均对应穿设一个所述凸柱。
一种可能的实施方案中，所述电解组件包括扣接件和第二紧固件，沿两所述阴极和所述阳极层叠方向的相对两侧均设置有所述扣接件，所述阴极和所述阳极夹设于两所述扣接件之间，所述阴极、所述阳极以及两所述扣接件通过所述第二紧固件固定连接。
一种可能的实施方案中，所述扣接件包括连接段以及位于所述连接段相对两端的卡扣段，所述加热件包括第一杆体和第二杆体，所述连接段位于所述第一杆体和所述第二杆体之间，其中一所述卡扣段扣合在所述第一杆体上，其中另一所述卡扣段扣合在所述第二杆体上。
一种可能的实施方案中，所述电解组件包括安装装置，所述电解装置和/ 或所述加热件与所述安装装置连接。
本申请实施例的第二方面提供一种衣物处理设备，包括：
内筒；
外桶，所述内筒转动地设置于所述外桶内；
上述任一项所述的电解组件，所述电极和所述加热件设置于所述外桶和所述内筒之间。
本申请实施例的第三方面提供一种衣物处理设备，包括：
内筒；
外桶，所述内筒转动地设置于所述外桶内，所述外桶上形成有避让口；
上述所述的电解组件，所述电极和所述加热件设置于所述外桶和所述内筒之间，所述安装装置密封所述避让口。
本申请实施例的电解组件，可以通过电解装置电解水产生具有强氧化活性的羟基自由基以进行杀菌消毒，还可以通过加热件将液体加热至所需温度。具体地，以电解组件应用于衣物处理设备为例，如果原来的衣物处理设备中配置了加热件，但没有配置电解装置，如果想增加电解装置进行杀菌消毒以提升产品性能的话，则可以将原来加热件拆卸下来，在原来安装加热件的位置，重新安装本申请的电解组件即可，在基本不改变衣物处理设备的其他安装结构的情况下，即可对衣物处理设备进行升级换代，互换性好，生产成本低。另一方面，在阴极和阳极之间设置第二绝缘件，能够避免阴极和阳极接触短路，提升电解装置的可靠性。
附图说明
图1为本申请第一实施方式的电解组件的结构示意图，其中，电解组件包括第一实施例的电极；
图2为图1所示结构另一视角的示意图；
图3为图1所示结构的爆炸示意图；
图4为图2所示结构另一视角的示意图；
图5为沿图4中A-A方向的剖视图；
图6为图1所示结构再一视角的示意图；
图7为沿图6中B-B方向的剖视图；
图8为图1中的电极与隔离垫的配合结构示意图；
图9为图8所示结构的爆炸图；
图10为本申请一实施例的第一绝缘件的结构示意图；
图11为图10所示结构另一视角的示意图；
图12为本申请一实施例的紧固件的结构示意图；
图13为本申请一实施例的隔离垫的结构示意图；
图14为本申请第一实施方式的电解组件的结构示意图，其中，电解组件包括第二实施例的电极；
图15为图14中的电极的爆炸示意图；
图16为图15所示结构的配合示意图；
图17为本申请第二实施方式的电解组件的结构示意图；
图18为图17所示结构的爆炸示意图；
图19为本申请一实施例的第二绝缘件的结构示意图；
图20为图17所示结构另一视角的示意图；
图21为沿图20中F-F方向的示意图；
图22为图21中E处的局部放大示意图；
图23为本申请第三实施方式的电解组件的结构示意图，其中，省略了扣接件、绝缘限位件以及第二紧固件；
图24为图23所示结构中的电极的结构示意图；
图25为本申请一实施例的衣物处理设备的部分结构示意图，其中，衣物处理设备配置有第一实施方式的电解组件；
图26为图25中C处的局部放大示意图；
图27为图24所示结构另一视角的示意图；
图28为图27中D处的局部放大示意图。
附图标记说明
电极11；阴极11’；阳极11”；电极单元11’”；阴极子件110；第一梳齿1101；第一支齿11011；第二支齿11012；第一支撑部1102；阳极子件111；第二梳齿 1111；第三支齿11111；第四支齿11112；通孔11a；第三连接孔11b；第二过流孔11c；第三过流孔11d；第二支撑部1112；导电连接体12；第一端子12a；阴极导电连接体12’；阳极导电连接体12”；加热件2；第一杆体210；第二杆体 211；过渡体212；第二端子22a；安装装置3；主体部31；第一安装板310；第二安装板311；弹性体312；抵接面312a；连接件32；温控器4；第一绝缘件51；第一凹槽51a；第一贯穿孔51b；第二绝缘件52；底座521；凸柱522；第一连接孔52a；第一紧固件61；第二紧固件62；隔离垫7；第一过流孔7a；凸起71；扣接件8；连接段81；卡扣段82；第二连接孔8a；绝缘限位件9；第二凹槽9a；第二贯穿孔9b；开放缺口9c；电解组件1000；外桶2000；安装支架3000
