KR100541774B1

KR100541774B1 - 고무롤러의 피복제거장치

Info

Publication number: KR100541774B1
Application number: KR1020040059154A
Authority: KR
Inventors: 정희종
Original assignee: 정희종
Priority date: 2004-07-28
Filing date: 2004-07-28
Publication date: 2006-01-11

Abstract

본 발명은 고무롤러의 피복제거장치에 관한 것으로,

상기 목적을 효과적으로 달성하기 위한 본 발명 고무롤러의 피복제거장치는 작업대의 대략 중앙 양측에 감속모터를 포함하는 고속 연마롤러와 저속 연마롤러를 대향 설치하고, 상기 작업대의 일측에 입설된 설치대에는 장력조절 가능한 안내롤러를 설치하여 상기 고속 연마롤러와의 사이에 벨트형 샌드 페이퍼를 연결 설치하며, 상기 고속 연마롤러와 저속 연마롤러의 사이에는 공정투입되는 가공대상 소재의 직경에 따라 승,하강하며 안정되게 지지하는 지지수단을 설치하여 줌으로써,

재활용을 위해 공정투입 되는 노후된 고무피복 롤러의 피복고무를 심재 손상 없이 신속히 연마하여 줌으로써 부품 재활용율의 향상에 의해 원가절감을 구현함과 동시에 고무피복 롤러의 대,소 직경에 맞추어 안정된 상태로 지지해 줌으로써 작업효율의 극대화를 도모하게 된 것이다.

고무롤러, 연마롤러, 샌드 페이퍼, 지지수단, 지지롤러, 헬리컬기어, 조정축

Description

고무롤러의 피복제거장치{Coating removal device of rubber roller}

도 1은 본 발명 제거장치의 전체구성도

도 2는 본 발명을 구성하는 지지수단의 사시도

도 3은 본 발명을 구성하는 지지수단의 작용 설명도로서,

(a)는 지지수단의 상승상태

(b)는 지지수단의 하강상태

도 4는 본 발명 지지수단의 작용 설명도로서,

(a)는 상승상태 단면도

(b)는 하강상태 단면도

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

1 : 작업대 2 : 고속 연마롤러

3 : 설치대 4 : 샌드 페이퍼

5 : 저속 연마롤러 6 : 지지수단

31,32 : 상.하부 안내롤러 61,61' : 지지축

63,63' : 지지롤러 64,64' : 브라켓

65,65' : 연결대 66,66' : 상부 조절봉

67,67' : 하부 조절봉 68,68' : 피동 헬리컬기어

69,69' : 구동 헬리컬기어 70,70' : 조정축

C : 가공 중심선 G : 연마장치

M : 가공대상 소재

본 발명은 고무롤러의 피복 제거장치에 관한 것으로써, 좀 더 구체적으로는 재활용을 위해 공정투입 되는 노후된 고무피복 롤러의 피복고무를 심재 손상 없이 신속히 연마하여 줌으로써 부품 재활용율의 향상에 의해 원가절감을 구현함과 동시에 고무피복 롤러의 대,소 직경에 맞추어 안정된 상태로 지지해 줌으로써 작업효율의 극대화를 도모하게 된 것이다.

일반적으로 고무피복 롤러는 섬유원단, 비닐지 등을 이송하기 위한 것으로, 이외에도 산입전반에 걸쳐 다양한 규격, 형태의 것들이 사용되고 있음은 주지와 같다.

이러한 고무피복 롤러는 장기간 사용시에 피복된 고무층의 마모 등으로 인해 적정규격의 것으로 교체되어야 하며, 상기 노후된 고무피복 롤러는 통상, 금속심재의 외면에 피복된 고무를 선반가공 등의 방법을 사용하여 제거한 후 다시 고무층을 피복시켜 재 사용하고 있다.

그러나, 종래의 방법으로 고무피복 롤러를 재활용할 경우에는 선반가공 과정에서 고무층과 함께 금속심재도 깍아내게 되므로, 결국 반복 재활용에 한계가 발생하게 되며, 따라서 고무피복 롤러의 교체에 과대한 경비가 소요되어 원가상승의 주요인을 제공하게 된다는 문제점이 지적되고 있다.

이러한 문제점의 해소방안으로 종래 센타리스 연마기를 사용하는 경우도 있으나, 이 경우에는 고무피복 롤러의 다양한 크기에 맞추어 안정되게 지지해 줄 수 없으므로 결국, 고무피복 롤러의 규격에 맞추어 다양한 규격의 센타리스 연마기를 제작해야 한다는 문제점이 유발될 뿐만 아니라 센타리스 연마기는 연마량이 많아 피복 롤러를 가공할 경우 이 또한 금속심재가 심하게 마모되었고, 연마재가 고가인 등의 문제점이 있었다.

