CN208440262U - 一种润滑脂生产用存储罐灌装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种润滑脂生产用存储罐灌装设备，包括输送带，所述输送带的左侧内壁中设置有主动滚筒，且输送带的右侧内壁中从动滚筒，所述主动滚筒、从动滚筒的中心处设置有转杆，且转杆的两侧设置有支架，所述主动滚筒的中心处的转杆通过联动带与电机的转轴连接，所述输送带的中心处设置有工作箱，且工作箱的上方设置有原料箱。本实用新型通过设置红外收发器、红外线反射板，红外收发器可自由发射红外光线，并通过红外线反射板或输送带接收到反馈光线，又因输送带的表面凹凸不平从而使得红外收发器接收到的反馈能源数据远低于通过红外线反射板反馈回来的红外能源数据，当控制面板接收到数据后会控制通断阀进行灌装工作。

Description

一种润滑脂生产用存储罐灌装设备

技术领域

本实用新型涉及润滑脂灌装技术领域，具体为一种润滑脂生产用存储罐灌装设备。

背景技术

润滑脂是现代机械常用的润滑剂，润滑脂可有效的保证机械之间的连接部件更为顺畅并增加设备的稳定性能，同时在生产润滑脂中常需要用到灌装设备，利用灌装设备将润滑脂灌进储存罐内保存并销售。

传统润滑脂灌装设备具有以下不足之处：传统设备在进行灌装工作时常采用人工灌装或移动进料腔进行灌装，容易产生灌装错位从而致使润滑脂流出浪费的问题，同时传统润滑脂灌装设备也具有其无法确保设备内部环境卫生其内灰尘过多严重影响润滑脂的使用性。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种润滑脂生产用存储罐灌装设备，解决了传统润滑脂灌装设备在进行灌装工作时常采用人工灌装或移动进料腔进行灌装，容易产生灌装错位从而致使润滑脂流出浪费的问题，同时也解决了传统润滑脂灌装设备无法确保设备内部环境卫生其内灰尘过多严重影响润滑脂的使用性能。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑脂生产用存储罐灌装设备，包括输送带，所述输送带的左侧内壁中设置有主动滚筒，且输送带的右侧内壁中从动滚筒，所述主动滚筒、从动滚筒的中心处设置有转杆，且转杆的两侧设置有支架，所述主动滚筒的中心处的转杆通过联动带与电机的转轴连接，所述输送带的中心处设置有工作箱，且工作箱的上方设置有原料箱，所述原料箱的内部设置有下料腔，且原料箱的上方安装有进料斗，所述进料斗的外壁上套接有斗盖，且进料斗的内部设置有漏板，所述下料腔的底部设置有进料管，且进料管上安装有通断阀，所述进料管的右侧、工作箱的上方内壁上安装有红外收发器，且工作箱的左侧外壁上设置有风机，所述风机的出风口上套接有风管，所述工作箱的左侧外壁上设置有塑胶条，且工作箱的上方内壁的右侧设置有吸尘器，所述工作箱的前侧壁上镶嵌有透明玻璃，且透明玻璃的左侧、工作箱的前侧外壁上镶嵌有控制面板，所述输送带的外壁上开设有限位槽，且限位槽的前后、输送带的外壁上镶嵌有红外线反射板，所述工作箱的后侧内壁顶端上安装有热源灯。

优选的，所述转杆的两侧外壁上绞合有外牙齿，所述转杆通过外牙齿与联动带的内壁绞合的内牙齿咬合连接。

优选的，所述电机的转轴的外壁上绞合有外牙齿，所述联动带通过内壁上的内牙齿与电机的转轴外壁上的外牙齿咬合连接。

优选的，所述进料斗的底部与原料箱内部的下料腔连通，所述下料腔通过进料管与工作箱连通。

优选的，所述红外收发器通过导线与控制面板电性连接，所述风机通过导线与控制面板电性连接。

优选的，所述热源灯通过导线与控制面板电性连接，所述控制面板通过导线与通断阀电性连接。

本实用新型提供了一种润滑脂生产用存储罐灌装设备，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置红外收发器、红外线反射板，红外收发器可自由发射红外光线，并通过红外线反射板或输送带接收到反馈光线，又因输送带的表面凹凸不平从而使得红外收发器接收到的反馈能源数据远低于通过红外线反射板反馈回来的红外能源数据，当控制面板接收到数据后会控制通断阀进行灌装工作有效的解决了传统设备采用人工灌装或移动进料腔进行灌装，容易产生灌装错位从而致使润滑脂流出浪费的问题。