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本申请宗旨的解释说明，不应视为对本申请的不当限制。
在本申请的描述中，“顶”、“底”方位或位置关系为基于附图4所示的方位或位置关系，需要理解的是，这些方位术语仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
本实施例中，电极的厚度方向与图4所示的顶、底方向一致。
本申请实施例提供一种电解组件1000，请参阅图1和图18，包括电解装置、加热件2和第二绝缘件52；其中，电解装置包括电极11，电极11包括阴极11’和阳极11”，第二绝缘件52的至少一部分夹设于阴极11’和所述阳极11”之间。
本申请实施例的电解组件1000，可以通过电解装置电解水产生具有强氧化活性的羟基自由基以进行杀菌消毒，还可以通过加热件2将液体加热至所需温度。具体地，以电解组件1000应用于衣物处理设备为例，如果原来的衣物处理设备中配置了加热件，但没有配置电解装置，如果想增加电解装置进行杀菌消毒以提升产品性能的话，则可以将原来加热件拆卸下来，在原来安装加热件的位置，重新安装本申请的电解组件1000即可，在基本不改变衣物处理设备的其他安装结构的情况下，即可对衣物处理设备进行升级换代，互换性好，生产成本低。另一方面，在阴极11’和阳极11”之间设置第二绝缘件52，能够避免阴极 11’和阳极11”接触短路，提升电解装置的可靠性。
一实施例中，请参阅图1和图2，电解组件1000包括安装装置3，电解装置和/或加热件2与安装装置3连接。通过安装装置3将加热件2和电解装置集成在一起，一方面能够便于加热件2和电解装置结构布置更加紧凑；另一方面，便于将电解组件整体拆装，便于对产品更新换代。
所述的电解装置和/或加热件2与安装装置3连接，包括多种情况，第一种，电解装置与安装装置3连接，加热件2与电解装置连接，也就是说，加热件2 通过电解装置间接地与安装装置3连接；第二种，加热件2与安装装置3连接，加热件2与电解装置连接，电解装置通过加热件2间接地与安装装置连接；第三种，电解装置和加热件2均各自与安装装置3连接。
一实施例中，请参阅图1和图2，电极11和加热件2位于安装装置3的同一侧。所述的电极11和加热件2位于安装装置3的同一侧，指加热件2起加热功能的大部分结构与电极11位于安装装置3的同一侧。
一实施例中，电解装置包括与电极11导电连接的导电连接体12，安装装置3形成有贯穿安装装置3的第一安装孔(图未标示)，导电连接体12密封地穿设于第一安装孔内，如此能够避免第一安装孔处漏水。
一实施例中，安装装置3形成有贯穿安装装置3的第二安装孔(图未标示)，加热件2的一端密封地穿设于第二安装孔内，如此能够避免第二安装孔处漏水。
可以理解的是，一实施例中，安装装置3可以是只形成有上述的第一安装孔，没有第二安装孔；另一实施例中，安装装置3同时具有第一安装孔和第二安装孔，也就是说，电解装置和加热件2均各自与安装装置3连接。
可以理解的是，电极11包括阴极11’和阳极11”，导电连接体12包括阴极导电连接体12’和阳极导电连接体12”，阴极导电连接体12’和阴极11’导电连接，阳极导电连接体12”和阳极11”导电连接，电极11通过导电连接体12与电源连接。可以理解的是，阴极11’和阳极11”是相互间隔的，即阴极11’和阳极11”两者中的任何位置均不接触，如此才能保证电解装置的正常工作。可以理解的是，请参阅图28，为了便于导电连接体12与电源接线，可以通过焊接等方式在导电连接体12的端部紧固连接第一端子12a，例如，待导电连接体12穿过第一安装孔后，再紧固连接第一端子12a。
加热件2可以是电加热管，例如，玻璃加热管、不锈钢加热管、石英加热管、陶瓷加热管等。加热件2可以制成不同的形状造型。
