CN203150651U

CN203150651U - 一种电池极片软化设备

Info

Publication number: CN203150651U
Application number: CN2013201311827U
Authority: CN
Inventors: 龙翔; 叶凯; 官洞山; 张燕刚; 宾建军; 刘修才; 胡善阳
Original assignee: Shenzhen Betterpower Battery Co ltd
Current assignee: Shenzhen Betterpower Battery Co ltd
Priority date: 2013-03-21
Filing date: 2013-03-21
Publication date: 2013-08-21
Anticipated expiration: 2023-03-21

Abstract

本实用新型涉及一种电池极片软化设备，包括用于软化电池极片的软化装置以及用于将电池极片送入及送出软化装置的输送装置，输送装置包括第一输送带，第一输送带包括与电池极片相接触的表面；该电池极片软化设备还包括吸尘滚刷，该吸尘滚刷可转动地安装于软化装置之外，并与第一输送带的表面相配合，以吸附表面上的浮粉。本实用新型结构简单，容易实现，且成本低，能有效的改善浮粉对极片造成的低压等问题。

Description

一种电池极片软化设备

技术领域

本实用新型涉及镍氢电池的制作，更具体地说，涉及一种电池极片软化设备。

背景技术

随着信息时代的到来，资讯产业蓬勃发展，在迈入电子、资讯、通讯“3C”时代后，电子产品朝着“短、小、轻、薄”的趋势发展，作为电子产品不可或缺的电池，其重要性也越来越显著。

镍氢电池属二十一世纪世界十大高技术之一，在移动通讯、电动工具、电动玩具、以及电动车等领域将得到广泛运用，是处于稳定发展中的朝阳产业。

由于通过对辊机压制出来的正极片较硬，而极组需要卷绕后入壳，所以需要通过软化机来让极片变得柔软，且有幅度。但生产在批量软化时，极片上的浮粉容易遗留在机器上面，导致后续极片浮粉较多，影响电池的品质。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述问题，提供一种电池极片软化设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种电池极片软化设备，包括用于软化电池极片的软化装置以及用于将电池极片送入及送出所述软化装置的输送装置，所述输送装置包括第一输送带，所述第一输送带包括与电池极片相接触的表面；其特征在于，该电池极片软化设备还包括吸尘滚刷，该吸尘滚刷可转动地安装于所述软化装置之外，并与所述第一输送带的所述表面相配合，以吸附所述表面上的浮粉。

优选的，所述第一输送带呈环形，并可顺时针/逆时针方向转动地安装，所述表面为所述第一输送带的外表面。

优选的，所述输送装置包括第二输送带，该第二输送带呈环形，并可逆时针/顺时针方向转动地安装于所述第一输送带的下方；该第二输送带上侧与所述第一输送带下侧紧邻，界定出所述的一个电池极片传送区。

优选的，所述电池极片传送区位于所述软化装置内。

优选的，所述吸尘滚刷设置于所述第一输送带的上侧。

优选的，所述吸尘滚刷设置于所述第一输送带的上侧靠近所述软化装置的出口处的端部。

优选的，所述吸尘滚刷被动地转动安装于所述软化装置之外。

优选的，所述吸尘滚刷包括刷头，所述刷头可旋转的安装于所述软化装置之外，所述刷头与所述第一输送带的上侧贴合。

优选的，所述第一输送带上设有将吸附下的浮粉回收的回收装置，所述回收装置相对所述吸尘滚刷设于所述第一输送带传送方向的下游。

优选的，所述回收装置包括刮片和回收槽，所述刮片与所述表面紧密配合，所述回收槽设于所述第一输送带内侧且位于所述刮片下方。

实施本实用新型的电池极片软化设备，具有以下有益效果：

针对批量软化极片遗留浮粉在传送带上的问题，通过在软化装置上端加放一个吸尘滚刷，通过吸尘滚刷不断旋转和传送带的摩擦，吸附浮粉，改善浮粉对极片造成的低压等问题。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型电池极片软化设备结构示意图；

图2是本实用新型电池极片软化设备的出口处结构示意图；

图3是本实用新型电池极片软化设备软化装置以及输送装置工作运行示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

在图1至图3示出的本实用新型的电池极片软化设备实施例中，包括机体10、及设于机体10上的软化装置20以及输送装置30。机体10包括两相对平行设置的侧壁11，在侧壁11上对称的设有安装软化装置20及其他轴体的若干安装座12。软化装置20用于软化电池极片50，输送装置30用于将电池极片50送入及送出软化装置20。

如图3所示，在一些实施例中，软化装置20包括四根第一传动轴21、以及五根第二传动轴22。五根第二传动轴22相互平行且同平面均匀间隔设置，在第二传动轴22对应的入口处A一侧设有和第二传动轴22同步旋转的第二从动轴23。第二从动轴23与第二传动轴22平行且同平面设置，第二传动轴22及第二从动轴23的两端分别可旋转的安装在两侧壁11的安装座12上。四根第一传动轴21与五根第二传动轴22平行设置且设于第二传动轴22的上方，每一第一传动轴21设于每两相邻第二传动轴22的之间间隙的中线平面上。第一传动轴21的上侧设有与其平行并同步旋转两个第一从动轴24，两个第一从动轴24设在同一水平面上，第一传动轴21和第一从动轴24的两端分别可旋转的安装在两侧壁11的安装座12上。可以理解的，在其他实施例中，第一传动轴21、第二传动轴22的数量可根据实际的应用进行调节，第一传动轴21和第二传动轴22的尺寸不做限定，可以应用直径大小不同的轴体相互搭配同时使用。

