CN113819742A - 一种液晶显示器制造用玻璃干燥设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种液晶显示器制造用玻璃干燥设备，涉及显示器制造加工设备技术领域，包括底架，所述底架顶部四角处皆固定设置有固定柱，四组所述固定柱外侧顶端活动连接有套筒。本发明当玻璃输送至一组活动压辊的底部时，活动压辊被动上升一定的高度，使活动压辊在玻璃顶部对玻璃进行活动限位，升降架通过四角处的连接板以及套筒的作用下，使四组套筒在四组固定柱外侧进行向上移动，进而升降架上移的同时带动升降架内部其余结构以及两组风刀上升一定距离，由于通过电机以及一系列联动结构可以两侧的高度适应臂进行预设偏转的角度，进而使本发明整体更好的适应不同厚度的玻璃干燥，且有效的避免了风刀和玻璃发生碰撞导致玻璃损坏的问题。

Description

一种液晶显示器制造用玻璃干燥设备
技术领域
本发明涉及显示器制造加工设备技术领域，具体为一种液晶显示器制造用玻璃干燥设备。
背景技术
显示器即电脑屏幕，显示器接收电脑的信号并形成图像，作用方式如同电视接收机，有些电脑屏幕采用液晶显示，电脑屏幕又称视觉显示器，其中液晶显示器的玻璃基板里面是液态晶体和网格状的印刷电路，时序电路用于产生控制液晶分子偏转所需的时序和电压，灯管产生白色光源，背光把灯管产生的光反射到液晶屏上，液晶显示器的制造工业流程前序步骤为玻璃的投入、玻璃清洗以及玻璃干燥等。
其中玻璃干燥使用玻璃干燥机对玻璃进行干燥处理，玻璃清洗干燥机采用水平卧式结构，进料、清洗、干燥、出料连续加工，自动传送装置可按工艺要求无级调速，性能稳定，适应性强，是制造中空玻璃经济，实用的理想设备，也是玻璃加工的首选设备，其中对玻璃干燥大多数使用风刀对玻璃表面的水珠进行吹除。
现有技术中在使用风刀对不同厚度玻璃进行干燥时，大多数需要通过人工对风刀距离玻璃的高度以及风刀偏转的角度进行调整，人工手动调整存在一定的误差，间距较远时，风刀对玻璃的干燥效果较差，间距较近时，风刀容易与玻璃发生一定的碰撞导致玻璃损坏，且风刀倾角不能更好适应玻璃厚度。
发明内容
基于此，本发明的目的是提供一种液晶显示器制造用玻璃干燥设备，以解决现有技术中风刀和玻璃之间的间距不能更好的自适用调节的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液晶显示器制造用玻璃干燥设备，包括底架，所述底架顶部四角处皆固定设置有固定柱，四组所述固定柱外侧顶端活动连接有套筒，四组所述套筒内侧皆固定有连接板，四组所述连接板内侧固定设置有升降架；
所述升降架内部两侧转动连接有纵向转轴，两组所述纵向转轴外侧固定设置有第一蜗轮，所述升降架内部位于纵向转轴外侧依次转动连接有第一横向转轴和第二横向转轴，两组所述第一横向转轴外侧中心位置处固定设置有与第一蜗轮相啮合的第一蜗杆，两组所述第一横向转轴外部两端皆固定设置有齿轮，所述第二横向转轴外部两端皆倾斜活动连接有高度适应臂，所述高度适应臂外侧固定设置有与齿轮相啮合的半齿轮；
所述高度适应臂末端内部皆活动连接有活动杆，所述活动杆外侧和高度适应臂相互交错的位置处皆设置有活动压辊，所述升降架底部中间位置处的两侧皆设置有风刀。
通过采用上述技术方案，通过将输送带穿进底架顶部对玻璃进行输送，当玻璃输送至一组活动压辊的底部时，活动压辊被动上升一定的高度，使活动压辊在玻璃顶部对玻璃进行活动限位，与此同时，升降架通过四角处的连接板以及套筒的作用下，使四组套筒在四组固定柱外侧进行向上移动，进而升降架上移的同时带动升降架内部其余结构以及两组风刀上升一定距离，由于通过电机以及一系列联动结构可以两侧的高度适应臂进行预设偏转的角度，进而使本发明整体更好的适应不同厚度的玻璃干燥，且有效的避免了风刀和玻璃发生碰撞导致玻璃损坏的问题。