一实施例中，请参阅图1至图3、以及图17，加热件2包括第一杆体210、第二杆体211以及连接于第一杆体210和第二杆体211之间的过渡体212，第一杆体210和第二杆体211之间形成有间隔，电极11位于第一杆体210和第二杆体211之间，即电极11位于该间隔内，如此，一方面能够使得第一杆体210 和第二杆体211保持一定的距离，使加热面积增大，另一方面，也能够为电极 11提供容纳空间，使得电解组件1000的结构能够更加紧凑。
上述的第一杆体210、第二杆体211以及过渡体212可以是一体成型结构。过渡体212可以制成各种所需形状。
可以理解的是，为了便于接线，请参阅图28，可以在加热件2的端部通过焊接等方式紧固连接第二端子22a。具体地，待加热件2的一端穿过第二安装孔后再紧固连接第二端子22a。
一些实施例中，加热件2可以是本身自带温控功能，例如，在加热管内部放置一个双金属片，双金属片就是两种不同材料的双金属片利用特殊工艺结合在一起，在温度变化时因其膨胀系数的不同，而使金属片根据温度变化产生形变的，利用双金属片在加热管内部形成一个触点开关，利用这个触点开关就可以在达到温度后自动断开进行控温。
在另一些实施例中，也可以在加热件2之外额外设置一个温控结构对加热温度进行控制。例如，本申请实施例中，请参阅图1、图2以及图4，电解组件 1000包括温控器4，安装装置3形成有贯穿安装装置3的第三安装孔(图未标示)，温控器4密封地穿设于第三安装孔内，如此能够避免第三安装孔处漏水，温控器4的用于测量温度的一端位于安装装置3的朝向电极的一侧。将温控器4也集成安装在安装装置3上，提升电解组件1000集成度，降低安装难度。温控器 4的类型不限。
以下结合附图对本申请三个具体实施方式的电解组件进行描述。
第一实施方式
图1至图16为本申请第一实施方式的电解组件的结构示意图。
一实施例中，电解组件1000还包括用于连接电极11和加热件2的第一紧固件61，第一紧固件61将电极11和加热件2进行固定连接，增强相互之间的结构强度。具体地，电极11通过导电连接体12安装于安装装置3上，电极11 可能呈悬臂支撑的状态，因此，可通过第一紧固件61和加热件2来改善电极 11的受力情况，提升电解组件1000的工作寿命和工作可靠性。第一紧固件61 的具体机构不限。
进一步，为了防止电极11在外界作用力下发生晃动而撞击加热件2，一实施例中，请参阅图2，电解组件1000包括第一绝缘件51和上述的第一紧固件 61，第一绝缘件51设置于第一杆体210和第二杆体211之间，请参阅图10，第一绝缘件51形成有第一贯穿孔51b，电极11穿设于第一贯穿孔51b内，即第一绝缘件51套设于电极11上，如此能够使电极11与第一杆体210、第二杆体211之间电绝缘。请参阅图12，第一紧固件61,大致呈环状，请参阅图2，第一紧固件61环绕于第一杆体210、第二杆体211以及第一绝缘件51的外侧表面。通过第一紧固件61将电极11、第一杆体210以及第二杆体211捆绑在一起，防止第一绝缘件51脱离电极11和加热件2。
第一绝缘件51的材质可以是具有一定阻尼性能的材质，例如，橡胶、硅胶等。
第一紧固件61可以是铁丝、绑带等。
为便于对第一紧固件61的限位，一实施例中，请参阅图10和图11，第一绝缘件51的顶表面和/或底表面形成有第一凹槽51a，第一紧固件61位于第一凹槽51a内，通过第一凹槽51a对第一紧固件61形成限位止挡，防止第一紧固件61脱离第一绝缘件51。
电极11的结构不限。
电极11包括至少一层电极单元11”’，每一层电极单元11”’包括阴极子件 110和阳极子件111。例如，一实施例中，当电极11包括多层电极单元11”’时，请参阅图1至图9，多层电极单元11”’中的阴极子件110共同构成阴极11’，多个电极单元11”’中的阳极子件111共同构成阳极11”。另一实施例中，当电极 11只有一层电极单元11”’时，请参阅图14至图16，阴极子件110即为阴极，阳极子件111即为阳极。
一些实施例中，请参阅图3，阴极子件110包括第一支撑部1102以及从第一支撑部1102向远离第一支撑部1102方向延伸的至少一个第一梳齿1101；阳极子件111包括第二支撑部1112以及从第二支撑部1112向远离第二支撑部1112 的方向延伸的至少一个第二梳齿1111；第一梳齿1101和第二梳齿1111交替间隔布置，即第一梳齿1101和第二梳齿1111呈叉指状结构。
