KR101364212B1 - 소재의 연마장치 - Google Patents

소재의 연마장치 Download PDF

Info

Publication number
KR101364212B1
KR101364212B1 KR1020120010500A KR20120010500A KR101364212B1 KR 101364212 B1 KR101364212 B1 KR 101364212B1 KR 1020120010500 A KR1020120010500 A KR 1020120010500A KR 20120010500 A KR20120010500 A KR 20120010500A KR 101364212 B1 KR101364212 B1 KR 101364212B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
roller
movable roller
polishing
movable
rotating
Prior art date
Application number
KR1020120010500A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20130089108A (ko
Inventor
정천섭
Original Assignee
정천섭
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 정천섭 filed Critical 정천섭
Priority to KR1020120010500A priority Critical patent/KR101364212B1/ko
Publication of KR20130089108A publication Critical patent/KR20130089108A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101364212B1 publication Critical patent/KR101364212B1/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B21/00Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
    • B24B21/04Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor for grinding plane surfaces
    • B24B21/12Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor for grinding plane surfaces involving a contact wheel or roller pressing the belt against the work
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B21/00Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
    • B24B21/16Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor for grinding other surfaces of particular shape

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Abstract

본 발명은 곡선형의 소재의 표면이나 모서리의 용접 부위 등과 같은 다양한 크기 및 형상을 가지는 곡면을 용이하게 연마할 수 있도록 하여 생산성을 증대시킬 수 있도록 전원을 인가받아 회전력을 발생하여 회전축(1)을 회전시키도록 된 모터(2)와, 상기 모터(2)의 회전축(1)의 회전력을 전달받아 회전하도록 된 가동롤러(3)와 상기 가동롤러(3)의 회전력을 전달받아 회전하도록 된 회동롤러(4)와, 상기 가동롤러(3)와 회동롤러(4)의 외주면에는 상기 가동롤러(3)의 동력을 전달받아 가동롤러(3)와 회동롤러(4)의 범위에서 회전하여 소재의 표면을 연마하도록 된 연마벨트(5)를 포함하여 이루어진 소재의 연마장치에 관한 것이다.

