CN113843922B - 一种塑胶破碎回收及清洗设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑胶破碎回收及清洗设备，包括破碎箱，所述破碎箱的底部固定有清洗箱，所述破碎箱的内壁贯穿转动连接有两个上轴和两个下轴，两个所述上轴的周向侧壁均连接有初辊机构，其中一个所述上轴的端部设有碰撞机构，另一个所述上轴侧壁固定有撞击杆，两个所述下轴的周向侧壁均固定有下辊，两个所述下辊的侧壁均固定有正压刀。优点在于：本发明中，通过设置上辊和下辊，实现了双重破碎处理，从提高了破碎效果，并且通过皮带传动，能够在卡死时自动打滑而避免电机损伤，使得整个设备的使用寿命提高，结合转刀的运转，使得整个破碎效果得到大幅提升，并且能够驱动气流快速流动，对上辊和下辊降温，避免设备损伤。

Description

一种塑胶破碎回收及清洗设备
技术领域
本发明涉及塑胶加工技术领域，尤其涉及一种塑胶破碎回收及清洗设备。
背景技术
随着塑胶工业的飞速发展和塑胶性能的不断提高，塑胶件正在不同的领域替代传统的金属零件，从而达到简化产品结构、节约制造成本的目的；
生活塑料用品等所有废旧塑料可以再次粉碎回收，并且破碎后的塑料可再次利用，目前对废料的回收一般通过破碎机简单处理，而塑胶制品具有一定的弹性，很容易使得具有弹性的塑胶粘附在辊齿上，导致破碎堵塞、卡齿等问题，影响破碎效率与可靠性。而且在卡齿或者堵塞时，很容易损坏电机，影响设备的寿命，并且目前的回收设备不具备清洗能力，需要额外添加设备，并需要转运，整个过程较为繁琐。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中破碎效果差的问题，而提出的一种塑胶破碎回收及清洗设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种塑胶破碎回收及清洗设备，包括破碎箱，所述破碎箱的底部固定有清洗箱，所述破碎箱的内壁贯穿转动连接有两个上轴和两个下轴，两个所述上轴的周向侧壁均连接有初辊机构，其中一个所述上轴的端部设有碰撞机构，另一个所述上轴侧壁固定有撞击杆，两个所述下轴的周向侧壁均固定有下辊，两个所述下辊的侧壁均固定有正压刀，两个所述上轴分别与两个下轴共同连接有驱动机构，所述破碎箱的底部贯穿开设有多个落料孔，所述清洗箱的内部固定有内洗筒，所述清洗箱的顶部贯穿插设有多个转运管，所述转运管两端分别与落料孔及内洗筒内部连通，所述清洗箱的侧壁贯穿插设有输水管，所述内洗筒内部设有水洗机构，所述清洗箱的底部设有多组支撑机构。
在上述的塑胶破碎回收及清洗设备中，所述初辊机构包括套设于上轴侧壁的上辊，所述上轴的周向侧壁固定有卡块，所述上辊的侧壁开设有卡槽，所述卡块与卡槽内壁滑动连接，所述上辊的周向侧壁固定有多个侧切刀，所述上轴的侧壁固定有同步板，所述同步板与上辊共同连接有收缩弹簧。
在上述的塑胶破碎回收及清洗设备中，所述碰撞机构包括固定于上轴端部并与破碎箱内壁固定的启动块，所述启动块的侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁通过复位弹簧连接有撞击块，所述启动块的侧壁开设有推进槽，所述推进槽的内壁通过推进弹簧连接有推板，所述推板的侧壁固定有推块，所述推块与推进槽的侧壁贯穿滑动连接，所述推进槽内部填充有电流变液，所述撞击块由压电陶瓷制成。
在上述的塑胶破碎回收及清洗设备中，所述驱动机构包括固定于上轴个下轴端部的带轮，所述带轮的侧壁开设有多个带槽，所述清洗箱的上端固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与下轴共同套设有皮带，所述下轴与上轴共同套设有另一根皮带。