本申请实施例的电极装置，第一梳齿1101和第二梳齿1111呈叉指状结构，一方面保证了电极单元11”’具有较大的工作表面积，提升电解装置的电解效率，另一方面，电极单元11”’只需占用较小的空间，能够使得电解装置结构紧凑；再一方面，以电解装置应用于衣物处理设备为例，在洗涤衣物过程中，衣物上的毛絮混入水中，由于第一梳齿1101与第二梳齿1111之间的间隙为狭长缝隙，毛絮很容易穿过该狭长缝隙，也就是说，毛絮不容易堵塞在电解装置上，能够延长电解装置的使用寿命。此外，当电解装置承受大致垂直于上述的平面或曲面的外力时，由于阴极子件110和阳极子件111不存在重叠部分，因此，即使阴极子件110和阳极子件111在外力作用下发生位移，阴极子件110和阳极子件111也不会有接触，因此能够有效地防止阴极子件110和阳极子件111接触短路。如此设计，能够使得阴极子件110和阳极子件111配合后的厚度可以设计得很薄，有利于电解装置的轻薄化设计，使得电解装置能够安装于狭窄空间内，例如衣物处理设备的内筒和外桶之间。
需要说明的是，在衣物处理设备中，电解装置的寿命需要匹配衣物处理设备的设计使用年限，如果电解装置的使用寿命大幅度小于衣物处理设备的设计使用年限，则会导致衣物处理设备提前报废、损害消费者利益。本申请实施例中的电解装置能够较好地保障毛絮等杂质不会堵塞电极11，能够使用电解装置的寿命达到衣物处理设备的设计使用年限。
第一梳齿1101的具体结构形式不限，可以呈片状、柱状、条状等；同理，第二梳齿1111的具体结构形式不限，可以呈片状、柱状、条状等。其中，柱状的横截面形状不限，可以是圆形、多边形等。
本申请实施例中，请参阅图2，第一梳齿1101结构与第二梳齿1111结构大致相同，第一梳齿1101大致与第二梳齿1111平行，第一支撑部1102和第二支撑部1112大致平行，如此能够使得电解装置的结构更加紧凑，外观形状整齐美观。
另一实施例中，请参阅图14至图16，第一梳齿1101包括第一支齿11011 和第二支齿11012，第一支齿11011和第二支齿11012沿阴极11’的厚度方向间隔布置，也就是说，第一支撑部1102具有一定的厚度，第一支齿11011和第二支齿11012共用同一个第一支撑部1102；第二梳齿1111包括第三支齿11111和第四支齿11112，第三支齿11111和第四支齿11112沿阳极11”的厚度方向间隔布置，也就是说，第二支撑部1112具有一定的厚度，第三支齿11111和第四支齿11112共用同一个第二支撑部1112。如此，能够增大电解面积，增大电解效率。
请参阅图9，电极单元11”’的数量为多层，多层电极单元11”’叠加在一起共同形成电极11，多层电极单元11”’的阴极子件110之间可以通过紧固件紧固连接成一个整体，多层电极单元11”’的阳极子件111之间可以通过紧固件紧固连接成一个整体。进一步地，请参阅图9，电解组件1000包括隔离垫7，隔离垫7设置于相邻两电极单元11”’之间。隔离垫7的数量视电极单元11”’的数量而定。
需要说明的是，多个阴极子件110均与阴极导电连接体12’电连接；多个阳极子件111均与阳极导电连接体12”电连接。所述阴极子件110与阴极导电连接体12’可以通过焊接连接，也可以通过螺钉、螺栓等连接。同理，阳极子件111 与阳极导电连接体12”可以通过焊接连接，也可以通过螺钉、螺栓等连接。
通过多个电极单元11”’叠加形成电极11，一方面能够有效地增加电解面积，提升电解效率，另一方面降低制造难度，具体地，电极单元11”’大致呈扁平结构，结构简单，加工制造低，便于制造，可以标准化批量生产，组装时，根据使用场合的需要确定电极单元11”’的叠加数量即可。
进一步，为加强电极11周围液体的流动性，也便于电极11表面的微小气泡能够即使脱离电极11表面并扩散至液体中，一实施例中，请参阅图13，隔离垫7形成有沿隔离垫7的厚度方向贯穿隔离垫7的第一过流孔7a，液体能够在多个电极单元11”’之间流动，液体冲刷电极11表面，能够及时带走电极11 表面的微小气泡。
