CN113839857A - 网关装置 - Google Patents

Abstract

本公开的实施例公开了一种网关装置，涉及通讯技术领域，通过简化封装盒体的各个装配拆件的结构，从而简化了装配拆件的制备工艺和封装盒体的装配工艺，节省了制备装配拆件所使用的材料。网关装置包括封装盒体和网关主板，网关主板固定于封装盒体内。封装盒体包括第一罩板和与第一罩板扣合的第二罩板。第一罩板包括第一基板和分别位于第一基板的相对两边的两个第一弯折部，第一基板和两个第一弯折部呈U形设置。第二罩板包括第二基板和位于第二基板的相对两边的两个第二弯折部，第二基板和两个第二弯折部呈U形设置；两个第一弯折部和两个第二弯折部围成封装盒体的侧壁。上述网关装置用于将不同系统之间进行网络桥接。

Description

网关装置

技术领域

本公开涉及通讯技术领域，尤其涉及一种网关装置。

背景技术

网关装置用于连接网络设备和网络，是一种网间连接器，或者称为协议转换器。家用常见的网关装置为路由器等，而在工业用途上的网关装置，根据通信协议的不同可以将不同系统之间进行网络桥接。

在相关技术中，网关装置的主板多采用封装盒体进行封装，但是封装盒体的结构设计较为复杂，导致封装盒体的各个装配拆件的结构较为复杂，从而导致封装盒体的装配工艺较为繁琐；同时，由于封装盒体的各个装配拆件的结构较为复杂，导致装配拆件的制备工艺较为复杂，进而造成制备装配拆件所使用的材料的浪费。

发明内容

本公开一些实施例的目的在于提供一种网关装置，通过简化封装盒体的各个装配拆件的结构，从而简化了装配拆件的制备工艺和封装盒体的装配工艺，节省了制备装配拆件所使用的材料。

为达到上述目的，本公开一些实施例提供了如下技术方案：

第一方面，提供了一种网关装置，包括封装盒体和网关主板，所述网关主板固定于所述封装盒体内。所述封装盒体包括第一罩板和与所述第一罩板扣合的第二罩板。所述第一罩板包括第一基板和分别位于所述第一基板的相对两边的两个第一弯折部，所述第一基板和所述两个第一弯折部呈U形设置。所述第二罩板包括第二基板和位于所述第二基板的相对两边的两个第二弯折部，所述第二基板和所述两个第二弯折部呈U形设置；其中，所述第一弯折部与所述第一基板的交线沿第一方向，所述第二弯折部与所述第二基板的交线沿第二方向，所述第一方向与所述第二方向相交叉，以使所述两个第一弯折部和所述两个第二弯折部围成所述封装盒体的侧壁。

本公开实施例所提供的网关装置，通过简化封装盒体的结构设计，从而简化了封装盒体的各个装配拆件的结构。装配拆件采用U形的第一罩板和第二罩板，第一罩板和第二罩板相互扣合并对接在一起形成封装盒体，且第一罩板的第一弯折部与第一基板的交线沿第一方向，第二罩板第二弯折部与第二基板的交线沿第二方向，第一方向与第二方向相交叉，从而使得第一罩板的两个第一弯折部和第二罩板的两个第二弯折部围成封装盒体的侧壁。由于U形结构的第一罩板和第二罩板，通过对板材进行简单弯折即可得到，并且二者沿交叉方向扣合即可形成封装盒体，因此简化了装配拆件的制备工艺和封装盒体的装配工艺；制备第一罩板和第二罩板的过程无需复杂的裁切等操作，从而解决了由此带来的材料浪费问题。

在一些实施例中，所述第二罩板还包括分别设置于所述第二弯折部沿所述第二方向的相对两侧的至少两个连接部。所述连接部的主表面平行于所述第一方向。所述第一弯折部沿所述第一方向的两端分别与设置于所述第二弯折部的对应位置处的连接部连接。或，所述第一罩板还包括分别设置于所述第一弯折部沿所述第一方向的相对两侧的至少两个连接部。所述连接部的主表面平行于所述第二方向。所述第二弯折部在所述第二方向上的两端分别与设置于所述第一弯折部的对应位置处的连接部连接。

在一些实施例中，所述连接部上设置有第一安装孔，所述第一弯折部或所述第二弯折部的两端分别设置有第二安装孔。位置相对应的第一安装孔和第二安装孔中穿设有第一螺钉，以将所述连接部与所述第一弯折部或所述第二弯折部连接。

