CN113829201B - 一种管道外壁焊缝的打磨机及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种管道外壁焊缝的打磨机，包括两个主体部、驱动件和两个打磨头。两个主体部的一端转动连接，两个主体部的自由端分别设一个夹持部，两个主体部的内侧分别设一个打磨头，打磨头为圆柱体，轴向竖直设置。两个打磨头和两个夹持部均分别夹持管道外壁两侧，两个打磨头的周向侧壁贴合焊缝。两个夹持部、管道和两个主体部围合成容纳打磨头的封闭空间。驱动件驱动两个打磨头绕各自的轴向彼此反向转动，打磨头打磨焊缝。本发明还涉及一种管道外壁焊缝的打磨机的使用方法。其有益效果是，打磨后的焊缝表面的划痕方向与管道的周向一致，降低了打磨后焊缝表面的粗糙度。打磨头在打磨管道外壁的焊缝的过程中，所产生的飞溅物始终位于该封闭空间内。

Description

一种管道外壁焊缝的打磨机及其使用方法
技术领域
本发明涉及打磨机技术领域，尤其涉及一种管道外壁焊缝的打磨机及其使用方法。
背景技术
在对管道外壁的焊缝进行定期检测时，普遍采用相控阵检测技术或超声波检测技术，检测时需要将探头贴合于管道外壁的焊缝处，并沿管道外壁的周向旋转一周，以检测全部的焊缝质量。由于探头对焊缝表面的粗糙度要求较高，因此，在检测之前需打磨焊缝表面。
目前，普遍采用角向磨光机打磨焊缝表面。由于角向磨光机为手动电动工具，使用时，受操作人员水平限制，易造成施力不均，导致打磨后的焊缝表面的粗糙度较高且出现深浅不一的划痕，影响探头和焊缝表面的贴合精度，进而影响检测精度。角向磨光机的打磨头为圆盘状，其打磨后的焊缝表面的划痕方向平行于管道的轴向，当探头沿管道的周向移动时，其移动方向的切向垂直于划痕方向，受凹凸不平的划痕限制，不便于探头移动。而且角向磨光机在打磨过程中会产生大量的飞溅物，在石化等特殊环境或者交叉作业时存在爆炸或飞溅伤人等危害。
因此，目前亟需一种能够降低打磨后的焊缝表面的粗糙度、划痕方向垂直于管道轴向且打磨过程中不会向外界喷射飞溅物的管道外壁焊缝的打磨机。
发明内容
(一)要解决的技术问题
鉴于现有技术的上述缺点、不足，本发明提供一种管道外壁焊缝的打磨机及其使用方法，其解决了角向磨光机打磨焊缝表面时，焊缝表面的粗糙度较高且出现深浅不一的划痕，划痕方向平行于管道的轴向，以及在打磨过程中会向外界喷射大量的飞溅物的技术问题。
(二)技术方案
为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：
第一方面，本发明实施例提供一种管道外壁焊缝的打磨机，一种管道外壁焊缝的打磨机，其特征在于，包括两个主体部、驱动件和两个打磨头；
两个所述主体部的一端转动连接，两个所述主体部的自由端分别设置一个夹持部；
两个所述主体部的内侧分别设置一个所述打磨头，所述打磨头为圆柱体，两个所述打磨头的轴向竖直设置；
两个所述打磨头和两个所述夹持部均分别夹持于管道外壁的两侧，且两个所述打磨头的周向侧壁均贴合于所述管道外壁的焊缝，所述驱动件用于驱动两个所述打磨头分别沿其轴向反向转动，所述打磨头的周向侧壁用于打磨所述管道外壁的焊缝；
两个所述夹持部、所述管道和两个所述主体部围合成用于容纳两个所述打磨头的封闭空间。
根据本发明，所述夹持部为向所述打磨头的方向弯折的圆弧结构。
根据本发明，所述打磨头的高度大于或等于所述管道外壁的焊缝高度。
根据本发明，两个所述主体部的外侧壁分别设置一个把手，两个所述把手沿竖直方向延伸。
根据本发明，两个所述主体部的内侧壁分别设置加强筋，所述加强筋沿所述主体的长度方向延伸。
根据本发明，还包括开关，所述开关位于所述主体部上，所述开关用于控制所述驱动件的启闭。
根据本发明，两个所述主体部的一端通过转轴转动连接。
根据本发明，所述驱动件与所述打磨头一一对应地设置，以用于驱动与之对应的所述打磨头。
第二方面，本发明实施例还包括管道外壁打磨机的使用方法，依次包括如下步骤：
S1：两个所述夹持部和两个所述打磨头均分别夹持于所述管道外壁的两侧，且两个所述打磨头的周向侧壁贴合于所述管道外壁的焊缝；
S2：所述驱动件驱动两个所述打磨头分别沿其轴向反向转动，所述打磨头的周向侧壁打磨所述管道外壁的焊缝；
S3：将所述管道外壁焊缝的打磨机沿所述管道的周向旋转一周。
(三)有益效果
