KR101222123B1 - 플랫타입 잉크젯 프린터의 잉크출력 제어방법 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 플랫타입 잉크젯 프린터의 잉크출력 제어방법은, 특정 노즐의 잉크 분사량이 다른 정상 노즐의 잉크 분사량과 차이가 발생하는 경우에 특정 노즐과 정상 노즐 사이의 잉크 분사량의 편차만큼 잉크 분사량을 추가하여 잉크를 출력함으로써, 전체적으로 토출 잉크의 볼륨량을 균일하게 하여 인쇄 품질의 향상을 도모할 수 있는 효과를 제공한다.

Description

플랫타입 잉크젯 프린터의 잉크출력 제어방법{Print output control method of flat type ink-jet printer}

본 발명은 산업용 등으로 이용되고 있는 플랫 타입 대형 잉크젯 프린터 기기의 인쇄 방법에 관한 것이다.

일반적으로 산업용으로 사용되는 대형 잉크젯 프린터는 인쇄 대상물을 공급하는 방식에 따라 롤(roll) 타입과 플랫(flat) 타입이 있는데, 플랫 타입은 스테이지의 상부에 인쇄 매체를 세팅시킨 상태에서 잉크젯 헤드를 이동시키면서 인쇄 매체에 인쇄를 실시할 수 있도록 구성된다.

플랫 타입 잉크젯 프린터는, 통상 대형 광고판, 현수막 등을 대형 인쇄물을 제작할 수 있도록 구성된다. 이러한 프린터의 인쇄 대상물로는 일반 종이류는 물론, 비닐, PVC, 실크 소재 등의 시트형 구조물과, 나무재, 유리재, 석재, 금속재 등의 판형 구조물에 이르기 까지 다양한 소재를 인쇄할 수 있도록 구성된다.

종래 플랫 타입 잉크젯 프린터의 인쇄 방법과 문제점을 설명하면 다음과 같다.

도 1을 참고하면, 플랫 타입 잉크젯 프린터는 스테이지(10)의 상부에 인쇄 매체를 흡착 등의 방식으로 고정하고, 인쇄 매체(20)의 상부에서 잉크젯 헤드(30)를 이동시키면서 인쇄 매체(20)에 잉크 등을 분사하여 인쇄하게 된다.

잉크젯 헤드(20)에는 인쇄에 필요한 잉크들이 분사되는 다수의 노즐들이 구비되어, 잉크젯 헤드(20)가 도 1에 도시된 바와 같이 인쇄 매체(30)의 한쪽 방향(스캔 방향)으로 이동할 때, 각각의 노즐들에서 인쇄 매체에 잉크를 분사하면서 인쇄가 이루어지게 된다.

이때, 정상적인 인쇄의 경우에는 모든 노즐에서 균일하게 잉크가 분사되면서 인쇄되어야 하나, 특정 노즐에서 손상, 불량, 분사량 편차 등의 문제가 발생할 경우에 노즐들 간의 잉크 분사량에 편차가 발생하게 된다.

즉, 도 1의 확대도 및 도 2에 도시된 바와 같이 편차가 있는 문제의 특정 노즐에서 토출된 잉크 량이 다른 노즐에서 분사된 잉크량 보다 작게 됨으로써 전체적으로 골고루 잉크가 골고루 도포되지 않는 불량 구간이 발생하게 되고, 이로 인하여 인쇄 상태 즉, 인쇄 균일성(uniformity)이 나빠짐은 물론 균일성이 나쁜 부위에서 무라(Mura)현상이 발생하기도 하는 등 인쇄 매체의 인쇄 품질이 떨어지는 문제점이 발생된다.

이러한 문제는, 도 3에 도시된 바와 같이, 종래의 플랫 타입 대형 잉크젯 프린터의 경우에 각각의 노즐들이 모두 동일한 간격으로 잉크를 토출하면서 인쇄가 이루어지기 때문에 특정 노즐에서 문제가 발생할 경우에도, 도 3의 (A)와 같이 정상적인 출력에 의해 인쇄된 경우나, 도 3의 (B)와 같이 편차가 있는 출력에 의해 인쇄된 경우 모두 동일 간격으로 출력되면서 인쇄가 이루어지게 된다.