一实施例中，请继续参阅图13，隔离垫7表面形成有凸起71，凸起71的数量可以是一个，也可以是多个。凸起71伸入位于同一层的电极单元11”’的阴极子件110和阳极子件111之间。凸起71的具体位置不限，例如，凸起71可以伸入第一梳齿1101和第二梳齿1111之间的间隙内，如此可以防止第一梳齿 1101和第二梳齿1111接触短路；凸起71也可以是伸入第一梳齿1101的端部和第二支撑部1112之间的间隙内，如此可以防止第一梳齿1101和第二支撑部1112 之间接触短路；凸起71还可以伸入第二梳齿1111的端部和第一支撑部1102之间的间隙内，如此可以防止第二梳齿1111和第一支撑部1102之间接触短路。在凸起71的数量为多个的情况下，还可以在上述的多个位置均设置凸起71。
请参阅图1和图2，一实施例中，上述的安装装置3包括主体部31和连接件32，主体部31上形成有贯穿上述的第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔、以及连接孔，第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔、以及连接孔均从主体部 31的一侧贯穿至另一侧。连接件32密封地穿设于连接孔内。
需要说明的是，本实施方式中，第一安装孔的数量为两个，阴极导电连接体12’穿设于其中一个第一安装孔内，阳极导电连接体12”穿设于另一个第一安装孔内。第二安装孔的数量为两个，第一杆体210穿设于其中一个第二安装孔内，第二杆体211穿设于另一个第二安装孔内。
进一步地，请参阅图3，主体部31包括第一安装板310、第二安装板311 以及弹性体312。第一安装板310设置于弹性体312朝向电极11的一侧，第二安装板311设置弹性体312背离电极11的一侧，弹性体312夹设于第一安装板 310和第二安装板311之间。第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔、以及连接孔均贯穿第一安装板310、第二安装板311以及弹性体312。
本申请实施例中，连接件32可以是螺栓和螺母共同形成的连接结构。
通过连接件32拉紧第一安装板310和第二安装板311，能够使得弹性体312 受压变形，能够使得第一安装孔的内壁与导电连接体12之间密封抵接、第二安装孔的内壁与加热件2之间密封抵接、以及连接件32与连接孔的内壁之间密封抵接。
为了便于在装配过程中对弹性体312的定位，一实施例中，请参阅图1和图4，弹性体312的周向形成有抵接面312a。
第二实施方式
图17至图22为本申请第二实施方式的电解组件的结构示意图。
请参阅图18，电极11包括阴极11’和阳极11”，阴极11’和阳极11”均呈板状，阴极11’和阳极11”层叠设置。具体地，一实施例中，第一杆体210和第二杆体211大致平行设置，阴极11’和阳极11”的层叠方向垂直于第一杆体210和第二杆体211所在平面内，如此能够使得电解组件1000结构更加紧凑。
一实施例中，请继续参阅图18，阳极11”具有沿厚度方向贯穿阳极11”的第二过流孔11c，液流能够从阳极11”的一侧经第二过流孔11c流动至阳极11”的另一侧，如此能够增强水流的流动性，水流能够及时带走阳极11”表面的微气泡，防止微气泡聚集长大。一实施例中，请继续参阅图18，阴极11’具有沿厚度方向贯穿阴极11’的第三过流孔11d，液流能够从阴极11’的一侧经第三过流孔11d流动至阴极11’的另一侧，如此能够增强水流的流动性，水流能够及时带走阴极11’表面的微气泡，防止微气泡聚集长大。
一实施例中，请参阅图18，电解组件1000包括第二绝缘件52，请结合参阅图22，第二绝缘件52的至少一部分夹设于阴极11’和阳极11”之间，如此能够避免阴极11’和阳极11”接触短路，提升电解装置的可靠性。
第二绝缘件52的形状不限，只要能够有效地将阴极11’和阳极11”接触即可。例如，示例性地，请参阅图19，第二绝缘件52包括底座521以及凸出于底座521表面的凸柱522，请结合参阅图22，其中阳极11”具有通孔11a，底座 521夹设于阴极11’和阳极11”之间，凸柱522穿设于通孔11a内。本实施例的第二绝缘件52，通过底座521能够有效地隔离阴极11’和阳极11”，通过凸柱 522能够对其中阳极11”起到定位作用。
凸柱522的数量可以是一个，也可以是多个。
第二绝缘件52的材质可以是具有一定阻尼性能的材质，例如，橡胶、硅胶等。