Description

소재의 연마장치{A Grinder for a material}
본 발명은 소재의 모서리 또는 곡선형 표면을 연마하도록 된 소재의 연마장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 곡선형의 소재의 표면이나 모서리의 용접 부위 등과 같은 다양한 크기 및 형상을 가지는 곡면을 용이하게 연마할 수 있도록 하여 생산성을 증대시킬 수 있도록 된 소재의 연마장치에 관한 것이다.
일반적으로 소재의 모서리의 라운딩부위와 제관들의 용접부위는 연마(graining) 작업을 통해 후 처리하도록 되어 있다.
이와 같은 후처리는 특히 도색작업이 필요한 소재에는 필수불가결하게 수행되어야만 하고 이를 통해 페인트칠 등과 같은 도색작업 시에 부착력이 향상되어 페인트의 박리현상이 최소화됨으로써, 녹 발생 등과 같은 부식이 이어날 염려가 없게 된다
그러나, 제관의 표면 및 모서리의 라운딩부위는 곡면으로 이루어져 있어, 소재의 평편한 부위와는 별개의 연마장치가 필요하며, 이에 따라, 곡면을 연마할 수 있는 장치들이 제안되고 있다.
이와 같이 소재의 곡면을 연마하도록 된 연마장치들은 대부분 한국특허번호제 526708호(명칭: 싱크 상판용 천연대리석 또는 Quartz계 인조대리석 판재의 곡면 가공장치)에서 게시된 바와 같이 외주면이 곡면으로 형성된 연마휠의 구조를 채용하고 있다.
즉 소재의 곡면과 동일한 곡면을 가지는 연마휠의 사용하여 소재의 모서리 및 제관의 표면을 연마하게 된다.
그러나, 상기와 같은 종래의 연마장치들은 소재의 곡면(모서리의 라운드 부위, 관의 외주면)의 형상에 따라, 예컨대 반경, 및 굴곡 형상에 대응하는 다양한 크기 및 형상의 연마휠을 구비해야만 하는 문제점이 있었다.
따라서, 기존보다 다른 새로운 형태의 곡면에 대응하는 별도의 새로운 연마휠을 맞춤 제작하여야만 하는 불합리한 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점들을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 본 발명의 목적은 곡선형의 소재의 표면이나 모서리의 용접 부위 등과 같은 다양한 크기 및 형상의 곡면을 용이하게 연마할 수 있도록 하여 생산성을 증대시킬 수 있도록 된 소재의 연마장치를 제공하는 것에 있다.
상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 소재의 연마장치는 전원을 인가받아 회전력을 발생하여 회전축을 회전시키도록 된 모터와, 상기 모터의 회전축의 회전력을 전달받아 회전하도록 된 가동롤러와 상기 가동롤러의 회전력을 전달받아 회전하도록 된 회동롤러와, 상기 가동롤러와 회동롤러의 외주면에 걸쳐져 가동롤러의 동력을 전달받아 가동롤로와 회동롤러의 범위에서 회전하여 소재의 표면을 연마하도록 된 연마벨트로 이루어진 것을 특징으로 한다.
상기한 연마벨트에 가압력이 발생하여 일 측으로 방향으로 가압될 때, 상기 가동롤러와 회동롤러의 이격 거리가 가변되어 연마벨트의 장력을 유지하도록 된 것을 특징으로 한다.
상기한 회동롤러는 상기 가동롤러의 좌측 및 우측좌표에 각각 구비되는 제1회동롤러와 제2회동롤러로 이루어진 것을 특징으로 한다.
상기한 회동롤러가 축결합된 가동편이 삽입됨과 아울러 이동되는 가이드공이 구비되며, 일 측에 상기 가동롤러가 축결합된 모터가 착탈되도록 착탈편이 나사결합되는 고정단부가 구비된 고정부재가 더 포함되는 것을 특징으로 한다.
상기한 고정부재는 중앙의 고정단부를 중심으로 서로 교차되게 구비되고 상기 가이드공이 형성된 한 쌍의 고정편으로 이루어지며, 상기 가이드공에는 상기 가동편에 가동롤러와 이격되려는 탄성력을 인가하도록 된 스프링이 구비된 것을 특징으로 한다.
상기한 고정부재는 중앙의 고정단부를 중심으로 상기 고정편들이 사이 간격을 가지면서 서로 직교하도록 구비되어 고정편들의 사이 공간에 연마되는 소재가 수용될 수 있도록 된 것을 특징으로 한다.
상기한 고정편의 종단은 상기 가이드공이 구비된 제1고정부와 상기 가이드공을 개폐하는 제2고정부로 이루어지며, 강시 제2고정부는 상기 제1고정부와 나사결합되는 것을 특징으로 한다.
상기한 모터에는 손으로 취부할 수 있도록 된 손잡이가 구비된 것을 특징으로 한다.
상기와 같이 이루어진 본 발명의 소재의 연마장치는 제관 등과 같은 곡선형의 소재의 표면이나 모서리의 용접 부위 등과 같은 다양한 크기 및 형상의 곡면을 연마할 때, 연마벨트가 소재의 곡면의 형상 및 크기에 적합하게 밀착되면서 구부러지면서 밀착되고 아울러, 상기 제1,2회동롤러가 가동롤러측으로 이동되어 연마벨트의 장력을 안정적으로 유지하며, 소재가 고정부재와 접촉되지 않으면서 제1,2회동롤러들의 사이 간격으로 진입하면서 안전적으로 소재의 곡면을 연마할 수 있도록 되어 있어, 작업을 편리하고 간단하게 할 수 있어 작업성이 증대됨에 따라, 생산성을 높일 수 있는 효과를 가진다.
