CN201389793Y - 一种瓷质薄板砖仿形精抛机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种瓷质薄板砖仿形精抛机。其包括行星齿轮传动抛光磨头装置，该行星齿轮传动抛光磨头装置包括主轴、固定盖、外壳和若干个磨轮装置，磨轮装置与外壳固定相连，在所述外壳内部设有内齿轮，内齿轮与小齿轮啮合，小齿轮与双联齿轮装置中的双联齿轮I啮合，双联齿轮装置中的双联齿轮II与磨轮装置中的行星轮轴啮合相连。本实用新型采用新型的行星齿轮传动抛光磨头装置，该抛光磨头装置能够在不增大直径尺寸和主轴公转速度的情况下有效提高磨轮的自转速度，从而提高抛光磨削效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种精抛机，具体涉及一种瓷质薄板砖仿形精抛机，属于陶瓷制品加工机械设计领域。
背景技术
瓷质薄板砖仿形精抛机是瓷质薄板砖抛光生产线中的重要设备，位于瓷质薄板砖精抛机之后，是整个抛光工序的最后一步。瓷质薄板砖仿形精抛机通过其所配上光磨头对瓷质薄板砖表面进行精细上光，进一步提升工件表面的平面度，并最终完成对瓷质薄板砖的抛光加工，所以瓷质薄板砖仿形精抛机对瓷质薄板砖的最终抛光加工质量有着决定性影响。瓷质薄板砖仿形精抛机是根据现有的普通陶瓷砖精抛机衍生改进而来。而现有的陶瓷制品磨削抛光技术当中，常用的加工设备是一种使用主轴公转带动其内的若干个行星轮自转对产品进行磨削的抛光磨头，其具有较好的效果，现有的瓷质薄板砖仿形精抛机也是采用这样一种抛光磨头。为了提高磨削效率，要求磨轮有较高的旋转速度，但目前的抛光磨头采用的是一级行星齿轮传动方式，要提高磨轮转速必须提高行星轮自转或者主轴公转的速度。如提高行星轮的自转速度，需要增大传动齿轮的传动比，在齿轮模数一定的情况下，就会增加抛光磨头装置的直径尺寸；如果增加主轴的转速(公转速度)，则会使磨轮在磨削的过程中易产生崩角、震动等现象，容易打伤磨轮，对抛光过程产生不良影响。此结构还有一个不足就是行星轮轴在轴向方向的位置是固定的，各个磨轮的端面处在同一平面内，对具有凹凸表面的瓷砖磨削不均匀，在凹面处会出现漏抛等抛光缺陷，影响产品质量。
发明内容
本实用新型的目的在于针对上述问题不足之处，提供一种高效磨削的瓷质薄板砖仿形精抛机，其抛光磨头装置能够在不增大直径尺寸和主轴公转速度的情况下有效提高磨轮的自转速度，从而提高抛光磨削效率。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种瓷质薄板砖仿形精抛机，包括行星齿轮传动抛光磨头装置，该行星齿轮传动抛光磨头装置包括主轴、固定盖、外壳和若干个磨轮装置，磨轮装置与外壳固定相连，在所述外壳内部设有内齿轮，内齿轮与小齿轮啮合，小齿轮与双联齿轮装置中的双联齿轮I啮合，双联齿轮装置中的双联齿轮II与磨轮装置中的行星轮轴啮合相连。
上述行星齿轮轴轴向上装有弹性元件。
上述磨轮装置个数为3～6个。
上述弹性元件是柱形弹簧、蝶形弹簧、橡胶或者塑料。
本实用新型所述的瓷质薄板砖仿形精抛机，采用新型的行星齿轮传动抛光磨头装置，该抛光磨头装置能够在不增大直径尺寸和主轴公转速度的情况下有效提高磨轮的自转速度，从而提高抛光磨削效率。
附图说明
图1为瓷质薄板砖仿形精抛机结构示意图；
图2为现有技术中抛光磨头装置结构示意图；
图3为本实用新型抛光磨头装置的原理图；
图4为本实用新型磨轮装置的结构示意图；
图5为本实用新型抛光磨头装置最佳实施例的结构剖面图。
图中
1抛光磨头装置 3机架 4横梁支座 5横梁
6皮带滚筒 7胶辊压板 11主轴 12联轴器
13太阳轮 14固定盖 15双联齿轮I 16小齿轮
17双联齿轮II 18内齿轮 19外壳 20止推轴承
21弹性元件 22行星齿轮轴 23轴承 24磨轮