이는 결국, 도 4에서와 같이, 문제가 있는 특정 노즐의 분사량을 조절하지 못함으로 인하여, 특정 노즐에 의해 인쇄되는 특정 라인에 불량이 발생하게 되고, 이에 따라 전체 노즐들의 잉크 량 편차에 의해 균일성이 떨어져서, 도 5에 도시된 바와 같이 인쇄 매체의 인쇄 상태를 저하시키는 원인으로 작용하는 문제점이 있다.

이상 설명한 배경기술의 내용은 이 건 출원의 발명자가 본 발명의 도출을 위해 보유하고 있었거나, 본 발명의 도출 과정에서 습득한 기술 정보로서, 반드시 본 발명의 출원 전에 일반 공중에게 공개된 공지기술이라 할 수는 없다.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 잉크를 분사하는 노즐들의 잉크 분사량의 편차를 보상하여 전체적으로 토출 잉크의 볼륨량을 균일하게 맞추어 줄 수 있도록 함으로써 인쇄 품질의 향상을 도모할 수 있는 플랫타입 잉크젯 프린터의 잉크출력 제어방법을 제공하는 데 목적이 있다.

상기한 과제를 실현하기 위한 본 발명에 따른 플랫타입 잉크젯 프린터의 잉크출력 제어방법은, 잉크젯 헤드에 구비된 다수의 노즐에서 분사되는 각 노즐의 잉크 분사량을 측정하는 제1단계와; 상기 제1단계에서 측정된 각 노즐의 잉크 분사량에 따라, 잉크 분사량이 설정 범위 내인 노즐을 정상 노즐로 하고, 설정 범위를 벗어난 노즐을 문제 노즐로 판단하는 제2단계와; 상기 제2단계의 판단결과에 따라, 잉크젯 헤드의 스캔 방향으로 일정 구간에서 상기 정상 노즐과 문제 노즐의 각 잉크 분사량이 모두 설정 범위 내를 만족하도록 상기 정상 노즐의 분사 간격 대비 상기 문제 노즐의 잉크 분사 간격을 조절하여 전체 노즐의 잉크 출력을 제어하는 제3단계를 포함한 것을 특징으로 한다.

여기서 상기 제3단계는, 정상 노즐과 문제 노즐에서 함께 잉크를 분사하는 기본 분사와, 문제 노즐에서만 잉크를 분사하는 보상 분사가 반복되면서 잉크젯 헤드의 잉크 출력이 이루어지되, 상기 보상 분사는 상기 기본 분사 사이의 구간에서 추가로 잉크를 분사하는 구성으로 이루어질 수 있다.

이때, 상기 보상 분사시의 문제 노즐의 잉크 분사량은, 상기 기본 분사시의 문제 노즐의 잉크 분사량과 동일하게 이루어질 수 있다. 이와는 달리 상기 보상 분사시의 문제 노즐의 잉크 분사량은, 상기 기본 분사시에 정상 노즐과 문제 노즐의 잉크 분사량 차이만큼 분사하도록 이루어질 수도 있다.

상기와 달리, 상기 제3단계는, 상기 정상 노즐의 잉크 분사 간격과 상기 문제 노즐의 잉크 분사 간격이 다르게 되도록 조절하는 구성으로 이루어지는 것도 가능하다.

이때, 상기 문제 노즐의 잉크 분사량이 정상 노즐의 잉크 분사량보다 작은 경우에, 문제 노즐의 잉크 분사 간격은 정상 노즐의 잉크 분사 간격보다 작게 설정하는 것이 바람직하다.

상기한 바와 같은 본 발명의 주요한 과제 해결 수단들은, 아래에서 설명될 '발명의 실시를 위한 구체적인 내용', 또는 첨부된 '도면' 등의 예시를 통해 보다 구체적이고 명확하게 설명될 것이며, 이때 상기한 바와 같은 주요한 과제 해결 수단 외에도, 본 발명에 따른 다양한 과제 해결 수단들이 추가로 제시되어 설명될 것이다.

