CN112355878B - 自动导带的珩磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了自动导带的珩磨装置，包括设置在车床上的鼠笼环和待加工工件所述鼠笼环上转动连接有呈水平设置的丝杠，所述丝杠通过丝杠螺母连接有珩磨台，所述珩磨台通过引导机构与鼠笼环连接，所述待加工工件通过套设紧固机构连接有凸轮滑板，所述丝杠端部连接有棘轮棘爪盒，所述棘轮棘爪盒外侧壁设置有离合器把手，所述棘轮棘爪盒底部通过抵触杆连接有抵触滚轮。本发明采用棘轮棘齿原理由固定在被加工圆柱面上的弧形楔板撬动滚轮，由滚轮带动棘爪棘齿使每转动一周波动棘齿一次或数次，从而使棘轮转动，在珩磨台上的珩磨筒上的砂带轮会以一定的速度进行行进，从而保证了研磨筒对待加工工件的研磨效果。
Description
技术领域
本发明涉及车床加工技术领域，尤其涉及自动导带的珩磨装置。
背景技术
普通车床(包括笼型车床)精车大型回转机械的转子轴颈，其表面粗糙度仅能达到Ra0.8左右，这不能满足高速(3000rpm)、中速、尤其是低速(≤200rpm)运行的要求。为了提高表面光洁度，国内一般釆用手工砂布或手执砂带机在车床运行或静止状态进行打磨。其结果，提高了表面光洁度，却破坏了轴颈的形位公差精度。不少转子的园度、园柱度甚至同轴度都远超标准，造成机组振动，轴承温升大等问题。原有鼠笼式车床适用于固定不动的被加工件的表面车削，这种车削所达到的表面粗糙度不能达到各种回转机械轴颈对光洁度的要求，因此需研发安装在此车床上的珩磨装置；这对于广泛存在的大型机械轴颈研伤的在线修复是十分必要的，是必须解决的重要问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有普通车床和鼠笼式车床所车削的圆柱表面都是比较粗糙的，一般仅能达到Ra0.8μm，远远满足不了大型回转机械如汽轮发电机组（3000转/分），更不能满足重型转子超低转速（一般200转/分以下）如大型轧钢机的运行需要缺点，而提出的自动导带的珩磨装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
自动导带的珩磨装置，包括设置在车床上的鼠笼环和待加工工件，所述鼠笼环上转动连接有呈水平设置的丝杠，所述丝杠通过丝杠螺母连接有珩磨台，所述珩磨台通过引导机构与鼠笼环连接，所述珩磨台通过可调组件连接有多个导轮，所述珩磨台内开设有珩磨槽，所述珩磨槽内转动连接有珩磨筒，所述珩磨筒外侧壁设置有砂带轮，所述待加工工件通过套设紧固机构连接有凸轮滑板，所述丝杠端部连接有棘轮棘爪盒，所述棘轮棘爪盒外侧壁设置有离合器把手，所述棘轮棘爪盒底部通过抵触杆连接有抵触滚轮，所述抵触滚轮通过抵触杆与凸轮滑板相抵。
优选地，所述鼠笼环包括鼠笼左环和鼠笼右环，所述引导机构包括设置在鼠笼左环和鼠笼右环之间的多个引导光杠，所述珩磨台上开设有贯穿侧壁的多个与引导光杠相适配的滑动限位孔。
优选地，所述可调组件包括转动连接在珩磨台侧壁上呈倾斜设置的调节杆，所述调节杆螺纹连接有移动杆，所述珩磨台底部开设有调节槽，所述调节槽相对侧壁均固定连接有两个固定轴，所述固定轴转动连接有可调侧板，两个所述可调侧板共同连接有导轴，所述导轮套设在导轴外侧壁上。
优选地，所述调节槽内固定连接有两个中心轴，所述中心轴转动连接有调整杆，所述调整杆端部固定连接有齿盘，两个所述齿盘相互啮合连接，所述可调侧板顶部固定连接有抵触块，所述抵触块与调节杆侧壁相抵触。
优选地，两个所述调整杆通过连接柱相互连接，所述连接柱外侧壁固定连接有拉环，所述移动杆底部固定连接在拉环侧壁上。
优选地，所述套设紧固机构包括固定连接在凸轮滑板侧壁的连接块，所述连接块两侧均设置有挂钩，所述待加工工件外侧壁套设有紧固链，所述紧固链两端分别与挂钩连接。
优选地，所述棘轮棘爪盒由外棘轮、内圈体和棘爪组成，所述内圈体与棘爪固定连接，所述内圈体与丝杠端部通过螺纹实现连接，所述外棘轮外侧壁与抵触杆固定连接。
优选地，所述珩磨筒内侧壁开设有贯穿侧壁的螺母孔，所述丝杠螺母固定连接在螺母孔内侧壁上。
相比现有技术，本发明的有益效果为：
1、采用棘轮棘齿原理由固定在被加工圆柱面上的弧形楔板撬动滚轮，由滚轮带动棘爪棘齿使每转动一周波动棘齿一次或数次，从而使棘轮转动，可通过离合器开启与关闭棘轮带动丝杠和小皮带轮转动，在珩磨台上的珩磨筒上的砂带轮会以一定的速度进行行进，从而保证了研磨筒对待加工工件的研磨效果。