도 1은 본 발명에 따른 일 실시예에 의한 소재의 연마장치를 보인 평 단면 예시도,
도 2는 본 실시예에 의한 소재의 연마장치를 보인 측 단면 예시도,
도 3은 본 실시예에 의한 소재의 연마장치의 사용상태를 보인 측 단면 예시도,
도 4는 본 발명에 따른 다른 실시예에 의한 소재의 연마장치를 보인 평 단면 예시도,
도 5는 본 실시예에 의한 소재의 연마장치의 사용상태를 보인 측 단면 예시도.
도 6 및 도 7은 본 실시예에 의한 소재의 연마장치의 사용상태를 보인 평 단면 예시도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예에 의한 소재의 연마장치를 상세히 설명하면 다음과 같다.
아울러, 본 발명에서 사용되는 용어는 가능한 현재 널리 사용되는 일반적인 용어를 선택하였으나, 특정한 경우는 출원인이 임의로 선정한 용어도 있으며 이 경우는 해당되는 발명의 설명부분에서 상세히 그 의미를 기재하였으므로, 단순한 용어의 명칭이 아닌 용어가 가지는 의미로서 본 발명을 파악하여야 함을 밝혀두고자 한다. 또한 실시예를 설명함에 있어서 본 발명이 속하는 기술 분야에 익히 알려져 있고, 본 발명과 직접적으로 관련이 없는 기술 내용에 대해서는 설명을 생략한다. 이는 불필요한 설명을 생략함으로써 본 발명의 요지를 흐리지 않고 더욱 명확히 전달하기 위함이다.
도 1 및 도 2는 본 실시예의 구성을 보인 도면이고, 도 3은 사용상태를 보인 도면이다.
도 1 및 도 2에서 도시된 바와 같이, 본 실시예에 의한 소재의 연마장치는 전원을 인가받아 회전력을 발생하여 회전축(1)을 회전시키도록 된 모터(2)와, 상기 모터(2)의 회전축(1)의 회전력을 전달받아 회전하도록 된 가동롤러(3)와 상기 가동롤러(3)의 회전력을 전달받아 회전하도록 된 회동롤러(4)를 가진다.
그리고 상기 가동롤러(3)와 회동롤러(4)의 외주면에는 상기 가동롤러(3)의 동력을 전달받아 가동롤러(3)와 회동롤러(4)의 범위에서 회전하여 소재의 표면을 연마하도록 된 연마벨트(5)가 걸쳐져 있다.
상기와 같이 이루어진 본 실시예의 소재의 연마장치는 상기 모터(2)에서 발생된 회전력을 상기 가동롤러(3)가 전달받아 회동롤러(4)와 연동하여 연마벨트(5)를 회전시키게 되며, 가동롤러(3)와 회동롤러(4) 사이를 순환하면서 회전하는 연마벨트(5)를 소재(M)의 작업부위에 근접시킨 후 접촉시켜 연마하게 된다.
이때, 상기 연마벨트(5)가 상기 소재(M)의 곡면과 밀착되면서 플랙시블(flexible)하게 구부러져 형상이 가변됨에 따라 소재(M)의 곡면에 대응하여 연마하게 된다.
이와 같은 본 실시예에 의한 소재의 연마장치에서 상기한 연마벨트(5)에 가압력이 발생하여 연마벨트(5)으 장력이 증가될 때, 상기 가동롤러(3)와 회동롤러(4)의 이격 거리가 가변되어 연마벨트(5)의 장력을 유지하게 된다.
따라서, 소재(M)의 곡면과 밀착되어 연마벨트(5)가 가변될 때, 발생되는 연마벨트(5)의 장력변화에 대응하여 회동롤러(4)가 가동롤러(3) 측으로 이동하여 장력을 안정적으로 유지함에 따라, 연마벨트(5)가 끊어지거나 풀어지지 않고 안정적으로 소재(M)의 곡면을 연마하게 된다.
그리고, 본 실시예에 의한 소재의 연마장치에서 상기한 회동롤러(4)는 상기 가동롤러(3)의 좌측 및 우측좌표에 각각 구비되는 제1회동롤러(6)와 제2회동롤러(7)로 이루어진다.
즉, 상기 가동롤러(3)를 중심으로 그 좌우측에 각각 형성된 제1회동롤러(6) 및 제2회동롤러(7)의 사이에 소재(M)의 곡면이 삽입 수용됨과 동시에 순환하면서 회전하는 연마벨트(5)에 의해 표면이 연마된다.
또한, 본 실시예에 의한 소재의 연마장치는 상기한 회동롤러(4)가 축결합된 가동편(8)이 삽입됨과 아울러 이동되는 가이드공(9)이 구비되며, 일 측에 상기 가동롤러(3)가 축결합된 모터(2)가 착탈되도록 착탈편(10)이 나사결합되는 고정단부(11)가 구비된 고정부재(12)를 가진다.
이에 따라, 상기 가동롤러(3) 및 회동롤러(4)들이 고정부재(12) 상에서 서로 이격 거리를 가지고 근접 및 이격될 수 있도록 구비된다.
상기와 같은 상기한 고정부재(12)는 중앙의 고정단부(11)를 중심으로 서로 교차되게 구비되고, 상기 가이드공(9)이 형성된 한 쌍의 고정편(13)으로 이루어지며, 상기 가이드공(9)에는 상기 가동편(8)에 가동롤러(3)와 멀어지려는 탄성력을 인가하도록 된 스프링(14)이 구비된다.