본 발명에 따른 플랫타입 잉크젯 프린터의 잉크출력 제어방법은, 특정 노즐의 잉크 분사량이 다른 정상 노즐의 잉크 분사량과 차이가 발생하는 경우에 특정 노즐과 정상 노즐 사이의 잉크 분사량의 편차만큼 보상하여 출력하기 때문에 전체적으로 토출 잉크의 볼륨량을 균일하게 맞출 수 있게 되어, 인쇄 품질의 향상을 도모할 수 있는 효과를 제공한다.

도 1 내지 도 5는 종래 기술의 문제점을 설명하기 위한 도면들로서, 도 1은 전체적인 인쇄 개념도, 도 2는 도 1의 인쇄 방향과 직교하는 방향의 상세 단면도, 도 3은 정상 노즐과 문제 노즐의 인쇄 상태를 보여주는 개략도, 도 4는 인쇄 도트 상태를 보여주는 상세도, 도 5는 실제 출력 상태를 보여주는 사진이다.
도 6 내지 도 10은 본 발명의 제1실시예에 따른 잉크출력 제어방법을 설명하기 위한 도면들로서, 도 6은 전체적인 인쇄 개념도, 도 7은 도 6의 확대도에서 인쇄 상태를 보여주는 상세도, 도 8은 도 7의 단면도, 도 9는 정상 노즐과 문제 노즐의 인쇄 상태를 보여주는 개략도, 도 10은 인쇄 도트 상태를 보여주는 상세도이다.
도 11 내지 도 15는 본 발명의 제2실시예에 따른 잉크출력 제어방법을 설명하기 위한 도면들로서,
도 11은 전체적인 인쇄 개념도, 도 12는 도 11의 확대도에서 인쇄 상태를 보여주는 상세도, 도 13은 도 12의 단면도, 도 14는 정상 노즐과 문제 노즐의 인쇄 상태를 보여주는 개략도, 도 15는 인쇄 도트 상태를 보여주는 상세도이다.
도 16 내지 도 19는 본 발명의 제3실시예에 따른 잉크출력 제어방법을 설명하기 위한 도면들로서, 도 16은 전체적인 인쇄 개념도, 도 17은 도 16의 확대도에서 인쇄 상태를 보여주는 상세도, 도 18은 정상 노즐과 문제 노즐의 인쇄 상태를 보여주는 개략도, 도 19는 인쇄 도트 상태를 보여주는 상세도이다.

첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 잉크젯 프린터의 잉크출력 제어방법이 적용되는 플랫타입 잉크젯 프린터는, 도 6을 참조하면, 스테이지(10)의 상부에 인쇄 매체(20)를 고정시킨 상태에서, 잉크젯 헤드(30)를 X, Y축 방향으로 이동시키면서 인쇄 매체(20)에 잉크를 분사하여 인쇄를 진행할 수 있도록 구성된다.

잉크젯 헤드(30)에는 다수의 노즐들이 구비되어, 이 노즐들에서 인쇄 매체(20)에 잉크를 분사함으로써 인쇄가 이루어지게 된다.

여기서, 각각의 노즐에서는 프린터 제어부(미도시)의 제어 신호에 따라 설정된 잉크량을 일정 간격마다 인쇄 매체에 분사하면서 인쇄를 실시하게 되는데, 이때 각 노즐에서 인쇄 매체에 분사된 잉크량을 측정하여, 잉크 분사량의 편차를 측정한다.

각 노즐의 잉크 분사량 측정 방법은, 공지 기술을 적용하여 다양하게 이루어질 수 있다. 예를 들면, 잉크젯 헤드(30)측의 지지 구조물에 카메라(미도시)를 설치하여, 이 카메라를 통해 인쇄 매체에 인쇄된 상태를 측정하여 각 노즐의 잉크 분사량의 편차를 측정하는 것이다. 즉, 각 노즐에서 잉크가 분사되어 인쇄 매체(20)에 도포되어 있는 각각의 도트(dot)의 크기를 측정하여 상호 비교함으로써 잉크 분사량의 차이를 측정하는 것이다.

이와는 달리, 특허등록 10-0917993에 개시된 바와 같이 각 노즐에서 분사되는 잉크방울의 크기를 직접 측정하는 방법을 통해서도 가능하다.

