CN203163453U

CN203163453U - 一种风刀装置

Info

Publication number: CN203163453U
Application number: CN 201320039287
Authority: CN
Inventors: 高军鹏
Original assignee: Shenzhen Etmade Automatic Equipment Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Etmade Automatic Equipment Co Ltd
Priority date: 2013-01-18
Filing date: 2013-01-18
Publication date: 2013-08-28
Anticipated expiration: 2023-01-18

Abstract

本实用新型公开了一种风刀装置，用于玻璃的全自动清洗工艺，包括用于支撑玻璃并传递传输动力的多个且平行布置的下层传输辊，下层传输辊安装有用于与玻璃接触的橡胶圈；用于压紧玻璃并传递传输动力的多个且平行布置的上层传输辊，上层传输辊位于下层传输辊之上，且安装有用于与玻璃接触的橡胶圈；采用高压气流来吹干玻璃表面存水的风刀结构，风刀结构至少为两个，且分别位于上层传输辊的上方和下层传输辊的下方；机架，下层传输辊和上层传输辊可转动地安装于机架上，风刀结构固连于机架。综上可见，本实用新型提供的风刀装置可以较好地适应全自动玻璃清洗工艺，以提高玻璃清洗过程的工作效率。

Description

一种风刀装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃清洗技术领域，特别涉及一种风刀装置。

背景技术

在LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示器)的结构中，玻璃表面洁净度为影响显示器显示效果的关键点之一，而且，玻璃清洗后玻璃表面上残留的水需要吹干。

在全自动玻璃清洗工艺流程中，需要在很短时间内清理干净玻璃表面的水，才能达到机器要求的很短的工作周期。在清理干净玻璃表面存水的过程中，不仅要保证玻璃不受损坏，还要保证玻璃表面的洁净度不受影响。在现有技术中，公知的用于清理干净玻璃表面存水的工艺是将批量玻璃放入烘烤箱烘烤干，而此工艺只能用于批量生产的半自动工艺，并且烘干玻璃的周期长，根本不能满足全自动清洗工艺的要求。

因此，如何提供一种用于清理干净玻璃表面存水的装置，以满足全自动清洗工艺的要求，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种风刀装置，用于清理干净玻璃表面存水，以满足全自动清洗工艺的要求，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种风刀装置，用于玻璃全自动清洗工艺，包括：

用于支撑所述玻璃并传递传输动力的多个且平行布置的下层传输辊，所述下层传输辊安装有用于与所述玻璃接触的橡胶圈；

用于压紧所述玻璃并传递传输动力的多个且平行布置的上层传输辊，所述上层传输辊位于所述下层传输辊之上，且安装有用于与所述玻璃接触的所述橡胶圈；

采用高压气流来吹干所述玻璃表面存水的风刀结构，所述风刀结构至少为两个，且分别位于所述上层传输辊的上方和所述下层传输辊的下方；

机架，所述下层传输辊和所述上层传输辊可转动地安装于所述机架上，所述风刀结构固连于所述机架。

优选地，在上述风刀装置中，所述上层传输辊一端安装有上层齿轮，所述下层传输辊一端安装有由伺服驱动马达驱动的磁力轮，另一端安装有与所述上层齿轮啮合的下层齿轮。

优选地，在上述风刀装置中，所述机架上设置有可上下滑动的安装滑块，所述上层传输辊可旋转地安装到所述安装滑块上。

优选地，在上述风刀装置中，所述橡胶圈的材质为氟橡胶。

优选地，在上述风刀装置中，所述风刀结构的安装高度通过调节螺母进行调节。

优选地，在上述风刀装置中，所述风刀结构的安装高度通过数字标尺进行量化。

优选地，在上述风刀装置中，还包括玻璃检测光纤传感器。

优选地，在上述风刀装置中，所述风刀结构包括风刀底板和风刀盖板构成的风刀主体，以及与所述风刀主体相连的通气接头，所述风刀主体内在所述风刀底板上设置有令所述风刀主体与所述通气接头相通的通气孔，以及由储气槽、通气槽、汇流槽和刀口构成的气流通道。

优选地，在上述风刀装置中，所述风刀主体内部周边设置有密封槽，所述密封槽内设置有防止气流外漏的密封件。

优选地，在上述风刀装置中，所述风刀结构通过螺丝安装到所述机架上，且通过定位槽实现定位。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的风刀装置中采用了风刀结构，在全自动玻璃清洗工艺中，该风刀结构可以在很短的时间内利用高压气流吹干玻璃表面的水，保证玻璃不受损坏，且保证玻璃表面不受二次污染。并且，该风刀结构占用空间较小，可以较好地适应全自动玻璃清洗工艺对装置的体积要求。此外，本实用新型实施例提供的风刀装置中，下层传输辊和上层传输辊构成对压辊玻璃定位装置，在对玻璃的传输和清理过程中压紧玻璃，使其只能向传输方向运动。

