JPH08206964A - ベルト式研磨具及びそれを使用したパイプ研磨装置 - Google Patents
ベルト式研磨具及びそれを使用したパイプ研磨装置Info
- Publication number
- JPH08206964A JPH08206964A JP4238195A JP4238195A JPH08206964A JP H08206964 A JPH08206964 A JP H08206964A JP 4238195 A JP4238195 A JP 4238195A JP 4238195 A JP4238195 A JP 4238195A JP H08206964 A JPH08206964 A JP H08206964A
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- Japan
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- polishing
- belt
- pipe
- polishing tool
- pulleys
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- Pending
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- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 目詰まりなく、均一な研磨処理が可能である
ベルト式研磨具及びそれを使用したパイプ表面の鏡面処
理に適した研磨装置を提供する。 【構成】 このベルト式研磨具は、エンドレスのタイミ
ングベルト１の表面に、ゴム砥石２が、均等な間隙をも
って、上記表面の実質的に３０〜８０％を覆うように設
けられているものである。駆動プーリー４ａと２個以上
のプーリー４ｂを連係させた装置で、これらのプーリー
４ａ及び４ｂの外周に、上記タイミングベルト１を掛け
渡し、上記プーリー４ａ及び４ｂの隣接する２個の間
で、上記ベルト式研磨具が、実質的に１００〜１５０度
の接触角度でパイプ５の外周に接するようにすることに
よって、パイプ表面の均一な研磨が可能となる。
ベルト式研磨具及びそれを使用したパイプ表面の鏡面処
理に適した研磨装置を提供する。 【構成】 このベルト式研磨具は、エンドレスのタイミ
ングベルト１の表面に、ゴム砥石２が、均等な間隙をも
って、上記表面の実質的に３０〜８０％を覆うように設
けられているものである。駆動プーリー４ａと２個以上
のプーリー４ｂを連係させた装置で、これらのプーリー
４ａ及び４ｂの外周に、上記タイミングベルト１を掛け
渡し、上記プーリー４ａ及び４ｂの隣接する２個の間
で、上記ベルト式研磨具が、実質的に１００〜１５０度
の接触角度でパイプ５の外周に接するようにすることに
よって、パイプ表面の均一な研磨が可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ベルト式研磨具及びそ
れを使用したパイプ研磨装置に関する。
れを使用したパイプ研磨装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ベルト式研磨具として、エンドレ
スベルトの表面に全体に研磨材を設けたものが使用され
ているが、これでは、研磨工程中にベルトに滑りが生
じ、均一な研磨が得難く、また、研磨により生じた粉末
により研磨材表面が目詰まりして、被研磨材を汚した
り、傷つけたりする危険性があった。特に、パイプ表面
の研磨による鏡面処理は、安定して、均一な研磨処理が
必要であるが、従来のベルト式研磨具では、所望の効果
が得られないため、新たな研磨装置の開発が望まれてい
た。
スベルトの表面に全体に研磨材を設けたものが使用され
ているが、これでは、研磨工程中にベルトに滑りが生
じ、均一な研磨が得難く、また、研磨により生じた粉末
により研磨材表面が目詰まりして、被研磨材を汚した
り、傷つけたりする危険性があった。特に、パイプ表面
の研磨による鏡面処理は、安定して、均一な研磨処理が
必要であるが、従来のベルト式研磨具では、所望の効果
が得られないため、新たな研磨装置の開発が望まれてい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、常に、目詰