在上述的塑胶破碎回收及清洗设备中，所述水洗机构包括固定于内洗筒上端的清洗电机，所述清洗电机为双头电机，所述清洗电机的下端输出轴固定有转轴，所述转轴的下端固定有丝杆，所述转轴的侧壁固定有多个转叶，所述转轴的侧壁密封滑动连接有挤压板，所述挤压板与内洗筒的内壁密封滑动连接，所述丝杆的侧壁螺纹连接有滑块，所述滑块的上端与挤压板共同固定有连杆，所述内洗筒的侧壁贯穿开设有一对补水孔和一对出水孔，所述挤压板的侧壁贯穿开设有多个换水孔，所述清洗箱的顶部通过扭簧转动连接有多个挡板，所述清洗箱的内壁固定有滤网。
在上述的塑胶破碎回收及清洗设备中，所述清洗电机的上端输出轴贯穿破碎箱的底部并固定有扇轴，所述扇轴的周向侧壁固定有多个转刀，所述转刀呈扇叶状。
在上述的塑胶破碎回收及清洗设备中，所述支撑机构包括支腿及固定于清洗箱底部的支架，所述支腿的内底部通过缓冲弹簧连接有缓冲板，所述支架的底部贯穿支腿顶部与缓冲板相固定，所述支腿的内底部贯穿开设有抽气孔，所述支腿的侧壁贯穿开设有排气孔。
与现有的技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明中，通过设置上辊和下辊，实现了双重破碎处理，从提高了破碎效果，并且通过皮带传动，能够在卡死时自动打滑而避免电机损伤，使得整个设备的使用寿命提高，结合转刀的运转，使得整个破碎效果得到大幅提升，并且能够驱动气流快速流动，对上辊和下辊降温，避免设备损伤；
2、本发明中，通过设置碰撞机构，两个上辊相向转动，使得撞击杆间隙性的碰撞撞击块，从而使得撞击块受到挤压而进入到滑槽中，并在后续分离时，在复位弹簧的弹力作用下弹出，而撞击块受到撞击将产生瞬时高电压，进而施加于推进槽内部的电流变液，使得电流变液固定膨胀，从而推动推板及推块运动，此过程中，推块首先撞击上辊，使得上辊沿着卡块滑动，并后续在收缩弹簧作用下复位，而后再与复位的撞击块碰撞，故而再次滑动，因此上辊将在不断的往复运动过程中完成对原料的横向切割，当然挤压破碎也同时进行，并且横向的移动能够降低塑胶粘连带来的卡死，保证持续的工作；
3、本发明中，通过设置水洗机构，在清洗电机的驱动下，转轴不断带动转叶转动，从而使得转叶不断驱动内洗筒内部水流旋转，从而实现对破碎后原料的冲刷清洗，并且丝杆在转轴带动下转动，将驱动滑块做往复运动，进而使得挤压板在其推动作用下往复运动，在挤压板下移时，将会挤压清洗箱底部的水流，使其受压而经换水孔补充至上部，而在挤压板上移时，清洗箱底部空间增大，气压降低将通过补水孔抽吸清洗箱内部的水流，同时上部水流受到挤压板的挤压而从出水孔排出至清洗箱中，实现水流的循环，水流在流动过程中被滤网过滤，使得清洗的杂质被过滤，实现持续的有效清洗；
4、本发明中，通过设置支腿，支架会将震动传递至支腿上，并且在缓冲弹簧的作用下降低震动幅度，同时支架上下震动将引起缓冲板的运动，从而使得支腿底部的空气不断的被抽吸，通过抽气孔和排气孔不断的被转运，进而使得支腿底部欠压，在外部大气压作用下与地面贴合，从而保证设备工作的稳定性。
附图说明
图1为本发明提出的一种塑胶破碎回收及清洗设备的结构示意图；
图2为本发明提出的一种塑胶破碎回收及清洗设备中破碎箱部分的侧剖视图；
图3为本发明提出的一种塑胶破碎回收及清洗设备中上辊部分的结构示意图；
图4为本发明提出的一种塑胶破碎回收及清洗设备中启动块部分的结构示意图；
图5为图4中B方向的剖视图；