以下通过附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
具体实施方式
如图1所示，本实用新型所述的瓷质薄板砖仿形精抛机，其结构如下：皮带滚筒6固定在设备基架3两端，皮带滚筒6支撑并带动输送带形成输送回路，横梁支座4固定在设备机架3上，横梁5两端分别安装在两个横梁支座4上，横梁5可以在横梁支座4上横向滑动，抛光磨头装置1安装在横梁5上。
为了准确描述本实用新型的工作原理，先将现有的抛光磨头装置工作过程做一说明，如图2所示为现有技术中抛光磨头装置的结构剖面图，其工作过程是：抛光磨头主轴11通过联轴器12带动外壳19旋转，行星齿轮轴22固定安装在外壳19上，行星齿轮轴22随外壳19公转，装在行星齿轮轴22上的齿轮与固定的太阳论13向啮合，使行星齿轮轴22产生自转，代工磨轮24旋转对瓷砖表面进行磨削抛光。
如图3所示，本实用新型瓷质薄板砖仿形精抛机采用的抛光磨头装置1为行星齿轮传动抛光磨头装置，其由主轴11、联轴器12、固定盖14、外壳19、内齿轮18和若干个磨轮装置组成，磨轮装置由装在固定盖14上的小齿轮16，双联齿轮I 15、双联齿轮II 17、安装在外壳19上的行星轮轴22组成。工作时主轴11通过联轴器12带动外壳19旋转，装在外壳19内部的内齿轮18带动装在固定盖14上的小齿轮16旋转，小齿轮16带动双联齿轮I 15旋转，双联齿轮II 17与双联齿轮I 15同轴结合成一整体旋转，并带动行星齿轮轴22旋转，使装在行星齿轮轴22上的磨轮24产生自转，同时随外壳19一起公转，通过磨轮24公转和自转的复合运动对陶瓷制品表面进行磨削抛光。
图4为本发明中磨轮装置做进一步改进后的结构示意图，在上述磨轮装置中的行星齿轮轴22上套装有弹性元件21，由止推轴承20固定弹性元件的上端，使磨轮24能够沿轴向产生压缩位移，使磨轮在磨削过程中实现柔性伸缩，始终与瓷砖的表面接触。本实施例中采用的弹性元件是柱形弹簧，如使用蝶形弹簧、橡胶或塑料等也可以达到同样的效果。
如图5所示为本实用新型的最佳实施例结构剖面图。
上述抛光磨头装置中的磨轮装置一般可去3至6个。
为进一步说明本发明的技术效果，以主轴11转速200rpm为例。内齿轮18的齿数为Z1＝88，双联齿轮I 15的齿数为Z2＝44，双联齿轮II 17的齿数为Z3＝60，行星齿轮轴22的齿数为Z4＝22。可以算出行星齿轮轴件22的转速为：200*[Z3/Z4(Z1/Z2+1)]＝1636rpm。而现有技术中普通行星结构磨头在磨轮中心距和齿轮模数相同时，则磨轮自转速为765rpm(取小齿数为17)，本发明结构是普通结构转速的2.14倍，因此磨削效率大大提高。
本实用新型所述的瓷质薄板砖仿形精抛机，采用新型的行星齿轮传动抛光磨头装置，该抛光磨头装置能够在不增大直径尺寸和主轴公转速度的情况下有效提高磨轮的自转速度，从而提高抛光磨削效率。
Claims (4)
1、一种瓷质薄板砖仿形精抛机，其特征在于：包括行星齿轮传动抛光磨头装置，该行星齿轮传动抛光磨头装置包括主轴、固定盖、外壳和若干个磨轮装置，磨轮装置与外壳固定相连，在所述外壳内部设有内齿轮(18)，内齿轮(18)与小齿轮(16)啮合，小齿轮(16)与双联齿轮装置中的双联齿轮I(15)啮合，双联齿轮装置中的双联齿轮II(17)与磨轮装置中的行星轮轴(22)啮合相连。
2、根据权利要求1所述的瓷质薄板砖仿形精抛机，其特征在于：所述的行星齿轮轴(22)轴向上装有弹性元件。
3、根据权利要求1或2所述的瓷质薄板砖仿形精抛机，其特征在于：所述的磨轮装置个数为3～6个。
4、根据权利要求2所述的瓷质薄板砖仿形精抛机，其特征在于：所述弹性元件(21)是柱形弹簧、蝶形弹簧、橡胶或者塑料。
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