CN215855261U - 一种电解装置及洗涤设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种电解装置及洗涤设备，电解装置包括电解阴极、电解阳极、电加热管、第一绝缘件及至少一个扣接装置，电加热管包括至少两个间隔设置的第一管体，电解阴极和电解阳极设置于两个第一管体之间；扣接装置包括第一扣接带和第二扣接带，第一扣接带以及第二扣接带将电解阴极和电解阳极约束在两者之间；至少一个第一扣接带和电解阴极之间设置第一绝缘件。由于第一扣接带与电解阴极不直接接触，对应该第一绝缘件的扣接装置均不与电解阴极接触，电加热管用于与该扣接装置接触的部位及附近部位不容易产生水垢，因此，电加热管能够得到及时、有效的散热，改善电加热管的温度环境，使得电加热管的金相组织不易改变，提升电加热管的使用寿命。

Description

一种电解装置及洗涤设备

技术领域

本申请涉及电解杀菌技术领域，尤其涉及一种电解装置及洗涤设备。

背景技术

以洗衣机为例，相关技术中，部分洗衣机配置有电解杀菌功能和加热洗涤功能，电解杀菌功能是通过电解电极在通电情况下电解水，产生羟基自由基等强氧化性物质，通过强氧化性物质实现杀菌功能。加热洗涤功能是通过电加热管加热洗涤水来实现的。但是，相关技术中，通过导电连接件导通电解阴极和电加热管，但是，电加热管与导电连接件的接触部位及附近的部位处容易发生腐蚀。

实用新型内容

有鉴于此，本申请实施例期望提供一种本申请实施例期望提供一种提升电加热管抗腐蚀性能的电解装置及洗涤设备。

为达到上述目的，本申请实施例提供一种电解装置，包括：

电解阴极和电解阳极；

电加热管，所述电加热管包括至少两个间隔设置的第一管体，所述电解阴极和电解阳极设置于两个所述第一管体之间；

至少一个扣接装置，各所述扣接装置与所述电解阳极相互绝缘设置，所述扣接装置包括相互独立的第一扣接带和第二扣接带；所述第一扣接带以及所述第二扣接带均扣接在各所述第一管体上，且将所述电解阴极和所述电解阳极约束在两者之间；

第一绝缘件，至少一个所述第一扣接带和所述电解阴极之间设置所述第一绝缘件，以使得所述电解阴极和对应的所述扣接装置电气绝缘。

在一些实施方案中，所述第一绝缘件设置有凹槽，所述凹槽背离所述电解阴极的一侧敞开，所述第一扣接带从所述凹槽的敞开处置入所述凹槽中。

在一些实施方案中，所述扣接装置包括紧固件，所述紧固件贯穿所述第一扣接带、所述电解阴极、所述电解阳极以及所述第二扣接带，所述紧固件对所述第一扣接带和所述第二扣接带施加夹持力。

在一些实施方案中，所述扣接装置的数量为多个，各所述扣接装置沿所述第一管体的长度方向间隔布置。

在一些实施方案中，至少一个所述扣接装置导电连接第一管体和所述电解阴极。

在一些实施方案中，所述电加热管包括导电接触区段以及位于所述导电接触区之外的加热区段，所述电加热管用于与所述扣接装置导电接触的部位位于所述导电接触区段；所述导电接触区段的功率密度小于所述加热区段的平均功率密度。

在一些实施方案中，所述电加热管包括导电接触区段以及位于所述导电接触区之外的加热区段，所述电加热管用于与所述扣接装置导电接触的部位位于所述导电接触区段；所述导电接触区段单位长度内的电热丝有效长度小于所述加热区段单位长度内的电热丝有效长度。

在一些实施方案中，距离所述电加热管的接线端最近的一个所述扣接装置导电连接第一管体和所述电解阴极。

在一些实施方案中，距离所述电加热管的接线端最远的一个所述扣接装置的所述第一扣接带和所述电解阴极之间设置有所述第一绝缘件。

在一些实施方案中，所述电解装置包括密封装置，所述电解装置包括与所述电解阴极导电连接的阴极导电体、以及与所述电解阳极导电连接的阳极导电体，所述阴极导电体、所述阳极导电体以及各所述第一管体均密封地穿过所述密封装置。

