CN115726158A - 一种电解组件及衣物处理设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种电解组件及衣物处理设备，电解组件包括电解装置、电加热管以及至少一个连接装置，电解装置包括电解阴极和电解阳极；电加热管内布置有加热部件；电解阴极与电加热管通过至少一个连接装置导电连接。本申请实施例的电解组件，电解阴极和电加热管通过至少一个连接装置实现电位相同，电加热管的电位较低，电解阴极对电加热管起到阴极保护作用，使得电加热管不易腐蚀。

Description

一种电解组件及衣物处理设备

技术领域

本发明涉及电解杀菌技术领域，尤其涉及一种电解组件及衣物处理设备。

背景技术

以洗衣机为例，相关技术中，部分洗衣机配置有电解杀菌功能和加热洗涤功能，电解杀菌功能是通过电解电极在通电情况下电解水，产生羟基自由基等强氧化性物质，通过强氧化性物质实现杀菌功能。加热洗涤功能是通过电加热管加热洗涤水来实现的。但是，电加热管容易发生腐蚀。

发明内容

有鉴于此，本申请实施例期望提供一种提升电加热管抗腐蚀性能的电解组件及衣物处理设备。

本申请实施例提供一种电解组件，包括：

电解装置，电解装置包括电解阴极和电解阳极；

电加热管，所述电加热管内布置有加热部件；

至少一个连接装置，所述电解阴极与所述电加热管通过至少一个所述连接装置导电连接。

在一些实施方案中，沿所述电加热管的长度方向，所述电加热管包括导电接触区段以及位于所述导电接触区之外的加热区段，所述电加热管用于与所述连接装置连接的部位位于所述导电接触区段，所述加热区段内布置有所述加热部件；其中，

所述导电接触区段内没有布置所述加热部件；或者，所述导电接触区段内布置有所述加热部件，所述导电接触区段内的加热部件布置密度小于所述加热区段内的加热部件布置密度的最大值。

在一些实施方案中，所述导电接触区段内的加热部件布置密度小于所述加热区段的加热部件布置密度的平均值。

在一些实施方案中，所述连接装置连接所述电加热管和所述电解装置，且对所述电解装置形成受力支撑。

在一些实施方案中，所述电加热管包括至少两个间隔设置的第一管体，所述电解装置设置于两所述第一管体之间；所述电解阴极和所述电解阳极层叠设置，所述连接装置包括第一扣接带和第二扣接带，所述第一扣接带位于所述电解阴极背离所述电解阳极的一侧，所述第二扣接带位于所述电解阳极背离所述电解阴极的一侧，所述第一扣接带的两端以及所述第二扣接带的两端均扣接在对应的所述第一管体上，所述电解阴极通过所述第一扣接带和/或所述第二扣接带导电连接所述第一管体。

在一些实施方案中，所述连接装置的数量为多个，多个所述连接装置沿所述第一管体的长度方向间隔布置，最靠近所述电加热管的接线端的一个所述连接装置的所述第一扣接带和/或所述第二扣接带导电连接第一管体和所述电解阴极。

在一些实施方案中，所述连接装置的数量为多个，多个所述连接装置沿所述第一管体的长度方向间隔布置，至少一个所述连接装置的所述第一扣接带和/ 或所述第二扣接带导电连接第一管体和所述电解阴极，以及至少一个所述连接装置的所述第一扣接带和所述第二扣接带电气绝缘连接所述电解阴极和所述电加热管。

在一些实施方案中，所述电解组件包括第一绝缘件，至少一个所述连接装置的所述第一扣接带和所述电解阴极之间设置所述第一绝缘件，以使得所述电解阴极和对应的所述第一扣接带之间电气绝缘。

在一些实施方案中，所述连接装置包括紧固件，所述紧固件贯穿所述第一扣接带、所述电解阴极、所述电解阳极以及所述第二扣接带，所述紧固件对所述第一扣接带和所述第二扣接带施加夹持力。