まりなく、均一な研磨処理が可能であるベルト式研磨具
の提供、及びパイプ表面の鏡面処理に適した研磨装置の
提供を目的とする。
まりなく、均一な研磨処理が可能であるベルト式研磨具
の提供、及びパイプ表面の鏡面処理に適した研磨装置の
提供を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、エンドレスの
タイミングベルト（歯付きベルト）表面に、研磨材を、
均等な間隙をもって上記表面の実質的に３０〜８０％を
覆うように設けることによって、ベルト式研磨具を、目
詰まりなく、安定して均一な研磨処理が可能なものとし
た。
タイミングベルト（歯付きベルト）表面に、研磨材を、
均等な間隙をもって上記表面の実質的に３０〜８０％を
覆うように設けることによって、ベルト式研磨具を、目
詰まりなく、安定して均一な研磨処理が可能なものとし
た。
【０００５】本発明における研磨材としては、ゴム砥
石、サンドペーパー、フェルト等の通常研磨に使用され
る素材がいずれも使用できる。なお、ゴム砥石として
は、例えば特開昭６２−９９０８２号公報、特開平３−
５５１６６号公報及び特開平６−３１６３７号公報等に
開示されるような材質のものが、目的に応じて使用でき
る。一般に、研磨材は、予め形成されたタイミングベル
ト上に貼着されるが、ゴム砥石の場合には、タイミング
ベルトと一体成形されてもよい。
石、サンドペーパー、フェルト等の通常研磨に使用され
る素材がいずれも使用できる。なお、ゴム砥石として
は、例えば特開昭６２−９９０８２号公報、特開平３−
５５１６６号公報及び特開平６−３１６３７号公報等に
開示されるような材質のものが、目的に応じて使用でき
る。一般に、研磨材は、予め形成されたタイミングベル
ト上に貼着されるが、ゴム砥石の場合には、タイミング
ベルトと一体成形されてもよい。
【０００６】タイミングベルトは、それに適合するプー
リーを介して駆動することにより、滑りのない確実な速
度での移動が可能であるので、本発明では、研磨材で、
常に、均一な研磨・研削が可能となる。
リーを介して駆動することにより、滑りのない確実な速
度での移動が可能であるので、本発明では、研磨材で、
常に、均一な研磨・研削が可能となる。
【０００７】なお、本発明では、研磨材を、タイミング
ベルト上に、均等な間隙をもって配置するることが大切
である。例えば、縞状又は小片状に研磨材を配するのが
好ましい。この間隙は、研磨により生じた粉末等が研磨
材や被研磨材の表面を汚すことなく速やかに脱落するよ
うに設けるものである。
ベルト上に、均等な間隙をもって配置するることが大切
である。例えば、縞状又は小片状に研磨材を配するのが
好ましい。この間隙は、研磨により生じた粉末等が研磨
材や被研磨材の表面を汚すことなく速やかに脱落するよ
うに設けるものである。
【０００８】研磨材は、間隙を有するように配置すると
はいえ、使用中に研磨材がタイミングベルトから脱落し
ないように、ジグザグ状に配置して形成するのが好まし
い。特に径５〜２０mm、高さ２〜１０mm程度、好ましく
は径７〜１５mm、高さ４〜７mm程度の研磨材をジグザグ
状に配置するのがよい。
はいえ、使用中に研磨材がタイミングベルトから脱落し
ないように、ジグザグ状に配置して形成するのが好まし
い。特に径５〜２０mm、高さ２〜１０mm程度、好ましく
は径７〜１５mm、高さ４〜７mm程度の研磨材をジグザグ
状に配置するのがよい。
【０００９】研磨材は線状、円形、楕円形、角に丸みを
帯びた多角形等に形成されればよいが、実質的に円形又
は角に丸みを帯びた三角形等の小片状に形成するのが好
ましい。なお、後者の場合、ベルトの回転方向に該三角
形の先端が位置するように配置することにより研磨の仕
上がりをよりシャープにすることができる。また、円
形、多角形等の研磨材は、隣接する研磨材と実質的に外
周の一部が接するようにジグザグ状に配置されるのが好
ましい。
帯びた多角形等に形成されればよいが、実質的に円形又
は角に丸みを帯びた三角形等の小片状に形成するのが好
ましい。なお、後者の場合、ベルトの回転方向に該三角
形の先端が位置するように配置することにより研磨の仕
上がりをよりシャープにすることができる。また、円
形、多角形等の研磨材は、隣接する研磨材と実質的に外
周の一部が接するようにジグザグ状に配置されるのが好
ましい。
