CN113826678B - 一种腊肉生产盐水注射装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种腊肉生产盐水注射装置，有效的解决了现有技术中盐水注射不均匀、盐水不能真正进入肉块内部、盐水浪费严重、设备成本高的问题；其解决的技术方案是，包括机架，机架上侧板上贯穿有竖直的液压缸，液压缸与机架上侧板之间安装有单向离合器，液压缸两侧均有一个活动杆，活动杆上端与机架上侧板铰接，两液压缸下方有小板，活塞杆与小板之间安装轴承，小板两侧均铰接有连接杆，连接杆另一端向上与活动杆铰接，活塞杆下侧设置有挂钩；活动杆下端内侧固定有储液盒，储液盒内侧固定有多个注射针头，机架上端固定有水箱，液压缸的进口与水箱之间经管道连接，液压缸的出口与储液盒之间经管道连接。

Description

一种腊肉生产盐水注射装置
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，特别是一种腊肉生产盐水注射装置。
背景技术
腊肉生产时需要向内注射盐水，并加以滚揉，以此提高腊肉的品质与口味。传统腊肉在注射盐水与滚揉是两步分开的工序。现有注射方式大致分为两种，一种是通过液压缸实现针头上下注射，另一种是通过人工操作注射，但两种方式均存在不足，主要体现在：
1.传统注射盐水的设备中的针头都是有多个，在注射中，由于插入角度及肉质的原因，往往会有一部分针并没有真正的插入到肉块内部，这些针头喷射的盐水大部分流失，造成浪费，对此，现有的设备中专门有收集槽，收集槽对盐水收集进行循环使用；如此也造成腊肉“外咸内淡”的现象，影响口感。
2. 传统的注射的盐水，只能从针头末端注射，插入过程中针头易堵，且注射过程中，盐水先是在针头处淤积、膨胀，然后顺着针头插入的路径喷出，盐水大部分是流失，只有少量滞留在肉块内。
3. 现有技术中，机械注射和人工注射均只扎一个面、只扎一次，不利于表面香料渗入肉块内部。
4.注射完成后需要放在滚揉机内滚揉，或者利用设备对肉块进行反复拍打，使得表面的调料能够渗入肉块内部，需要两步工序，增加成本。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供了一种腊肉生产盐水注射装置，有效的解决了现有技术中盐水注射不均匀、盐水不能真正进入肉块内部、盐水浪费严重、设备成本高的问题。
其解决的技术方案是，包括机架，机架上侧板上贯穿有竖直的液压缸，液压缸与机架上侧板之间安装有单向离合器，液压缸两侧均有一个活动杆，活动杆上端与机架上侧板铰接，两个活动杆呈八字布置，液压缸下方有水平状的小板，液压缸内的活塞杆贯穿液压缸下侧板并向下伸出液压缸，活塞杆截面呈矩形，活塞杆下端贯穿小板，活塞杆与小板之间安装轴承，小板两侧均铰接有连接杆，连接杆另一端向上与活动杆铰接，当两个活动杆相互靠近时，两个活动杆经连接杆使得小板向下移动；活塞杆下侧设置有挂钩；
所述的活动杆下端内侧固定有储液盒，储液盒内侧固定有多个注射针头，机架上端固定有水箱，液压缸的进口与水箱之间经管道连接，液压缸的出口与储液盒之间经管道连接，当小板带动活塞杆向下移动时，活塞缸能将盐水压入储液盒内并经注射针头喷出。
进一步的，为了防止盐水浪费，实现将大部分的盐水注射入肉块内部，所述的注射针头包括针头主体，针头主体端部封堵，针头主体中间部位上有半圆形凹槽，凹槽内经扭簧铰接有转块，转块呈与凹槽匹配的半圆形，转块上开设有与针头主体腔室对应的通孔；无外力作用下，转块将针头主体封堵；当外力使得转块完全将凹槽填充时，通孔与针头主体的内腔对应，盐水能经通孔流过；针头主体远离储液盒的半部分上开设有细密的出液孔。
进一步的，为了实现对肉块的四周均匀拍打、注射，所述的液压缸外侧固定有棘轮，活动杆上固定有与棘轮对应的长条板，长条板上经扭簧铰接有多个棘齿，当活动杆向下转动时，棘轮不转；当活动杆由下向上返回原位时，长条板上的棘齿经棘轮带动液压缸转动，且此时的单向离合器空转；液压缸转动能经活塞杆带动挂钩转动。
进一步的，为了实现两个活动杆向下转动，并且能使下端的注射针头刺入肉块内部，所述的活动杆的中间部位上固定有竖杆，机架上侧板上开设有与竖杆对应的让位槽，竖杆上端置于机架上侧，两个竖杆上端之间有电缸，电缸的底部与其中一个竖杆铰接，电缸的输出轴与剩余的竖杆铰接，电缸伸缩时能经竖杆带动两侧的活动杆相互靠近或远离。