一实施例中，请参阅图18，电解组件1000还包括扣接件8和第二紧固件 62，扣接件8和电极11通过第二紧固件62以及扣接件8固定连接。通过第二紧固件62以及扣接件8能够将电极11附接到加热件2上，具体地，电极11通过导电连接体12安装于安装装置3上，电极11可能呈悬臂支撑的状态，因此，将电极11附接到加热件2上，加热件2可以改善电极11的受力情况，提升电解组件1000的工作寿命和工作可靠性。
请继续参阅图8，扣接件8包括连接段81以及位于连接段81相对两端的卡扣段82，连接段81位于第一杆体210和第二杆体211之间，其中一卡扣段 82扣合在第一杆体210上，具体地，扣合在第一杆体210背离第二杆体211的一侧。其中另一卡扣段82扣合在第二杆体211上，具体地，扣合在第二杆体 211背离第一杆体210的一侧。扣接件8通过两端的卡扣段82扣到第一杆体210 和第二杆体211上，避免扣接件8相对加热件2运动。
扣接件8可以是金属件，以使得两端的卡扣段82具有较大的结构强度和较大的弹性形变。
为了增强连接可靠性，上述的扣接件8可以成对使用。具体地，沿阴极11’和阳极11”层叠方向的相对两侧均设置有扣接件8，阴极11’和阳极11”夹设于两扣接件8之间，两扣接件8以及电极11通过第二紧固件62固定连接。具体地，一实施例中，第二紧固件62为螺栓，螺栓可以将阴极11’和阳极11”可靠地锁在两扣接件8之间。
一实施例中，扣接件8的数量为多个，多个扣接件8沿第一杆体210和/ 或第二杆体211的长度方向间隔布置。可以理解的是，可以只在电极的顶侧有多个扣接件8；也可以只在电极的底侧有多个扣接件8；还可以是在电极的顶侧和底侧均具有多个扣接件8，也就是说，该实施例中，沿第一杆体210和/或第二杆体211的长度方向间隔布置有上述的多对扣接件8，其中，一对扣接件包括位于电极顶侧的一个扣接件和位于电极底侧的一个扣接件，两个扣接件配对使用。
一实施例中，凸柱522的端面凸出于阳极11”的表面，连接段81抵接于凸柱522的端面以使得连接段81和阳极11”之间形成间隔空间，该间隔空间能够将连接段和阳极11”进行绝缘间隔，避免阳极11”产生电化学腐蚀。
进一步地，请参阅图22，第二绝缘件52形成有贯穿凸柱522和底座521 的第一连接孔52a，连接段81上形成有第二连接孔8a，阳极11”形成有第三连接孔11b，第二紧固件62穿设于第一连接孔52a、第二连接孔8a以及第三连接孔11b中，也就是说，第二紧固件62不会与阳极11”接触，避免阳极11”产生电化学腐蚀。
本申请实施例中，扣接件8可以是金属。具体地，为了防止阳极11”与加热件2或者第二紧固件62导电接触，本申请实施例中，阳极11”上设置有通孔 11a，凸柱522穿设于阳极11”的通孔11a中，阳极11”在第二绝缘件52的作用下能够与阴极11”、扣接件8以及第二紧固件62保持电绝缘，如此能够防止阳极11”产生电化学腐蚀。
一实施例中，请参阅图18，电解组件1000还包括绝缘限位件9，绝缘限位件9夹设于连接段81和阳极11”之间的间隔空间内，绝缘限位件9能够对电极 11起到限位作用，防止电极11沿层叠方向窜动。
一实施例中，请参阅图18和图22，绝缘限位件9上形成有至少一个第二贯穿孔9b，凸柱522穿设于第二贯穿孔9b中。通过凸柱522能够对绝缘限位件9起到一定的定位作用，在装配过程中便于对绝缘限位件9进行快速定位安装。
凸柱522的数量大于或等于第二贯穿孔9b的数量。一实施例中，凸柱522 的数量为多个，多个凸柱522沿连接段81的延伸方向间隔设置。绝缘限位件9 上的第二贯穿孔9b的数量可以是一个或多个，当第二贯穿孔9b的数量为多个时，每一第二贯穿孔9b中均对应穿设一个凸柱522。可以理解的是，在设置有多个凸柱522的情况下，第二紧固件62的数量可以是一个也可以是多个，也就是说，当至少有一个第二紧固件62即可满足固定连接的需要时，有的凸柱522 中也可不放置第二紧固件62。
另一实施例中，请参阅图18，绝缘限位件9形成有一个第二贯穿孔9b，其中一个凸柱522穿设于第二贯穿孔9b内，绝缘限位件9设置于两凸柱522之间，也就是说，该实施例中，凸柱522的数量至少有三个，绝缘限位件9沿连接段 81的延伸方向的相对两端均形成有开放缺口9c，开放缺口9c与对应的凸柱522 适配。通过两端的开放缺口9c，能够对绝缘限位件9起到较好的定位作用，防止绝缘限位件9旋转。该实施例中，能够减小绝缘限位件9的尺寸，使得电解组件的结构简单。