本申请实施例提供一种洗涤设备，包括：

内筒；

外桶，所述内筒转动地设置于所述外桶内；

以及本申请任意实施例所述的电解装置，所述电解阴极、电解阳极、所述电加热管用于加热的部位均设置于所述外桶和所述内筒之间。

本申请实施例的电解装置，第一扣接带与电解阴极不直接接触，对应该第一绝缘件的扣接装置均不与电解阴极接触，电加热管用于与该扣接装置接触的部位及附近部位不容易产生水垢，因此，电加热管能够得到及时、有效的散热，改善电加热管的温度环境，使得电加热管的金相组织不易改变，提升电加热管的使用寿命。

附图说明

图1为本申请一实施例的电解装置的结构示意图；

图2为图1所示结构另一视角的示意图；

图3为图2所示结构的爆炸示意图；

图4为图2所示结构另一视角的示意图；

图5为沿图4中B-B方向的剖视图；

图6为图5中C处的局部放大示意图；

图7为图5中D处的局部放大示意图；

图8为本申请一实施例的第二绝缘件的结构示意图；

图9为本申请一实施例的洗涤设备的部分结构示意图。

附图标记说明

电解阴极11；第一通孔11a；电解阳极12；第二通孔12a；

电加热管2；第一管体21；第二管体22；导电接触区段L1；

扣接装置3；第一扣接带31；第二扣接带32；紧固件33；

第一绝缘件41；凹槽41a；第二绝缘件42；底座421；凸柱422；第三通孔42a；第三绝缘件43；阴极导电体51；阳极导电体52；密封装置6；温控器7；

电解装置1000；外桶2000

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本申请宗旨的解释说明，不应视为对本申请的不当限制。

本申请实施例提供一种电解装置1000，请参阅图1、图2、图3以及图4，电解装置1000包括电解阴极11、电解阳极12、电加热管2以及至少一个扣接装置3。

可以理解的是，电解阴极11和电解阳极12是相互绝缘的，即电解阴极11和电解阳极12两者中的任意位置均不接触。

电解阴极11和电解阳极12的布置形式不限。示例性地，请参阅图3和图5，电解阴极11大致位于一个平面内，电解阳极12大致位于另一个平面内，电解阴极11和电解阳极12层叠设置。

电解阴极11的具体结构形状不限，例如，可以是板状结构、网状结构、齿状结构等，在此不做限制。

电解阳极12的具体结构形状不限，例如，可以是板状结构、网状结构、齿状结构等，在此不做限制。

示例性地，电加热管2包括金属管壳以及设置于金属管壳内的电热丝。电加热管2工作过程中，电热丝将电能转换为热能，电热丝发热，发出的热量传递至电加热管2的金属管壳，金属管壳将热量传递给周围的水液，实现对水液的加热。

需要说明的是，电热丝和金属管壳之间电气绝缘，也就是说，电热丝和金属管壳之间只有热量传递，而没有电流流通。

请参阅图1至图5，电加热管2包括至少两个间隔设置的第一管体21，各第一管体21大致平行布置。电解阴极11和电解阳极12设置于两个第一管体21之间，两个第一管体21为电解阴极11和电解阳极12提供容纳空间，使得电解装置1000的结构更加紧凑。

需要说明的是，电解阴极11和电解阳极12与各第一管体21间隔布置，也就是说，电解阴极11不会与第一管体21直接接触，电解阳极12也不会与各第一管体21直接接触。

各扣接装置3与电解阳极12相互绝缘设置，也就是说，电解阳极12不会与任意一个扣接装置3电气导通，电解阳极也不会与电加热管2电气导通。

扣接装置3包括相互独立的第一扣接带31和第二扣接带32，也就是说，第一扣接带31和第二扣接带32作为两个独立的零部件。

第一扣接带31位于电解阴极11背离电解阳极12的一侧，第二扣接带32位于电解阳极12背离电解阴极11的一侧；第一扣接带31以及第二扣接带32均扣接在各第一管体21上，且将电解阴极11和电解阳极12约束在两者之间。

