CN113844176B - 一种消除打印色道的方法和喷头底板及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种消除打印色道的方法，将至少两列打印喷头纵向交错拼接形成一个喷头组，所述喷头组的数量至少为两个且横向并列排布，相邻喷头组中起始打印喷头的零线重合，所述打印喷头连接有控制系统，所述喷头组内任意两个纵向交错拼接的打印喷头的中线之间的间距为L，L=[L1+（L2‑m）/10]*25.4，L的单位为毫米，其中，L₁为N/R的整数部分数值，L₂为N/R的十分位数值，R为打印喷头的分辨率，R的单位为dpi，N为R分辨率下喷孔的数量，0≤m≤（10L₁+L₂），且m为整数。本发明使得喷头底板易加工、可测量，并且提高喷头底板的合格率，降低喷头底板的报废率；并且通过重叠区内喷孔通墨与否实现打印色道的消除。

Description

一种消除打印色道的方法和喷头底板及其制作方法

技术领域

本发明涉及喷墨打印技术领域，具体涉及一种消除打印色道的方法和喷头底板及其制作方法。

背景技术

喷墨打印机的打印小车上承载有打印喷头，通过打印小车相对于打印介质的横向扫描运动和纵向步进运动实现图案的打印。当对打印速度要求较高时，常常通过纵向喷头尾首部交错拼接的方式进行拼接打印。如此，既可以保证打印的分辨率，又可以保证横向扫描一遍的打印宽度。以打印分辨率为600dpi的图案为例，符合此分辨率的喷头上相邻两个喷孔之间的间距为1/600英寸，而相互拼接的喷头的首尾拼接的两个喷孔之间的间距也应为1/600英寸，但拼接后的喷孔的间距依赖于喷头底板的加工精度，而喷头底板的加工精度无法满足该要求。导致喷头拼接后的喷孔之间的间距无法满足要求的关键原因在于：喷墨打印机普遍使用的从国外进口的喷头，其喷孔之间的间距是英制尺寸，而国内机床按照公制尺寸加工；以喷孔数量为1280个、分辨率为600dpi的打印喷头为例，为了保证拼接后的打印分辨率同为600dpi，两个相互拼接的喷头之间的间距应为L=1280/600*25.4mm=54.1866…mm（L为无限不循环小数），当取小数点后三位而不四舍五入的尺寸进行加工时，即L=54.186时，现有机床的加工精度一般只能保证小数点后两位的精度，因此两个喷头之间的间距无法满足要求，容易导致打印色道的出现；虽然使用特殊机床进行精密加工可以实现千分位的精度，但这样加工出的底板的价格非常高，即便是高价加工出符合要求的底板，在进行质检时，也没有配套的量具可以测量，影响产品的测试的出货。由于加工精度无法保证，则会导致相互拼接的两个喷孔之间的间距偏长或偏短，当L<54.186时，使得拼接处的打印分辨率高于600dpi，拼接喷头打印过后的打印介质上会出现深色道；当L>54.186时，则拼接处的打印分辨率低于600dpi，拼接喷头打印过后的打印介质上会出现浅色道，尤其当多组横向排列的拼接喷头组同时打印时，深色道和/或浅色道由于叠加会更加明显。

现有技术中解决前述问题的方法为在喷头底板上设置每颗打印喷头的调整装置，此种方法操作繁琐复杂，需逐个调整打印喷头的位置后再进行测试打印，当出现深色道和/或浅色道时，继续调整喷头的拼接位置。经过多次调试及测试打印后，最终还是无法避免深和/或浅色道的产生。值得注意的是，当横向排列的喷头较多时，其结果是无法判断是哪组拼接喷头的间距不合适，从而需要经过大量的调试及测试打印才能减轻深和/或浅色道的影响，直到图案质量符合验收标准为止；若始终达不到验收标准，则底板报废不能继续使用，其上的喷头也需拆除进行重复利用，而喷头在拆装过程中很容易损坏，底板的报废或喷头的损坏均会造成一定的经济损失，增加材料成本；并且该种方式耗时耗力，对操作人员的技术水平和经验要求都很高，而且增加了时间成本和人力成本。