본 발명은 상기한 문제점들을 감안하여 고무피복 롤러의 심재 손상없이 노후된 피복 고무만을 신속히 제거할 수 있음은 물론, 다양한 규격의 고무피복 롤러를 안정되게 지지하여 원활한 작업진행이 가능한 고무롤러의 피복제거장치를 제공함에 그 목적이 있다.

상기 목적을 효과적으로 달성하기 위한 본 발명 고무롤러의 피복제거장치는 작업대의 중앙 양측에 감속모터를 포함하는 고속 연마롤러와 저속 연마롤러를 대향 설치하고, 상기 작업대의 일측에 입설된 설치대에는 장력조절 가능한 안내롤러를 설치하여 상기 고속 연마롤러와의 사이에 벨트형 샌드 페이퍼를 연결 설치하며, 상기 고속 연마롤러와 저속 연마롤러의 사이에는 공정투입되는 가공대상 소재의 직경에 따라 승,하강하며 안정되게 지지하는 지지수단을 설치하여 줌으로써 부품재활욜율의 향상에 의한 원가점감과 작업효율의 극대화를 구현할 수 있도록 하였다.

이하에서 상기 본 발명의 바람직한 구성예를 첨부도면에 의해 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명 고무롤러의 피복제거장치(G)의 전체 구성도로서, 지면에 적정높이로 설치된 작업대(1)와;

상기 작업대(1)의 대략 중앙 일측에 설치되어 감속모터(21)에 의해 구동하는 고속 연마롤러(2)와;

상기 작업대(1)의 일측에 입설되고 그 상하부에 안내롤러(31,32)를 구비한 설치대(3)와;

상기 안내롤러(31,32)와 고속 연마롤러(2) 사이에 연결 설치된 샌드 페이퍼(4)와;

상기 고속 연마롤러(2)와 간격조절 가능하도록 작업대(1)에 설치되어 감속모터(51)에 의해 구동하는 저속 연마롤러(5)와;

상기 고,저속 연마롤러(2,5)의 사이에 높낮이 및 간격조절 가능하게 설치되어 가공대상 소재(M)의 하부를 구름 지지하는 지지수단(6); 으로 구성된다.

상기 작업대(1)는 고,저속 연마롤러(2,5)가 설치되는 너비를 가지며, 그 직교방향으로 지지수단(6)이 설치되는 적정길이를 갖도록 구성된다.

상기 고속 연마롤러(2)는, 작업대(1) 상에 적정높이로 고정된 고정틀(22)에 감속모터(21)와 함게 축 설치되며, 금속심재의 외면에 요철홈을 밀집 형성시킨 고무층을 피복시켜 구성된다.

상기 설치대(3)는 밴드형 샌드 페이퍼(4)를 고속 연마롤러(2) 사이에 연결하는 상,하부 안내롤러(31,32)를 구비하며, 상기 상부 안내롤러(31)는 설치대(3) 상부에 설치된 핸들(33)에 의해 승강하는 장력 조정블럭(34)에 축 설치된다.

상기 저속 연마롤러(5)는 작업대(1) 상에 고정설치된 가이드블럭(52)과, 상기 가이드블럭(52)을 따라 좌우로 미끄럼 이동하는 슬라이더(53)와, 상기 슬라이더(53)의 상부에 고정 설치된 연결틀(54)과, 상기 연결틀(54) 상부에 회동 개폐가능하게 설치되고 그 내부에 테이퍼형의 삽입홈(55)이 개구 형성된 고정블럭(56)과, 상기 삽입홈(55)에 대응하는 삽입부(57)가 형성되어 각도조정 가능하도록 고정볼트(58)로 고정 설치되는 커버(59)와 함께 구성되며, 상기 커버(59)에 감속모터(51)에 의해 구동하도록 축 설치된다.