【００１０】本発明では、更に、パイプ表面の研磨に適
した装置を提供するものであるが、この装置は、１個の
駆動プーリーと２個以上の補助プーリーを連係させ、こ
れらのプーリーの外周に、前述のベルト式研磨具を掛け
渡したものであって、駆動プーリーと補助プーリーの間
隔がバネ力により調節可能に形成されており、隣接する
２個の補助プーリーの間で、上記ベルト式研磨具が、実
質的に１００〜１５０度の接触角度でパイプの外周に接
するようになっているものである。
した装置を提供するものであるが、この装置は、１個の
駆動プーリーと２個以上の補助プーリーを連係させ、こ
れらのプーリーの外周に、前述のベルト式研磨具を掛け
渡したものであって、駆動プーリーと補助プーリーの間
隔がバネ力により調節可能に形成されており、隣接する
２個の補助プーリーの間で、上記ベルト式研磨具が、実
質的に１００〜１５０度の接触角度でパイプの外周に接
するようになっているものである。
【００１１】
【実施例】次に、本発明を図面に示す実施例に従って、
更に詳しく説明する。図１のベルト式研磨具Ｘは、２５
mm幅、長さ８３５mmのタイミングベルト１の表面に、直
径１４mm、高さ５mmの円形のスポンジタイプの研磨材２
を、隣接する研磨材２と、円周の一部が接した状態で、
ジグザグ状に貼着したものである。
更に詳しく説明する。図１のベルト式研磨具Ｘは、２５
mm幅、長さ８３５mmのタイミングベルト１の表面に、直
径１４mm、高さ５mmの円形のスポンジタイプの研磨材２
を、隣接する研磨材２と、円周の一部が接した状態で、
ジグザグ状に貼着したものである。
【００１２】このベルト式研磨具Ｘは、図２又は図３の
如き装置で使用されるが、例えば図２の装置では、駆動
プーリー４ａと２個の補助プーリー４ｂが二等辺三角形
を形成するように配置されている、ハンディタイプのパ
イプ研磨装置であり、２個の補助プーリー４ｂは、バネ
６により、駆動プーリー４ａに対する間隔を調節できる
ように、装置本体のアームに取り付けられている。
如き装置で使用されるが、例えば図２の装置では、駆動
プーリー４ａと２個の補助プーリー４ｂが二等辺三角形
を形成するように配置されている、ハンディタイプのパ
イプ研磨装置であり、２個の補助プーリー４ｂは、バネ
６により、駆動プーリー４ａに対する間隔を調節できる
ように、装置本体のアームに取り付けられている。
【００１３】ベルト式研磨具Ｘを、これら３個のプーリ
ー４ａ、４ｂの外周に掛け、駆動プーリー４ａの駆動に
より、走行させるものであるが、各プーリー４ａ及び４
ｂはタイミングベルト１の歯３に適合して回転するよう
に設計されているため、弱い張力でも、ベルト式研磨具
Ｘは、滑ることなく、均一な速度で確実に送られる（図
２のＡ参照）。
ー４ａ、４ｂの外周に掛け、駆動プーリー４ａの駆動に
より、走行させるものであるが、各プーリー４ａ及び４
ｂはタイミングベルト１の歯３に適合して回転するよう
に設計されているため、弱い張力でも、ベルト式研磨具
Ｘは、滑ることなく、均一な速度で確実に送られる（図
２のＡ参照）。
【００１４】この装置では、二個の補助プーリー４ｂと
４ｂの間に、ステンレスパイプ５をベルト式研磨具Ｘに
当てることにより、駆動プーリー４ａと補助プーリー４
ｂの間隔がバネ力により適度の緊張をもって狭まり、図
２のＢの如く、ベルト式研磨具Ｘにより、接触角度１２
０度で、パイプ５の表面を安定して確実に研磨できるよ
うになっている。
４ｂの間に、ステンレスパイプ５をベルト式研磨具Ｘに
当てることにより、駆動プーリー４ａと補助プーリー４
ｂの間隔がバネ力により適度の緊張をもって狭まり、図
２のＢの如く、ベルト式研磨具Ｘにより、接触角度１２
０度で、パイプ５の表面を安定して確実に研磨できるよ
うになっている。
【００１５】次に、図３の装置は、ロボットの手首によ
って操作できるようにしたものであって、モータ７で駆
動される駆動プーリー４ａの先端部に３個のプーリー４
ｂが等間隔に配置されている。これら４個のプーリー４
ａ及び４ｂの外周に、ベルト式研磨具Ｘを掛け、図２の
例と同様に操作されるものであるが、図３の装置では、
プーリー４ａとそれに隣接プーリー４ｂの間及び隣接す
る二個のプーリー４ｂの間のいずれでもパイプ５の表面
を研磨できるものとなる。
って操作できるようにしたものであって、モータ７で駆