따라서, 상기 가동롤러(3)와 제1회동롤러(6) 및 제2회동롤러(7)의 사이에 걸쳐져 순환하면서 회전하는 연마벨트(5)가 장력을 유지하면서 회전하게 된다.
이와 같은 상기한 고정부재(12)는 중앙의 고정단부(11)를 중심으로 상기 고정편(13)들이 사이 간격을 가지면서 서로 직교하도록 구비되어, 고정편(13)들의 사이 공간에 연마되는 소재(M))가 수용될 수 있도록 되는 것이 바람직하다.
즉, 소재(M)의 연마부위가 상기 고정편(13)들의 사이 공간으로 수용되면서 연마벨트(5)와 밀착되어 연마되는 것이 가장 바람직하다.
따라서, 소재(M)가 고정부재(12)와 접촉되지 않으면서 제1,2회동롤러(6)(7)들의 사이 간격으로 진입하면서 안전적으로 소재(M)의 곡면이 연마된다.
그리고, 상기한 고정편(13)의 종단은 상기 가이드공(9)이 구비된 제1고정부(15)와 상기 가이드공(9)을 개폐하는 제2고정부(16)로 이루어지며, 상기 제2고정부(16)는 상기 제1고정부(15)와 나사결합된다.
따라서, 상기 제1,2회동롤러(6)(7)들이 축결합된 가동편(8)을 용이하게 가이드공(9)에 끼워 삽입할 수 있어, 손상시 용이하게 고정편(13)에서 분리하여 수리 교체할 수 있다.
그리고 본 실시예에 의한 소재의 연마장치에서 상기한 모터(2)에는 손으로 취부할 수 있도록 된 손잡이(17)가 구비되는 것이 바람직하다.
즉, 작업자가 손으로 손잡이(17)를 잡고 소재(M)의 연마부위에 제1,2회동롤러(6)(7) 사이의 연마벨트(5)를 근접하여 밀착시키면서 안정적으로 연마할 수 있어, 작업을 신속 정확하게 할 수 있음에 따라 작업성을 향상시킬 수 있다.
이와 같은 작업성의 향상은 생산성을 증대하게 된다.
상기와 같이 이루어진 본 실시예에 의한 소재의 연마장치를 이용하여 소재(M)의 곡면을 연마하고자할 때에는 먼저, 모터에(2) 전원을 인가하여 모터(2)의 회전축(1)을 회전시키면, 상기 회전축(1)에 발생된 회전력을 가동롤러(3)가 전달받아 회전을 하게 되고, 이에 따라 가동롤러(3)와 연마벨트(5)로 연동되게 연결된 제1,2회동롤러(6)(7)가 회전을 하면서 연마벨트(5)가 가동롤러(3)와 제1,2회동롤러(6)(7)의 사이를 순환하면서 회전하게 된다.
이와 같이 가동롤러(3)와 제1,2회동롤러(6)(7) 사이를 순환하면서 회전하는 연마벨트(5)에서 제1회동롤러(6)와 제2회동롤러(7) 사이의 부위에 연마하고자 하는 소재(M)의 곡면 부위를 근접시키면서 연마벨트(5)와 밀착시켜 회전하는 연마벨트(5)에 의해 연마벨트(5)와 밀착된 소재(M)의 밀착부위가 자동으로 연마된다.
상기와 같이 소재(M)가 연마벨트(5)와 밀착 접촉되어 연마되는 중에, 도 7에서 도시된 바와 같이, 소재(M)를 더 고정부재(12)측 방향으로 전진시키면 소재(M)는 상기 고정부재(12)의 고정편(13)들의 사이 공간으로 진입되고, 연마벨트(5)가 소재(M)의 곡면부위에 걸쳐지면서 가변되어 장력이 증가 된다.
이와 같이, 연마벨트(5)의 장력이 증가 되면, 스프링(14)의 탄성력을 극복하여 가동편(8)이 가이드공(9) 상에서 가동롤러(3)측 방향으로 이동하게 되어 제1,2회동롤러(6)(7)와 가동롤러(3)들의 사이 간격을 줄여 증가된 장력을 해소하여 연마벨트(5)가 끊어지는 것을 방지하게 된다.
그리고, 소재(M)를 고정편(13)들의 사이 공간에서 빼내어 연마벨트(5)의 장력이 줄어들면 스프링(14)의 탄성력에 의해 가동편(8)이 가이드공(9) 상에서 가동롤러(3)의 외측방향으로 이동하여 제1,2회동롤러(6)(7)와 가동롤러(3)들의 사이 간격을 벌림으로써 감소된 장력을 회복하여 연마벨트(5)가 풀어지는 것을 방지함으로써 안정적으로 연마하게 된다.
따라서, 연마하고자 하는 소재(M)의 곡면의 크기 및 형태에 상관없이 연마할 수 있어, 곡면의 형태 및 크기에 따라 별도로 다양하게 구비하지 않고도 연마할 수 있어 작업성이 증대된다.
이상과 같은 예로 본 발명을 설명하였으나, 본 발명은 반드시 이러한 예들에 국한되는 것이 아니고, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형 실시될 수 있다. 따라서 본 발명에 개시된 예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 예들에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
1 : 회전축 2 : 모터
3 : 가동롤러 4 : 회동롤러
5 : 연마벨트 6 : 제1회동롤러
7 : 제2회동롤러 8 : 가동편
9 : 가이드공 10 : 착탈편
11 : 고정단부 12 : 고정부재
13 : 고정편 14 : 스프링
15 : 제1고정부 16 : 제2고정부
17 : 손잡이