在一些实施例中，所述第一安装孔和所述第二安装孔的内壁能够导电。

在一些实施例中，所述第二罩板还包括多个螺柱。所述多个螺柱设置于所述第二基板上，且位于所述第二罩板的U形开口内部。所述多个螺柱朝向所述第一基板。所述网关主板通过多个第二螺钉分别与所述多个螺柱连接。

在一些实施例中，所述网关主板的各个拐角分别通过第二螺钉与设置于所述第二罩板上的螺柱连接。

在一些实施例中，所述第一罩板覆盖所述第二罩板的U形开口，且所述第二弯折部的除与所述第二基板相连接的边缘以外的其它边缘，与所述第一罩板的U形开口内侧表面相抵。所述第一罩板与所述第二弯折部相抵的一侧边缘延伸出所述第二弯折部与所述第一罩板相抵的边缘。

在一些实施例中，所述第一基板与所述第一弯折部的连接处的拐角为圆角。所述第二弯折部与所述拐角相抵的部位为圆角。

在一些实施例中，所述第二罩板的所述第二弯折部与所述第二基板的连接区域设置有至少一个加强部。所述加强部由第二基板与第二弯折部的连接区域的部分板体向所述封装盒体的内部凹陷形成。所述加强部的一端与所述第二弯折部相抵，另一端与所述第二基板相抵。在所述第二罩板具有多个加强部的情况下，所述多个加强部沿所述第二基板与所述第二弯折部的交线间隔设置。在一些实施例中，沿垂直于所述第二基板且垂直于所述第二弯折部的主表面的方向，所述加强部的截面形状为L形或三角形。在一些实施例中，在所述第二罩板具有多个加强部的情况下，所述多个加强部相对于所述第二基板的中线对称布置。其中，所述第二基板的中线垂直于所述第二基板与所述第二弯折部的交线。

在一些实施例中，所述第一弯折部的远离第一基板的一侧向所述第一罩板的U形开口外侧弯折形成安装部。所述安装部上开设有第三安装孔，用于所述网关装置的安装。

在一些实施例中，所述第三安装孔的内壁能够导电。

在一些实施例中，所述第二弯折部上开设有多个通孔。所述网关装置还包括多个外围部件，所述外围部件穿过所述通孔和所述网关主板电连接。

附图说明

为了更清楚地说明本公开中的技术方案，下面将对本公开一些实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例的附图，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。此外，以下描述中的附图可以视作示意图，并非对本公开实施例所涉及的产品的实际尺寸、方法的实际流程、信号的实际时序等的限制。

在附图中：

图1为本公开一些实施例提供的一种网关装置的结构图；

图2为本公开一些实施例提供的一种网关装置的爆炸图；

图3为本公开一些实施例提供的一种网关装置的第一罩板的结构图；

图4为本公开一些实施例提供的一种网关装置的第二罩板的结构图；

图5为本公开一些实施例提供的另一种网关装置的第一罩板的结构图；

图6为本公开一些实施例提供的另一种网关装置的第二罩板的结构图；

图7为图4中M处的局部放大图；

图8为图7沿平面P的剖视图；

图9为本公开一些实施例提供的一种网关装置的网关主板的结构图；

图10为图1的俯视图；

图11为图10中的O-O剖视图。

具体实施方式

为便于理解，下面结合说明书附图，对本公开一些实施例提供的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是所提出的技术方案的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开的一些实施例，本领域技术人员所能获得的所有其他实施例，均属于本公开保护的范围。

以下，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本公开实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1和图2所示，本公开实施例提供了一种网关装置100，网关装置100包括用于装置封装的封装盒体1。

封装盒体1的装配拆件包括U形的第一罩板2和第二罩板3，其中，如图3所示，第一罩板2包括第一基板20和分别位于第一基板20的相对两边的两个第一弯折部21，第一基板20与两个第一弯折部21形成U形的第一罩板2。

其中，如图4所示，第二罩板3包括第二基板30和分别位于第二基板30的相对两边的两个第二弯折部31，两个第二弯折部31和第二基板30形成U形的第二罩板3。

第一罩板2与第二罩板3的U形开口相对并扣合在一起，装配成封装盒体1，且第一罩板2的第一弯折部21与第一基板20的交线沿第一方向A，第二罩板3的第二弯折部31与第二基板30的交线沿第二方向B，第一方向A与第二方向B相交叉，从而使两个第一弯折部21和两个第二弯折部31围成封装盒体1的侧壁。