扣接装置3起着连接电加热管2、电解阴极11和电解阳极12的作用，且对电解阴极11和电解阳极12形成受力支撑。也就是说，电解阴极11和电解阳极12通过扣接装置3装配至电加热管2上，扣接装置3具有一定的刚度和结构强度，扣接装置3承载电解阴极11和电解阳极12的至少部分重量，扣接装置3将其承担的重量以及其自身重力传递至电加热管2。

本申请的申请人经过研究发现：电加热管局部累积的且不易掉落的水垢越积越厚，水垢累积较多后会影响电加热管的散热性能，导致电加热管局部温度很高，使得加热管有可能会失效。具体地，由于电加热管的金属管壳一般采用奥氏体不锈钢制成，奥氏体不锈钢在常温下的金相组织为过冷奥氏体，在高温下，固溶在铁碳合金中的掺杂合金元素发生富集、偏析等，导致奥氏体不锈钢的金相组织发生变化，改变奥氏体不锈钢的性能，导致奥氏体不锈钢容易发生锈蚀，锈蚀累积到一定程度会导致金属管壳锈穿，进而导致电加热管失效。

为此，请参阅图1、图3、以及图7，本申请实施例中，电解装置1000包括第一绝缘件41，至少一个扣接装置3的第一扣接带31和电解阴极11之间设置有第一绝缘件41，以使得电解阴极11和对应的扣接装置3电气绝缘。

本申请实施例的电解装置，通过使第一扣接带31与电解阴极11不直接接触，对应该第一绝缘件41的扣接装置3均不与电解阴极11接触，电加热管2用于与该扣接装置3接触及接触区域周围的部位不容易产生水垢，因此，电加热管2的能够得到及时、有效的散热，改善电加热管2的温度环境，使得电加热管2的金相组织不易改变，提升电加热管2的使用寿命。

第一绝缘件41的材质不限，只要能够不导电即可。例如，包括但不限于塑料、陶瓷等。

第一绝缘件41的形状不限。示例性地，请参阅图7，第一绝缘件41设置有凹槽41a，凹槽41a背离电解阴极11的一侧敞开，第一扣接带31从凹槽41a的敞开处置入凹槽41a中。该实施例中，凹槽41a对第一扣接带31起到较好的限位作用，降低第一扣接带31和第一绝缘件41之间相对窜动的可能性。

需要说明的是，第一扣接带31的结构、材质与第二扣接带32的结构、材质可以相同，也可以不同。例如，

示例性的，如图1和图2所示，第一扣接带31和第二扣接带32的形状、结构相同，例如，均为钣金件，两者形状相同。如此，第一扣接带31和第二扣接带32可以通用，以提高零部件的通用化率，降低呆滞物料的库存压力。

示例性地，请参阅图3和图4，扣接装置3包括紧固件33，紧固件33贯穿第一扣接带31、电解阴极11、电解阳极12以及第二扣接带32，紧固件33对第一扣接带31和第二扣接带32施加夹持力，以将第一扣接带31、电解阴极11、电解阳极12以及第二扣接带32紧固地装配在一起。

紧固件33的具体类型不限，例如，铆钉、螺栓。

需要说明的是，紧固件33不会与电解阴极11接触。具体地，请参阅图3，电解阴极11上用于供紧固件33穿过的第一通孔11a，第一通孔11a的孔径明显大于紧固件33的周向尺寸，使得紧固件33与第一通孔11a的孔壁之间保持一定的间隙。

需要说明的是，紧固件33不会与电解阳极12接触，保证电解阳极12和电解阴极11不会出现短路。

扣接装置3的数量可以是一个，也可以是多个。其中，多个指的是两个或两个以上。

在扣接装置3的数量为多个的实施例中，请参阅图1至图5，多个扣接装置3沿第一管体21的长度方向间隔布置。如此，各扣接装置3对电解阴极11和电解阳极12形成沿长度方向的至少两个支撑位置，提升支撑可靠性。

示例性地，在扣接装置3的数量为多个的实施例中，请参阅图1，至少一个扣接装置3导电连接第一管体21和电解阴极11，也就是说，扣接装置3和加热管的至少部分有电流通过，且不断开；加热管的至少部分有电流持续的通过；以及至少一个扣接装置3将电解阴极11和电加热管2电气绝缘连接。也就是说，电解阴极11和电加热管2的金属管壳的电位相同，电解阴极11可以对电加热管2的金属管壳形成阴极保护。