一实施例中，请继续参阅图18，绝缘限位件9具有沿连接段81延伸方向延伸的第二凹槽9a，连接段81的一部分位于第二凹槽9a内。第二凹槽9a在沿垂直于连接段81延伸方向的方向对连接段81起到定位作用，避免连接段81 相对绝缘限位件9滑动。
本实施方式中，安装装置的结构与第一实施方式中的大致相同，不同的是，本实施方式中，第一安装孔的数量为一个，阳极导电连接体和阴极导电连接体共用一个第一安装孔。需要说明的是，即使是设置于同一个第一安装孔中，阴极导电连接体和阳极导电连接体仍然保持电绝缘。
第三实施例方式
请参阅图23和图24，该实施方式中与第二实施方式的大体结构相同，不同之处在于电极的结构形式不同。具体地，请参阅图24，本实施方式中，阴极 11’和阳极11”呈网状结构，也就是说，阴极11’上的第三过流孔11d的密度较大，使得阴极11’整体上呈现一种网状结构，阳极11”上的第二过流孔11c的密度较大，使得阳极11”整体上呈现一种网状结构。
请参阅图25至图28，本申请实施例的第二方面提供一种衣物处理设备，包括内筒(图未示)、外桶2000、以及上述任一的电解组件1000，其中，内筒转动地设置于外桶2000内，外桶2000上形成有避让口(图未示)，电极11和加热件2设置于外桶2000和内筒之间，安装装置3密封避让口。
本申请实施例的衣物处理设备，工作过程中，当外桶内盛装有水时，启动电解装置，电解装置可以产生具有强氧化活性的羟基自由基(·OH)，·OH具有极高的氧化电位(2.80eV)，其氧化能力极强，与大多数有机污染物都可以发生快速的链式反应，·OH可以在低温下杀菌消毒，对衣物没有损害，一部分·OH 与自来水中的氯水反应，生成活性氯，活性氯可以长期存在，具有长期抑菌的效果；电解装置产生大量的羟基自由基将洗涤过程中有色衣物游离到水中的染料分子的发色基团氧化破坏使染料脱色，防止游离的染料沾染到浅色衣物中造成串色，继续反应将染料分子分解成无害的二氧化碳、水、无机盐。同时电极 11会产生大量的氢气微气泡，由于微气泡的直径很小，通常小于50um，在洗涤过程中能很好地进入衣物纤维内部，通过微气泡爆破、吸附上浮作用，源源不断地产生微气泡循环冲刷，协助洗涤剂将将堆积在衣物纤维内部的皮脂、油脂、微小灰尘等污垢彻底清除，可以提高洗净效果。
需要说明的是，本申请实施例中的衣物处理设备可以是洗衣机、脱水机、或其他类型的设备，在此不做限制。可以理解的是，洗衣机可以是波轮洗衣机，也可以是滚筒洗衣机，或者是其他结构类型的洗衣机。
为了便于支撑加热件2，本申请实施例中，请参阅图26，衣物处理设备包括连接于外桶2000内侧的安装支架3000，加热件2支撑于安装支架3000上。安装支架3000对加热件2起到支撑作用，具体地，安装支架3000和安装装置 3共同支撑加热件2，避免加热件2悬臂支撑，能够改善加热件2的受力条件。安装支架3000可以是任何适当的结构。
以下以衣物处理设备为滚筒洗衣机为例，对本申请的具体实施例的电解组件1000与外桶2000的装配进行描述。其中，外桶2000的轴向一侧具有开口，外桶的与开口相对的另一侧为封闭端。本申请实施例以避让口形成于封闭端为例进行描述，可以理解的是，避让口也可以形成于外桶2000沿转动方向的周向。
装配前，可以提前将上述的加热件2、安装装置3以及电解装置组成一个结构整体，装配时，将该结构整体从外桶2000的外侧置入避让口中，弹性体 312与避让口周围密封抵接，向内推动电解组件直至弹性体312的抵接面312a 与外桶的外侧表面抵接即可，便于电解组件的快速、准确地定位。之后，拉紧连接件32，弹性体312产生弹性形变，使得弹性体312位于外筒内侧的避让口周围和位于外筒外侧的避让口周围的部位向周围鼓出，进而从内外方向均卡在外筒上，如此能够简便地实现快速密封安装。
本实施例中，采用模块化装配方式，装配过程简单、高效。
本申请提供的各个实施例/实施方式在不产生矛盾的情况下可以相互组合。
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (11)

1.衣物处理设备，其特征在于，包括：
内筒；
外桶(2000)，所述内筒转动地设置于所述外桶(2000)内，所述外桶(2000)上形成有避让口；