在一些实施方案中，所述电解组件包括密封装置，所述电解组件包括与所述电解阴极导电连接的阴极导电体、以及与所述电解阳极导电连接的阳极导电体，所述阴极导电体、所述阳极导电体以及所述第一管体均密封地穿过所述密封装置。

在一些实施方案中，最靠近密封装置的连接装置至密封装置之间的电加热管的区段内没有配置所述加热部件；或者，最靠近密封装置的连接装置至密封装置之间的电加热管的区段内配置有所述加热部件，且其内的加热部件布置密度不超过所述导电接触区段内的加热部件布置密度。

本申请实施例提供一种衣物处理设备，包括：内筒、外桶以及本申请任意实施例所述的电解组件，所述内筒转动地设置于所述外桶内；所述电解装置、所述电加热管的加热部位均设置于所述外桶和所述内筒之间。

本申请实施例的电解组件，，电解阴极和电加热管通过至少一个连接装置实现电位相同，电加热管的电位较低，电解阴极对电加热管起到阴极保护作用，使得电加热管不易腐蚀，提升电加热管的使用寿命。

附图说明

图1为本申请一实施例的电解组件的结构示意图；

图2为图1所示结构的爆炸示意图；

图3为图1所示结构另一视角的示意图；

图4为图1所示结构再一视角的示意图；

图5为沿图4中B-B方向的剖视图；

图6为图5中C处的局部放大示意图；

图7为图5中D处的局部放大示意图；

图8为本申请一实施例的第二绝缘件的结构示意图；

图9为本申请一实施例的衣物处理设备的部分结构示意图。

附图标记说明

电解装置1；电解阴极11；第一通孔11a；电解阳极12；第二通孔12a；

电加热管2；第一管体21；第二管体22；导电接触区段L1；

连接装置3；第一扣接带31；第二扣接带32；紧固件33；

第一绝缘件41；凹槽41a；第二绝缘件42；底座421；凸柱422；第三通孔42a；第三绝缘件43；阴极导电体51；阳极导电体52；密封装置6；温控器7；

电解组件1000；外桶2000；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本申请，但不能用来限制本申请的范围。

在本申请实施例的描述中，。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本发明实施例提供一种电解组件1000，请参阅图1、图2、图3和图4，包括电解装置1、电加热管2以及至少一个连接装置3。

电解装置1包括电解阴极11和电解阳极12。可以理解的是，电解阴极11 和电解阳极12是相互绝缘的，即电解阴极11和电解阳极12两者中的任意位置均不接触，保证电解装置1的正常工作。

电解阴极11和电解阳极12的布置形式不限。示例性地，请参阅图2和图 5，电解阴极11大致位于一个平面内，电解阳极12大致位于另一个平面内，电解阴极11和电解阳极12层叠设置。

需要说明的是，电解阴极11的具体结构形状不限，例如，可以是板状结构、网状结构、齿状结构等，在此不做限制。

电解阳极12的具体结构形状不限，例如，可以是板状结构、网状结构、齿状结构等，在此不做限制。

电加热管2内布置有加热部件。加热部件指的是电加热管2的热源部件，例如，加热部件为电热丝。电加热管2工作过程中，加热部件发热，加热部件发出的热量传递至电加热管2的金属管壳，金属管壳将热量传递给周围的水液，实现对水液的加热。

示例性地，电加热管2包括金属管壳、引出棒、设置于金属管壳内的加热部件、以及填充在金属管壳内的绝缘粉末，例如，氧化镁粉。绝缘粉末既起到绝缘介质的作用，又起到固定发热丝的作用，还能起到传递热量的作用。引出棒密封地穿过金属管壳的端部，引出棒位于金属管壳内的一端与加热部件电连接，引出棒位于金属管壳外的一端用于与电源线接线。也就是说，加热棒所在的一端为电加热管2的接线端。

电解阴极11与电加热管2通过至少一个连接装置3导电连接。也就是说，电解阴极11和电加热管2的金属管壳的电位相同，电解阴极11可以对电加热管2的金属管壳形成阴极保护。