在至少一个扣接装置3导电连接第一管体21和电解阴极11的实施例中，请参阅图4，电加热管2包括导电接触区段L1以及位于导电接触区段L1之外的加热区段，其中，电加热管2用于与扣接装置3接触的部位位于导电接触区段L1。需要说明的是，导电接触区段L1为扣接装置3在电加热管2上覆盖的长度范围，导电接触区段L1包括扣接装置3与电加热管2接触位置以及位于覆盖长度范围内的非接触部位，并不单单指与加热管的接触部位。另外，电加热管2位于导电接触区段之外的部位中，布置有电热丝的部位为加热区段，没有布置电热丝的部位不属于加热区段。

以扣接装置3包括第一扣接带31和第二扣接带32为例，导电接触区段L1包括：电加热管2与第一扣接带31接触的部位，电加热管2与第二扣接带32接触的部位，以及，电加热管2未与第一扣接带31和第二扣接带32接触的部位。例如，在电加热管2的周向，电加热管2与第一扣接带31接触的部位对应的圆心角为β1，电加热管2与第二扣接带32接触的部位对应的圆心角为β2，电加热管2未与第一扣接带31和第二扣接带32接触的部位对应的圆心角为β3，则β1+β2+β3＝360°。

其中，电加热管2在上述的β3范围内产生的水垢不易脱落，水垢易越积越厚。

示例性地，导电接触区段L1的功率密度小于加热区段的平均功率密度。可以理解的是，功率密度越大，产生的热量越多，电加热管外表面的温度也越高。该实施例中，通过降低导电接触区段的功率密度，在加热区段可以适当增加功率密度，如此，在不牺牲电加热管2的总功率的情况下，降低导电接触区段的温度，使得电加热管2的导电接触区段的金相组织不易改变，因此，能够改善电加热管2的金属管壳的腐蚀现象，提升电加热管2的使用寿命。

示例性地，导电接触区段单位长度内的电热丝有效长度小于加热区段单位长度内的电热丝有效长度。其中，导电接触区段单位长度内的电热丝有效长度可以表征为：导电接触区段内的电热丝的总的有效长度除以导电接触区段的长度。加热区段单位长度内的电热丝有效长度可以表征为：加热区段内的电热丝的总的有效长度除以加热区段的长度。

需要说明的是，单位长度内的电热丝的有效长度越长，产生的热量越多，电加热管表面的温度也越高。

该实施例中，通过降低导电接触区段单位长度内的电热丝的有效长度，在加热区段内可以适当增加电热丝的有效长度，如此，在不牺牲电加热管2的总功率的情况下，降低导电接触区段的温度，使得电加热管2的导电接触区段的金相组织不易改变，因此，能够改善电加热管2的金属管壳的腐蚀现象，提升电加热管2的使用寿命。

例如，电热丝在导电接触区段内不进行螺旋盘绕，而是大致呈直线布置，在加热区段内，对电热丝进行螺旋盘绕，以提升电热丝的有效长度。

示例性地，如图1所示，距离电加热管2的接线端最近的一个扣接装置3导电连接第一管体21和电解阴极11。由于电加热管2在导电接触区段处的温度较低，如此，能够减少电加热管2对靠近其接线端处的其他零部件的热影响，降低对其他零部件的耐热要求。

示例性地，距离电加热管2的接线端最远的一个扣接装置3的第一扣接带31和电解阴极11之间设置有第一绝缘件41。离电加热管2的接线端越远，电加热管2对靠近其接线端的其他零部件的热影响越小，如此既能兼顾电加热管2的加热功率。

示例性地，请参阅图1至图4，电加热管2包括弯曲的第二管体22，第二管体22连接在两第一管体21之间，第二管体22可以制成各种所需形状。

本申请实施例中，电加热管2的两个接线端位于第一管体21远离第二管体22的一端。接线端指的是电加热管2用于连接电源线的部位。

一实施例中，请参阅图2、图6和图7，电解装置1000包括第二绝缘件42，第二绝缘件42的至少一部分夹设于电解阴极11和电解阳极12之间，如此能够避免电解阴极11和电解阳极12接触短路。