本发明进一步设置为，所述升降架内部且位于纵向转轴内侧的位置处皆活动连接有第三横向转轴，所述升降架底部两端皆固定设置有固定块，两组所述固定块之间的两侧皆活动连接有传动轴。
通过采用上述技术方案，固定块起到对两组传动轴的活动支撑作用，使两组风刀能够分别沿着两组传动轴进行调整倾角。
本发明进一步设置为，两组所述纵向转轴外部位于第一蜗轮上方固定设置有第二蜗轮，所述第三横向转轴外部固定设置有与第二蜗轮相啮合的第二蜗杆。
通过采用上述技术方案，使纵向转轴的扭转力传递至第三横向转轴，使第三横向转轴可以进行同步转动，进而带动风刀调整倾角。
本发明进一步设置为，所述第三横向转轴和传动轴之间的两端皆通过同步带连接，两组所述传动轴外侧的两端皆固定设置有连接块，所述连接块底部固定连接有风刀。
通过采用上述技术方案，第三横向转轴的扭转力通过同步带传递至传动轴上，连接块底部开设有安装槽，使风刀处于倾斜状态时进行安装，使风刀更加便于对玻璃进行干燥处理。
本发明进一步设置为，所述升降架内部顶端固定设置有盖板，所述盖板内部中心位置处安装有输出端向下的电机，所述电机输出端和两组纵向转轴之间通过传动带连接。
通过采用上述技术方案，盖板不仅起到对升降架内部结构的保护覆盖作用，还起到对电机的固定支撑作用，且传动带将电机输出的动力传递至两组纵向转轴上。
本发明进一步设置为，所述套筒底部和底架之间且位于固定柱外侧设置有第一弹簧，所述固定柱顶部固定设置有限位板，所述套筒顶部和限位板之间且位于固定柱外侧设置有第二弹簧。
通过采用上述技术方案，第一弹簧工作前在升降架整体重力的作用下处于压缩状态，第二弹簧处于自然状态，当适应玻璃厚度，升降架整体上升后，第二弹簧处于压缩状态，而第一弹簧处于半压缩状态，进而第一弹簧和第二弹簧不仅可以起到对玻璃输送过程中的活动限位作用，还起到复位的作用。
本发明进一步设置为，所述套筒内部的顶端和底端皆开设有与第一弹簧和第二弹簧相配合的配合槽，且配合槽内部设置有橡胶圈。
通过采用上述技术方案，配合槽的设置使第一弹簧和第二弹簧压缩时更加稳定，不会发生偏移的现象。
本发明进一步设置为，所述底架内部底端均匀活动连接有多组输送辊轴，所述底架内部且位于多组输送辊轴顶部设置有输送带。
通过采用上述技术方案，底架内部均匀活动设置有多组输送辊轴，多组输送辊轴位于输送带的底部，不仅起到对输送带以及玻璃的支撑，还不会与输送带输送过程发生干涉以及便于输送带对玻璃的输送，整体对玻璃的输送效果更稳定、更流畅。
本发明进一步设置为，两组所述风刀一端的中心位置处设置有连接管，且风刀底部开设有出风口。
通过采用上述技术方案，连接管便于风刀连接外界气泵，气泵产生的气体进入风刀内部，进而从出风口排出对玻璃进行干燥处理。
综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
1、本发明通过将输送带穿进底架顶部对玻璃进行输送，当玻璃输送至一组活动压辊的底部时，活动压辊被动上升一定的高度，使活动压辊在玻璃顶部对玻璃进行活动限位，与此同时，升降架通过四角处的连接板以及套筒的作用下，使四组套筒在四组固定柱外侧进行向上移动，进而升降架上移的同时带动升降架内部其余结构以及两组风刀上升一定距离，由于通过电机以及一系列联动结构可以两侧的高度适应臂进行预设偏转的角度，进而使本发明整体更好的适应不同厚度的玻璃干燥，且有效的避免了风刀和玻璃发生碰撞导致玻璃损坏的问题；