이러한 측정 방법은, 카메라를 통해서 각각의 도트 또는 잉크방울을 촬영하고, 이렇게 촬영된 이미지는 제어 컴퓨터에 입력된 후에, 제어 컴퓨터에서 각각의 잉크방울 이미지 또는 도트 이미지를 분석함으로써 각 노즐에서 분사된 잉크 분사량의 편차를 판단할 수 있도록 구성되는 것이 바람직하다. 이외의 다른 방법을 이용하여 잉크 분사량을 측정하는 것도 가능하다. 즉 전자저울, 분광 측정기, 셀프 센싱 등의 방법으로 측정하는 것도 가능하다.

이와 같은 방법으로 하여, 상기 제어 컴퓨터에서 각 노즐에서 분사된 잉크량의 편차가 존재하거나, 실제 인쇄 매체에 도포된 각각의 도트의 크기에 편차가 존재하는 것으로 판단되면, 제어 컴퓨터에서 잉크 분사량의 편차를 보상하는 잉크출력 제어방법이 실시된다.

이때, 상기 제어 컴퓨터의 프린터 제어부는 각 노즐의 잉크 분사량에 따라, 잉크 분사량이 설정 범위 내인 노즐을 정상 노즐로 하고, 설정 범위를 벗어난 노즐을 문제 노즐로 판단하여, 정성 노즐은 기 설정된 분사 간격과 동일하게 잉크를 분사하고, 문제 노즐의 잉크 분사 간격을 정상 노즐의 분사 간격과 다르게 조절하여 전체 노즐의 잉크 출력을 제어하는 것이 바람직하다.

상기에서 잉크 분사량의 설정 범위는, 각 노즐에서 잉크를 분사하여 하나의 도트를 형성할 때, 프린트 제어부에 설정된 기준 분사량을 중심으로 일정 정도의 ㅁ 범위 내의 수치인 것이 바람직하다. 이는 잉크 분사량이 상기 설정 범위를 벗어나게 되면 인쇄 출력 상태가 나빠질 수 있는 정도의 기준 범위로서, 실제 인쇄 매체의 종류, 인쇄 해상도, 잉크 종류 등에 따라 설정 범위는 달라질 수 있다.

이하, 각 노즐의 잉크 분사량의 편차를 보상하기 위한 본 발명에 따른 잉크출력 제어방법의 여러 실시예들을 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

먼저, 도 6 내지 도 10을 참조하여, 본 발명에 따른 플랫타입 잉크젯 프린터의 잉크출력 제어방법의 제1실시예를 설명한다.

본 발명의 제1실시예는, 정상 노즐들과 문제 노즐(하나 또는 그 이상일 수 있음)의 잉크 분사 간격(또는 출력 간격, 토출 간격)을 조절하여, 잉크젯 헤드의 스캔 방향으로 일정 구간(예를 들면 Z1, Z2, Z3; 도 7 참조)에서 상기 정상 노즐과 문제 노즐의 각 잉크 분사량이 설정 범위 내를 만족하도록 전체 노즐의 잉크 출력을 제어하는 방법이다.

이는 정상 노즐들은 기 설정된 위치마다 그대로 잉크를 분사하면서 인쇄가 이루어지지만, 편차가 발생한 부분의 문제 노즐은 실제 정상 노즐에서 분사된 잉크량과의 편차를 계산하여 분사 간격(스캔 방향의 해상도, DPI)을 조정하여 출력함으로써 결과적으로는 스캔 방향으로 일정 구간에서 동일한 양의 잉크가 인쇄되도록 하여 전체적으로 인쇄 균일성을 가질 수 있도록 인쇄하는 것이다.

여기서, 문제 노즐의 잉크 분사량이 정상 노즐의 잉크 분사량보다 작은 경우에, 문제 노즐에서 잉크를 분사하는 분사 간격을 더 조밀하게 분할하여 출력하게 되면, 정상 노즐 대비 문제 노즐에서 토출되는 볼륨량의 오차를 줄일 수 있게 된다.