本发明的有益效果是：本发明的管道外壁焊缝的打磨机，两个主体部的一端转动连接，两个主体部的自由端分别设置一个夹持部。两个主体部的内侧分别设置一个打磨头，打磨头为圆柱体，两个打磨头的轴向竖直设置，打磨头用于打磨管道外壁的焊缝。
两个打磨头和两个夹持部均分别夹持于管道外壁的两侧，且两个打磨头的周向侧壁贴合于管道外壁的焊缝，避免本管道外壁焊缝的打磨机沿管道的轴向上下移动，以保证打磨的位置精度，并使管道外壁的两侧受力均匀且恒定。此时，两个夹持部、管道和两个主体部围合成用于容纳两个打磨头的封闭空间，以使打磨头在打磨管道外壁的焊缝的过程中，所产生的飞溅物始终位于该封闭空间内，避免飞溅物污染环境，或者在石化环境等特殊环境下引发爆炸等安全隐患。根据管道直径的不同，转动两个主体部的自由端，能够相应调整两个打磨头和两个夹持部的间距至与管道直径相适配，以扩大本管道外壁焊缝的打磨机的适用范围。
驱动件用于驱动两个打磨头分别绕各自的轴向彼此反向转动，打磨头的周向侧壁打磨管道外壁的焊缝，以使打磨后的焊缝表面的划痕方向与管道的周向一致，并在管道外壁的两侧受力均匀且恒定的前提下，降低了打磨后焊缝表面的粗糙度，以提高探头与焊缝表面的贴合精度，进而提高检测精度。
将本管道外壁焊缝的打磨机沿管道的周向旋转一周，以打磨全部的焊缝。在两个夹持部和两个打磨头的夹持作用下，本管道外壁焊缝的打磨机不会沿管道的轴向上下移动，保证了打磨的位置精度和高度精度，并使焊缝的粗糙度均匀一致。
检测时，探头贴合于焊缝表面，并沿管道的周向旋转一周，以检测全部的焊缝质量。因焊缝表面的划痕方向与管道周向一致，即焊缝方向与探头在管道上的移动方向一致，以便于探头平滑移动。
附图说明
图1为本发明的管道外壁焊缝的打磨机的实施例1的立体示意图；
图2为图1和管道的位置关系示意图。
【附图标记说明】
1：主体部；11：夹持部；12：加强筋；
2：打磨头；
3：驱动件；
4：把手；
5：转轴；
6：管道。
具体实施方式
为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。其中，本文所提及的“上”、“下”等方位名词以图1的定向为参照。
实施例1
参照图1和图2所示，本发明实施例提出的管道外壁焊缝的打磨机，用于对待检测的管道6外壁的焊缝表面进行打磨，以满足相控阵检测或超声波检测时探头贴合的要求。
本管道外壁焊缝的打磨机包括两个主体部1、驱动件3和两个打磨头2。
其中，两个主体部1的一端转动连接，两个主体部1的自由端分别设置一个夹持部11。两个主体部1的内侧分别设置一个打磨头2，打磨头2为圆柱体，两个打磨头2的轴向竖直设置，打磨头2用于打磨管道6外壁的焊缝。
两个打磨头2和两个夹持部11均分别夹持于管道6外壁的两侧，且两个打磨头2的周向侧壁贴合于管道6外壁的焊缝，避免本管道外壁焊缝的打磨机沿管道6的轴向上下移动，以保证打磨的位置精度，并使管道6外壁的两侧受力均匀且恒定。此时，两个夹持部11、管道6和两个主体部1围合成用于容纳两个打磨头2的封闭空间，以使打磨头2在打磨管道6外壁的焊缝的过程中，所产生的飞溅物始终位于该封闭空间内，避免飞溅物污染环境，或者在石化环境等特殊环境下引发爆炸等安全隐患。根据管道6直径的不同，转动两个主体部1的自由端，能够相应调整两个打磨头2和两个夹持部11的间距至与管道6直径相适配，以扩大本管道外壁焊缝的打磨机的适用范围。
驱动件3用于驱动两个打磨头2绕各自的轴向彼此反向转动，打磨头2的周向侧壁打磨管道6外壁的焊缝，以使打磨后的焊缝表面的划痕方向与管道6的周向一致，并在管道6外壁的两侧受力均匀且恒定的前提下，降低了打磨后焊缝表面的粗糙度，以提高探头与焊缝表面的贴合精度，进而提高检测精度。
将本管道外壁焊缝的打磨机沿管道6的周向旋转一周，以打磨全部的焊缝。在两个夹持部11和两个打磨头2的夹持作用下，本管道外壁焊缝的打磨机不会沿管道6的轴向上下移动，保证了打磨的位置精度和高度精度，并使焊缝的粗糙度均匀一致。
检测时，探头贴合于焊缝表面，并沿管道6的周向旋转一周，以检测全部的焊缝质量。因焊缝表面的划痕方向与管道6周向一致，即焊缝方向与探头在管道6上的移动方向一致，以便于探头平滑移动。
优选地，夹持部11为向打磨头2的方向弯折的圆弧结构，以减小本管道外壁焊缝的打磨机的尺寸。
进一步，驱动件3设置两个，两个驱动件3与打磨头2一一对应地设置，以用于驱动与之对应的打磨头2。驱动件3优选为直流电机。
进一步，两个主体部1的一端通过转轴5转动连接。