2、本发明通过电机依次带动传动带、纵向转轴、第一蜗轮、第一横向转轴、第一蜗杆、齿轮、半齿轮以及第二横向转轴进行转动，两组第二横向转轴转动方向相反，进而可以整体调整两组高度适应臂偏转的角度，且当两组同向转动的纵向转轴转动时，依次第二蜗轮、第三横向转轴、第二蜗杆、同步带以及传动轴进行同向转动，进而两组传动轴通过连接块带动两组风刀沿着传动轴转动一定角度，当两组高度适应臂皆向外侧翻转时，此时两组高度适应臂和玻璃之间的距离较近，进而两组风刀的倾角增大，从而对玻璃表面水珠干燥效果较好，且不会与玻璃发生碰撞的问题，当两组高度适应臂皆向内侧翻转时，此时两组高度适应臂和玻璃之间的距离较远，进而两组风刀的倾角趋于竖直状态，从而使风刀吹出的气流更快的接触到玻璃表面，使玻璃表面水珠干燥速率大大加快；
3、本发明底架内部均匀活动设置有多组输送辊轴，多组输送辊轴位于输送带的底部，不仅起到对输送带以及玻璃的支撑，还不会与输送带输送过程发生干涉以及便于输送带对玻璃的输送，整体对玻璃的输送效果更稳定、更流畅。
附图说明
图1为本发明的分解图；
图2为本发明图1的A处放大图；
图3为本发明的剖视图；
图4为本发明第一视角的内部结构示意图；
图5为本发明第二视角的内部结构示意图；
图6为本发明的局部结构示意图；
图7为本发明整体的结构示意图。
图中：1、底架；2、固定柱；3、套筒；4、连接板；5、升降架；6、电机；7、纵向转轴；8、传动带；9、第一蜗轮；10、第一横向转轴；11、第一蜗杆；12、齿轮；13、第二横向转轴；14、高度适应臂；15、半齿轮；16、第二蜗轮；17、第三横向转轴；18、第二蜗杆；19、同步带；20、传动轴；21、连接块；22、风刀；23、活动杆；24、活动压辊；25、第一弹簧；26、第二弹簧；27、限位板；28、固定块；29、输送辊轴；30、输送带；31、盖板；32、连接管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
一种液晶显示器制造用玻璃干燥设备，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，包括底架1，底架1顶部四角处皆固定设置有固定柱2，四组固定柱2外侧顶端活动连接有套筒3，四组套筒3内侧皆固定有连接板4，四组连接板4内侧固定设置有升降架5，升降架5通过四角处的连接板4以及套筒3的作用下，使四组套筒3在四组固定柱2外侧进行向上移动，进而升降架5上移的同时带动升降架5内部其余结构以及两组风刀22上升一定距离，由于通过电机6以及一系列联动结构可以两侧的高度适应臂14进行预设偏转的角度，进而使本发明整体更好的适应不同厚度的玻璃干燥，且有效的避免了风刀22和玻璃发生碰撞导致玻璃损坏的问题；
升降架5内部两侧转动连接有纵向转轴7，两组纵向转轴7外侧固定设置有第一蜗轮9，升降架5内部位于纵向转轴7外侧依次转动连接有第一横向转轴10和第二横向转轴13，两组第一横向转轴10外侧中心位置处固定设置有与第一蜗轮9相啮合的第一蜗杆11，两组第一横向转轴10外部两端皆固定设置有齿轮12，第二横向转轴13外部两端皆倾斜活动连接有高度适应臂14，高度适应臂14外侧固定设置有与齿轮12相啮合的半齿轮15，通过电机6依次带动传动带8、纵向转轴7、第一蜗轮9、第一横向转轴10、第一蜗杆11、齿轮12、半齿轮15以及第二横向转轴13进行转动，两组第二横向转轴13转动方向相反，进而可以整体调整两组高度适应臂14偏转的角度；
高度适应臂14末端内部皆活动连接有活动杆23，活动杆23外侧和高度适应臂14相互交错的位置处皆设置有活动压辊24，升降架5底部中间位置处的两侧皆设置有风刀22，升降架5内部且位于纵向转轴7内侧的位置处皆活动连接有第三横向转轴17，升降架5底部两端皆固定设置有固定块28，两组固定块28之间的两侧皆活动连接有传动轴20，两组纵向转轴7外部位于第一蜗轮9上方固定设置有第二蜗轮16，第三横向转轴17外部固定设置有与第二蜗轮16相啮合的第二蜗杆18，第三横向转轴17和传动轴20之间的两端皆通过同步带19连接，两组传动轴20外侧的两端皆固定设置有连接块21，连接块21底部固定连接有风刀22，两组风刀22一端的中心位置处设置有连接管32，且风刀22底部开设有出风口，两组同向转动的纵向转轴7转动时，依次第二蜗轮16、第三横向转轴17、第二蜗杆18、同步带19以及传动轴20进行同向转动，进而两组传动轴20通过连接块21带动两组风刀22沿着传动轴20转动一定角度。