综上可见，本实用新型提供的风刀装置可以较好地适应全自动玻璃清洗工艺，以提高玻璃清洗过程的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的在全自动清洗工艺中的风刀装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的对压辊玻璃定位装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的风刀结构的外部结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的风刀底板的内部结构示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种风刀装置，用于清理干净玻璃表面存水，以满足全自动清洗工艺的要求，提高生产效率。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，图1为本实用新型实施例提供的在全自动清洗工艺中的风刀装置的结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的对压辊玻璃定位装置的结构示意图，图3为本实用新型实施例提供的风刀结构的外部结构示意图，图4为本实用新型实施例提供的风刀底板的内部结构示意图。

本实用新型实施例提供的风刀装置，用于玻璃10的全自动清洗工艺，包括安装于机架上的下层传输辊12、上层传输辊13和风刀结构11。

其中，下层传输辊12上安装有用于与玻璃10接触的橡胶圈121，以避免对玻璃的划伤，此外，下层传输辊12为多个，且平行布置，用于支撑玻璃10并传递传输动力；上层传输辊13位于下层传输辊12之上，也安装有用于与玻璃10接触的橡胶圈121，同时，上层传输辊13也为多个，且平行布置，用于压紧玻璃10并传递传输动力；风刀结构11至少为两个，均采用高压气流吹干玻璃10表面存水，其中，一部分风刀结构11位于上层传输辊13的上方，另一部分风刀结构11位于下层传输辊12的下方，从而对玻璃10的两面均进行吹干；下层传输辊12和上层传输辊13可转动地安装于机架上，风刀结构11固连于机架。

在本实施例中，设置有平行布置的三组风刀结构11，每组风刀结构11分为布置于上层传输辊13之上的风刀结构11和布置于下层传输辊12之下的风刀结构11，从而，对上层传输辊13与下层传输辊12之间的玻璃的上下两面分别进行吹干。但是，并不局限于此，本领域技术人员容易理解的是，风刀结构11的个数可以根据具体需要进行设置，因此，本实用新型对此不作限定。

由上述技术方案可知，本实用新型实施例提供的风刀装置中采用了风刀结构11，在全自动玻璃清洗工艺中，该风刀结构11可以在很短的时间内利用高压气流吹干玻璃10表面的水，保证玻璃10不受损坏，且保证玻璃10表面不受二次污染。并且，该风刀结构11占用空间较小，可以较好地适应全自动玻璃清洗工艺对装置的体积要求。此外，本实用新型实施例提供的风刀装置中，下层传输辊12和上层传输辊13构成对压辊玻璃定位装置，在对玻璃10的传输和清理过程中压紧玻璃10，使其只能向传输方向运动。综上可见，本实用新型提供的风刀装置可以较好地适应全自动玻璃清洗工艺，以提高玻璃10在清洗过程中的工作效率。

在本实施例提供的风刀装置的风刀结构11中，风刀底板31和风刀盖板32构成风刀主体，通气接头33与风刀主体相连。风刀主体内，在风刀底板31上设置有令风刀主体与通气接头33相通的通气孔47，以及由储气槽43、通气槽44、汇流槽42和刀口41构成的气流通道，如图3和图4所示，风刀盖板32与风刀底板31的刀口41构成的刀口缝隙30为0.05mm，压缩空气压力为0.4MPa，压缩空气由通气孔47进入储气槽43内，在通过通气槽44流入汇流槽42，最后由刀口41流出，此时形成急速气流，直接吹向玻璃10，以吹干其表面水分。整个风刀装置中，上下各布置了三组风刀，而玻璃10由传动方向依次通过三次此气流，使玻璃10表面得到吹干。此外，风刀主体内部周边设置有密封槽45，密封槽45内设置有防止气流外漏的密封件。在此需要进一步说明的是，上文中所述的“风刀盖板32与风刀底板31的刀口41构成的刀口缝隙30为0.05mm，压缩空气压力为0.4MPa”，以及“整个风刀装置中，上下各布置了三组风刀”，均为本实用新型提供的一个优选方案中的数据，本领域技术人员在具体的实施过程中，可以根据具体需要设置不同的数据参数，因此，本实用新型对此并不做限定。

在本实施例中，风刀底板31和风刀盖板32上均设置有螺丝孔46，以通过螺丝固定连接，并且，风刀结构11也通过螺丝安装到机架上，此外，还通过定位槽34实现在机架上的定位。但是，本领域技术人员容易获知，风刀底板31和风刀盖板32之间，以及风刀结构11与机架之间的连接方式并不局限于螺丝固定，还可以是焊接或卡扣连接等其它可行的连接方式，因此，本实用新型对此并不做限定。