Claims (8)

  1. 전원을 인가받아 회전력을 발생하여 회전축을 회전시키도록 된 모터와;
    모터의 회전축의 회전력을 전달받아 회전하도록 된 가동롤러와;
    가동롤러의 회전력을 전달받아 회전하도록 된 회동롤러와;
    회동롤러가 축결합된 가동편이 삽입됨과 아울러 이동되는 가이드공이 구비되며, 일 측에 가동롤러가 축결합된 모터가 착탈되도록 착탈편이 나사결합되는 고정단부가 구비된 고정부재와;
    가동롤러와 회동롤러의 외주면에 걸쳐져 가동롤러의 동력을 전달받아 가동롤로와 회동롤러의 범위에서 회전하여 소재의 표면을 연마하도록 된 연마벨트를 포함하는 것을 특징으로 하는 소재의 연마장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    연마벨트에 가압력이 발생하여 일 측으로 방향으로 가압될 때, 가동롤러와 회동롤러의 이격 거리가 가변되어 연마벨트의 장력을 유지하도록 된 것을 특징으로 하는 소재의 연마장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    회동롤러는 가동롤러의 좌측 및 우측좌표에 각각 구비되는 제1회동롤러와 제2회동롤러로 이루어진 것을 특징으로 하는 소재의 연마장치.
  4. 삭제
  5. 제 1항에 있어서,
    고정부재는 중앙의 고정단부를 중심으로 서로 교차되게 구비되고 가이드공이 형성된 한 쌍의 고정편으로 이루어지며, 가이드공에는 가동편에 가동롤러와 이격되려는 탄성력을 인가하도록 된 스프링이 구비된 것을 특징으로 하는 소재의 연마장치.
  6. 제 1항에 있어서,
    고정부재는 중앙의 고정단부를 중심으로 고정편들이 사이 간격을 가지면서 서로 직교하도록 구비되어 고정편들의 사이 공간에 연마되는 소재가 수용될 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 소재의 연마장치.
  7. 제 5항에 있어서,
    고정편의 종단은 가이드공이 구비된 제1고정부와 가이드공을 개폐하는 제2고정부로 이루어지며, 강시 제2고정부는 제1고정부와 나사결합되는 것을 특징으로 하는 소재의 연마장치.
  8. 제 1항에 있어서,
    모터에는 손으로 취부할 수 있도록 된 손잡이가 구비된 것을 특징으로 하는 소재의 연마장치.
KR1020120010500A 2012-02-01 2012-02-01 소재의 연마장치 KR101364212B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120010500A KR101364212B1 (ko) 2012-02-01 2012-02-01 소재의 연마장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120010500A KR101364212B1 (ko) 2012-02-01 2012-02-01 소재의 연마장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20130089108A KR20130089108A (ko) 2013-08-09
KR101364212B1 true KR101364212B1 (ko) 2014-02-14