图6为图4中A方向的剖视图。
图中：1破碎箱、2清洗箱、3上轴、4上辊、5侧切刀、6下轴、7下辊、8正压刀、9带轮、10落料孔、11内洗筒、12转运管、13清洗电机、14输水管、15驱动电机、16带槽、17皮带、18启动块、19同步板、20收缩弹簧、21撞击杆、22滑槽、23复位弹簧、24撞击块、25推进槽、26推进弹簧、27推板、28推块、29扇轴、30转刀、31转轴、32转叶、33丝杆、34滑块、35连杆、36挤压板、37换水孔、38出水孔、39补水孔、40挡板、41支架、42支腿、43缓冲弹簧、44缓冲板、45抽气孔、46排气孔、47卡槽、48卡块、49滤网。
实施方式
以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
实施例
参照图1-6，一种塑胶破碎回收及清洗设备，包括破碎箱1，所述破碎箱1的底部固定有清洗箱2，破碎箱1的内壁贯穿转动连接有两个上轴3和两个下轴6，两个上轴3的周向侧壁均连接有初辊机构，其中一个上轴3的端部设有碰撞机构，另一个上轴3侧壁固定有撞击杆21，两个下轴6的周向侧壁均固定有下辊7，两个下辊7的侧壁均固定有正压刀8，两个上轴3分别与两个下轴6共同连接有驱动机构，破碎箱1的底部贯穿开设有多个落料孔10，清洗箱2的内部固定有内洗筒11，清洗箱2的顶部贯穿插设有多个转运管12，转运管12两端分别与落料孔10及内洗筒11内部连通，清洗箱2的侧壁贯穿插设有输水管14，内洗筒11内部设有水洗机构，清洗箱2的底部设有多组支撑机构。
初辊机构包括套设于上轴3侧壁的上辊4，上轴3的周向侧壁固定有卡块48，上辊4的侧壁开设有卡槽47，卡块48与卡槽47内壁滑动连接，上辊4的周向侧壁固定有多个侧切刀5，上轴3的侧壁固定有同步板19，同步板19与上辊4共同连接有收缩弹簧20，卡块48与卡槽47的结合形式将能够保证上辊4的转动和滑动，而另一个上轴3上的上辊4则与对应的卡块48过盈配合，使其上的上辊4能够在原位置稳定作业。
碰撞机构包括固定于上轴3端部并与破碎箱1内壁固定的启动块18，启动块18的侧壁开设有滑槽22，滑槽22的内壁通过复位弹簧23连接有撞击块24，启动块18的侧壁开设有推进槽25，推进槽25的内壁通过推进弹簧26连接有推板27，推板27的侧壁固定有推块28，推块28与推进槽25的侧壁贯穿滑动连接，推进槽25内部填充有电流变液，撞击块24由压电陶瓷制成，撞击块24在受到撞击杆21碰撞后将会发电，从而致使电流变液固化膨胀，使得推块28能够冲击上辊4,而撞击块24为锁舌状，在受到撞击杆21撞击后将会移动至滑槽22内部。
驱动机构包括固定于上轴3和下轴6端部的带轮9，带轮9的侧壁开设有多个带槽16，清洗箱2的上端固定有驱动电机15，驱动电机15的输出轴与下轴6共同套设有皮带17，下轴6与上轴3共同套设有另一根皮带17，两组驱动机构带动两个上轴3和两个下轴6运转，并且两组驱动机构的驱动方向相反，从而实现有效的运转挤压破碎。
水洗机构包括固定于内洗筒11上端的清洗电机13，清洗电机13为双头电机，清洗电机13的下端输出轴固定有转轴31，转轴31的下端固定有丝杆33，转轴31的侧壁固定有多个转叶32，转轴31的侧壁密封滑动连接有挤压板36，挤压板36与内洗筒11的内壁密封滑动连接，丝杆33的侧壁螺纹连接有滑块34，滑块34的上端与挤压板36共同固定有连杆35，内洗筒11的侧壁贯穿开设有一对补水孔39和一对出水孔38，挤压板36的侧壁贯穿开设有多个换水孔37，清洗箱2的顶部通过扭簧转动连接有多个挡板40，清洗箱2的内壁固定有滤网49，补水孔39、出水孔38和换水孔37内部均设有单向阀，保证水流在压力作用下顺利循环，而挡板40则与转运管12位置对应，并且只能单向开启，保证有效的水利挤压流动，丝杆33为往复丝杆，使得滑块34能够往复运转。