예를 들면, 문제 노즐의 잉크 분사량이 50% 작은 편차가 발생한 경우에, 도 9 및 도 10을 참고하면, 정상 노즐의 해상도는 100DPI로 하여 정상 간격으로 출력하고, 문제 노즐의 해상도는 200DPI로 출력 간격을 더욱 줄여서 보상 출력을 하게 되면, 도 7 및 도 8에서와 같이 스캔 방향으로 특정 영역 내에서 인쇄 매체에 동일한 잉크량이 분사되어 전체적으로는 각 노즐 간 오차를 최소화하여 인쇄 균일성을 향상시킬 수 있게 되는 것이다.

이는 결국, 도 10에 도시된 바와 같이 정상 노즐과 문제 노즐에서 함께 잉크를 분사하는 기본 분사와, 문제 노즐에서만 잉크를 분사하는 보상 분사가 반복되면서 잉크젯 헤드의 잉크 출력이 이루어지되, 문제 노즐의 보상 분사는 기본 분사 사이의 구간에서 추가로 잉크를 분사하면서 각 노즐간 잉크 분사량의 편차를 해소하여 인쇄 균일성을 확보하는 것이다. 이때, 본 실시예에서는 보상 분사시의 문제 노즐의 잉크 분사량은, 기본 분사시의 문제 노즐의 잉크 분사량과 동일하게 이루어지는 것이 바람직하다.

다음, 도 11 내지 도 15를 참조하여, 본 발명에 따른 플랫타입 잉크젯 프린터의 잉크출력 제어방법의 제2실시예를 설명한다.

본 발명의 제2실시예는, 정상 노즐과 문제 노즐간의 잉크 분사량의 편차를 측정하여, 정상 노즐과의 편차량 만큼 문제 노즐에서만 잉크를 추가 토출하여, 전체적으로 잉크 분사량이 균일하게 이루어지도록 잉크 출력을 제어하는 방법이다.

이는 문제 노즐에서 정상 노즐에서 분사되는 잉크량보다 부족한 잉크량만큼 추가적으로 잉크를 분사하는 방법인데, 상기에서 설명한 기분 분사시에 정상 노즐과 문제 노즐의 잉크 분사량의 편차만큼 보상 분사시에 문제 노즐의 부족한 분사량을 추가적으로 계산된 위치에 잉크를 분사하여, 전체적으로 균일한 볼륨량이 인쇄가 이루어지도록 하는 방법이다.

전술한 본 발명의 제1실시예에서는 문제 노즐의 잉크 분사량이 항상 동일하였지만, 본 실시예에서는 기본 분사시에 문제 노즐의 잉크 분사량이 정상 노즐의 잉크 분사량보다 부족한 양만큼만 보상 분사시에 보상하여 분사하는 것이다.

도 11 내지 도 15를 참조하면, 문제 노즐에서 보상 분사가 이루어지도록 드롭 볼륨(Drop Volume)에 의해 계산되어진 간격으로 나누고, 이 나누어진 간격에서 기본 본사는 정상 노즐들과 문제 노즐에서 동시에 분사가 이루어지고, 다음 위치에서의 보상 분사는 문제 노즐에서만 분사가 이루어지는데, 이때 보상 분사시에 문제 노즐과 정상 노즐의 편차량을 보상해줄 수 있는 정도의 양으로 분사하는 것이다. 이후 다시 상기의 정상 노즐과 문제 노즐이 동시에 잉크를 분사하는 기본 분사, 문제 노즐의 분사량을 보상하는 보상 분사가 반복되면서, 보상 인쇄가 이루어진다.

문제 노즐에서 도트 드롭(Dot Drop)의 볼륨 사이즈 즉, 잉크 분사량을 조절하는 방법은, 볼륨 크기를 가변하여 출력하는 공지의 노즐 잉크 출력 방법을 이용하여 적용할 수 있으므로, 이에 대한 구체적인 설명은 생략한다.

이와 같이, 본 발명의 제2실시예에서는, 노즐간의 편차를 보상하는 잉크출력 제어방법으로, 각 노즐의 드롭 볼륨(Drop Volume)을 측정하여, 편차가 있는 문제 노즐의 볼륨 외에 추가 분사량으로 부족한 잉크 분사량을 보상함으로써, 일정 구간(예를 들면 Z1, Z2, Z3; 도 12 참조)에서 잉크 분사량이 동일해지도록 하여, 전체 노즐에서 분사된 잉크 분사량(볼륨량)을 균일하게 맞출 수 있게 되는 것이다.