2、本装置在笼型车床上，可使被加工圆柱面的表面粗糙度达到Ra0.2μm以下，珩磨过程对轴颈的形位公差无任何影响；可对安装状态下在线加工回转机械的圆柱面，且为干式作业，加工周期短、质量优风险小。
附图说明
图1为本发明提出的自动导带的珩磨装置的结构示意图；
图2为图1中A处的放大结构示意图；
图3为本发明提出的自动导带的珩磨装置的侧视结构示意图；
图4为本发明提出的自动导带的珩磨装置的侧视截面结构示意图；
图5为本发明提出的自动导带的珩磨装置中珩磨台的正面结构示意图；
图6为本发明提出的自动导带的珩磨装置中珩磨台的截面结构示意图。
图中：1待加工工件、2鼠笼左环、3鼠笼右环、4丝杠、5珩磨台、6导轮、7珩磨筒、8砂带轮、9凸轮滑板、10离合器把手、11抵触杆、12抵触滚轮、13引导光杠、14滑动限位孔、15调节杆、16移动杆、17固定轴、18可调侧板、19导轴、20中心轴、21调整杆、22齿盘、23抵触块、24连接柱、25拉环、26连接块、27挂钩、28紧固链、29外棘轮、30内圈体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-6，自动导带的珩磨装置，包括设置在车床上的鼠笼环和待加工工件1，鼠笼环上转动连接有呈水平设置的丝杠4，丝杠4通过丝杠螺母连接有珩磨台5，珩磨台5通过引导机构与鼠笼环连接，进一步地，鼠笼环包括鼠笼左环2和鼠笼右环3，引导机构包括设置在鼠笼左环2和鼠笼右环3之间的多个引导光杠13，鼠笼左环2和鼠笼右环3与机床进行连接，实现支撑的效果，珩磨台5上开设有贯穿侧壁的多个与引导光杠13相适配的滑动限位孔14，实现支撑珩磨台5，并限制珩磨台5的转动。
珩磨台5通过可调组件连接有多个导轮6，装置能实现自动导带，可利用离合器在车削过程中脱开车削系统，珩磨时可调整导带速度，可调整砂带紧力，可自动排出金属粉及研磨颗粒，进一步地，可调组件包括转动连接在珩磨台5侧壁上呈倾斜设置的调节杆15，调节杆15螺纹连接有移动杆16，珩磨台5底部开设有调节槽，调节槽相对侧壁均固定连接有两个固定轴17，固定轴17转动连接有可调侧板18，两个可调侧板18共同连接有导轴19，导轮6套设在导轴19外侧壁上，调节槽内固定连接有两个中心轴20，中心轴20转动连接有调整杆21，调整杆21端部固定连接有齿盘22，两个齿盘22相互啮合连接，可调侧板18顶部固定连接有抵触块23，抵触块23与调整杆21侧壁相抵触，两个调整杆21通过连接柱24相互连接，连接柱24外侧壁固定连接有拉环25，移动杆16底部固定连接在拉环25侧壁上。
珩磨台5内开设有珩磨槽，珩磨槽内转动连接有珩磨筒7，珩磨筒7外侧壁设置有砂带轮8，待加工工件1通过套设紧固机构连接有凸轮滑板9，进一步地，套设紧固机构包括固定连接在凸轮滑板9侧壁的连接块26，连接块26两侧均设置有挂钩27，待加工工件1外侧壁套设有紧固链28，紧固链28两端分别与挂钩27连接；通过套设在待加工工件1上的紧固链28与设置在凸轮滑板9上两侧的挂钩进行连接，通过紧固链28将凸轮滑板9安装在代加工工件1上，在机床带动待加工工件1进行转动时，会使得凸轮滑板9跟随一起转动。
丝杠4端部连接有棘轮棘爪盒，棘轮棘爪盒外侧壁设置有离合器把手10，离合器把手10连接有离合器，离合器为现有技术，在此不做赘述，棘轮棘爪盒底部通过抵触杆11连接有抵触滚轮12；进一步地，棘轮棘爪盒由外棘轮29、内圈体30和棘爪组成，内圈体30与棘爪固定连接，内圈体30与丝杠4端部通过螺纹实现连接，外棘轮29外侧壁与抵触杆11固定连接；凸轮滑板9会抵触到设置在棘轮棘爪盘上通过抵触杆11连接的抵触滚轮12，使得抵触滚轮12被挤压带动抵触柱11进行转动，抵触柱11连接的外棘轮29会在转动时带动内圈体30进行转动，当抵触滚轮12与凸轮滑板9脱离时，抵触柱11与抵触滚轮12会在重力的作用下进行反转，但是在进行反转时，由于采用的是棘轮棘爪形式的连接，使得在抵触滚轮12回复时，不会带动内圈体30进行转动，从而保证了待加工工件1对丝杠4的带动。
进一步地，珩磨筒7内侧壁开设有贯穿侧壁的螺母孔，丝杠螺母固定连接在螺母孔内侧壁上，通过丝杠4与丝杠螺母的配合实现带动珩磨台5进行移动。
本发明中在对圆柱工件进行加工时，通过将待加工工件1上套设有凸轮滑板9，通过套设在待加工工件1上的紧固链28与设置在凸轮滑板9上两侧的挂钩进行连接，通过紧固链28将凸轮滑板9安装在代加工工件1上，在机床带动待加工工件1进行转动时，会使得凸轮滑板9跟随一起转动，在凸轮滑板9进行转动时，凸轮滑板9会抵触到设置在棘轮棘爪盘上通过抵触杆11连接的抵触滚轮12，使得抵触滚轮12被挤压带动抵触柱11进行转动，抵触柱11连接的外棘轮29会在转动时带动内圈体30进行转动，当抵触滚轮12与凸轮滑板9脱离时，抵触柱11与抵触滚轮12会在重力的作用下进行反转，但是在进行反转时，由于采用的是棘轮棘爪形式的连接，使得在抵触滚轮12回复时，不会带动内圈体30进行转动，这时，能实现待加工工件1转动一圈，通过凸轮滑板9、抵触杆11和抵触滚轮12实现内圈体30转动一定的圈数，从而使得与内圈体连接的丝杠4进行转动一定的圈数，通过丝杠螺母与丝杠4连接的珩磨台5会在丝杠4转动一定的圈数时，行进一端距离，设置在珩磨台5上的珩磨筒7上的砂带轮8会以一定的速度进行行进，从而保证了研磨筒7对待加工工件1的研磨效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.自动导带的珩磨装置，包括设置在车床上的鼠笼环和待加工工件（1），其特征在于，所述鼠笼环上转动连接有呈水平设置的丝杠（4），所述丝杠（4）通过丝杠螺母连接有珩磨台（5），所述珩磨台（5）通过引导机构与鼠笼环连接，所述珩磨台（5）通过可调组件连接有多个导轮（6），所述珩磨台（5）内开设有珩磨槽，所述珩磨槽内转动连接有珩磨筒（7），所述珩磨筒（7）外侧壁设置有砂带轮（8），所述待加工工件（1）通过套设紧固机构连接有凸轮滑板（9），所述丝杠（4）端部连接有棘轮棘爪盒，所述棘轮棘爪盒外侧壁设置有离合器把手（10），所述棘轮棘爪盒底部通过抵触杆（11）连接有抵触滚轮（12），所述抵触滚轮（12）通过抵触杆（11）与凸轮滑板（9）相抵。
2.根据权利要求1所述的自动导带的珩磨装置，其特征在于，所述鼠笼环包括鼠笼左环（2）和鼠笼右环（3），所述引导机构包括设置在鼠笼左环（2）和鼠笼右环（3）之间的多个引导光杠（13），所述珩磨台（5）上开设有贯穿侧壁的多个与引导光杠（13）相适配的滑动限位孔（14）。
3.根据权利要求1所述的自动导带的珩磨装置，其特征在于，所述可调组件包括转动连接在珩磨台（5）侧壁上呈倾斜设置的调节杆（15），所述调节杆（15）螺纹连接有移动杆（16），所述珩磨台（5）底部开设有调节槽，所述调节槽相对侧壁均固定连接有两个固定轴（17），所述固定轴（17）转动连接有可调侧板（18），两个所述可调侧板（18）共同连接有导轴（19），所述导轮（6）套设在导轴（19）外侧壁上。
4.根据权利要求3所述的自动导带的珩磨装置，其特征在于，所述调节槽内固定连接有两个中心轴（20），所述中心轴（20）转动连接有调整杆（21），所述调整杆（21）端部固定连接有齿盘（22），两个所述齿盘（22）相互啮合连接，所述可调侧板（18）顶部固定连接有抵触块（23），所述抵触块（23）与调整杆（21）侧壁相抵触。
5.根据权利要求4所述的自动导带的珩磨装置，其特征在于，两个所述调整杆（21）通过连接柱（24）相互连接，所述连接柱（24）外侧壁固定连接有拉环（25），所述移动杆（16）底部固定连接在拉环（25）侧壁上。
6.根据权利要求1所述的自动导带的珩磨装置，其特征在于，所述套设紧固机构包括固定连接在凸轮滑板（9）侧壁的连接块（26），所述连接块（26）两侧均设置有挂钩（27），所述待加工工件（1）外侧壁套设有紧固链（28），所述紧固链（28）两端分别与挂钩（27）连接。
7.根据权利要求1所述的自动导带的珩磨装置，其特征在于，所述棘轮棘爪盒由外棘轮（29）、内圈体（30）和棘爪组成，所述内圈体（30）与棘爪固定连接，所述内圈体（30）与丝杠（4）端部通过螺纹实现连接，所述外棘轮（29）外侧壁与抵触杆（11）固定连接。
8.根据权利要求1所述的自动导带的珩磨装置，其特征在于，所述珩磨筒（7）内侧壁开设有贯穿侧壁的螺母孔，所述丝杠螺母固定连接在螺母孔内侧壁上。
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