示例性的，两个第一弯折部21可以与第一基板20一体成型。例如，可采用钣金工艺中的折弯工艺，将板材的两端折弯形成两个第一弯折部21，两个第一弯折部21之间未折弯的部分即为第一基板20，第一弯折部21和第一基板20均为平面结构的板材。采用上述工艺形成第一罩板2，工艺简单、易实现。

示例性的，两个第二弯折部31可以与第二基板30一体成型。例如，可采用钣金工艺中的折弯工艺，将板材的两端折弯形成两个第二弯折部31，两个第二弯折部31之间未折弯的部分即为第二基板30，第二弯折部31和第二基板30均为平面结构的板材。采用上述工艺形成第二罩板3，工艺简单、易实现。

本公开实施例所提供的网关装置100，装配拆件采用U形的第一罩板2和第二罩板3，第一罩板2和第二罩板3相互扣合并对接在一起形成封装盒体1，且有第一弯折部21与第一基板20的交线沿第一方向A，第二弯折部31与第二基板30的交线沿第二方向B，第一方向A与第二方向B相交叉，从而使第一罩板2的两个第一弯折部21和第二罩板3的两个第二弯折部31围成封装盒体1的侧壁。通过对板材进行简单弯折即可得到U形的第一罩板2和第二罩板3，并且二者沿交叉方向扣合即可形成封装盒体1，简化了装配拆件的制备工艺和封装盒体1的装配工艺；制备第一罩板2和第二罩板3的工艺简单且无需复杂的裁切等操作，从而解决了由此带来的材料浪费问题。

在一些实施例中，如图3和图4所示，封装盒体1还包括分别设置于第二弯折部31在第二方向B上的相对两侧的至少两个连接部32a，且连接部32a的主表面平行于第一方向A，第一弯折部21在第一方向A上的两端分别与对应位置处的连接部32a连接。

通过第一弯折部21与连接部32a的固定连接，实现第一罩板2与第二罩板3的固定连接。且连接部32a在第一罩板2的折弯方向上支撑第一弯折部21，从而提高第一罩板2的抗弯性能，保证第一罩板2在折弯方向上的结构强度。

示例性的，如图4所示，第二弯折部31在第二方向B上的相对两侧设置有两个连接部32a，即两个第二弯折部31在第二方向B上的一侧共设置有两个连接部32a。

示例性的，可采用钣金工艺中的切料、开槽工艺，形成两个连接部32a。可采用钣金工艺中的折弯工艺，折弯板材形成两个连接部32a，使两个连接部32a与第二弯折部31一体成型。

通过简化第二罩板3的结构，简化了其制备工艺，采用钣金工艺中切料、开槽和折弯工艺，加工形成两个连接部32a，节省材料的同时降低了制造成本。

在一些实施例中，如图5和图6所示，封装盒体1还包括分别设置于第一弯折部21在第一方向A上的相对两侧的至少两个连接部32b，且连接部32b的主表面平行于第二方向B，第二弯折部31在第二方向B上的两端分别与对应位置处的连接部32b连接。

通过第二罩板的第二弯折部31与第一罩板的连接部32b的固定连接，实现第一罩板2与第二罩板3的固定连接。且由于连接部32b在第二罩板3的折弯方向上与第二弯折部31固定连接，提高了第二罩板3的抗弯性能，从而保证第二罩板3在折弯方向上的结构强度。

示例性的，如图5所示，第一弯折部21在第一方向A上的相对两侧设置有两个连接部32b，即两个第一弯折部21在第一方向A上的一侧共设置有两个连接部32b。

示例性的，可采用钣金工艺中的切料、开槽工艺，形成两个连接部32b。可采用钣金工艺中的折弯工艺，折弯两个连接部32b，使两个连接部32b与第一弯折部21一体成型。

通过简化第一罩板2的结构，简化了其制备工艺，采用钣金工艺中切料、开槽和折弯工艺，加工形成两个连接部32b，节省材料的同时降低了制造成本。

在一些实施例中，如图2～图4所示，连接部32a上开设有第一安装孔34，相应的，在第一弯折部21的两端分别开设有第二安装孔25，且位置相对应的第一安装孔34与第二安装孔25中穿设有第一螺钉5，将连接部32a与第一弯折部21的一端固定连接。