다음, 도 16 내지 도 19를 참조하여, 본 발명에 따른 플랫타입 잉크젯 프린터의 잉크출력 제어방법의 제3실시예를 설명한다.

본 발명의 제3실시예는, 편차가 발생한 문제 노즐의 분사 간격(Drop Frequency)을 조절하여, 일정 구간에서 정상 노즐에서 분사된 토출량과 동일한 토출량이 되도록 잉크출력을 제어하는 방법이다.

즉, 문제 노즐의 잉크 분사 간격(Drop Frequency, Fire Frequency)을 조정하여 정상 노즐에서 토출된 잉크의 볼륨량과 동일해지도록 하는데, 바람직하게는 정상 노즐의 분사 간격은 조절하지 않고, 정상 노즐의 분사 간격에 대하여 문제 노즐의 분사 간격만을 조절하여 일정 구간에서 정상 노즐과 문제 노즐의 잉크 분사량이 동일해지도록 하여 전체적으로 인쇄 균일성을 높일 수 있도록 잉크 출력을 제어하는 것이다.

도 16 내지 도 19를 참조하면, 정상 노즐과 문제 노즐의 분사속도(Fire Frequency)가 달라지도록 제어되는바, 정상 노즐과 문제 노즐의 잉크 분사량을 측정하여, 일정 구간(예를 들면 Z1, Z2, Z3)에서 정상 노즐의 전체 잉크 분사량과 문제 노즐의 전체 잉크 분사량이 동일해지도록 잉크 분사속도 즉, 분사 횟수를 조절하여, 잉크를 출력하는 것이다.

도 19를 참조하면, 정상 노즐은 분사 간격(Fire Frequency)을 5Khz로 설정되어 있다면, 일정 구간에서 전체 잉크 분사량을 동일하게 하기 위해, 문제 노즐의 잉크 분사량의 측정 결과에 따라, 제1 문제 노즐은 2.8Khz, 제2 문제 노즐은 3.3Khz로 설정하여 전체적으로 일정 구간(Z1, Z2, Z3)에서 잉크 분사량이 설정 범위 내로 균일해지도록 잉크 출력을 제어하는 것이다.

이와 같이, 본 발명의 제3실시예에서는, 정상 노즐과 문제 노즐 사이의 잉크 분사량 편차를 보상하기 위해, 정상 노즐과 문제 노즐의 일정 단위 구간 당 분사 횟수 즉, 분사 속도를 조절하여 전체적으로 균일한 잉크 출력이 가능해지도록 제어한다.

상기한 여러 실시예들은, 주로 문제 노즐의 잉크 분사량이 정상 노즐들의 잉크 분사량보다 작은 경우를 예시하여 설명하였으나, 문제 노즐의 잉크 분사량이 정상 노즐들의 잉크 분사량보다 많은 경우에는, 상기의 여러 실시예들과 반대로, 문제 노즐의 토출 간격을 정상 노즐의 노출 간격보다 크게 하는 제어 방법을 이용하여, 전체적으로 각 노즐간의 잉크 분사량을 보상하여, 인쇄 균일성을 확보하는 것이 가능하다.

상기에서 설명한 본 발명의 여러 실시예들에서는 플랫타입 잉크젯 프린터를 중심으로 설명하였으나, 이에 한정되지 않고, 다른 종류의 잉크젯 프린터에도 적용할 수 있음은 물론이고, 이때 잉크 종류와 잉크 경화 방법 등에 한정되지 않고 폭넓게 적용 가능하다.

또한, 상기한 본 발명의 실시예에서는 스테이지에 인쇄 매체를 고정시킨 상태에서, 잉크젯 헤드가 이동하면서 인쇄하는 장비를 중심으로 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되지 않고, 인쇄 매체와 잉크젯 헤드가 상대 이동하는 모든 프린터에도 적용 가능함은 물론이다. 즉, 잉크젯 헤드는 고정되고 스테이지 또는 인쇄 매체를 이동시켜 인쇄하는 프린터, 또는 스테이지 대신에 롤러를 이용하여 인쇄 매체를 이동시키면서 인쇄하는 프린터 등에도 적용 가능함은 물론이다.