需要说明的是，加热部件和金属管壳之间电气绝缘，也就是说，加热部件和金属管壳之间只有热量传递，而没有电流流通。

相关技术中，电加热管的电位比电解阴极电位高，导致电加热管易失去电子而发生腐蚀。

本申请实施例的电解组件，电解阴极11和电加热管2通过至少一个连接装置3的导电连接而实现电位相同，电加热管2的电位较低，电解阴极11对电加热管2起到阴极保护作用，使得电加热管不易腐蚀，提升电解组件的使用寿命。

其中，阴极保护指的是，防止加热管的Fe²⁺转变为Fe³⁺而生成水锈。

示例性地，沿电加热管2的长度方向，电加热管2包括导电接触区段L1 以及位于导电接触区之外的加热区段，加热区段内布置有加热部件，电加热管 2用于与连接装置3连接的部位位于导电接触区段L1。

导电接触区段L1为连接装置3在电加热管2的长度方向上覆盖的区段。导电接触区段L1包括扣接装置3与电加热管2接触部位以及非接触部位，并不单单指与加热管的接触部位。

需要说明的是，本申请实施例中，电加热管2位于导电接触区段L1之外的部位中，布置有加热部件的部位为加热区段，没有布置加热部件的部位不属于加热区段。

本发明实施例的电解组件1000，可以通过电解装置1电解水产生具有强氧化活性的羟基自由基以进行杀菌消毒，还可以通过电加热管将液体加热至所需温度。

需要说明的是，电加热管的金属管壳一般采用奥氏体不锈钢制成，奥氏体不锈钢在常温下的金相组织为过冷奥氏体。相关技术中，电加热管的局部累积较多的水垢，水垢附着在电加热管表面，导致电加热管无法及时散热，且电加热管在该局部的温度很高，则在高温下，固溶在铁碳合金中的掺杂合金元素发生富集、偏析等，导致奥氏体不锈钢的金相组织发生变化，改变奥氏体不锈钢的性能，导致奥氏体不锈钢容易发生锈蚀，锈蚀累积到一定程度会导致金属管壳锈穿而失效。

为此，本申请实施例中，导电接触区段L1内没有布置加热部件；或者，导电接触区段L1内布置有加热部件，但导电接触区段L1内的加热部件布置密度小于加热区段内的加热部件布置密度的最大值。

其中，加热部件布置密度包括：电加热管2单位长度内的加热部件的有效长度。也就是说，可以用电加热管2单位长度内的加热部件的有效长度来表征加热部件布置密度。

需要说明的是，电加热管2单位长度内的加热部件的有效长度与电加热管 2的功率密度具有关联关系。电加热管2单位长度内的加热部件的有效长度越长，该单位长度的电加热管2的功率密度越大。

本申请实施例的电解组件1000，通过降低导电接触区段L1内的加热部件的有效长度，在加热区段内可以适当增加加热部件的有效长度，如此，在不牺牲电加热管2的总功率的情况下，降低导电接触区段L1的温度，使得电加热管2的导电接触区段L1的金相组织不易改变，，提升电加热管2的使用寿命。

示例性地，导电接触区段L1内的加热部件布置密度小于加热区段的加热部件布置密度的平均值。具体地，加热区段内配置的加热部件的总的有效长度除以加热区段的总长度的数值可以表征该平均值。也就是说，导电接触区段L1 内的加热部件的有效长度处于一个较低水平。

例如，加热部件在导电接触区段L1内不进行螺旋盘绕，而是大致呈直线布置，在加热区段内，对加热部件进行螺旋盘绕，以提升加热部件的有效长度。

示例性地，连接装置3连接电加热管2和电解装置1，且对电解装置1形成受力支撑。也就是说，电解阴极11和电解阳极12通过连接装置3装配至电加热管2上，连接装置3具有一定的刚度和结构强度，连接装置3承载电解装置1的至少部分重量，连接装置3将其承担的重量以及其自身重力传递至电加热管2。

示例性地，请参阅图1、图2、图3以及图4，电加热管2包括至少两个间隔设置的第一管体21。各第一管体21大致平行布置。电解装置1设置于两第一管体21之间，两个第一管体21为电解装置1提供容纳空间，使得电解组件 1000的结构能够更加紧凑。