请参阅图1和图7，升降架5内部顶端固定设置有盖板31，盖板31内部中心位置处安装有输出端向下的电机6，电机6输出端和两组纵向转轴7之间通过传动带8连接，本发明通过设置以上结构，盖板31不仅起到对升降架5内部结构的保护覆盖作用，还起到对电机6的固定支撑作用，且传动带8将电机输出的动力传递至两组纵向转轴7上。
请参阅图1、图3、图6和图7，套筒3底部和底架1之间且位于固定柱2外侧设置有第一弹簧25，固定柱2顶部固定设置有限位板27，套筒3顶部和限位板27之间且位于固定柱2外侧设置有第二弹簧26，套筒3内部的顶端和底端皆开设有与第一弹簧25和第二弹簧26相配合的配合槽，且配合槽内部设置有橡胶圈，本发明通过设置以上结构，第一弹簧25工作前在升降架整体重力的作用下处于压缩状态，第二弹簧26处于自然状态，当适应玻璃厚度，升降架5整体上升后，第二弹簧26处于压缩状态，而第一弹簧25处于半压缩状态，进而第一弹簧25和第二弹簧26不仅可以起到对玻璃输送过程中的活动限位作用，还起到复位的作用。
请参阅图3和图6，底架1内部底端均匀活动连接有多组输送辊轴29，底架1内部且位于多组输送辊轴29顶部设置有输送带30，本发明通过设置以上结构，底架1内部均匀活动设置有多组输送辊轴29，多组输送辊轴29位于输送带30的底部，不仅起到对输送带30以及玻璃的支撑，还不会与输送带30输送过程发生干涉以及便于输送带30对玻璃的输送，整体对玻璃的输送效果更稳定、更流畅。
本发明的工作原理为：使用时，接通电源，输送带30两侧分别与外界传输带相连接，形成对玻璃输送的环形输送带机构，然后将清洗后的玻璃放置到输送带30顶部一侧的位置处，通过外界传输带带动输送带30对玻璃进行输送；
当玻璃输送至一组活动压辊24的底部时，活动压辊24和高度适应臂14被动上升一定的高度，使活动压辊24在玻璃顶部对玻璃进行活动限位；
与此同时，升降架5通过四角处的连接板4以及套筒3的作用下，使四组套筒3在四组固定柱2外侧进行向上移动，进而升降架5上移的同时带动升降架5内部其余结构以及两组风刀22上升一定距离，由于通过电机6以及一系列联动结构可以两侧的高度适应臂14进行预设偏转的角度，进而使本发明整体更好的适应不同厚度的玻璃干燥，且有效的避免了风刀22和玻璃发生碰撞导致玻璃损坏的问题；
当需要对高度适应臂14调整预设角度偏转角度时，通过电机6依次带动传动带8、纵向转轴7、第一蜗轮9、第一横向转轴10、第一蜗杆11、齿轮12、半齿轮15以及第二横向转轴13进行转动，两组第二横向转轴13转动方向相反，进而可以整体调整两组高度适应臂14偏转的角度；
且当两组同向转动的纵向转轴7转动时，依次第二蜗轮16、第三横向转轴17、第二蜗杆18、同步带19以及传动轴20进行同向转动，进而两组传动轴20通过连接块21带动两组风刀22沿着传动轴20转动一定角度；
当两组高度适应臂14皆向外侧翻转时，此时两组高度适应臂14和玻璃之间的距离较近，进而两组风刀22的倾角增大，从而对玻璃表面水珠干燥效果较好，且不会与玻璃发生碰撞的问题，当两组高度适应臂14皆向内侧翻转时，此时两组高度适应臂14和玻璃之间的距离较远，进而两组风刀22的倾角趋于竖直状态，从而使风刀22吹出的气流更快的接触到玻璃表面，使玻璃表面水珠干燥速率大大加快；
进一步的说，底架1内部均匀活动设置有多组输送辊轴29，多组输送辊轴29位于输送带30的底部，不仅起到对输送带30以及玻璃的支撑，还不会与输送带30输送过程发生干涉以及便于输送带30对玻璃的输送，整体对玻璃的输送效果更稳定、更流畅；