在本实施例中，下层传输辊12一端安装有磁力轮15，另一端安装有下层齿轮25；上层传输辊13一端安装有上层齿轮26，该上层齿轮26与下层传输辊12一端的下层齿轮25啮合。当风刀装置在对玻璃进行吹干时，伺服驱动马达14驱动磁力轮15旋转，从而下层传输辊12旋转，下层齿轮25旋转，带动上层齿轮26旋转，从而上层传输辊13也旋转。多列平行布置且同步旋转的上层传输辊13和下层传输辊12上均安装有橡胶圈121，通过橡胶圈121挤压被清洗过的玻璃10，令其沿传输方向移动，经过风刀结构11而被吹干。

可见，在本实施例中，通过驱动伺服马达14对玻璃的传动速度进行准确控制，可防止传输速度过快导致玻璃10不能被风刀结构11的气流吹干，并且，采用磁力轮15，传动过程无磨损，保证了机器内部的洁净度。

为了进一步优化上述技术方案，本实施例提供的风刀装置还包括玻璃检测光纤传感器18，令控制系统对玻璃10的位置进行精确的定位。

在上述技术方案中，优选橡胶圈121的材质为氟橡胶，氟橡胶具有耐磨、耐酸和防静电的特性，而且具有弹性，它与玻璃10直接接触可以避免玻璃10损坏和弄脏。

为了进一步优化上述技术方案，机架上设置有可上下滑动的安装滑块23，上层传输辊13两端分别可旋转地安装到安装滑块23上，从而，上层传输辊13可依靠自身重力上下自由滑动，以适应不同厚度的玻璃，对其进行压紧并传送。此外，机架上还设置有调节螺母16和数字标尺17，风刀结构11的安装高度通过调节螺母16进行调节，并且，通过数字标尺17进行量化。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种风刀装置，用于玻璃（10）全自动清洗工艺，其特征在于，包括：

用于支撑所述玻璃（10）并传递传输动力的多个且平行布置的下层传输辊（12），所述下层传输辊（12）安装有用于与所述玻璃（10）接触的橡胶圈（121）；

用于压紧所述玻璃（10）并传递传输动力的多个且平行布置的上层传输辊（13），所述上层传输辊（13）位于所述下层传输辊（12）之上，且安装有用于与所述玻璃（10）接触的所述橡胶圈（121）；

采用高压气流来吹干所述玻璃（10）表面存水的风刀结构（11），所述风刀结构（11）至少为两个，且分别位于所述上层传输辊（13）的上方和所述下层传输辊（12）的下方；

机架，所述下层传输辊（12）和所述上层传输辊（13）可转动地安装于所述机架上，所述风刀结构（11）固连于所述机架。

2.根据权利要求1所述的风刀装置，其特征在于，所述上层传输辊（13）一端安装有上层齿轮（26），所述下层传输辊（12）一端安装有由伺服驱动马达（14）驱动的磁力轮（15），另一端安装有与所述上层齿轮（26）啮合的下层齿轮（25）。

3.根据权利要求1所述的风刀装置，其特征在于，所述机架上设置有可上下滑动的安装滑块（23），所述上层传输辊（13）可旋转地安装到所述安装滑块（23）上。

4.根据权利要求1所述的风刀装置，其特征在于，所述橡胶圈（121）的材质为氟橡胶。

5.根据权利要求1所述的风刀装置，其特征在于，所述风刀结构（11）的安装高度通过调节螺母（16）进行调节。

6.根据权利要求5所述的风刀装置，其特征在于，所述风刀结构（11）的安装高度通过数字标尺（17）进行量化。

7.根据权利要求1所述的风刀装置，其特征在于，还包括玻璃检测光纤传感器（18）。

8.根据权利要求1所述的风刀装置，其特征在于，所述风刀结构（11）包括风刀底板（31）和风刀盖板（32）构成的风刀主体，以及与所述风刀主体相连的通气接头（33），所述风刀主体内在所述风刀底板（31）上设置有令所述风刀主体与所述通气接头（33）相通的通气孔（47），以及由储气槽（43）、通气槽（44）、汇流槽（42）和刀口（41）构成的气流通道。

9.根据权利要求8所述的风刀装置，其特征在于，所述风刀主体内部周边设置有密封槽（45），所述密封槽（45）内设置有防止气流外漏的密封件。

10.根据权利要求1所述的风刀装置，其特征在于，所述风刀结构（11）通过螺丝安装到所述机架上，且通过定位槽（34）实现定位。