상기 지지수단(6)은, 가공대상 소재(M)의 하면 양측을 구름 지지하도록 지지축(61,61') 상에 다수의 베어링(62,62')으로 구름설치된 지지롤러(63,63')와, 상기 베어링(62,62')에 일단이 고정되고 그 하단은 작업대(1)에 고정된 브라켓(64,64')에 힌지고정시킨 연결대(65,65')와, 상기 베어링(62,62')의 외면에 회동 가능하게 설치되는 홀더(66a,66')를 구비하고 그 하단에는 오른 나사부(66,66')를 형성시킨 상부 조절봉(66,66')과, 상기 작업대(1)에 힌지 고정되는 힌지부(67a,67a')를 구비하고 그 상단에는 왼 나사부(67b,67b')를 형성시킨 하부 조절봉(67,67')과, 상기 오른 나사부(66b,66b')와 왼 나사부(67b,67b')를 나사 결합하여 연결시키도록 왼,오른 나사부(68a,68b)가 내부에 형성되고 그 외면에는 기어부(68c)를 형성시킨 피동 헬리컬기어(68,68')와, 상기 피동 헬리컬기어(68,68')를 치합구동시키는 구동 헬리컬기어(69,69')와, 상기 구동 헬리컬기어(69,69')를 도시되지 않은 핸들에 의해 정,역 구동시키는 조정축(70,70')과, 상기 구동,피동 헬리컬기어(68,68',69,69')의 외면에 설치된 케이싱(71,71')으로 구성된다.(도2 내지 도4 참조)

여기에서, 상기 지지수단(6)을 구성하는 두개의 지지롤러(63,63')는 대향설치된 고,저속 연마롤러(2,5)의 직교방향 즉, 가공대상 소재(M)의 고정투입 방향으로 설치되며, 다수의 지지롤러(63,63')가 구름설치된 지지축(61,61')은 복수개소에서 연결대(65,65') 및 상부 조절봉(66,66')이 지지시켜 주도록 구성설치된다.

도면중 미설명부호(72)는 힌지축이다.

이와같은 구성의 본 발명 고무롤러의 피복제거장치(G)는 가공대상 소재(M)의 연마시에 고속 연마롤러(2)는 대략 1,500 R.P.M의 속도로 회전하고, 저속 연마롤러(5)는 100~200 R.P.M의 속도로 회전하면서 지지수단(6)의 지지롤러(63,63')에 얹힌 가공대상소재(M)를 연마하게 되는데, 이때 샌드 페이퍼(4)는 고속 연마롤러(2)의 구동에 의해 상,하부 안내롤러(31,32)의 사이에서 고속주행하게되며, 따라서 가공대상소재(M)는 고,저속 연마롤러(2,5)의 사이에서 회전속도 차이에 의한 저항으로 인해 그 표면이 신속히 연마된다.

이러한 가공상태에서 고,저속 연마롤러(2,5)와 가공대상 소재(M)의 중심은 동일 선상에 위치해야 하는바, 이는 고,저속 연마롤러(2,5)가 예를들어 시계방향으로 구동할 경우 가공대상 소재(M)는 반시계 방향으로 접촉 구동하면서 회전속도 차이에 의해 연마되어야 함에 기인하며, 만약 가공대상 소재(M)의 중심이 고,저속 연마롤러(2,5)와 다를경우 마찰력이 원하는 정도로 부여되지 않아 연마효율이 극도로 저하된다.

상기한 가공대상 소재(M)의 중심은 규격에 따라 달라지게 되는데, 이를 도 3 및 도 4에 의해 지지수단(6)의 작동과 연관하여 설명한다.

도 3(가)는 가공대상 소재(M)의 수평 중심선(C)이고, 저속 연마롤러(2,5)의 중심과 일치된 상태로서, 지지수단(6)의 지지롤러(63,63')는 상승된 상태이며 이경우 상부 조절봉(66,66')은 최대 신장 상태이다.

이러한 가공상태에서 큰 직경의 가공대상 소재(M)를 가공하기 위해서는 우선, 고속 연마롤러(2)는 위치고정된 상태이므로 저속 연마롤러(5)를 가공대상 소재(M)의 직경에 맞추어 이동시켜야 되며, 이를 위해 슬라이더(53)를 도면상 우측으로 이동시켜 저속 연마롤러(5)를 고속 연마롤러(2)로 부터 더욱 이격시키게 된다.

그런데, 가공대상 소재(M)의 직경크기에 맞추어 고,저 속연마롤러(2,5) 사이의 간격을 넓혀주게 되면 이에 맞추어 지지수단(6)의 지지롤러(63,63')도 하강해야 함은 물론 지지롤러(63,63') 사이의 간격도 넓어져야 한다.

이를위해 작업자가 지지수단(6)의 조정축(70,70')을 반시계 방향으로 돌려주 게 되면, 구동 헬리컬기어(69,69')는 피동 헬리컬기어(68,68')를 회전시키게 되며, 이때 피동 헬리컬기어(68,68')의 내부에는 왼,오른 나사부(68a, 68a')가 반씩 형성되어 상,하부 조절봉(66,66;67,67')의 오른,왼 나사부(66b,66b',67b,67b')가 나사 결합되어 있으므로 결국, 피동 헬리컬기어(68,68')의 회동에 따라 상,하부 조절봉(66,66',67,67')은 도4의 (a)와 같은 최대신장 상태에서 도 4의(b)와 같이 최대 인입 상태로 전환된다.