示例性的，在连接部32a所使用的板材较薄的情况下，直接冲孔攻丝可能无法在孔内形成螺纹，因此第一安装孔34可以设置为抽牙孔，先在连接部32a上冲翻边孔，然后对翻边孔进行攻丝在孔内形成螺纹。第一螺钉5穿过第二安装孔25与抽牙孔螺纹连接，以提高连接部32a与第一弯折部21的连接强度。

在一些实施例中，如图5和图6所示，连接部32b上开设有第一安装孔34，相应的，在第二弯折部31的两端分别开设有第二安装孔25，且位置相对应的第一安装孔34与第二安装孔25中穿设有第一螺钉5，将连接部32b与第二弯折部31的一端固定连接。

示例性的，在连接部32b所使用的板材较薄的情况下，直接冲孔攻丝可能无法在孔内形成螺纹，因此第一安装孔34可以设置为抽牙孔，先在连接部32b上冲翻边孔，然后对翻边孔进行攻丝在孔内形成螺纹。第一螺钉5穿过第二安装孔25与抽牙孔螺纹连接，以提高连接部32b与第二弯折部31的连接强度。

示例性的，第一安装孔34和第二安装孔25的内壁有金属裸露，通过第一螺钉5与第一安装孔34和第二安装孔25的内壁接触，实现第一罩板2和第二罩板3的导电连接，以便于网关主板上所产生的静电通过第二罩板3传导至第一罩板2，从而实现静电的导出。

在一些实施例中，如图1所示，第一罩板2覆盖第二罩板3的U形开口，且第二弯折部31远离第二基板30的一端与第一罩板2相抵。请参见图1中的虚线框C，第一罩板2与第二弯折部31相抵的一端的边缘延伸出第二弯折部31与第一罩板2相抵的一端的边界，即从网关装置100的正上方的俯视，如图10所示，第一罩板2遮挡住第二罩板3。

由于钣金工艺的接缝精度存在误差，导致扣合后的第一罩板2与第二罩板3之间存在接缝。通过增加第一罩板2的板材用量，使第一罩板2与第二弯折部31相抵的一端的边缘延伸出第二弯折部31与第一罩板2相抵的一端的边界，避免接缝外露导致封装盒体1内进入灰尘，且使网关装置100的外观较美观。

在一些实施例中，如图1、图3和图4所示，第一基板20与第一弯折部21的连接处的拐角24为圆角，第二弯折部31与拐角24相抵的部位36为圆角，第二弯折部21与拐角24的表面贴合。

通过将第一基板20与第一弯折部21的连接处的拐角24设置为圆角，第二弯折部21与拐角24相抵的部位36设置为圆角，以使第二弯折部31与拐角24的表面贴合，可减小第一罩板2与第二基板3的接缝，提高封装盒体1的密封性。同时，考虑到装配的安全性，避免尖边划伤操作人员，第二弯折部31与拐角24相抵的部位36设置为圆角，平滑不易造成划伤，提高了装配的安全性。

为提高第二罩板3在折弯方向上的结构强度，在一些实施例中，如图4、图7和图8所示，第二弯折部31与第二基板30的连接区域至少一个位置处向封装盒体1的内部凹陷，以在封装盒体1的内部形成至少一个凸起形状的加强部36。示例性的，加强部36的外形大致呈三棱锥体状；加强部36的表面包括第一部分361、第二部分362以及位于第一部分361和第二部分362之间的第三部分363；其中，第三部分363为弧面，其一端与第二弯折部31相抵，另一端与第二基板30相抵。通过包括上述第一部分361、第二部分362和第三部分363的加强部36支撑第二弯折部31和第二基板30，可以提高第二罩板3在折弯方向上的结构强度。

示例性的，采用钣金冲击工艺，位于第二弯折部31与第二基板30的连接区域，在第二罩板3外表面的一侧施加冲击力，使连接区域向封装盒体1的内部凹陷变形，形成加强部36。

示例性的，根据钣金冲击工艺所采用的模具的形状的不同，沿垂直于第二基板30且垂直于第二弯折部31的主表面的方向，得到不同截面形状的加强部36，加强部36的截面形状可以为L形或三角形。示例性的，图8示出了图7沿垂直于第二基板30且垂直于第二弯折部31的主表面的平面P的剖视图，加强部36的截面形状为三角形的情形，本公开实施例不限于此。采用ANSYS软件对不同截面形状的加强部36进行有限元分析，可得出，在加强部36的截面形状为三角形的情况下，加强部36的结构强度较高，从而使第二罩板3在折弯方向上的结构强度较高。