清洗电机13的上端输出轴贯穿破碎箱1的底部并固定有扇轴29，扇轴29的周向侧壁固定有多个转刀30，转刀30呈扇叶状，转刀30进行切割破碎的同时完成对气流的驱动，起到有效的降温作用。
支撑机构包括支腿42及固定于清洗箱2底部的支架41，支腿42的内底部通过缓冲弹簧43连接有缓冲板44，支架41的底部贯穿支腿42顶部与缓冲板44相固定，支腿42的内底部贯穿开设有抽气孔45，支腿42的侧壁贯穿开设有排气孔46，抽气孔45和排气孔46内部均设有单向阀，缓冲板44与支腿42内部密封滑动连接，从而通过支腿42的运动实现有效的抽气。
本发明中，在回收废弃塑胶时，首先将原料投入破碎箱1中，启动的驱动电机15通过皮带17驱动带轮9转动，从而使得上轴3和下轴6均转动，进而使得两个上辊4和两个下辊7均转动，进而形成对原料的碾压破碎；
原料经过上辊4时，两个上辊4相向转动，使得撞击杆21间隙性的碰撞撞击块24，从而使得撞击块24受到挤压而进入到滑槽22中，并在后续分离时，在复位弹簧23的弹力作用下弹出，而撞击块24受到撞击将产生瞬时高电压，进而施加于推进槽25内部的电流变液，使得电流变液固定膨胀，从而推动推板27及推块28运动，此过程中，推块28首先撞击上辊4，使得上辊4沿着卡块48滑动，并后续在收缩弹簧20作用下复位，而后再与复位的撞击块24碰撞，故而再次滑动，因此上辊4将在不断的往复运动过程中完成对原料的横向切割，当然挤压破碎也同时进行，并且横向的移动能够降低塑胶粘连带来的卡死，保证持续的工作；
在原料被上辊4初步破碎后，将进一步被下辊7上的正压刀8挤压破碎，并且正压刀8的下落间隙更小，破碎效果更好，而原料经过一次破碎后将不易引发卡死，最终破碎后的原料掉落，并在清洗电机13驱动下的转刀30的切割下进一步细化，继而掉落至落料孔10中，转刀30的转动将会驱动气流快速流动，进而降低上辊4及下辊7的温度，避免因长时间挤压工作造成高温影响破碎效果；
破碎后的原料由落料孔10掉落后，将经转运管12掉落至内洗筒11中，在清洗电机13的驱动下，转轴31不断带动转叶32转动，从而使得转叶32不断驱动内洗筒11内部水流旋转，从而实现对破碎后原料的冲刷清洗，并且丝杆33在转轴31带动下转动，将驱动滑块34做往复运动，进而使得挤压板36在其推动作用下往复运动，在挤压板36下移时，将会挤压清洗箱2底部的水流，使其受压而经换水孔37补充至上部，而在挤压板36上移时，清洗箱2底部空间增大，气压降低将通过补水孔39抽吸清洗箱2内部的水流，同时上部水流受到挤压板36的挤压而从出水孔38排出至清洗箱2中，实现水流的循环，水流在流动过程中被滤网49过滤，使得清洗的杂质被过滤，实现持续的有效清洗；
在处理过程中，加工引发的震动将持续存在，而支架41会将震动传递至支腿42上，并且在缓冲弹簧43的作用下降低震动幅度，同时支架41上下震动将引起缓冲板44的运动，从而使得支腿42底部的空气不断的被抽吸，通过抽气孔45和排气孔46不断的被转运，进而使得支腿42底部欠压，在外部大气压作用下与地面贴合，从而保证设备工作的稳定性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种塑胶破碎回收及清洗设备，包括破碎箱(1)，其特征在于，所述破碎箱(1)的底部固定有清洗箱(2)，所述破碎箱(1)的内壁贯穿转