動される駆動プーリー４ａの先端部に３個のプーリー４
ｂが等間隔に配置されている。これら４個のプーリー４
ａ及び４ｂの外周に、ベルト式研磨具Ｘを掛け、図２の
例と同様に操作されるものであるが、図３の装置では、
プーリー４ａとそれに隣接プーリー４ｂの間及び隣接す
る二個のプーリー４ｂの間のいずれでもパイプ５の表面
を研磨できるものとなる。
【００１６】本発明においてタイミングベルト１表面の
研磨材２は、図４の如く、角が丸みを帯びた三角形に形
成されたり、また、波状に形成されても、前記実施例と
同様に効率のよい研磨が可能であるが、この場合、研磨
材２はベルトの進行方向（図面の矢印方向）に凸部が位
置するように配置されるのが好ましい。
研磨材２は、図４の如く、角が丸みを帯びた三角形に形
成されたり、また、波状に形成されても、前記実施例と
同様に効率のよい研磨が可能であるが、この場合、研磨
材２はベルトの進行方向（図面の矢印方向）に凸部が位
置するように配置されるのが好ましい。
【００１７】
【発明の効果】本発明のベルト式研磨具は、タイミング
ベルトを使用するため、研磨材を均一な圧力及び速度
で、被研磨材に当てることが可能であり、しかも、研磨
材が適度の間隙をもって配置されているため、研磨によ
り生じた粉末等で研磨材や被研磨材表面を汚したり、傷
つけたりすることなく、安定して均一な研磨が可能とな
る。また、本発明の装置では、弾性あるベルト式研磨具
をその張力に関係なく、操作性よく作用させることがで
きるので、曲率が大であるパイプ表面の研磨を非常に効
率よく可能とする。
ベルトを使用するため、研磨材を均一な圧力及び速度
で、被研磨材に当てることが可能であり、しかも、研磨
材が適度の間隙をもって配置されているため、研磨によ
り生じた粉末等で研磨材や被研磨材表面を汚したり、傷
つけたりすることなく、安定して均一な研磨が可能とな
る。また、本発明の装置では、弾性あるベルト式研磨具
をその張力に関係なく、操作性よく作用させることがで
きるので、曲率が大であるパイプ表面の研磨を非常に効
率よく可能とする。
【図１】本発明のベルト式研磨具の一例を示すもので、
Ａは斜視図、Ｂは要部端面図である。
Ａは斜視図、Ｂは要部端面図である。
【図２】本発明の研磨装置の一例の説明図で、Ａは非使
用時を、Ｂはパイプ研磨時を示す。
用時を、Ｂはパイプ研磨時を示す。
【図３】本発明の研磨装置の一例の使用状態を示す説明
図である。
図である。
【図４】本発明のベルト式研磨具の異なる例を示す、平
面図である。
面図である。
１ タイミングベルト ２ 研磨材 ３ 歯 ４ａ プーリー ４ｂ プーリー ５ パイプ ６ バネ ７ モーター
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮尾訓弘 京都府宇治市宇治半白73−18
Claims (5)
- 【請求項１】 エンドレスのタイミングベルト１の表面
に、研磨材２が、均等な間隙をもって、上記表面の実質
的に３０〜８０％を覆うように設けられていることを特
徴とするベルト式研磨具。 - 【請求項２】 上記研磨材２がタイミングベルト１の表
面にジグザグ状に配置されている請求項１のベルト式研
磨具。 - 【請求項３】 上記研磨材２が実質的に小片状に形成さ
れている請求項２のベルト式研磨具。 - 【請求項４】 上記研磨材２が隣接する研磨材２と実質
的に外周の一部を接するようにジグザグ状に配置されて
いる請求項３のベルト式研磨具。 - 【請求項５】 駆動プーリー４ａと２個以上の補助プー
リー４ｂを連係させ、これらのプーリー４ａ及び４ｂの
外周に、請求項１〜４いずれか１項のベルト式研磨具を
掛け渡したものであって、駆動プーリー４ａと補助プー
リー４ｂの間隔がバネ力により調節可能に形成されてお
り、隣接する２個の補助プーリー４ｂの間で、上記ベル
ト式研磨具が、実質的に１００〜１５０度の接触角度で
パイプの外周に接するようになっていることを特徴とす
るパイプ研磨装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4238195A JPH08206964A (ja) | 1995-02-06 | 1995-02-06 | ベルト式研磨具及びそれを使用したパイプ研磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4238195A JPH08206964A (ja) | 1995-02-06 | 1995-02-06 | ベルト式研磨具及びそれを使用したパイプ研磨装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08206964A true JPH08206964A (ja) | 1996-08-13 |
