CN203659908U - 太阳能电池片栅线清除装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种太阳能电池片栅线清除装置，涉及使用液体的清洁装置技术领域。所述清除装置包括固定框架，位于固定框架之间的用于传送电池片到清洗位置的传送组件，位于传送组件上侧可上下升降的电池片固定架组件，位于传送组件上侧可上、下、左、右移动的清洗组件，用于感应电池片的位置信息并将感应到的位置信息传送给PLC控制器的位置传感器，所述传送组件、固定框架组件和清洗组件中的驱动装置受控于所述PLC控制器。所述清洗装置能够快速、用力均匀的将电池片上的栅线进行清除，提高了工作效率，降低了破片率。
Description
技术领域
本实用新型涉及使用液体的清洁装置技术领域，尤其涉及一种太阳能电池片栅线清除装置。
背景技术
现有的太阳能电池片背电场、背电极位于太阳能电池片的背面，形成电池的背电场和下电极，与电池片表面的上电极相对应，起到将太阳能电池片产生的电能收集并传送给外界的作用，上电极和背电场是通过印刷、烘干、烧结而形成。在电池片栅线印刷的生产过程中，由于机械以及人为的因素经常会出现一些印刷异常而导致产生栅线印刷次品，这些次品存在着诸如正面图形和背面图形不完整、电池片的表面附着铝浆等缺陷，使得太阳能电池片外观或者电转化性能参数异常，当这些次品经过烘干、烧结后，轻度的不符合标准，严重的直接报废，从而影响到最终的产品合格率。同时，由于电池片成本在整体成本中所占的比例较大，如果直接将这些不合格电池片报废的话，将会导致成本增加，因而为了降低生产成本，则必然需要对这些印刷产生的次品进行特殊处理。
太阳能电池片在印刷工序之前的返工都比较方便，但在印刷之后返工却比较麻烦，常规的方法是用擦拭物沾取有机物进行擦洗。常规的做法如果要把正面电极浆料清洗得很干净，那么需要耗费大量人力、时间和材料（无尘布和有机溶液），按目前人工擦除的速度计算，每人一个小时的擦片量是120片，但是一天会产生这样的不合格电池片接近产量的2.5%，例如一天的产量是按16万片计算，那么会出现此类不合格电池片是4000片，工作效率极低。采用以上方法如果用力过轻，会无法固定电池片并且擦洗不干净栅线，如果用力过重会造成电池片破裂，并且采用以上述方法的效率过低，导致所需要的人工成本极高。更严重的是，因电池片表面是小金字塔结构，凹陷处浆料不容易擦除干净，如果用力不均匀就会破坏电池片表面的结构，从而破坏只有0.3微米左右的PN结，返工后如果浆料印刷在PN结被破坏的地方，极易造成PN结漏电，降低电池转换效率和合格率，提高生产成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种太阳能电池片栅线清洗装置，所述清洗装置能够快速、用力均匀的将电池片上的栅线进行清除，提高了工作效率，降低了破片率。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种太阳能电池片栅线清除装置，其特征在于：所述清除装置包括固定框架，位于固定框架之间的用于传送电池片到清洗位置的传送组件，位于传送组件上侧可上下升降的电池片固定架组件，位于传送组件上侧可上、下、左、右移动的清洗组件，用于感应电池片的位置信息并将感应到的位置信息传送给PLC控制器的位置传感器，所述传送组件、固定框架组件和清洗组件中的驱动装置受控于所述PLC控制器。
优选的，所述固定框架包括两块相互平行的侧板和连接两块侧板的底板。
优选的，所述传送组件包括位于两块侧板之间的托辊，位于托辊外侧用于承接和传送电池片的传送皮带，以及位于固定框架的外侧用于驱动托辊转动从而带动传送皮带运动的传送驱动电机，所述传送驱动电机受控于所述PLC控制器。
优选的，所述传送皮带的下侧设有水平设置的皮带承接板。
优选的，所述电池片固定架组件包括位于两块侧板之间的固定架，固定在固定架下侧的用于将电池片固定在传送皮带上的底脚，位于固定框架的外侧与固定架连接的用于驱动固定架上下移动的气缸，所述气缸受控于所述PLC控制器。
优选的，所述底脚为圆柱状，使用柔性材料制造。
优选的，所述清洗组件包括清洗滚轮组驱动组件和清洗滚轮组左右移动组件。
优选的，所述清洗滚轮组驱动组件包括清洗滚轮组架，位于清洗滚轮组架上的主动轮和从动轮，位于从动轴上的清洗滚轮组，以及驱动主动轴转动的第一清洗驱动电机，所述第一清洗电机受控于所述PLC控制器。