发明内容

本发明意在提供一种消除打印色道的方法和喷头底板及其制作方法，以解决现有技术中存在的不足，本发明要解决的技术问题通过以下技术方案来实现。

一种消除打印色道的方法，将至少两列打印喷头纵向交错拼接形成一个喷头组，所述喷头组的数量至少为两个且横向并列排布，相邻喷头组中起始打印喷头的零线重合，所述打印喷头连接有控制系统，所述喷头组内任意两个纵向交错拼接的打印喷头的中线之间的间距为L，L=[L₁+（L₂-m）/10]*25.4，L的单位为毫米，其中，L₁为N/R的整数部分数值，L₂为N/R的十分位数值，R为打印喷头的分辨率，R的单位为dpi，N为R分辨率下喷孔的数量，0≤m≤（10L₁+L₂），且m为整数；所述喷头组内纵向相邻打印喷头的尾首交错处形成重叠区，通过所述控制系统控制打印喷头中位于所述重叠区内的喷孔中的至少一个喷孔不与墨路连通，位于同一横排的打印喷头位于重叠区内的不与墨路连通的喷孔数量不相等。

优选的，每个打印喷头位于所述重叠区内的喷孔数量n，n={N-[L₁+（L₂-m）/10]*R}/2，通过所述控制系统控制打印喷头位于重叠区的n个喷孔中至少一个喷孔不与墨路连通。

优选的，设置两个喷头组，通过控制系统控制每个喷头组内的打印喷头打印同一种墨水。

优选的，设置四个喷头组，通过控制系统控制每个喷头组内的打印喷头打印同一种墨水，通过控制系统控制四个喷头组所打印的墨水不相同。

优选的，设置八个喷头组，通过控制系统控制每个喷头组内的打印喷头打印同一种墨水，通过控制系统控制八个喷头组所打印的墨水对称排布。

一种喷头底板的制作方法，包括底板本体，在所述底板本体上开设若干安装孔，所述安装孔用于安装打印喷头，至少两列所述安装孔纵向交错拼接形成一个安装孔组，所述安装孔组的数量至少为两个且横向并列排布，相邻两个安装孔组的位于起始位置的安装孔的上端面重合，所述安装孔组内任意两个纵向交错拼接的安装孔的中线之间的间距为L，L=[L₁+（L₂-m）/10]*25.4，L的单位为毫米，其中，L₁为N/R的整数部分数值，L₂为N/R的十分位数值，R为待安装的打印喷头的分辨率，R的单位为dpi，N为待安装的打印喷头的R分辨率下喷孔的数量，0≤m≤（10L₁+L₂），且m为整数。

优选的，在所述底板本体上设置两个或四个所述安装孔组。

本发明还提供了一种喷头底板，采用前述喷头底板的制作方法制作而成。

综上，本发明具有如下有益效果：

1）本发明提供的一种消除打印色道的方法，使得一般的数控机床就可以达到喷头底板的加工精度要求，并且使得加工后的尺寸误差可测量，提高喷头底板的合格率；通过重叠区内喷孔通墨与否实现打印色道的消除，提高打印质量，并且降低喷头底板的报废率；

2）本发明提供的一种消除打印色道的方法，获取每个打印喷头位于所述重叠区内的喷孔数量n的值后，精确锁定喷孔编号，准确定位位于重叠区的喷孔并调整位于同一排的重叠区的相互拼接的喷孔的位置，使得消除色道的效果更好，打印质量更高，相比于现有技术中通过中人为调整喷头的位置并且不断试打印的方式来说，更加的省时省力，节省成本；

3）本发明提供的一种喷头底板的制作方法，使得喷头底板易加工可测量，且合格率高、使用报废率低；

4）本发明提供的一种喷头底板，易加工可测量，且合格率高、使用报废率低。

附图说明

图1为本发明的一个实施例的示意图；

图2为本发明的另一个实施例的示意图；

附图中的附图标记依次为：1、喷头组I，11、第一喷头I，12、第二喷头，13、第三喷头，2、喷头组II，21、第一喷头II，3、喷头组III，31、第一喷头III，4、喷头组IV，4、第一喷头IV，5、底板本体，51、安装孔，52、安装孔组。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例1：

一种消除打印色道的方法，其改进之处在于：将至少两列打印喷头纵向交错拼接形成一个喷头组，所述喷头组的数量至少为两个且横向并列排布，相邻喷头组中起始打印喷头的零线重合，所述打印喷头连接有控制系统，所述喷头组内任意两个纵向交错拼接的打印喷头的中线之间的间距为L，L=[L₁+（L₂-m）/10]*25.4，L的单位为毫米，其中，L₁为N/R的整数部分数值，L₂为N/R的十分位数值，R为打印喷头的分辨率，R的单位为dpi，N为R分辨率下喷孔的数量，0≤m≤（10L₁+L₂），且m为整数；所述喷头组内纵向相邻打印喷头的尾首交错处形成重叠区，通过所述控制系统控制打印喷头中位于所述重叠区内的喷孔中的至少一个喷孔不与墨路连通，位于同一横排的打印喷头位于重叠区内的不与墨路连通的喷孔数量不相等。

本实施例中，如图1所示，打印喷头安装于喷头底板上，第一列的第一喷头I11、第二喷头12与第二列的第三喷头13纵向交错拼接形成一个喷头组I1，喷头组II2、喷头组III3和喷头组IV4的形成方式同喷头组I1，此处不重复进行说明；喷头组I1、喷头组II2、喷头组III3和喷头组IV4横向并列排布；相邻喷头组中起始打印喷头的零线重合，需要说明的是，所述零线指位于第一排的打印喷头的起始安装线，如图1中所示，位于第一排的第一喷头I11、第一喷头II21、第一喷头III31、第一喷头IV41的起始安装线重合，即零线重合；L为一个喷头组内任意两个纵向交错拼接的打印喷头的中线之间的间距，需要说明的是，打印喷头的中线，是指长方形的打印喷头底面的长边的中垂线。R为打印喷头的分辨率，R的单位为dpi，N为R分辨率下喷孔的数量，需要特别说明的是，所述喷孔数量N=q*r，r为拼接形成R分辨率的喷孔的列数，q为每列的喷孔数量。以理光G5打印喷头为例，理光G5打印喷头具有4列喷孔，每列喷孔可打印的分辨率为150dpi，通过4列喷孔的交错拼接可以实现600dpi的打印分辨率，每列喷孔的数量为320个，即q=320，4列喷孔的总数量为1280个，每列喷孔与一个供墨通道相连通，可以打印一种墨水；若一个打印喷头打印一种墨水，即4列喷孔均打印同一种墨水，则该打印喷头对应的打印分辨率为R=600dpi、R分辨率下的喷孔数量N=q*r=320*4=1280个；若一个打印喷头打印两种墨水，即两列喷孔打印同一种墨水，则该打印喷头对应的打印分辨率为R=300dpi、R分辨率下的喷孔数量N=q*r=320*2=640个；若一个打印喷头打印四种墨水，即4列喷孔打印的墨水各不相同，则该打印喷头对应的打印分辨率为R=150dpi、R分辨率下的喷孔数量N=q*r=320*1=320个；由于N/R的单位为英寸，而L的单位是毫米，通过L=[L₁+（L₂-m）/10]*25.4使得N/R的数值只保留到十分位，这样在将N/R的英制尺寸转换为公制尺寸时，使得L的数值只取到百分位。之所以如此设置，是因为我国数控机床的加工精度为百分之一毫米，而测量误差为通过千分尺所能够得到的千分之一毫米。如此设置，则可以使得一般的数控机床就可以达到喷头底板的加工精度要求，并且使得加工后的尺寸误差可测量，同时，由于计算L的尺寸时去掉了N/R的小数点后两位及以后的数值，因此拼接后的打印喷头的拼接处会重合部分喷孔形成重叠区，通过控制系统控制打印喷头位于重叠区内的喷孔与墨路的连通或关闭，可以调节通墨的首尾拼接的两个喷孔的位置，使得拼接的两个喷孔之间的间距无限接近于1/R英寸，即使得打印分辨率无限接近于R，使得打印色道尽可能的不明显，同时，当喷头组数量为多个时，通过控制系统控制位于同一排的重叠区的相互拼接的喷孔的位置，使得不同喷头组打印时所产生的色道不在同一水平线上，而是相互错开并且相互覆盖的，这样可以避免打印色道位于同一水平线上而相互叠加导致打印色道更明显，使得打印色道尽可能的肉眼不可见，更易达到打印产品的验收标准。

同时，由于本实施例通过重叠区内喷孔通墨与否实现打印色道的消除，利用该方法，当喷头底板的加工误差较大时，控制重叠区内不同数量的喷孔通墨或不通墨，从而尽可能地消除喷头底板的加工误差对打印效果的影响，即本实施例对喷头底板的加工误差具有更大的容错率，进而使得喷头底板的使用合格率增加，即某喷头底板的实际加工误差大于标准误差，该喷头底板属于不合格产品而需要报废，但利用本实施例的方法该喷头底板仍旧可以使用，从而降低了喷头底板的报废率。

此外，现有技术对打印效果的测试，是在打印喷头安装于喷头底板上且打印喷头通墨后才能进行的。当打印效果不理想时，例如深色的色道和/或浅色的色道明显和/或过多时，需要更换已经通墨的打印喷头，而被更换的已经通墨的打印喷头是无法再次使用的，即该被更换的已经通墨的打印喷头被报废。当打印效果经过多次测试后，无论最终打印效果理想或不理想，被报废的打印喷头的数量都不在少数，这使得现有技术中打印喷头的报废率较高。利用本实施例的方法，在获得喷头底板的尺寸参数后，通过控制系统控制重叠区内的喷孔通墨或不通墨，从而消除深色和/或浅色的色道，使得所打印的产品满足验收标准，实现了一次安装调试即可使得打印效果满足要求，进而降低了打印喷头的报废率。

本实施例提供的一种消除打印色道的方法，既将打印喷头拼接间距尺寸由难以达到精度的英制尺寸转换为可以达到精度并且可以测量的公制尺寸，克服了英制与公制尺寸计量单位之间的差异，使得喷头底板的报废率降低，并且降低了打印喷头的报废率，节省了加工和制造成本；并且通过控制重叠区的喷孔与墨路是否连通，使得打印色道不在同一水平线上并且相互覆盖，使得点色道更加不明显，打印质量更高；解决了打印行业打印喷头拼接技术的难题。

实施例2：

在实施例1的基础上，每个打印喷头位于所述重叠区内的喷孔数量n，n={N-[L₁+（L₂-m）/10]*R}/2，通过所述控制系统控制打印喷头位于重叠区的n个喷孔中至少一个喷孔不与墨路连通。

本实施例中，以喷头分辨率为600dpi、喷孔数量为1280个的打印喷头为例，N/R=2.1333…，则L1=2，L2=1，L=[2+（1-m）/10]*25.4，n={1280-[2+（1-m）/10]*600}/2，当m=0时，位于重叠区的喷孔的数量n最少，并且交错拼接的两个打印喷头之间的间距L最大，这样既使得不通墨的喷孔的数量最少、拼接后的打印宽度最大、打印效率最高，同时可以使得底板尺寸精度可达标、尺寸误差可测量、打印色道的位置可调节、打印质量更高，因此m=0为最优设定值；打印机工作时，已知打印喷头的喷孔数量N和打印喷头的分辨率R，测量得知L数值，并计算得知每个打印喷头位于所述重叠区内的喷孔数量n的值后，控制系统根据n的值，可以锁定喷孔编号，准确的定位位于重叠区的喷孔，并调整位于同一排的重叠区的相互拼接的喷孔的位置，使得不同喷头组打印时所产生的色道不在同一水平线上，而是相互错开并且相互覆盖的，这样可以避免打印色道位于同一水平线上而相互叠加使得打印色道更明显，使得打印色道尽可能的肉眼不可见，更易达到打印产品的验收标准。

实施例3：

在实施例1或2的基础上，设置两个喷头组，通过控制系统控制每个喷头组内的打印喷头打印同一种墨水。

本实施例中，在喷头底板上设置两个喷头组，当两个喷头组打印同一种墨水时，两个喷头组打印效率加倍，即实现单色打印的双倍速效果；当两个喷头组打印不同的墨水时，可实现双色打印的效果；通过控制位于同一排的两个重叠区内的喷孔通墨与否，使得两个喷头组打印时所产生的色道不在同一水平线上，而是相互错开并且进行覆盖，这样可以避免打印色道位于同一水平线上而相互叠加导致打印色道更明显，使得打印色道尽可能的肉眼不可见，更易达到打印产品的验收标准。

实施例4：

在实施例1或2的基础上，设置四个喷头组，通过控制系统控制每个喷头组内的打印喷头打印同一种墨水，通过控制系统控制四个喷头组所打印的墨水不相同。

本实施例中，在喷头底板上设置四个喷头组，四个喷头组分别打印四种墨水，可以实现彩色的打印功能；通过控制位于同一排的四个重叠区内的喷孔通墨与否，使得四个喷头组打印时所产生的色道不在同一水平线上，而是相互错开并且进行覆盖，这样可以避免打印色道位于同一水平线上而相互叠加导致打印色道更明显，使得打印色道尽可能的肉眼不可见，更易达到打印产品的验收标准。

实施例5：

在实施例1或2的基础上，设置八个喷头组，通过控制系统控制每个喷头组内的打印喷头打印同一种墨水，通过控制系统控制八个喷头组所打印的墨水对称排布。

喷墨打印机通常可实现单向打印和双向打印，在单向打印模式下，打印喷头仅在打印小车沿一个方向扫描时进行打印工作，打印小车沿相反方向运动时不进行打印工作；在双向打印模式下，打印小车沿左右两个方向运动时打印喷头都进行打印工作，在打印多种墨水时，双向打印模式下，由于打印小车左右扫描运动中，不同种类的墨水的覆盖顺序不同，使得打印出的颜色的色相、明度、饱和度等出现差别，从而影响了打印质量。本实施例中，在喷头底板上设置八个喷头组，通过控制系统控制所述八个喷头组打印的墨水对称排布，例如打印C、M、Y、K四种颜色的墨水时（其中，C为青色，M为品红色，Y为黄色，K为黑色），排布顺序为KCMYYMCK，本实施例适用于双向打印模式，对称色序排布方式使得双向打印时墨滴覆盖顺序完全相同，避免因墨滴覆盖顺序不同而使得打印后的图案产生色差，打印效果更好。

实施例6：

如图2所示，一种喷头底板的制作方法，其改进之处在于：包括底板本体5，在所述底板本体5上开设若干安装孔51，所述安装孔51用于安装打印喷头，至少两列所述安装孔51纵向交错拼接形成一个安装孔组52，所述安装孔组52的数量至少为两个且横向并列排布，相邻两个安装孔组52的位于起始位置的安装孔51的上端面重合，所述安装孔组52内任意两个纵向交错拼接的安装孔51的中线之间的间距为L，L=[L₁+（L₂-m）/10]*25.4，L的单位为毫米，其中，L₁为N/R的整数部分数值，L₂为N/R的十分位数值，R为待安装的打印喷头的分辨率，R的单位为dpi，N为待安装的打印喷头的R分辨率下喷孔的数量，0≤m≤（10L₁+L₂），且m为整数。

本实施例中，采用前述方法制作喷头底板，由于N/R的单位为英寸，而L的单位是毫米，通过L=[L₁+（L₂-m）/10]*25.4使得N/R的数值只保留到十分位，这样在将N/R的英制尺寸转换为公制尺寸时，使得L的数值只取到百分位。之所以如此设置，是因为我国数控机床的加工精度为百分之一毫米，而测量误差为通过千分尺所能够得到的千分之一毫米。如此设置，则可以使得一般的数控机床就可以达到喷头底板的加工精度要求，并且使得加工后的尺寸误差可测量；同时，由于计算L的尺寸时去掉了N/R的小数点后两位及以后的数值，因此安装在喷头底板上的打印喷头的拼接处会重合部分喷孔形成重叠区，通过控制系统控制打印喷头位于重叠区内的喷孔与墨路的连通或关闭，可以调节通墨的首尾拼接的两个喷孔的位置，使得拼接的两个喷孔之间的间距无限接近于1/R英寸，即使得打印分辨率无限接近于R，使得打印色道尽可能的不明显，同时，当安装孔组52的数量为多个时，即喷头组数量为多个时，通过控制系统控制位于同一排的重叠区的相互拼接的喷孔的位置，使得不同喷头组打印时所产生的色道不在同一水平线上，而是相互错开并且相互覆盖的，这样可以避免打印色道位于同一水平线上而相互叠加导致打印色道更明显，使得打印色道尽可能的肉眼不可见，更易达到打印产品的验收标准；同时，通过安装于喷头底板上的打印喷头位于重叠区内喷孔通墨与否实现打印色道的消除，当喷头底板的加工误差较大时，控制重叠区内不同数量的喷孔通墨或不通墨，从而尽可能地消除喷头底板的加工误差对打印效果的影响，即本实施例对喷头底板的加工误差具有更大的容错率，进而使得喷头底板的使用合格率增加。

进一步的，在所述底板本体5上设置两个或四个所述安装孔组52。

通过设置不同数量的安装孔组52，从而可以安装不同数量的喷头组，实现不同的打印效果。设置两个安装孔组52，即设置两个喷头组的打印效果实现的方式同实施例3，此处不重复进行说明；设置四个安装孔组52，即设置四个喷头组的打印效果实现的方式同实施例4，此处不重复进行说明。

实施例7：

一种喷头底板，其改进之处在于：采用如实施例6所述的方法制作而成。

本实施例中，采用上述方法制作的喷头底板，可以使得一般的数控机床就可以达到喷头底板的加工精度要求，并且使得加工后的尺寸误差可测量；同时，通过安装于喷头底板上的打印喷头位于重叠区内喷孔通墨与否实现打印色道的消除，当喷头底板的加工误差较大时，控制重叠区内不同数量的喷孔通墨或不通墨，从而尽可能地消除喷头底板的加工误差对打印效果的影响，即本实施例对喷头底板的加工误差具有更大的容错率，进而使得喷头底板的使用合格率增加。

应该指出，上述详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语均具有与本申请所属技术领域的普通技术人员的通常理解所相同的含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请所述的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式。此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位，如旋转90度或处于其他方位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

在上面详细的说明中，参考了附图，附图形成本文的一部分。在附图中，类似的符号典型地确定类似的部件，除非上下文以其他方式指明。在详细的说明书、附图及权利要求书中所描述的图示说明的实施方案不意味是限制性的。在不脱离本文所呈现的主题的精神或范围下，其他实施方案可以被使用，并且可以作其他改变。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种消除打印色道的方法，其特征在于：将至少两列打印喷头纵向交错拼接形成一个喷头组，所述喷头组的数量至少为两个且横向并列排布，相邻喷头组中起始打印喷头的零线重合，所述打印喷头连接有控制系统，所述喷头组内任意两个纵向交错拼接的打印喷头的中线之间的间距为L，L=[L₁+（L₂-m）/10]*25.4，L的单位为毫米，其中，L₁为N/R的整数部分数值，L₂为N/R的十分位数值，R为打印喷头的分辨率，R的单位为dpi，N为R分辨率下喷孔的数量，0≤m≤（10L₁+L₂），且m为整数；所述喷头组内纵向相邻打印喷头的尾首交错处形成重叠区，通过所述控制系统控制打印喷头中位于所述重叠区内的喷孔中的至少一个喷孔不与墨路连通，位于同一横排的打印喷头位于重叠区内的不与墨路连通的喷孔数量不相等。

2.根据权利要求1所述的一种消除打印色道的方法，其特征在于：每个打印喷头位于所述重叠区内的喷孔数量n，n={N-[L₁+（L₂-m）/10]*R}/2，通过所述控制系统控制打印喷头位于重叠区的n个喷孔中至少一个喷孔不与墨路连通。

3.根据权利要求1或2所述的一种消除打印色道的方法，其特征在于：设置两个喷头组，通过控制系统控制每个喷头组内的打印喷头打印同一种墨水。

4.根据权利要求1或2所述的一种消除打印色道的方法，其特征在于：设置四个喷头组，通过控制系统控制每个喷头组内的打印喷头打印同一种墨水，通过控制系统控制四个喷头组所打印的墨水不相同。

5.根据权利要求1所述的一种消除打印色道的方法，其特征在于：设置八个喷头组，通过控制系统控制每个喷头组内的打印喷头打印同一种墨水，通过控制系统控制八个喷头组所打印的墨水对称排布。

6.一种喷头底板的制作方法，其特征在于：包括底板本体（5），在所述底板本体（5）上开设若干安装孔（51），所述安装孔（51）用于安装打印喷头，至少两列所述安装孔（51）纵向交错拼接形成一个安装孔组（52），所述安装孔组（52）的数量至少为两个且横向并列排布，相邻两个安装孔组（52）的位于起始位置的安装孔（51）的上端面重合，所述安装孔组（52）内任意两个纵向交错拼接的安装孔（51）的中线之间的间距为L，L=[L₁+（L₂-m）/10]*25.4，L的单位为毫米，其中，L₁为N/R的整数部分数值，L₂为N/R的十分位数值，R为待安装的打印喷头的分辨率，R的单位为dpi，N为待安装的打印喷头的R分辨率下喷孔的数量，0≤m≤（10L₁+L₂），且m为整数。

7.根据权利要求6所述的一种喷头底板的制作方法，其特征在于：在所述底板本体（5）上设置两个或四个所述安装孔组（52）。

8.一种喷头底板，其特征在于：采用如权利要求6或7所述的方法制作而成。

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