또한, 본 발명은 잉크젯에서 잉크를 분사하는 실시 프린터에 한정되지 않고, 인쇄전자(Display) 분야에도 적용할 수 있다.

상기한 바와 같은, 본 발명의 실시예들에서 설명한 기술적 사상들은 각각 독립적으로 실시될 수 있으며, 서로 조합되어 실시될 수 있다. 또한, 본 발명은 도면 및 발명의 상세한 설명에 기재된 실시예를 통하여 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다. 따라서, 본 발명의 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위에 의해 정해져야 할 것이다.

Claims (6)

1. 삭제
2. 잉크젯 헤드에 구비된 다수의 노즐에서 분사되는 각 노즐의 잉크 분사량을 측정하는 제1단계와;
   상기 제1단계에서 측정된 각 노즐의 잉크 분사량에 따라, 잉크 분사량이 설정 범위 내인 노즐을 정상 노즐로 하고, 설정 범위를 벗어난 노즐을 문제 노즐로 판단하는 제2단계와;
   상기 제2단계의 판단결과에 따라, 잉크젯 헤드의 스캔 방향으로 일정 구간에서 상기 정상 노즐과 문제 노즐의 각 잉크 분사량이 모두 설정 범위 내를 만족하도록 상기 정상 노즐의 분사 간격 대비 상기 문제 노즐의 잉크 분사 간격을 조절하여 전체 노즐의 잉크 출력을 제어하는 제3단계를 포함하며,
   상기 제3단계는, 정상 노즐과 문제 노즐에서 함께 잉크를 분사하는 기본 분사와, 문제 노즐에서만 잉크를 분사하는 보상 분사가 반복되면서 잉크젯 헤드의 잉크 출력이 이루어지되, 상기 보상 분사는 상기 기본 분사 사이의 구간에서 추가로 잉크를 분사하는 것을 특징으로 하는 플랫타입 잉크젯 프린터의 잉크출력 제어방법.
   
3. 청구항2에 있어서,
   상기 보상 분사시의 문제 노즐의 잉크 분사량은, 상기 기본 분사시의 문제 노즐의 잉크 분사량과 동일하게 이루어지는 것을 특징으로 하는 플랫타입 잉크젯 프린터의 잉크출력 제어방법.
   
4. 청구항2에 있어서,
   상기 보상 분사시의 문제 노즐의 잉크 분사량은, 상기 기본 분사시에 정상 노즐과 문제 노즐의 잉크 분사량 차이만큼 분사하는 것을 특징으로 하는 플랫타입 잉크젯 프린터의 잉크출력 제어방법.
   
5. 잉크젯 헤드에 구비된 다수의 노즐에서 분사되는 각 노즐의 잉크 분사량을 측정하는 제1단계와;
   상기 제1단계에서 측정된 각 노즐의 잉크 분사량에 따라, 잉크 분사량이 설정 범위 내인 노즐을 정상 노즐로 하고, 설정 범위를 벗어난 노즐을 문제 노즐로 판단하는 제2단계와;
   상기 제2단계의 판단결과에 따라, 잉크젯 헤드의 스캔 방향으로 일정 구간에서 상기 정상 노즐과 문제 노즐의 각 잉크 분사량이 모두 설정 범위 내를 만족하도록 상기 정상 노즐의 분사 간격 대비 상기 문제 노즐의 잉크 분사 간격을 조절하여 전체 노즐의 잉크 출력을 제어하는 제3단계를 포함하며,
   상기 제3단계는, 상기 정상 노즐의 잉크 분사 간격과 상기 문제 노즐의 잉크 분사 간격이 다르게 되도록 조절하는 것을 특징으로 하는 플랫타입 잉크젯 프린터의 잉크출력 제어방법.
   
6. 청구항5에 있어서,
   상기 문제 노즐의 잉크 분사량이 정상 노즐의 잉크 분사량보다 작은 경우에, 문제 노즐의 잉크 분사 간격은 정상 노즐의 잉크 분사 간격보다 작게 설정하는 것을 특징으로 하는 플랫타입 잉크젯 프린터의 잉크출력 제어방법.

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