示例性的，如图4所示，沿第二弯折部31与第二基板30的交线方向，设置有多个加强部36，且多个加强部36相对于第二基板30的垂直于交线的中线D对称布置。通过上述的布置方式，在第二弯折部31与第二基板30之间布置多个加强部36，进一步提高第二罩板3在折弯方向上的结构强度。

在一些实施例中，如图3所示，第一弯折部21的远离第一基板20的一侧向第一罩板2的U形开口外侧弯折形成安装部22，且安装部22上开设有第三安装孔26，可通过第三安装孔26穿过固定在墙面上的挂钩将网关装置100悬挂在墙面上，或通过螺钉穿过第三安装孔26将网关装置100固定在安装平面上。

示例性的，第三安装孔26的内壁有金属裸露，通过与悬挂用的挂钩或安装用的螺钉接触，实现第一罩板2的接地。

在一些实施例中，如图9所示，网关装置100还包括网关主板4，网关主板4固定安装于封装盒体1内，以实现网关主板4的封装。

示例性的，如图2和图4所示，封装盒体1还包括多个螺柱33，多个螺柱33设置于第二基板30靠近第一基板20的一侧。网关主板4通过第二螺钉6与多个螺柱33固定连接，以实现网关主板4的固定安装。

示例性的，多个螺柱33在网关主板4上的正投影至少位于网关主板4的各个拐角位置。例如，如图2和图4所示，可在第二基板30上共设置四个螺柱33，四个螺柱33在网关主板4上的正投影位于网关主板4的四个拐角位置，以保证网关主板4安装的稳定性。

示例性的，可采用压铆工艺，螺柱33外形的一端呈六边体柱状，另一端为圆柱状，六边形与圆柱状之间有一道退刀槽，螺柱33中心加工有内螺纹，通过压力机将六边形压入第二基板30的预置孔内(预置孔的孔径一般略大于压铆螺柱的圆柱外径)使预置孔的周边产生塑性变形，预置孔的变形部分被挤入压铆螺柱的退刀槽内，使压铆螺柱铆紧于第二基板30上，从而使多个螺柱33与第二基板30铆接。

在一些实施例中，网关主板4通过第二螺钉6与多个螺柱33固定连接的同时，还可通过第二螺钉6与网关主板4和螺柱33的内壁接触，实现网关主板4与第二罩板3的导电连接。

本公开的网关装置100，如图10和图11所示，通过第二螺钉6与网关主板4和螺柱33的内壁接触，实现网关主板4与第二罩板3的导电连接；通过第一螺钉5与第一安装孔34和第二安装孔25的内壁接触，实现第二罩板3与第一罩板2的导电连接；通过第三安装孔26与悬挂用的挂钩或安装用的螺钉接触，实现第一罩板2的接地。

通过上述的连接结构形成网关主板4接地的导电路径L，网关主板4上的静电在导电路径L上依次沿第二螺钉6和螺柱33传导至第二罩板3，第二罩板3上的静电沿第一螺钉5传导至第一罩板2，第一罩板2上的静电沿悬挂用的挂钩或安装用的螺钉导入大地，以保证网关装置100的正常工作，提高其使用寿命。

在一些实施例中，网关主板4还包括多个外围部件，例如为装置提供电源的电源接口41、用于信号输入的网线接口42、功能按键43、用于信号的无线传输的天线装置44、工作状态指示灯45和装置的启动开关46等等。

示例性的，如图1和图4所示，在第二弯折部31上开设有多个开口35，电源接口41和网线接口42固定在网关主板4上，且与相应位置的开口35正对，以使开口35将电源接口41和网线接口42暴露，方便插线。功能按键43、用于信号的无线传输的天线装置44、工作状态指示灯45和装置的启动开关46均穿过开口35与网关主板4电连接。

示例性的，如图3和图5所示，在第一罩板2的第一基板20外表面设置指示箭头23，指示箭头23指向启动开关46所在的位置，方便找到启动开关46。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围内。因此，本公开的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (14)