需要说明的是，电解装置1与各第一管体21间隔布置，也就是说，电解阴极11不会与各第一管体21直接接触，电解阳极12也不会与各第一管体21直接接触。

示例性地，请参阅图2、图6以及图7，连接装置3包括第一扣接带31和第二扣接带32，第一扣接带31能够导电，例如，第一扣接带31为钣金件；第二扣接带32能够导电，例如，第二扣接带32为钣金件。第一扣接带31的两端和第二扣接带32的两端均扣接在对应的第一管体21上。第一扣接带31位于电解阴极11背离电解阳极12的一侧，第二扣接带32位于电解阳极12背离电解阴极11的一侧。

第一扣接带31和第二扣接带32将电解装置1夹持在两者之间。此外，第一扣接带31和第二扣接带32还将各第一管体21夹持在两者之间。第一扣接带 31和第二扣接带32对电解装置1起到较好的双向夹持定位作用。需要说明的是，第二扣接带32与电解阳极12之间绝缘设置。

电解阴极11通过第一扣接带31和/或第二扣接带32导电连接第一管体21。第一扣接带31和第二扣接带32既对电解阴极11起到力学上的约束作用，又起到导电作用。

其中，第一扣接带31以及第二扣接带32在电加热管2的长度方向上覆盖的长度范围内的区段为导电接触区段L1。

以扣接装置3包括第一扣接带31和第二扣接带32为例，导电接触区段L1 包括：电加热管2与第一扣接带31接触的部位，电加热管2与第二扣接带32 接触的部位，以及，电加热管2未与第一扣接带31和第二扣接带32接触的部位。例如，在电加热管2的周向，电加热管2与第一扣接带31接触的部位对应的圆心角为β1，电加热管2与第二扣接带32接触的部位对应的圆心角为β2，电加热管2未与第一扣接带31和第二扣接带32接触的部位对应的圆心角为β 3，则β1+β2+β3＝360°。

其中，电加热管2在上述的β3范围内产生的水垢不易脱落，水垢易越积越厚。

示例性地，请参阅图1至图4，电加热管2包括弯曲的第二管体22，第二管体22连接在两第一管体21之间，第二管体22可以制成各种所需形状。

本申请实施例中，电加热管2的两个接线端位于第一管体21远离第二管体 22的一端。

连接装置3的数量可以是一个，也可以是多个。其中，多个指的是两个或两个以上。

在连接装置3的数量为多个的实施例中，多个连接装置3沿第一管体21 的长度方向间隔布置。如此，各连接装置3对电解装置1形成沿长度方向的至少两个支撑位置，提升对电解装置1的支撑可靠性。

示例性地，在连接装置3的数量为多个的一些实施例中，各连接装置3均导电连接第一管体21和电解阴极11。如此，能够对电加热管2形成更好的阴极保护效果。

另一些实施例中，连接装置3的数量为多个，至少一个连接装置3的第一扣接带31和/或第二扣接带32导电连接第一管体21和电解阴极11，以及至少一个连接装置3的第一扣接带31和第二扣接带32电气绝缘连接电解阴极11和电加热管2。

对于第一扣接带31和第二扣接带32将电解阴极11和电加热管2电气绝缘连接的实施例中，电加热管2对应于该第一扣接带31的部位不容易累积水垢，因此，即使在该部位内布置的加热部件的有效长度较长，也能保障电加热管2 的有效散热。

示例性地，请参阅图2以及图7，电解组件1000包括第一绝缘件41，至少一个连接装置3的第一扣接带31和电解阴极11之间设置第一绝缘件41，以使得电解阴极11和对应的第一扣接带31之间电气绝缘。也就是说，该实施例中，第一扣接带31与电解阴极11不直接接触，且第二扣接带32也与电解阴极11 保持电气绝缘。