상기 작동은 작업대(1)에 연결된 힌지부(67a,67a')와 지지축(61,61')에 고정된 홀더(66a,66a') 사이의 길이가 최소화 됨을 의미하며, 따라서 지지롤러(63,63')는도 3의 (b)에서와 같이 하강하게 된다.

여기에서, 지지롤러(63,63')의 높이가 낮아짐에 따라 그 간격이 넓어질 수 있는 것은 작업대(1)에 고정된 브라켓(64,64')과 힌지부(67a,67a') 사이의 간격을 L1 > L2가 되도록 설정하게 되므로 가능해지며, 따라서 가공대상 소재(M)의 크기에 따라 지지롤러(63,63')가 그 크기에 맞추어 최적의 상태로 지지할 수 있게된다.

이후, 작은 직경의 가공대상 소재(M)를 연마할 경우에는 조정축(70,70')을 시계방향으로 돌려, 구동,피동 헬리컬기어(68,68',69,69')를 구동시키고, 이에따라 도 4의(나)와 같이 최대 인입된 상,하부 조절봉(66,66',67,67')들은 도 4의 (a)와 같이 최대신장 상태가 되어 지지롤러(61,61')는 도 3의 (a)와 같이 초기상태로 전환된다.

이상과 같은 본 발명은 상기에서 고무롤러를 가공하는 것으로 상술하고 있으나 본 발명은 이에 국한되지 않고, 나무재 등과 같은 연질의 봉 및 합성수지제 등 이 도포된 봉재 등을 가공할 수도 있는 것이다.

이상의 설명에서와 같이 본 발명 고무롤러의 피복제거장치(G)는 다양한 규격의 가공대상 소재(M)를 안정되게 지지시킨 상태에서 신속히 연마작업을 진행할 수 있으므로 작업효율의 극대화를 구현할 수 있고, 연마가공 과정에서 가공대상 소재(M)의 심재 손상을 최소화 할 수 있어 부품 재활용 효율의 향상에 의해 원가절감을 도모할수 있는 등의 효과가 있다.

Claims

지면에 적정높이로 설치된 작업대(1)와;

상기 작업대(1)의 대략 중앙 일측에 설치되어 감속모터(21)에 의해 구동하는 고속 연마롤러(2)와;

상기 작업대(1)의 일측에 입설되고 그 상하부에 안내롤러(31,32)를 구비한 설치대(3)와;

상기 안내롤러(31,32)와 고속 연마롤러(2) 사이에 연결 설치된 샌드 페이퍼(4)와;

상기 고속 연마롤러(2)와 간격조절 가능하도록 작업대(1)에 설치되어 감속모터(51)에 의해 구동하는 저속 연마롤러(5)와;

상기 고,저속 연마롤러(2,5)의 사이에 높낮이 및 간격조절 가능하게 설치되어 가공대상 소재(M)의 하부를 구름 지지하는 지지수단(6); 으로 구성된 것을 특징으로 하는 고무롤러의 피복제거장치.
제 1항에 있어서,

상기 지지수단(6)은, 가공대상 소재(M)의 하면 양측을 구름 지지하도록 지지축(61,61') 상에 다수의 베어링(62,62')으로 구름설치된 지지롤러(63,63')와;

상기 베어링(62,62')에 일단이 고정되고 그 하단은 작업대(1)에 고정된 브라켓(64,64')에 힌지 고정시킨 연결대(65,65')와;

상기 베어링(62,62')의 외면에 회동 가능하게 설치되는 홀더(66a,66')를 구비하고 그 하단에는 오른 나사부(66,66')를 형성시킨 상부 조절봉(66,66')과;

상기 작업대(1)에 힌지 고정되는 힌지부(67a,67a')를 구비하고 그 상단에는 왼 나사부(67b,67b')를 형성시킨 하부 조절봉(67,67')과;

상기 오른 나사부(66b,66b')와 왼 나사부(67b,67b')를 나사 결합하여 연결시키도록 왼,오른 나사부(68a,68b)가 내부에 형성되고 그 외면에는 기어부(68c)를 형성시킨 피동 헬리컬기어(68,68')와;

상기 피동 헬리컬기어(68,68')를 치합구동시키는 구동 헬리컬기어(69,69')와;

상기 구동 헬리컬기어(69,69')의 핸들에 의해 정,역 구동시키는 조정축(70,70')과;

상기 구동,피동 헬리컬기어(68,68',69,69')의 외면에 설치된 케이싱(71,71')으로 구성된 것을 특징으로 하는 고무롤러의 피복제거장치.