1.一种网关装置，其特征在于，包括：

封装盒体；所述封装盒体包括：

第一罩板；所述第一罩板包括第一基板和分别位于所述第一基板的相对两边的两个第一弯折部，所述第一基板和所述两个第一弯折部呈U形设置；

第二罩板，配置为与所述第一罩板扣合；所述第二罩板包括第二基板和分别位于所述第二基板的相对两边的两个第二弯折部，所述第二基板和所述两个第二弯折部呈U形设置；

其中，所述第一弯折部与所述第一基板的交线沿第一方向，所述第二弯折部与所述第二基板的交线沿第二方向，所述第一方向与所述第二方向相交叉，以使所述两个第一弯折部和所述两个第二弯折部围成所述封装盒体的侧壁；

网关主板；所述网关主板固定于所述封装盒体内。

2.根据权利要求1所述的网关装置，其特征在于，所述第二罩板还包括：

分别设置于所述第二弯折部沿所述第二方向的相对两侧的至少两个连接部；所述连接部的主表面平行于所述第一方向；

所述第一弯折部沿所述第一方向的两端分别与设置于所述第二弯折部的对应位置处的连接部连接；或，

所述第一罩板还包括：

分别设置于所述第一弯折部沿所述第一方向的相对两侧的至少两个连接部；所述连接部的主表面平行于所述第二方向；

所述第二弯折部沿所述第二方向的两端分别与设置于所述第一弯折部的对应位置处的连接部连接。

3.根据权利要求2所述的网关装置，其特征在于，所述连接部上设置有第一安装孔，所述第一弯折部或所述第二弯折部的两端分别设置有第二安装孔；

位置相对应的第一安装孔和第二安装孔中穿设有第一螺钉，以将所述连接部与所述第一弯折部或所述第二弯折部连接。

4.根据权利要求3所述的网关装置，其特征在于，所述第一安装孔和所述第二安装孔的内壁能够导电。

5.根据权利要求1所述的网关装置，其特征在于，所述第二罩板还包括多个螺柱；所述多个螺柱设置于所述第二基板上，且位于所述第二罩板的U形开口内部；所述多个螺柱朝向所述第一基板；

所述网关主板通过多个第二螺钉分别与所述多个螺柱连接。

6.根据权利要求5所述的网关装置，其特征在于，所述网关主板的各个拐角分别通过第二螺钉与设置于所述第二罩板上的螺柱连接。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的网关装置，其特征在于，

所述第一罩板覆盖所述第二罩板的U形开口，且所述第二弯折部的除与所述第二基板相连接的边缘以外的其它边缘，与所述第一罩板的U形开口内侧表面相抵；

所述第一罩板与所述第二弯折部相抵的一侧边缘延伸出所述第二弯折部与所述第一罩板相抵的边缘。

8.根据权利要求1～6中任一项所述的网关装置，其特征在于，所述第一基板与所述第一弯折部的连接处的拐角为圆角；

所述第二弯折部与所述拐角相抵的部位为圆角。

9.根据权利要求1～6中任一项所述的网关装置，其特征在于，所述第二罩板的所述第二弯折部与所述第二基板的连接区域设置有至少一个加强部；

所述加强部由第二基板与第二弯折部的连接区域的部分板体向所述封装盒体的内部凹陷形成；

所述加强部的一端与所述第二弯折部相抵，另一端与所述第二基板相抵；

在所述第二罩板具有多个加强部的情况下，所述多个加强部沿所述第二基板与所述第二弯折部的交线间隔设置。

10.根据权利要求9所述的网关装置，其特征在于，沿垂直于所述第二基板且垂直于所述第二弯折部的主表面的方向，所述加强部的截面形状为L形或三角形。

11.根据权利要求9所述的网关装置，其特征在于，在所述第二罩板具有多个加强部的情况下，所述多个加强部相对于所述第二基板的中线对称布置；

其中，所述第二基板的中线垂直于所述第二基板与所述第二弯折部的交线。

12.根据权利要求1～6中任一项所述的网关装置，其特征在于，所述第一弯折部的远离第一基板的一侧向所述第一罩板的U形开口外侧弯折形成安装部；

所述安装部上开设有第三安装孔，用于所述网关装置的安装。

13.根据权利要求12所述的网关装置，其特征在于，所述第三安装孔的内壁能够导电。

14.根据权利要求1～6中任一项所述的网关装置，其特征在于，所述第二弯折部上开设有多个通孔；

所述网关装置还包括多个外围部件，所述外围部件穿过所述通孔和所述网关主板电连接。

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