第一绝缘件41的材质不限，只要能够不导电、电气绝缘即可。例如，包括但不限于塑料、陶瓷等。

第一绝缘件41的形状不限。示例性地，请参阅图7，第一绝缘件41背离电解阴极11的一侧设置有凹槽41a，凹槽41a背离电解阴极11的一侧敞开，第一扣接带31从凹槽41a的敞开处置入凹槽41a中。该实施例中，凹槽41a对第一扣接带31起到较好的限位作用，降低第一扣接带31和第一绝缘件41之间相对窜动的可能性。

示例性地，最靠近电加热管2的接线端的一个连接装置3导电连接第一管体21和电解阴极11。需要说明的是，该实施例中，连接装置3的数量可以是一个，也可以是多个。该实施例中，由于该连接装置3最靠近电加热管2的接线端，因此，能够降低对靠近电加热管2的接线端的不耐热的零部件造成影响。

需要说明的是，第一扣接带31的结构、材质与第二扣接带32的结构、材质可以相同，也可以不同。

示例性的，第一扣接带31和第二扣接带32的形状、结构相同，例如，均为钣金件，两者形状相同。如此，第一扣接带31和第二扣接带32可以通用，以提高零部件的通用化率，降低呆滞物料的库存压力。

示例性地，请参阅图1和图2，连接装置3包括紧固件33，紧固件33贯穿第一扣接带31、电解阴极11、电解阳极12以及第二扣接带32，紧固件33对第一扣接带31和第二扣接带32施加夹持力，以将第一扣接带31、电解阴极11、电解阳极12以及第二扣接带32紧固地装配在一起。

紧固件33的具体类型不限，例如，铆钉、螺栓。

需要说明的是，在设置有第一绝缘件41的实施例中，紧固件33不会与电解阴极11接触，具体地，电解阴极11上用于供紧固件33穿过的第一通孔11a，第一通孔11a的孔径明显大于紧固件33的周向尺寸，使得紧固件33与第一通孔11a的孔壁之间保持一定的间隙。

需要说明的是，紧固件33不会与电解阳极12接触，保证电解阳极12和电解阴极11不会出现短路。

一实施例中，请参阅图2、图6和图7，电解组件1000包括第二绝缘件42，第二绝缘件42的至少一部分夹设于电解阴极11和电解阳极12之间，如此能够避免电解阴极11和电解阳极12接触短路，提升电解装置1的可靠性。

第二绝缘件42的形状不限，只要能够有效地将电解阴极11和电解阳极12 接触即可。示例性地，请参阅图8，第二绝缘件42包括底座421以及凸出于底座421表面的凸柱422。请参阅图6和图7，电解阳极12具有第二通孔12a，底座421夹设于电解阴极11和电解阳极12之间，凸柱422穿设于第二通孔12a 中。本实施例的第二绝缘件42，底座421能够有效地隔离电解阴极11和电解阳极12，凸柱422能够对其中电解阳极12起到定位作用。

示例性的，第二绝缘件42形成有贯穿底座421和凸柱422的第三通孔42a，上述的紧固件33穿设于该第三通孔42a中，如此，紧固件33既能起到紧固作用，且也能保证不会与电解阳极12接触。

凸柱422的数量可以是一个，也可以是多个。

第二绝缘件42的材质可以是具有一定阻尼性能的材质，例如，橡胶、硅胶等。

一实施例中，请参阅图6和图7，凸柱422的端面凸出于电解阳极12背离电解阴极11一侧的表面，第二扣接带32抵接于凸柱422的端面以使得第二扣接带32和电解阳极12之间形成间隔空间，避免电解阳极12产生电化学腐蚀。

一实施例中，请参阅图1、图2、图4、图6以及图7，电解组件1000还包括第三绝缘件43，第三绝缘件43夹设于第二扣接带32和电解阳极12之间。第三绝缘件43能够对电解阳极12起到较好的限位作用，防止电解阳极12沿层叠方向窜动；也能加强第二扣接带32和电解阳极12之间的绝缘可靠性。

示例性地，一些实施例中，请参阅图1至图4，电解组件1000包括密封装置6，电解组件1000包括与电解阴极11导电连接的阴极导电体51、与电解阳极12导电连接的阳极导电体52，阴极导电体51、阳极导电体52以及第一管体 21均密封地穿过密封装置6。