两个主体部1的内侧壁分别设置加强筋12，加强筋12沿主体部1的长度方向延伸，以提高本管道外壁焊缝的打磨机的使用强度。
两个主体部1的外侧壁分别设置一个把手4，两个把手4沿竖直方向延伸。通过握持把手4并相应调整两个主体部1自由端的间距，能够以最小的力将管道6稳定夹持于两个夹持部11和两个打磨头2之间，并且其操作过程简单便捷。
进一步，更换不同粗糙度的打磨头2，以满足不同管道6材质和打磨后焊缝表面粗糙度的要求。并可更换不同直径的打磨头2，以打磨不同直径的管道6。
打磨头2的高度大于或等于管道6外壁的焊缝高度，以一次性打磨出焊缝表面。打磨头2的高度优选为等于管道6外壁的焊缝高度，使用时，打磨头2的上下两端分别与焊缝的上下焊趾相对应，以打磨出与焊缝高度一致的检测区域，以减小打磨的工作量，并便于识别对应于焊缝位置的检测区域。
进一步，本管道外壁焊缝的打磨机还包括开关，开关位于主体部1上，开关用于控制驱动件3的启闭。
实施例2
在实施例1的基础上，本发明还提供一种管道外壁焊缝的打磨机的使用方法，依次包括如下步骤：
S1：两个夹持部11和两个打磨头2均分别夹持于管道6外壁的两侧，且两个打磨头2的周向侧壁贴合于管道6外壁的焊缝。
S2：驱动件3用于驱动两个打磨头2绕各自的轴向彼此反向转动，打磨头2的周向侧壁打磨管道6外壁的焊缝。
S3：将本管道外壁焊缝的打磨机沿管道6的周向旋转一周，以打磨全部的焊缝。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种管道外壁焊缝的打磨机，其特征在于，包括两个主体部(1)、驱动件(3)和两个打磨头(2)；
两个所述主体部(1)的一端转动连接，两个所述主体部(1)的自由端分别设置一个夹持部(11)；
两个所述主体部(1)的内侧分别设置一个所述打磨头(2)，所述打磨头(2)为圆柱体，两个所述打磨头(2)的轴向竖直设置；
两个所述打磨头(2)和两个所述夹持部(11)均分别夹持于管道(6)外壁的两侧，且两个所述打磨头(2)的周向侧壁均贴合于所述管道(6)外壁的焊缝，所述驱动件(3)用于驱动两个所述打磨头(2)分别绕各自的轴向彼此反向转动，所述打磨头(2)的周向侧壁用于打磨所述管道(6)外壁的焊缝，将所述管道外壁焊缝的打磨机沿所述管道(6)的周向旋转一周，使打磨后的所述管道(6)的焊缝表面的划痕方向与所述管道(6)的周向一致；
两个所述夹持部(11)、所述管道(6)和两个所述主体部(1)围合成用于容纳两个所述打磨头(2)的封闭空间，且两个所述夹持部(11)相对的两端抵靠在所述管道(6)的周向侧壁。
2.如权利要求1所述的管道外壁焊缝的打磨机，其特征在于，所述夹持部(11)为向所述打磨头(2)的方向弯折的圆弧结构。
3.如权利要求1所述的管道外壁焊缝的打磨机，其特征在于，所述打磨头(2)的高度大于或等于所述管道(6)外壁的焊缝高度。
4.如权利要求1所述的管道外壁焊缝的打磨机，其特征在于，两个所述主体部(1)的外侧壁分别设置一个把手(4)，两个所述把手(4)沿竖直方向延伸。
5.如权利要求1所述的管道外壁焊缝的打磨机，其特征在于，两个所述主体部(1)的内侧壁分别设置加强筋(12)，所述加强筋(12)沿所述主体的长度方向延伸。
6.如权利要求1所述的管道外壁焊缝的打磨机，其特征在于，还包括开关，所述开关位于所述主体部(1)上，所述开关用于控制所述驱动件(3)的启闭。
7.如权利要求1所述的管道外壁焊缝的打磨机，其特征在于，两个所述主体部(1)的一端通过转轴(5)转动连接。
8.如权利要求1所述的管道外壁焊缝的打磨机，其特征在于，所述驱动件(3)设置两个，两个所述驱动件(3)分别固定在两个所述主体部(1)上，所述驱动件(3)与所述打磨头(2)一一对应地设置，以用于驱动与之对应的所述打磨头(2)。
9.如权利要求1-8任一项所述的管道外壁焊缝的打磨机的使用方法，其特征在于，依次包括如下步骤：
S1：两个所述夹持部(11)和两个所述打磨头(2)均分别夹持于所述管道(6)外壁的两侧，且两个所述打磨头(2)的周向侧壁贴合于所述管道(6)外壁的焊缝；
S2：所述驱动件(3)驱动两个所述打磨头(2)分别绕各自的轴向彼此反向转动，所述打磨头(2)的周向侧壁打磨所述管道(6)外壁的焊缝。
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