在一些实施例中，输送装置30包括第一输送带31和第二输送带32，第一输送带31和第二输送带32均呈环形。第一输送带31可转动的套设在第一传动轴21、第一从动轴24所形成区域的外围，第一传动轴21可带动第一输送带31在顺时针/逆时针方向转动，第一从动轴24参与导向第一输送带31的转动。第二输送带32可转动的套设在第二传动轴22、第二从动轴23的外围上，第二传动轴22可带动第一输送带31在顺时针/逆时针方向转动，第二从动轴23参与导向第二输送带32的转动。

再如图3所示，在一些实施例中，第二输送带32上侧与第一输送带31下侧紧邻，界定出的一个电池极片传送区D。在软化装置20工作时，第一传动轴21带动第一输送带31顺时针转动，第二传动轴22带动第二输送带32逆时针转动，同时，第一从动轴24和第二从动轴23也分别参与转动。将电池极片50带有浮粉面朝上放置在入口处A的第二输送带32上，电池极片50被第二输送带32上侧与第一输送带31下侧夹持，沿传送方向输送进电池极片传送区D，并从出口处B输出。在此过程中，电池极片50上的浮粉会粘附在第一输送带31的表面311上。

如图2所示，在一些实施例中，在第一输送带31出口处B的上侧设有吸尘滚刷60，且位于第一从动轴24对应的第一输送带31的上侧。吸尘滚刷60包括刷头61及旋转轴62，刷头61整体呈圆柱形结构，可旋转的安装在旋转轴62上，旋转轴62可旋转的安装在两侧壁11的安装座12上。刷头61表面均匀设有微孔，且与第一输送带31的表面311紧密配合，通过相互之间的摩擦力带动刷头61转动，在不断的转动过程中吸附残留在第一输送带31表面311的浮粉。可以理解的，刷头60也可通过其他外力的驱动使其相对第一输送带31不断的转动。

再如图1所示，在一些实施例中，在两第一从动轴24之间设有回收装置70，且相对吸尘滚刷60位于传送方向的下游。回收装置70包括刮片71和回收槽72，刮片71与第一输送带31的表面311紧密配合，用于拦截从吸尘滚刷60上掉在第一输送带31表面311多余的浮粉；回收槽72设于刮片71下方且位于第一输送带31内侧，刮片71拦截的浮粉在第一输送带31转动过程中从其两侧落到回收槽72内进行回收。

在一些实施例中，在第一传动轴21和第二传动轴22对应的安装座12上设有第一调节机构121，用于调节第一传动轴21和第二传动轴22的垂直方向的位置，以调节第一传动轴21和第二传动轴22之间的夹缝大小，对应软化不同要求的电池极片50。在第一从动轴24对应的安装座12上设有第二调节机构122，用于调节第一从动轴24的水平方向的位置，避免在第一传动轴21的垂直位置调节后，第一传动带31的松紧程度不合适，影响第一输送带31的正常工作。

可以理解的，上述各技术特征可以任意组合使用而不受限制。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种电池极片软化设备，包括用于软化电池极片（50）的软化装置（20）以及用于将电池极片（50）送入及送出所述软化装置（20）的输送装置（30），所述输送装置（30）包括第一输送带（31），所述第一输送带（31）包括与电池极片（50）相接触的表面（311）；其特征在于，该电池极片软化设备还包括吸尘滚刷（60），该吸尘滚刷（60）可转动地安装于所述软化装置（20）之外，并与所述第一输送带（31）的所述表面（311）相配合，以吸附所述表面（311）上的浮粉。

2.根据权利要求1所述的电池极片软化设备，其特征在于，所述第一输送带（31）呈环形，并可顺时针/逆时针方向转动地安装，所述表面（311）为所述第一输送带（31）的外表面。

3.根据权利要求2所述的电池极片软化设备，其特征在于，所述输送装置（30）包括第二输送带（32），该第二输送带（32）呈环形，并可逆时针/顺时针方向转动地安装于所述第一输送带（31）的下方；该第二输送带（32）上侧与所述第一输送带（31）下侧紧邻，界定出所述的一个电池极片传送区（D）。

4.根据权利要求3所述的电池极片软化设备，其特征在于，所述电池极片传送区（D）位于所述软化装置（20）内。

5.根据权利要求1至4任一项所述的电池极片软化设备，其特征在于，所述吸尘滚刷（60）设置于所述第一输送带（31）的上侧。

6.根据权利要求5所述的电池极片软化设备，其特征在于，所述吸尘滚刷（60）设置于所述第一输送带（31）的上侧靠近所述软化装置（20）的出口处（B）的端部。

7.根据权利要求5所述的电池极片软化设备，其特征在于，所述吸尘滚刷（60）被动地转动安装于所述软化装置（20）之外。

8.根据权利要求5所述的电池极片软化设备，其特征在于，所述吸尘滚刷（60）包括刷头（61），所述刷头（61）可旋转的安装于所述软化装置（20）之外，所述刷头（61）与所述第一输送带（31）的上侧贴合。

9.根据权利要求5所述的电池极片软化设备，其特征在于，所述第一输送带（31）上设有将吸附下的浮粉回收的回收装置（70），所述回收装置（70）相对所述吸尘滚刷（60）设于所述第一输送带（31）传送方向的下游。

10.根据权利要求9所述的电池极片软化设备，其特征在于，所述回收装置（70）包括刮片（71）和回收槽（72），所述刮片（71）与所述表面（311）紧密配合，所述回收槽（72）设于所述第一输送带（31）内侧且位于所述刮片（71）下方。