密封装置6可以将电解组件1000密封地装配在其他产品上，提升产品的密封性能。

可以理解的是，密封装置6的至少部分结构采用柔性材质制成，例如，硅胶、橡胶等，以保证密封性能。

示例性的，电解组件1000包括温控器7，温控器7密封地贯穿密封装置6。温控器7能够检测当前的水温。

示例性地，一些实施例中，请参阅图4，最靠近密封装置6的连接装置3 至密封装置6之间的电加热管2的区段L2中，该区段L2内没有配置加热部件，例如，在该区段L2内仅布置了加热棒。如此，能够降低热量对密封装置6的影响，降低对密封装置6的耐热要求。

另一些实施例中，区段L2的部分区段配置有加热部件，且区段L2内的加热部件布置密度不超过导电接触区段L1内的加热部件布置密度。该实施例中，区段L2的部分区段没有配置加热部件，而是配置了加热棒，其余区段配置有加热部件，其中，配置有加热部件的区段属于上述的加热区段的一部分。

该实施例中，既能兼顾电加热管2的加热功率，也避免加热棒伸入金属管壳太长。

本申请任意实施例的电解组件1000的应用领域不限，可以用于任意适当的产品。

本申请实施例中，以电解组件1000应用于衣物处理设备为例进行描述。

本发明实施例提供一种衣物处理设备，请参阅图9，包括内筒(图未示)、外桶2000、以及上述任一的电解组件1000，其中，内筒转动地设置于外桶2000 内，电解装置1和电加热管用于加热水液的加热部位均设置于外桶2000和内筒之间。

本发明实施例的衣物处理设备，工作过程中，当外桶2000内盛装有水时，启动电解装置1，电解装置1可以产生具有强氧化活性的羟基自由基 (·OH)，·OH具有极高的氧化电位(2.80eV)，其氧化能力极强，与大多数有机污染物都可以发生快速的链式反应，·OH可以在低温下杀菌消毒，对衣物没有损害，一部分·OH与自来水中的氯水反应，生成活性氯，活性氯可以长期存在，具有长期抑菌的效果；电解装置1产生大量的羟基自由基将洗涤过程中有色衣物游离到水中的染料分子的发色基团氧化破坏使染料脱色，防止游离的染料沾染到浅色衣物中造成串色，继续反应将染料分子分解成无害的二氧化碳、水、无机盐。同时电解装置1在电解过程中会产生大量的氢气微气泡，由于微气泡的直径很小，通常小于50um，在洗涤过程中能很好地进入衣物纤维内部，通过微气泡爆破、吸附上浮作用，源源不断地产生微气泡循环冲刷，协助洗涤剂将将堆积在衣物纤维内部的皮脂、油脂、微小灰尘等污垢彻底清除，可以提高洗净效果。

需要说明的是，本发明实施例中的衣物处理设备可以是洗衣机、脱水机、或其他类型的设备，在此不做限制。可以理解的是，洗衣机可以是波轮洗衣机，也可以是滚筒洗衣机，或者是其他结构类型的洗衣机。

示例性地，外桶2000上形成有避让口(图未示)，上述的密封装置6密封避让口。

在本申请的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请实施例的至少一个实施例或示例中。在本申请中，对上述术语的示意性表述不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本申请中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种电解组件，其特征在于，包括：

电解装置(1)，电解装置(1)包括电解阴极(11)和电解阳极(12)；

电加热管(2)，所述电加热管(2)内布置有加热部件；

至少一个连接装置(3)，所述电解阴极(11)与所述电加热管(2)通过至少一个所述连接装置(3)导电连接。

2.根据权利要求1所述的电解组件，其特征在于，

沿所述电加热管(2)的长度方向，所述电加热管(2)包括导电接触区段(L1)以及位于所述导电接触区之外的加热区段，所述电加热管(2)用于与所述连接装置(3)连接的部位位于所述导电接触区段(L1)，所述加热区段内布置有所述加热部件；其中，