Family
ID=12634486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4238195A Pending JPH08206964A (ja) | 1995-02-06 | 1995-02-06 | ベルト式研磨具及びそれを使用したパイプ研磨装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08206964A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100373103B1 (ko) * | 2000-10-24 | 2003-02-25 | 박계정 | 아마츄어의 정류자 또는 축 연마장치의 아마츄어리프트방법과 그 장치 및 정류자 고정블록 |
| JP2007090498A (ja) * | 2005-09-29 | 2007-04-12 | Osaka Gas Co Ltd | 工具 |
| KR101364212B1 (ko) * | 2012-02-01 | 2014-02-14 | 정천섭 | 소재의 연마장치 |
| KR200471783Y1 (ko) * | 2012-03-15 | 2014-03-14 | 대우조선해양 주식회사 | 휴대용 연마장치 |
| WO2020196281A1 (ja) * | 2019-03-28 | 2020-10-01 | 住友化学株式会社 | ターゲット材の研磨方法、ターゲット材の製造方法及びリサイクル鋳塊の製造方法 |
| CN115042064A (zh) * | 2022-08-16 | 2022-09-13 | 徐州旭佩辰机械科技有限公司 | 一种十字滑块联轴器加工用抛光装置 |
-
1995
- 1995-02-06 JP JP4238195A patent/JPH08206964A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100373103B1 (ko) * | 2000-10-24 | 2003-02-25 | 박계정 | 아마츄어의 정류자 또는 축 연마장치의 아마츄어리프트방법과 그 장치 및 정류자 고정블록 |
| JP2007090498A (ja) * | 2005-09-29 | 2007-04-12 | Osaka Gas Co Ltd | 工具 |
| KR101364212B1 (ko) * | 2012-02-01 | 2014-02-14 | 정천섭 | 소재의 연마장치 |
| KR200471783Y1 (ko) * | 2012-03-15 | 2014-03-14 | 대우조선해양 주식회사 | 휴대용 연마장치 |
| WO2020196281A1 (ja) * | 2019-03-28 | 2020-10-01 | 住友化学株式会社 | ターゲット材の研磨方法、ターゲット材の製造方法及びリサイクル鋳塊の製造方法 |
| JP2020164979A (ja) * | 2019-03-28 | 2020-10-08 | 住友化学株式会社 | ターゲット材の研磨方法、ターゲット材の製造方法及びリサイクル鋳塊の製造方法 |
| CN113302331A (zh) * | 2019-03-28 | 2021-08-24 | 住友化学株式会社 | 靶材的研磨方法、靶材的制造方法以及循环铸块的制造方法 |
| CN113302331B (zh) * | 2019-03-28 | 2023-08-11 | 住友化学株式会社 | 靶材的研磨方法、靶材的制造方法以及循环铸块的制造方法 |
| CN115042064A (zh) * | 2022-08-16 | 2022-09-13 | 徐州旭佩辰机械科技有限公司 | 一种十字滑块联轴器加工用抛光装置 |
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