第二绝缘件42的形状不限，只要能够有效地将电解阴极11和电解阳极12接触即可。示例性地，请参阅图8，第二绝缘件42包括底座421以及凸出于底座421表面的凸柱422。请参阅图2、图6和图7，电解阳极12具有第二通孔12a，底座421夹设于电解阴极11和电解阳极12之间，凸柱422穿设于第二通孔12a中。本实施例的第二绝缘件42，底座421能够有效地隔离电解阴极11和电解阳极12，凸柱422能够对其中电解阳极12起到定位作用。

示例性的，请参阅图8，第二绝缘件42形成有贯穿底座421和凸柱422的第三通孔42a，上述的紧固件33穿设于该第三通孔42a中，如此，紧固件33既能起到紧固作用，且也能保证不会与电解阳极12接触。

凸柱422的数量可以是一个，也可以是多个。

第二绝缘件42的材质可以是具有一定阻尼性能的材质，例如，橡胶、硅胶等。

一实施例中，请参阅图6和图7，凸柱422的端面凸出于电解阳极12背离电解阴极11一侧的表面，第二扣接带32抵接于凸柱422的端面以使得第二扣接带32和电解阳极12之间形成间隔空间，避免电解阳极12产生电化学腐蚀。

一实施例中，请参阅图2、图3、图4、图6以及图7，电解装置1000还包括第三绝缘件43，第三绝缘件43夹设于第二扣接带32和电解阳极12之间。第三绝缘件43能够对电解阳极12起到较好的限位作用，防止电解阳极12沿层叠方向窜动；也能加强第二扣接带32和电解阳极12之间的绝缘可靠性。

示例性地，一些实施例中，请参阅图1至图4，电解装置1000包括密封装置6，电解装置1000包括与电解阴极11导电连接的阴极导电体51、与电解阳极12导电连接的阳极导电体52，阴极导电体51、阳极导电体52以及第一管体21均密封地穿过密封装置6。

密封装置6可以将电解装置1000密封地装配在其他产品上，提升产品的密封性能。

可以理解的是，密封装置6的至少部分结构采用柔性材质制成，例如，硅胶、橡胶等，以保证密封性能。

示例性地，电解装置1000包括温控器7，温控器7密封地贯穿密封装置6。温控器7能够检测当前的水温。

本申请任意实施例的电解装置1000的应用领域不限，可以用于任意适当的产品。

本申请实施例中，以电解装置1000应用于洗涤设备为例进行描述。

本申请实施例提供一种洗涤设备，请参阅图，包括内筒(图未示)、外桶2000、以及上述任一的电解装置1000，其中，内筒转动地设置于外桶2000内，电解阴极11、电解阳极12和电加热管2用于加热的部位均设置于外桶2000和内筒之间。

本申请实施例的洗涤设备，工作过程中，当外桶2000内盛装有水时，启动杀菌消毒功能，电解阴极和电解阳极可以产生具有强氧化活性的羟基自由基(·OH)，·OH具有极高的氧化电位(2.80eV)，其氧化能力极强，与大多数有机污染物都可以发生快速的链式反应，·OH可以在低温下杀菌消毒，对衣物没有损害，一部分·OH与自来水中的氯水反应，生成活性氯，活性氯可以长期存在，具有长期抑菌的效果；大量的羟基自由基将洗涤过程中有色衣物游离到水中的染料分子的发色基团氧化破坏使染料脱色，防止游离的染料沾染到浅色衣物中造成串色，继续反应将染料分子分解成无害的二氧化碳、水、无机盐。同时电解阴极在电解过程中会产生大量的氢气微气泡，由于微气泡的直径很小，通常小于50um，在洗涤过程中能很好地进入衣物纤维内部，通过微气泡爆破、吸附上浮作用，源源不断地产生微气泡循环冲刷，协助洗涤剂将将堆积在衣物纤维内部的皮脂、油脂、微小灰尘等污垢彻底清除，可以提高洗净效果。