所述导电接触区段(L1)没有布置所述加热部件；或者，所述导电接触区段(L1)内布置有所述加热部件，所述导电接触区段(L1)内的加热部件布置密度小于所述加热区段内的加热部件布置密度的最大值。

3.根据权利要求2所述的电解组件，其特征在于，所述导电接触区段(L1)内的加热部件布置密度小于所述加热区段的加热部件布置密度的平均值。

4.根据权利要求1所述的电解组件，其特征在于，所述连接装置(3)连接所述电加热管(2)和所述电解装置(1)，且对所述电解装置(1)形成受力支撑。

5.根据权利要求1所述的电解组件，其特征在于，所述电加热管(2)包括至少两个间隔设置的第一管体(21)，所述电解装置(1)设置于两所述第一管体(21)之间；所述电解阴极(11)和所述电解阳极(12)层叠设置，所述连接装置(3)包括第一扣接带(31)和第二扣接带(32)，所述第一扣接带(31)位于所述电解阴极(11)背离所述电解阳极(12)的一侧，所述第二扣接带(32)位于所述电解阳极(12)背离所述电解阴极(11)的一侧，所述第一扣接带(31)的两端以及所述第二扣接带(32)的两端均扣接在对应的所述第一管体(21)上，所述电解阴极(11)通过所述第一扣接带(31)和/或所述第二扣接带(32)导电连接所述第一管体(21)。

6.根据权利要求5所述的电解组件，其特征在于，所述连接装置(3)的数量为多个，多个所述连接装置(3)沿所述第一管体(21)的长度方向间隔布置，最靠近所述电加热管(2)的接线端的一个所述连接装置(3)的所述第一扣接带(31)和/或所述第二扣接带(32)导电连接所述第一管体(21)和所述电解阴极(11)。

7.根据权利要求5所述的电解组件，其特征在于，所述连接装置(3)的数量为多个，多个所述连接装置(3)沿所述第一管体(21)的长度方向间隔布置，至少一个所述连接装置(3)的所述第一扣接带(31)和/或所述第二扣接带(32)导电连接第一管体(21)和所述电解阴极(11)，以及至少一个所述连接装置(3)的所述第一扣接带(31)和所述第二扣接带(32)电气绝缘连接所述电解阴极(11)和所述电加热管(2)。

8.根据权利要求7所述的电解组件，其特征在于，所述电解组件包括第一绝缘件(41)，至少一个所述连接装置(3)的所述第一扣接带(31)和所述电解阴极(11)之间设置所述第一绝缘件(41)，以使得所述电解阴极(11)和对应的所述第一扣接带(31)之间电气绝缘。

9.根据权利要求5所述的电解组件，其特征在于，所述连接装置(3)包括紧固件(33)，所述紧固件(33)贯穿所述第一扣接带(31)、所述电解阴极(11)、所述电解阳极(12)以及所述第二扣接带(32)，所述紧固件(33)对所述第一扣接带(31)和所述第二扣接带(32)施加夹持力。

10.根据权利要求1-9任一项所述的电解组件，其特征在于，所述电解组件包括密封装置(6)，所述电解组件包括与所述电解阴极(11)导电连接的阴极导电体(51)、以及与所述电解阳极(12)导电连接的阳极导电体(52)，所述阴极导电体(51)、所述阳极导电体(52)以及所述第一管体(21)均密封地穿过所述密封装置(6)。

11.根据权利要求10所述的电解组件，其特征在于，最靠近密封装置(6)的连接装置(3)至密封装置(6)之间的电加热管(2)的区段(L2)内没有配置所述加热部件；或者，最靠近密封装置(6)的连接装置(3)至密封装置(6)之间的电加热管(2)的区段(L2)内配置有所述加热部件，且其内的加热部件布置密度不超过所述导电接触区段(L1)内的加热部件布置密度。

12.一种衣物处理设备，其特征在于，包括：

内筒；

外桶(2000)，所述内筒转动地设置于所述外桶(2000)内；

以及权利要求1-11任一项所述的电解组件，所述电解装置(1)、所述电加热管的加热部位均设置于所述外桶(2000)和所述内筒之间。

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