电解组件(1000)，所述电解组件(1000)包括电解装置、加热件(2)、第二绝缘件(52)和安装装置(3)，所述电解装置和/或所述加热件(2)与所述安装装置(3)连接；
所述电解装置包括电极(11)，所述电极(11)包括阴极(11’)和阳极(11”)；所述第二绝缘件(52)的至少一部分夹设于所述阴极(11’)和所述阳极(11”)之间，所述电极(11)和所述加热件(2)固定连接，所述加热件(2)包括第一杆体(210)和第二杆体(211)，所述电极(11)和所述加热件(2)设置于所述外桶(2000)和所述内筒之间，所述安装装置(3)密封所述避让口。
2.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，所述阴极(11’)和所述阳极(11”)层叠设置，所述第二绝缘件(52)包括底座(521)以及凸出于所述底座(521)表面的凸柱(522)，所述阳极(11”)具有通孔(11a)，所述底座(521)夹设于所述阴极(11’)和所述阳极(11”)之间，所述凸柱(522)穿设于所述通孔(11a)内。
3.根据权利要求2所述的衣物处理设备，其特征在于，所述电解组件(1000)包括具有连接段(81)的扣接件(8)和第二紧固件(62)，所述第二绝缘件(52)形成有贯穿所述凸柱(522)和所述底座(521)的第一连接孔(52a)，所述连接段(81)上形成有第二连接孔(8a)，所述阴极(11’)形成有第三连接孔(11b)，所述第二紧固件(62)穿设于所述第一连接孔(52a)、所述第二连接孔(8a)以及所述第三连接孔(11b)中。
4.根据权利要求3所述的衣物处理设备，其特征在于，所述凸柱(522)的端面凸出于所述阳极(11”)的表面，所述连接段(81)抵接于所述凸柱(522)的端面以使得所述连接段(81)和所述阳极(11”)之间形成间隔空间。
5.根据权利要求4所述的衣物处理设备，其特征在于，所述电解组件(1000)包括绝缘限位件(9)，所述绝缘限位件(9)夹设于所述连接段(81)和阳极(11’’)之间的间隔空间内。
6.根据权利要求5所述的衣物处理设备，其特征在于，所述绝缘限位件(9)形成有至少一个所述第二贯穿孔(9b)，所述凸柱(522)穿设于所述第二贯穿孔(9b)中。
7.根据权利要求5所述的衣物处理设备，其特征在于，所述凸柱(522)的数量为多个，多个所述凸柱(522)沿所述连接段(81)的延伸方向间隔设置，所述绝缘限位件(9)形成有一个第二贯穿孔(9b)，其中一个所述凸柱(522)穿设于所述第二贯穿孔(9b)内，所述绝缘限位件(9)设置于两所述凸柱(522)之间，所述绝缘限位件(9)沿所述连接段(81)的延伸方向的相对两端均形成有开放缺口(9c)，所述开放缺口(9c)与对应的所述凸柱(522)适配。
8.根据权利要求5所述的衣物处理设备，其特征在于，所述绝缘限位件(9)具有沿所述连接段(81)延伸方向延伸的第二凹槽(9a)，所述连接段(81)的一部分位于所述第二凹槽(9a)内。
9.根据权利要求5所述的衣物处理设备，其特征在于，所述凸柱(522)的数量为多个，多个所述凸柱(522)沿所述连接段(81)的延伸方向间隔设置，所述绝缘限位件(9)的第二贯穿孔(9b)的数量为多个，每一所述第二贯穿孔(9b)中均对应穿设一个所述凸柱(522)。
10.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，所述电解组件(1000)包括扣接件(8) 和第二紧固件(62)，沿两所述阴极(11’)和所述阳极(11”)层叠方向的相对两侧均设置有所述扣接件(8)，所述阴极(11’)和所述阳极(11”)夹设于两所述扣接件(8)之间，所述阴极(11’)、所述阳极(11”)以及两所述扣接件(8)通过所述第二紧固件(62)固定连接。
11.根据权利要求10所述的衣物处理设备，其特征在于，所述扣接件(8)包括连接段(81)以及位于所述连接段(81)相对两端的卡扣段(82)，所述连接段(81)位于所述第一杆体(210)和所述第二杆体(211)之间，其中一所述卡扣段(82)扣合在所述第一杆体(210)上，其中另一所述卡扣段(82)扣合在所述第二杆体(211)上。
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