需要说明的是，本申请实施例中的洗涤设备可以是洗衣机、脱水机、或其他类型的设备，在此不做限制。可以理解的是，洗衣机可以是波轮洗衣机，也可以是滚筒洗衣机，或者是其他结构类型的洗衣机。

示例性地，外桶2000上形成有避让口(图未示)，上述的密封装置6密封避让口。

本申请提供的各个实施例/实施方式在不产生矛盾的情况下可以相互组合。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种电解装置，其特征在于，包括：

电解阴极(11)和电解阳极(12)；

电加热管(2)，所述电加热管(2)包括至少两个间隔设置的第一管体(21)，所述电解阴极(11)和电解阳极(12)设置于两个所述第一管体(21)之间；

至少一个扣接装置(3)，各所述扣接装置(3)与所述电解阳极(12)相互绝缘设置，所述扣接装置(3)包括相互独立的第一扣接带(31)和第二扣接带(32)，所述第一扣接带(31)以及所述第二扣接带(32)均扣接在各所述第一管体(21)上，且将所述电解阴极(11)和所述电解阳极(12)约束在两者之间；

第一绝缘件(41)，至少一个所述第一扣接带(31)和所述电解阴极(11)之间设置所述第一绝缘件(41)，以使得所述电解阴极(11)和对应的所述扣接装置(3)电气绝缘。

2.根据权利要求1所述的电解装置，其特征在于，所述第一绝缘件(41)设置有凹槽(41a)，所述凹槽(41a)背离所述电解阴极(11)的一侧敞开，所述第一扣接带(31)从所述凹槽(41a)的敞开处置入所述凹槽(41a)中。

3.根据权利要求1所述的电解装置，其特征在于，所述扣接装置(3)包括紧固件(33)，所述紧固件(33)贯穿所述第一扣接带(31)、所述电解阴极(11)、所述电解阳极(12)以及所述第二扣接带(32)，所述紧固件(33)对所述第一扣接带(31)和所述第二扣接带(32)施加夹持力。

4.根据权利要求1所述的电解装置，其特征在于，所述扣接装置(3)的数量为多个，各所述扣接装置(3)沿所述第一管体(21)的长度方向间隔布置。

5.根据权利要求4所述的电解装置，其特征在于，至少一个所述扣接装置(3)导电连接第一管体(21)和所述电解阴极(11)。

6.根据权利要求5所述的电解装置，其特征在于，所述电加热管(2)包括导电接触区段以及位于所述导电接触区之外的加热区段，所述电加热管用于与所述扣接装置导电接触的部位位于所述导电接触区段；所述导电接触区段的功率密度小于所述加热区段的平均功率密度。

7.根据权利要求5所述的电解装置，其特征在于，所述电加热管(2)包括导电接触区段以及位于所述导电接触区之外的加热区段，所述电加热管用于与所述扣接装置导电接触的部位位于所述导电接触区段；所述导电接触区段单位长度内的电热丝有效长度小于所述加热区段单位长度内的电热丝有效长度。

8.根据权利要求6或7所述的电解装置，其特征在于，距离所述电加热管(2)的接线端最近的一个所述扣接装置(3)导电连接第一管体(21)和所述电解阴极(11)。

9.根据权利要求4所述的电解装置，其特征在于，距离所述电加热管(2)的接线端最远的一个所述扣接装置(3)的所述第一扣接带(31)和所述电解阴极(11)之间设置有所述第一绝缘件(41)。

10.根据权利要求1-7任一项所述的电解装置，其特征在于，所述电解装置包括密封装置(6)，所述电解装置包括与所述电解阴极(11)导电连接的阴极导电体(51)、以及与所述电解阳极(12)导电连接的阳极导电体(52)，所述阴极导电体(51)、所述阳极导电体(52)以及各所述第一管体(21)均密封地穿过所述密封装置(6)。

11.一种洗涤设备，其特征在于，包括：

内筒；

外桶(2000)，所述内筒转动地设置于所述外桶(2000)内；

以及权利要求1-10任一项所述的电解装置，所述电解阴极(11)、电解阳极(12)、所述电加热管(2)用于加热的部位均设置于所述外桶(2000)和所述内筒之间。

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