优选的，所述清洗滚轮组左右移动组件包括丝杠和第二清洗电机，所述丝杠与清洗滚轮组架通过相互配合的丝杠螺母连接，所述第二清洗电机的动力输出端与丝杠固定连接，所述第二清洗电机通过连接件与固定架连接，所述清洗组件在气缸的作用下可上下移动，所述第二清洗电机受控于所述PLC控制器。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：首先，所述装置通过传送组件将电池片传送到清洗位置，位于清洗位置的位置传感器将电池片到位信号传送给PLC控制器，PLC控制器控制传送驱动电机停止工作；然后，PLC控制器输出控制信号，控制气缸动作，气缸驱动固定架向下运动，固定架上的底脚与电池片接触，将电池片夹紧；继而，PLC控制器输出控制信号给第一清洗电机和第二清洗电机，第一清洗电机带动清洗滚轮组转动的同时，第二清洗电机带动清洗滚轮组架左右移动，对电池片表面的栅线进行清洗，清洗完毕气缸带动固定架向上运动，清洗滚轮组离开电池片表面；最后，通过传送组件将清洗后的电池片进行输出。
在清洗完电池片一面的栅线以后，将电池片进行翻面，重复以上过程即可完成整个电池片的栅线清洗工作。使用所述装置对电池片的栅线进行清洗，用力均匀，破片率低，工作效率高，降低了生产成本。此外，通过使用所述装置还可以对清洗下来的浆料进行收集、回收、再利用，进而降低了生产成本，具有较好的推广和使用前景。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
其中：1、固定框架 2、位置传感器 3、托辊 4、传送皮带 5、传送驱动电机 6、固定架 7、底脚 8、气缸 9、清洗滚轮组架 10、主动轮 11、从动轮 12、清洗滚轮组 13、第一清洗电机 14、丝杠 15、第二清洗电机 16、侧板 17、底板。
具体实施方式
如图1所示，一种太阳能电池片栅线清除装置，所述清除装置包括固定框架1，所述固定框架1包括两块相互平行的侧板16和连接两块侧板16的底板17；位于固定框架1的两块侧板之间的用于传送电池片到清洗位置的传送组件；位于传送组件上侧可上下升降的电池片固定架组件；位于传送组件上侧可上、下、左、右移动的清洗组件；用于感应电池片的位置信息并将感应到的位置信息传送给PLC控制器的位置传感器2；所述传送组件、固定框架组件和清洗组件中的驱动装置受控于所述PLC控制器。
如图1所示，所述传送组件包括位于两块侧板16之间的托辊3，托辊3设有两个，托辊的两端分别可转动的设置的侧板上；位于托辊3外侧用于承接和传送电池片的传送皮带4，所述传送皮带4的下侧设有水平设置的皮带承接板，防止在电池片受压清洗的过程中由于传送皮带变形而产生碎片；以及位于固定框架1的外侧用于驱动托辊3转动从而带动传送皮带4运动的传送驱动电机5，所述传送驱动电机受控于所述PLC控制器，传送驱动电机主要作用是为传送组件提供动力。
如图1所示，所述电池片固定架组件包括位于两块侧板16之间的固定架6，固定架起到的是用于承接清洗组件； 固定在固定架6下侧的用于将电池片固定在传送皮带4上的底脚7，所述底脚7为圆柱状，使用柔性材料制造，起到的作用有两个，一个是更好的固定电池片，另一个是防止在与电池片接触的过程中对电池片造成破坏；位于固定框架1的外侧与固定架6连接的用于驱动固定架6上下移动的气缸8，所述气缸8受控于所述PLC控制器，本领域人员可以想到的是气缸还可以更换为油缸，其起到的作用与气缸是一致的，它们之间可以互换使用。
如图1所示，所述清洗组件包括清洗滚轮组驱动组件和清洗滚轮组左右移动组件。所述清洗滚轮组驱动组件包括清洗滚轮组架9，位于清洗滚轮组架9上的主动轮10和从动轮11，位于从动轴上的清洗滚轮组12，以及驱动主动轴转动的第一清洗驱动电机13，所述第一清洗电机13受控于所述PLC控制器。第一清洗电机的动力通过主动轴传送给从动轴，从动轴带动位于其上的清洗滚轮组转动，清洗滚轮组上沾有清洗液，从而实现对电池片栅线的清洗工作。
所述清洗滚轮组左右移动组件包括丝杠14和第二清洗电机15，所述丝杠14与清洗滚轮组架9通过相互配合的丝杠螺母连接，所述第二清洗电机15的动力输出端与丝杠14固定连接，所述第二清洗电机15通过连接件与固定架6连接，所述清洗组件在气缸8的作用下可上下移动，所述第二清洗电机15受控于所述PLC控制器。PLC控制器通过控制第二清洗电机的正反转实现清洗滚轮组左右移动，从而实现对电池片上栅线的完成清除，保证清洗效果。