进一步的，为了防止液压缸出口处的管道发生缠绕，所述的液压缸下端套装有环形的壳体，壳体的截面呈开口朝向液压缸的U形，壳体与液压缸外圆面之间安装有防水轴承，壳体与液压缸外圆面组成密闭的环形腔室，液压缸下端的出口处于环形腔室内，环形腔室与储液盒之间经管道连接。
本发明结构巧妙，能够将有限的盐水均匀注射入肉块内部，减少表面浪费，并且分多次注射，能使盐水或者调料在肉块内更快速的分散，注射中对肉块不断的拍打，将注射与滚揉两个工序有效融合，节约成本。
附图说明
图1为本发明主视剖视图。
图2为本发明俯视图。
图3为图1 中A处局部放大图。
图4为图3中B-B剖视图。
图5为本发明中注射针头结构示意图。
图6为图1中C向视图。
图7为液压缸与活塞杆的截面示意图。
图8为本发明使用状态图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式做出进一步详细说明。
由图1至图8给出，本发明包括机架1，机架1上侧板上贯穿有竖直的液压缸2，液压缸2与机架1上侧板之间安装有单向离合器，液压缸2两侧均有一个活动杆3，活动杆3上端与机架1上侧板铰接，两个活动杆3呈八字布置，液压缸2下方有水平状的小板5，液压缸2内的活塞杆4贯穿液压缸2下侧板并向下伸出液压缸2，活塞杆4截面呈矩形，活塞杆4下端贯穿小板5，活塞杆4与小板5之间安装轴承，小板5两侧均铰接有连接杆7，连接杆7另一端向上与活动杆3铰接，当两个活动杆3相互靠近时，两个活动杆3经连接杆7使得小板5向下移动；活塞杆4下侧设置有挂钩8；
所述的活动杆3下端内侧固定有储液盒9，储液盒9内侧固定有多个注射针头，机架1上端固定有水箱10，液压缸2的进口与水箱10之间经管道连接，液压缸2的出口与储液盒9之间经管道连接，当小板5带动活塞杆4向下移动时，活塞缸能将盐水压入储液盒9内并经注射针头喷出。
为了防止盐水浪费，实现将大部分的盐水注射入肉块内部，所述的注射针头包括针头主体11，针头主体11端部封堵，针头主体11中间部位上有半圆形凹槽，凹槽内经扭簧铰接有转块12，转块12呈与凹槽匹配的半圆形，转块12上开设有与针头主体11腔室对应的通孔；无外力作用下，转块12将针头主体11封堵；当外力使得转块12完全将凹槽填充时，通孔与针头主体11的内腔对应，盐水能经通孔流过；针头主体11远离储液盒9的半部分上开设有细密的出液孔。
为了实现对肉块的四周均匀拍打、注射，所述的液压缸2外侧固定有棘轮，活动杆3上固定有与棘轮对应的长条板13，长条板13上经扭簧铰接有多个棘齿14，当活动杆3向下转动时，棘轮不转；当活动杆3由下向上返回原位时，长条板13上的棘齿14经棘轮带动液压缸2转动，且此时的单向离合器空转；液压缸2转动能经活塞杆4带动挂钩8转动。
为了实现两个活动杆3向下转动，并且能使下端的注射针头刺入肉块内部，所述的活动杆3的中间部位上固定有竖杆16，机架1上侧板上开设有与竖杆16对应的让位槽，竖杆16上端置于机架1上侧，两个竖杆16上端之间有电缸，电缸的底部与其中一个竖杆16铰接，电缸的输出轴与剩余的竖杆16铰接，电缸伸缩时能经竖杆16带动两侧的活动杆3相互靠近或远离。
为了防止液压缸2出口处的管道发生缠绕，所述的液压缸2下端套装有环形的壳体15，壳体15的截面呈开口朝向液压缸2的U形，壳体15与液压缸2外圆面之间安装有防水轴承，壳体15与液压缸2外圆面组成密闭的环形腔室，液压缸2下端的出口处于环形腔室内，环形腔室与储液盒9之间经管道连接。
所述的液压缸2的进口、出口上均安装有单向阀，液压缸2内的活塞上也安装有单向阀，当活塞杆4向上移动时，液压缸2内处于活塞上侧的液体能经活塞上的单向阀向下流动；当活塞杆4向下移动时，水箱10内的盐水进入到液压缸2腔内，液压缸2内处于活塞下侧的盐水进入到储液盒9内。
值得注意的是，在储液盒9或者液压缸2下端，需要安装一个溢流阀，当水压过大时，盐水能回流到水箱10内。
使用时，将肉块挂在挂钩8上，然后启动电缸，电缸伸长使得竖杆16上端向外侧移动，竖杆16下端带动其上的活动杆3向下转动，活动杆3下端的储液盒9逐渐靠近肉块，当左右两个储液盒9将肉块扎住且针头进入到肉块内部时，由于转块12受到来自肉块的压力，转块12转动一个角度并将所在的凹槽完美填充，此时转块12上的通孔与针头主体11腔连通，盐水能经转块12上的通孔流过，最终由针头主体11侧壁上的多个出液口排出，进行对肉块内部注射，同时也起到拍打作用；当电缸收缩时，电缸经竖杆16带动活动杆3向上转动并恢复原位，注射针头从肉块内部抽出，转块12上的外部压力消失，转块12在其上扭簧作用下又将针头主体11封堵，一次注射完成。
在上述中，活动杆3往复摆动带动棘轮单向转动，棘轮带动液压缸2单向转动，液压缸2经活塞杆4带动挂钩8上的肉块转动，每注射一次，肉块就转动一个角度，当肉块四周均匀注射后，该肉块注射完成。
本发明中，对于一块肉块来讲，针头主体11每向肉块内部注射一次，肉块就会转动一个角度，首先能保证肉块各个角度都能被拍打、被针头扎孔，使得肉块变得松软；其次，被扎的次数越多、越均匀，则肉块表面的香料更容易、更快速的渗入。
本发明中注射针头是特制的，其中转块12相对于针头主体11的位置与角度，是控制针头是否通液。当针头未插入肉块内部，或者针头未达到预想值深度，则转块12将针头封堵；当针头插入到肉块内，并且达到一定深度后，转块12在肉块的挤压下转动一定角度，此时针头通液。如此，可以节省大量的盐水，使得盐水只留在肉块内部；从真正意义上实现盐水由内向外扩散、渗出，避免外咸内淡。
本发明中，针头主体11上细密的出液口可以出液，减少堵塞风险；盐水在沿着针头插入的路径上均匀的分布。
本发明实现了将注射与滚揉两种工序的合并，减少企业成本，降低了生产难度。

Claims (2)

1.一种腊肉生产盐水注射装置，其特征在于，包括机架（1），机架（1）上侧板上贯穿有竖直的液压缸（2），液压缸（2）与机架（1）上侧板之间安装有单向离合器，液压缸（2）两侧均有一个活动杆（3），活动杆（3）上端与机架（1）上侧板铰接，两个活动杆（3）呈八字布置，液压缸（2）下方有水平状的小板（5），液压缸（2）内的活塞杆（4）贯穿液压缸（2）下侧板并向下伸出液压缸（2），活塞杆（4）截面呈矩形，活塞杆（4）下端贯穿小板（5），活塞杆（4）与小板（5）之间安装轴承，小板（5）两侧均铰接有连接杆（7），连接杆（7）另一端向上与活动杆（3）铰接，当两个活动杆（3）相互靠近时，两个活动杆（3）经连接杆（7）使得小板（5）向下移动；活塞杆（4）下侧设置有挂钩（8）；
所述的活动杆（3）下端内侧固定有储液盒（9），储液盒（9）内侧固定有多个注射针头，机架（1）上端固定有水箱（10），液压缸（2）的进口与水箱（10）之间经管道连接，液压缸（2）的出口与储液盒（9）之间经管道连接，当小板（5）带动活塞杆（4）向下移动时，活塞缸能将盐水压入储液盒（9）内并经注射针头喷出；
所述的注射针头包括针头主体（11），针头主体（11）端部封堵，针头主体（11）中间部位上有半圆形凹槽，凹槽内经扭簧铰接有转块（12），转块（12）呈与凹槽匹配的半圆形，转块（12）上开设有与针头主体（11）腔室对应的通孔；无外力作用下，转块（12）将针头主体（11）封堵；当外力使得转块（12）完全将凹槽填充时，通孔与针头主体（11）的内腔对应，盐水能经通孔流过；针头主体（11）远离储液盒（9）的半部分上开设有细密的出液孔；
所述的液压缸（2）外侧固定有棘轮，活动杆（3）上固定有与棘轮对应的长条板（13），长条板（13）上经扭簧铰接有多个棘齿（14），当活动杆（3）向下转动时，棘轮不转；当活动杆（3）由下向上返回原位时，长条板（13）上的棘齿（14）经棘轮带动液压缸（2）转动，且此时的单向离合器空转；液压缸（2）转动能经活塞杆（4）带动挂钩（8）转动；
所述的活动杆（3）的中间部位上固定有竖杆（16），机架（1）上侧板上开设有与竖杆（16）对应的让位槽，竖杆（16）上端置于机架（1）上侧，两个竖杆（16）上端之间有电缸，电缸伸缩时能经竖杆（16）带动两侧的活动杆（3）相互靠近或远离。
2.根据权利要求1所述的一种腊肉生产盐水注射装置，其特征在于，所述的液压缸（2）下端套装有环形的壳体（15），壳体（15）的截面呈开口朝向液压缸（2）的U形，壳体（15）与液压缸（2）外圆面之间安装有防水轴承，壳体（15）与液压缸（2）外圆面组成密闭的环形腔室，液压缸（2）下端的出口处于环形腔室内，环形腔室与储液盒（9）之间经管道连接。
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