动连接有两个上轴(3)和两个下轴(6)，两个所述上轴(3)的周向侧壁均连接有初辊机构，其中一个所述上轴(3)的端部设有碰撞机构，另一个所述上轴(3)侧壁固定有撞击杆(21)，两个所述下轴(6)的周向侧壁均固定有下辊(7)，两个所述下辊(7)的侧壁均固定有正压刀(8)，两个所述上轴(3)分别与两个下轴(6)共同连接有驱动机构，所述破碎箱(1)的底部贯穿开设有多个落料孔(10)，所述清洗箱(2)的内部固定有内洗筒(11)，所述清洗箱(2)的顶部贯穿插设有多个转运管(12)，所述转运管(12)两端分别与落料孔(10)及内洗筒(11)内部连通，所述清洗箱(2)的侧壁贯穿插设有输水管(14)，所述内洗筒(11)内部设有水洗机构，所述清洗箱(2)的底部设有多组支撑机构；
所述初辊机构包括套设于上轴(3)侧壁的上辊(4)，所述上轴(3)的周向侧壁固定有卡块(48)，所述上辊(4)的侧壁开设有卡槽(47)，所述卡块(48)与卡槽(47)内壁滑动连接，所述上辊(4)的周向侧壁固定有多个侧切刀(5)，所述上轴(3)的侧壁固定有同步板(19)，所述同步板(19)与上辊(4)共同连接有收缩弹簧(20)；
所述碰撞机构包括固定于上轴(3)端部并与破碎箱(1)内壁固定的启动块(18)，所述启动块(18)的侧壁开设有滑槽(22)，所述滑槽(22)的内壁通过复位弹簧(23)连接有撞击块(24)，所述启动块(18)的侧壁开设有推进槽(25)，所述推进槽(25)的内壁通过推进弹簧(26)连接有推板(27)，所述推板(27)的侧壁固定有推块(28)，所述推块(28)与推进槽(25)的侧壁贯穿滑动连接，所述推进槽(25)内部填充有电流变液，所述撞击块(24)由压电陶瓷制成；
所述驱动机构包括固定于上轴(3)和下轴(6)端部的带轮(9)，所述带轮(9)的侧壁开设有多个带槽(16)，所述清洗箱(2)的上端固定有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的输出轴与下轴(6)共同套设有皮带(17)，所述下轴(6)与上轴(3)共同套设有另一根皮带(17)；
所述水洗机构包括固定于内洗筒(11)上端的清洗电机(13)，所述清洗电机(13)为双头电机，所述清洗电机(13)的下端输出轴固定有转轴(31)，所述转轴(31)的下端固定有丝杆(33)，所述转轴(31)的侧壁固定有多个转叶(32)，所述转轴(31)的侧壁密封滑动连接有挤压板(36)，所述挤压板(36)与内洗筒(11)的内壁密封滑动连接，所述丝杆(33)的侧壁螺纹连接有滑块(34)，所述滑块(34)的上端与挤压板(36)共同固定有连杆(35)，所述内洗筒(11)的侧壁贯穿开设有一对补水孔(39)和一对出水孔(38)，所述挤压板(36)的侧壁贯穿开设有多个换水孔(37)，所述清洗箱(2)的顶部通过扭簧转动连接有多个挡板(40)，所述清洗箱(2)的内壁固定有滤网(49)；
所述清洗电机(13)的上端输出轴贯穿破碎箱(1)的底部并固定有扇轴(29)，所述扇轴(29)的周向侧壁固定有多个转刀(30)，所述转刀(30)呈扇叶状；
所述支撑机构包括支腿(42)及固定于清洗箱(2)底部的支架(41)，所述支腿(42)的内底部通过缓冲弹簧(43)连接有缓冲板(44)，所述支架(41)的底部贯穿支腿(42)顶部与缓冲板(44)相固定，所述支腿(42)的内底部贯穿开设有抽气孔(45)，所述支腿(42)的侧壁贯穿开设有排气孔(46)。
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