工作过程：首先，所述装置通过传送组件将电池片传送到清洗位置，位于清洗位置的位置传感器将电池片到位信号传送给PLC控制器，PLC控制器控制传送驱动电机停止工作；然后，PLC控制器输出控制信号，控制气缸动作，气缸驱动固定架向下运动，固定架上的底脚与电池片接触，将电池片夹紧；继而，PLC控制器输出控制信号给第一清洗电机和第二清洗电机，第一清洗电机带动清洗滚轮组转动的同时，第二清洗电机带动清洗滚轮组架左右移动，对电池片表面的栅线进行清洗，清洗完毕气缸带动固定架向上运动，清洗滚轮组离开电池片表面；最后，通过传送组件将清洗后的电池片进行输出。
在清洗完电池片一面的栅线以后，将电池片进行翻面，重复以上过程即可完成整个电池片的栅线清洗工作。使用所述装置对电池片的栅线进行清洗，用力均匀，破片率低，工作效率高，降低了生产成本。此外，通过使用所述装置还可以对清洗下来的浆料进行收集、回收、再利用，进而降低了生产成本，具有较好的推广和使用前景。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及其实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用来帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (9)
1.一种太阳能电池片栅线清除装置，其特征在于：所述清除装置包括固定框架（1），位于固定框架（1）之间的用于传送电池片到清洗位置的传送组件，位于传送组件上侧可上下升降的电池片固定架组件，位于传送组件上侧可上、下、左、右移动的清洗组件，用于感应电池片的位置信息并将感应到的位置信息传送给PLC控制器的位置传感器（2），所述传送组件、固定框架组件和清洗组件中的驱动装置受控于所述PLC控制器。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池片栅线清除装置，其特征在于：所述固定框架（1）包括两块相互平行的侧板（16）和连接两块侧板（16）的底板（17）。
3.根据权利要求2所述的太阳能电池片栅线清除装置，其特征在于：所述传送组件包括位于两块侧板（16）之间的托辊（3），位于托辊（3）外侧用于承接和传送电池片的传送皮带（4），以及位于固定框架（1）的外侧用于驱动托辊（3）转动从而带动传送皮带（4）运动的传送驱动电机（5），所述传送驱动电机受控于所述PLC控制器。
4.根据权利要求3所述的太阳能电池片栅线清除装置，其特征在于：所述传送皮带（4）的下侧设有水平设置的皮带承接板。
5.根据权利要求3或4所述的太阳能电池片栅线清除装置，其特征在于：所述电池片固定架组件包括位于两块侧板（16）之间的固定架（6），固定在固定架（6）下侧的用于将电池片固定在传送皮带（4）上的底脚（7），位于固定框架（1）的外侧与固定架（6）连接的用于驱动固定架（6）上下移动的气缸（8），所述气缸（8）受控于所述PLC控制器。
6.根据权利要求5所述的太阳能电池片栅线清除装置，其特征在于：所述底脚（7）为圆柱状，使用柔性材料制造。
7.根据权利要求5所述的太阳能电池片栅线清除装置，其特征在于：所述清洗组件包括清洗滚轮组驱动组件和清洗滚轮组左右移动组件。
8.根据权利要求7所述的太阳能电池片栅线清除装置，其特征在于：所述清洗滚轮组驱动组件包括清洗滚轮组架（9），位于清洗滚轮组架（9）上的主动轮（10）和从动轮（11），位于从动轴上的清洗滚轮组（12），以及驱动主动轴转动的第一清洗驱动电机（13），所述第一清洗电机（13）受控于所述PLC控制器。
9.根据权利要求8所述的太阳能电池片栅线清除装置，其特征在于：所述清洗滚轮组左右移动组件包括丝杠（14）和第二清洗电机（15），所述丝杠（14）与清洗滚轮组架（9）通过相互配合的丝杠螺母连接，所述第二清洗电机（15）的动力输出端与丝杠（14）固定连接，所述第二清洗电机（15）通过连接件与固定架（6）连接，所述清洗组件在气缸（8）的作用下可上下移动，所述第二清洗电机（15）受控于所述PLC控制器。
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| CN105428280A (zh) * | 2015-12-17 | 2016-03-23 | 欧贝黎新能源科技股份有限公司 | 一种电池片清洗用定位装置及具有该定位装置的生产线 |
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