本发明整体适用对不同种类的玻璃进行干燥，有效的避免了现有技术中通过人工手动调节风刀22高度较高导致风刀22吹出的气流对玻璃干燥效果不好的问题以及风刀22高度较低导致风刀22容易与玻璃发生碰撞导致玻璃损坏的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种液晶显示器制造用玻璃干燥设备，包括底架（1），其特征在于：所述底架（1）顶部四角处皆固定设置有固定柱（2），四组所述固定柱（2）外侧顶端活动连接有套筒（3），四组所述套筒（3）内侧皆固定有连接板（4），四组所述连接板（4）内侧固定设置有升降架（5）；
所述升降架（5）内部两侧转动连接有纵向转轴（7），两组所述纵向转轴（7）外侧固定设置有第一蜗轮（9），所述升降架（5）内部位于纵向转轴（7）外侧依次转动连接有第一横向转轴（10）和第二横向转轴（13），两组所述第一横向转轴（10）外侧中心位置处固定设置有与第一蜗轮（9）相啮合的第一蜗杆（11），两组所述第一横向转轴（10）外部两端皆固定设置有齿轮（12），所述第二横向转轴（13）外部两端皆倾斜活动连接有高度适应臂（14），所述高度适应臂（14）外侧固定设置有与齿轮（12）相啮合的半齿轮（15）；
所述高度适应臂（14）末端内部皆活动连接有活动杆（23），所述活动杆（23）外侧和高度适应臂（14）相互交错的位置处皆设置有活动压辊（24），所述升降架（5）底部中间位置处的两侧皆设置有风刀（22）。
2.根据权利要求1所述的一种液晶显示器制造用玻璃干燥设备，其特征在于：所述升降架（5）内部且位于纵向转轴（7）内侧的位置处皆活动连接有第三横向转轴（17），所述升降架（5）底部两端皆固定设置有固定块（28），两组所述固定块（28）之间的两侧皆活动连接有传动轴（20）。
3.根据权利要求2所述的一种液晶显示器制造用玻璃干燥设备，其特征在于：两组所述纵向转轴（7）外部位于第一蜗轮（9）上方固定设置有第二蜗轮（16），所述第三横向转轴（17）外部固定设置有与第二蜗轮（16）相啮合的第二蜗杆（18）。
4.根据权利要求2所述的一种液晶显示器制造用玻璃干燥设备，其特征在于：所述第三横向转轴（17）和传动轴（20）之间的两端皆通过同步带（19）连接，两组所述传动轴（20）外侧的两端皆固定设置有连接块（21），所述连接块（21）底部固定连接有风刀（22）。
5.根据权利要求1所述的一种液晶显示器制造用玻璃干燥设备，其特征在于：所述升降架（5）内部顶端固定设置有盖板（31），所述盖板（31）内部中心位置处安装有输出端向下的电机（6），所述电机（6）输出端和两组纵向转轴（7）之间通过传动带（8）连接。
6.根据权利要求1所述的一种液晶显示器制造用玻璃干燥设备，其特征在于：所述套筒（3）底部和底架（1）之间且位于固定柱（2）外侧设置有第一弹簧（25），所述固定柱（2）顶部固定设置有限位板（27），所述套筒（3）顶部和限位板（27）之间且位于固定柱（2）外侧设置有第二弹簧（26）。
7.根据权利要求6所述的一种液晶显示器制造用玻璃干燥设备，其特征在于：所述套筒（3）内部的顶端和底端皆开设有与第一弹簧（25）和第二弹簧（26）相配合的配合槽，且配合槽内部设置有橡胶圈。
8.根据权利要求1所述的一种液晶显示器制造用玻璃干燥设备，其特征在于：所述底架（1）内部底端均匀活动连接有多组输送辊轴（29），所述底架（1）内部且位于多组输送辊轴（29）顶部设置有输送带（30）。
9.根据权利要求4所述的一种液晶显示器制造用玻璃干燥设备，其特征在于：两组所述风刀（22）一端的中心位置处设置有连接管（32），且风刀（22）底部开设有出风口。
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