Family

ID=49215183

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120010500A KR101364212B1 (ko) 2012-02-01 2012-02-01 소재의 연마장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101364212B1 (ko)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102432581B1 (ko) * 2017-07-11 2022-08-17 주식회사 케이씨텍 순환 운동 유닛 및 이를 포함하는 기판 연마 장치
CN115106858B (zh) * 2022-08-01 2023-11-24 赣州天文磁业有限公司 一种钕铁硼磁铁打磨装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0847848A (ja) * 1994-08-05 1996-02-20 Kougi Kk 金属板の側縁加工機
JPH08206964A (ja) * 1995-02-06 1996-08-13 Shiyouken:Kk ベルト式研磨具及びそれを使用したパイプ研磨装置
KR100541774B1 (ko) 2004-07-28 2006-01-11 정희종 고무롤러의 피복제거장치
JP2007090498A (ja) * 2005-09-29 2007-04-12 Osaka Gas Co Ltd 工具

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0847848A (ja) * 1994-08-05 1996-02-20 Kougi Kk 金属板の側縁加工機
JPH08206964A (ja) * 1995-02-06 1996-08-13 Shiyouken:Kk ベルト式研磨具及びそれを使用したパイプ研磨装置
KR100541774B1 (ko) 2004-07-28 2006-01-11 정희종 고무롤러의 피복제거장치
JP2007090498A (ja) * 2005-09-29 2007-04-12 Osaka Gas Co Ltd 工具

Also Published As

Publication number Publication date
KR20130089108A (ko) 2013-08-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2019119523A8 (zh) 去毛刺机
KR101142859B1 (ko) 연마시스템
KR101364212B1 (ko) 소재의 연마장치
CN211639394U (zh) 打磨装置
US20110183588A1 (en) Abrading Device
CN109108796B (zh) 一种除锈装置及其使用方法
KR101874540B1 (ko) 유지보수가 용이한 벨트 그라인더
CN202292422U (zh) 一种砂轮修复工装
CN205290555U (zh) 一种刀剑抛光机
CN209850527U (zh) 一种手持墙面打磨机
KR101583299B1 (ko) 너트 자동용접기의 용접전극 연마장치
CN209036159U (zh) 一种钢筋直螺纹滚丝与打磨一体机
US8360831B2 (en) Sanding tool
CN205703535U (zh) 一种不锈钢管打磨抛光装置
CN202147199U (zh) 双头磨边机
CN216371445U (zh) 一种管道外壁焊缝的打磨机
CN113829201B (zh) 一种管道外壁焊缝的打磨机及其使用方法
CN109702613A (zh) 盒式打磨器
CN211805379U (zh) 角向磨光机配件
CN211219941U (zh) 一种内外圆复合磨床
CN213258732U (zh) 一种可调节打磨平面的手持式砂带机
CN104002221A (zh) 一种金属除锈滚筒
CN103624644A (zh) 一种焊缝磨平装置
CN203712513U (zh) 一种钢铁材料表面打磨工具
CN215147954U (zh) 一种金属制品加工用钢板抛光装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant