CN110920062A - 一种3d打印机喷头直线度的调节方法 - Google Patents

一种3d打印机喷头直线度的调节方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种3D打印机喷头直线度的调节方法，所述的调节方法包括下述步骤：将打印出的测试纸扫描，并将扫描图导入制图软件中；调整扫描图的位置和比例；测量一组中各个喷头位置的偏移量；按顺序将各个喷头的偏移量输入到3D打印机中；再次打印测试纸，重复执行上述步骤1和步骤2获取各组喷头位置偏移量；选取测量基准线，并测量每组喷头到测量基准线之间的距离，选取参考组，将每组喷头间的距离输入3D打印机中。3D打印机喷头直线度的调节方法能够有效进行3D打印机喷头的直线度精准调节的。

Description

一种3D打印机喷头直线度的调节方法
技术领域
本发明涉及3D打印技术领域，特别是涉及一种3D打印机喷头直线度的调节方法。
背景技术
目前，工业级铸造砂型3D打印机的喷头，在安装、更换及长时间工作后，各个打印机的喷头直线度会发生变化，直接影响打印机的打印精度，严重时会造成砂芯报废。传统的打印机喷头调节方法有两种，第一种是打印出标准试块，通过测量喷头在各自位置处打印出砂芯表面的平整度进行调节，这个过程需要3-4天，期间需要打印多次试块，且调节过程费时费力，影响生产，还造成原材料的极大浪费。第二种是通过打印测试纸，在测试纸上观察第一组与第二组的偏差，输入一个经验值后，再次打印测试页观察，继续调整。然而对于喷头组数较多的打印头，这种方法调节过程很长，准确度也不能保证。
此外，上述两种直线度调节方法，只能调节每组喷头之间直线度的误差，不能够调节每一组内的喷头间的直线度误差。但在实际应用中，每组内的喷头直线度对打印精度都有一定的影响，需要去调节，但目前没有合适的调节方法。
发明内容
基于此，有必要针对现有技术中的3D打印机喷头的直线度难以精准调节的问题，提供一种能够有效进行3D打印机喷头的直线度精准调节的一种3D打印机喷头直线度的调节方法。
一种3D打印机喷头直线度的调节方法，所述的调节方法包括下述步骤：
步骤1，将打印出的测试纸扫描，并将扫描图导入制图软件中；
步骤2，调整扫描图的位置和比例；
步骤3，测量一组中各个喷头位置的偏移量；
步骤4，按顺序将各个喷头的偏移量输入到3D打印机中；
步骤5，再次打印测试纸，重复执行上述步骤1和步骤2获取各组喷头位置偏移量；
步骤6，选取测量基准线，并测量每组喷头到测量基准线之间的距离，选取参考组，将每组喷头间的距离输入3D打印机中。
在其中一个实施例中，步骤1中包括下述步骤：采用高分辨率的扫描仪对打印出的测试纸进行扫描，获取测试纸光栅图。
在其中一个实施例中，步骤2中包括下述步骤：旋转扫描图的角度直至水平，并将其比例调节为1：1。
在其中一个实施例中，步骤3中包括下述步骤：将光栅图放大，测量每一组中单个喷头间喷出墨点间的距离。
在其中一个实施例中，将测量出的每一组中单个喷头间喷出墨点间的距离和标准间距值对照，计算偏差量。
在其中一个实施例中，步骤6中所述参考组为每组喷头到测量基准线之间的距离最大的一组。
在其中一个实施例中，采用高分辨率的扫描仪对打印出的测试纸进行扫描，获取测试纸光栅图；旋转扫描图的角度直至水平，并将其比例调节为1：1；将光栅图放大，测量每一组中单个喷头间喷出墨点间的距离；将测量出的每一组中单个喷头间喷出墨点间的距离和标准间距值对照，计算偏差量；所述参考组为每组喷头到测量基准线之间的距离最大的一组。
上述3D打印机喷头直线度的调节方法，首先将打印出的测试纸，通过扫描 仪扫描并输入到制图软件中，对扫描图的比例和位置进行调整，继而测量出一 组中每个喷头位置的偏移量，经过换算后将参数输入到打印机中，就可以调整 每组喷头的位置。调整后再次打印测试纸扫描，输入到制图软件中调整，测量 组与组之间的偏移量，经过计算后，输入到打印机中。完成以上过程，就可以 对打印机喷头直线度完成调节，通过采用该方法调节出的直线度准确，且方法 合理简便，效率较高，适合实际应用。
具体实施方式
本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。 相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全 面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
在一实施方式中，一种3D打印机喷头直线度的调节方法，其所述的调节方法包括下述步骤：
步骤1，将打印出的测试纸扫描，并将扫描图导入制图软件中；
步骤2，调整扫描图的位置和比例；
步骤3，测量一组中各个喷头位置的偏移量；
步骤4，按顺序将各个喷头的偏移量输入到3D打印机中；
步骤5，再次打印测试纸，重复执行上述步骤1和步骤2获取各组喷头位置偏移量；
步骤6，选取测量基准线，并测量每组喷头到测量基准线之间的距离，选取参考组，将每组喷头间的距离输入3D打印机中。
上述3D打印机喷头直线度的调节方法，首先将打印出的测试纸，通过扫描仪扫描并输入到制图软件中，对扫描图的比例和位置进行调整，继而测量出一组中每个喷头位置的偏移量，经过换算后将参数输入到打印机中，就可以调整每组喷头的位置。调整后再次打印测试纸扫描，输入到制图软件中调整，测量组与组之间的偏移量，经过计算后，输入到打印机中。完成以上过程，就可以对打印机喷头直线度完成调节，通过采用该方法调节出的直线度准确，且方法合理简便，效率较高，适合实际应用。
下面结合具体实施例对所述3D打印机喷头直线度的调节方法进行说明，以进一步理解所述3D打印机喷头直线度的调节方法的发明构思。
一种3D打印机喷头直线度的调节方法，所述的调节方法包括下述步骤：
步骤1，将打印出的测试纸扫描，并将扫描图导入制图软件中。
在其中一实施例中，采用高分辨率的扫描仪对打印出的测试纸进行扫描，获取测试纸光栅图。其中，扫描仪可以选择使用市面上常见的扫描仪。
在其中一实施例中，制图软件包括AutoCAD制图软件。这样通过将扫描图导入到AutoCAD制图软件，可便于对扫描图进行快速有效的位置及比例的调整。
步骤2，调整扫描图的位置和比例。
在其中一实施例中，步骤2中包括下述步骤：旋转扫描图的角度直至水平，并将其比例调节为1：1。这样，通过将扫描图旋转调整为水平角度并将扫描图比例调整成1:1，有利于对其偏移量进行参考性测量。
步骤3，测量一组中各个喷头位置的偏移量。
在其中一实施例中，步骤3中包括下述步骤：将光栅图放大，测量每一组中单个喷头间喷出墨点间的距离。这样，通过将光栅图放大，有利于更加清楚地对喷头的各个墨点间的距离进行准确的测量。
步骤4，按顺序将各个喷头的偏移量输入到3D打印机中；
在其中一实施例中，将测量出的每一组中单个喷头间喷出墨点间的距离和标准间距值对照，计算偏差量。这样能够完成组内间喷头的直线度调节。
步骤5，再次打印测试纸，重复执行上述步骤1和步骤2获取各组喷头位置偏移量。
具体地，再次打印测试纸后将打印出的测试纸扫描，并将扫描图导入制图软件中；进一步地，调整扫描图的位置和比例；更进一步地，测量各组喷头位置偏移量。这样，有效减少了调节直线度的工作量，节约了材料，节省了时间，提高调节直线度的效率。
步骤6，选取测量基准线，并测量每组喷头到测量基准线之间的距离，选取参考组，将每组喷头间的距离输入3D打印机中。
在其中一实施例中，所述参考组为每组喷头到测量基准线之间的距离最大的一组。
即，画一条基准线，测量基准线到每一组喷头的距离，选取距离最大的一组为参考，将每组间的距离输入到设备后，完成组与组之间直线度的调整。这样调出的直线度准确，在实际测试应用中完全可靠。
在另一实施方式中，一种3D打印机喷头直线度的调节方法，其所述的调节方法包括下述步骤：
采用高分辨率的扫描仪对打印出的测试纸进行扫描，获取测试纸光栅图；旋转扫描图的角度直至水平，并将其比例调节为1：1；将光栅图放大，测量每一组中单个喷头间喷出墨点间的距离；将测量出的每一组中单个喷头间喷出墨点间的距离和标准间距值对照，计算偏差量；所述参考组为每组喷头到测量基准线之间的距离最大的一组。
上述3D打印机喷头直线度的调节方法，首先将打印出的测试纸，通过扫描仪扫描并输入到制图软件中，对扫描图的比例和位置进行调整，继而测量出一组中每个喷头位置的偏移量，经过换算后将参数输入到打印机中，就可以调整每组喷头的位置。调整后再次打印测试纸扫描，输入到制图软件中调整，测量组与组之间的偏移量，经过计算后，输入到打印机中。完成以上过程，就可以对打印机喷头直线度完成调节，通过采用该方法调节出的直线度准确，且方法合理简便，效率较高，适合实际应用。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种3D打印机喷头直线度的调节方法，其特征在于，所述的调节方法包括下述步骤：
步骤1，将打印出的测试纸扫描，并将扫描图导入制图软件中；
步骤2，调整扫描图的位置和比例；
步骤3，测量一组中各个喷头位置的偏移量；
步骤4，按顺序将各个喷头的偏移量输入到3D打印机中；
步骤5，再次打印测试纸，重复执行上述步骤1和步骤2获取各组喷头位置偏移量；
步骤6，选取测量基准线，并测量每组喷头到测量基准线之间的距离，选取参考组，将每组喷头间的距离输入3D打印机中。
2.根据权利要求1所述的3D打印机喷头直线度的调节方法，其特征在于，步骤1中包括下述步骤：采用高分辨率的扫描仪对打印出的测试纸进行扫描，获取测试纸光栅图。
3.根据权利要求2所述的3D打印机喷头直线度的调节方法，其特征在于，步骤2中包括下述步骤：旋转扫描图的角度直至水平，并将其比例调节为1：1。
4.根据权利要求3所述的3D打印机喷头直线度的调节方法，其特征在于，步骤3中包括下述步骤：将光栅图放大，测量每一组中单个喷头间喷出墨点间的距离。
5.根据权利要求4所述的3D打印机喷头直线度的调节方法，其特征在于，将测量出的每一组中单个喷头间喷出墨点间的距离和标准间距值对照，计算偏差量。
6.根据权利要求1所述的3D打印机喷头直线度的调节方法，其特征在于，步骤6中所述参考组为每组喷头到测量基准线之间的距离最大的一组。
7.根据权利要求1所述的3D打印机喷头直线度的调节方法，其特征在于，采用高分辨率的扫描仪对打印出的测试纸进行扫描，获取测试纸光栅图；旋转扫描图的角度直至水平，并将其比例调节为1：1；将光栅图放大，测量每一组中单个喷头间喷出墨点间的距离；将测量出的每一组中单个喷头间喷出墨点间的距离和标准间距值对照，计算偏差量；所述参考组为每组喷头到测量基准线之间的距离最大的一组。
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