（2）本实用新型通过设置输送带、限位槽，输送带在主动滚筒和从动滚筒以及电机的带动下可进行转动作用，同时通过控制面板可控制电机的转动速度即控制输送带的转动速度，而输送带的表面开设有多个限位槽，存储罐通过限位槽与输送带配合连接，可有效的保证存储罐稳定站立避免倒塌润滑脂流出浪费的问题。

（3）本实用新型通过设置风机、塑胶条、吸尘器，塑胶条质地较软可允许输送带上的存储罐自由穿梭且保证其不会瘫倒，同时风机可对工作箱的内环境进行降温处理避免温度过高从而使得润滑脂活性降低，同时吸尘器可对工作箱内的环境进行除尘工作避免灰尘过多影响润滑脂使用性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的输送带俯视图；

图3为本实用新型的箱体后侧内壁图。

图中：1、输送带；2、主动滚筒；3、从动滚筒；4、转杆；5、支架；6、联动带；7、电机；8、工作箱；9、原料箱；10、下料腔；11、进料斗；12、斗盖；13、漏板；14、进料管；15、通断阀；16、红外收发器；17、风机；18、风管；19、塑胶条；20、吸尘器；21、透明玻璃；22、控制面板；23、限位槽；24、红外线反射板；25、热源灯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种润滑脂生产用存储罐灌装设备，包括输送带1，输送带1的左侧内壁中设置有主动滚筒2，且输送带1的右侧内壁中从动滚筒3，主动滚筒2、从动滚筒3的中心处设置有转杆4，且转杆4的两侧设置有支架5，转杆4的两侧外壁上绞合有外牙齿，转杆4通过外牙齿与联动带6的内壁绞合的内牙齿咬合连接，主动滚筒2的中心处的转杆4通过联动带6与电机7的转轴连接，电机7的转轴的外壁上绞合有外牙齿，联动带6通过内壁上的内牙齿与电机7的转轴外壁上的外牙齿咬合连接，塑胶条19质地较软可允许输送带1上的存储罐自由穿梭且保证其不会瘫倒，同时风机17可对工作箱8的内环境进行降温处理避免温度过高从而使得润滑脂活性降低，同时吸尘器20可对工作箱8内的环境进行除尘工作避免灰尘过多影响润滑脂使用性能，输送带1的中心处设置有工作箱8，且工作箱8的上方设置有原料箱9，原料箱9的内部设置有下料腔10，且原料箱9的上方安装有进料斗11，进料斗11的底部与原料箱9内部的下料腔10连通，下料腔10通过进料管14与工作箱8连通，进料斗11的外壁上套接有斗盖12，且进料斗11的内部设置有漏板13，下料腔10的底部设置有进料管14，且进料管14上安装有通断阀15，进料管14的右侧、工作箱8的上方内壁上安装有红外收发器16，且工作箱8的左侧外壁上设置有风机17，红外收发器16通过导线与控制面板22电性连接，风机17通过导线与控制面板22电性连接，红外收发器16可自由发射红外光线，并通过红外线反射板24或输送带1的反射接收到反馈光线，又因输送带1的表面凹凸不平从而使得红外收发器16接收到的反馈能源数据远低于通过红外线反射板24反馈回来的红外能源数据，当控制面板22接收到数据后会控制通断阀15进行灌装工作有效的解决了传统设备采用人工灌装或移动进料腔进行灌装，容易产生灌装错位从而致使润滑脂流出浪费的问题，风机17的出风口上套接有风管18，工作箱8的左侧外壁上设置有塑胶条19，且工作箱8的上方内壁的右侧设置有吸尘器20，工作箱8的前侧壁上镶嵌有透明玻璃21，且透明玻璃21的左侧、工作箱8的前侧外壁上镶嵌有控制面板22，热源灯25通过导线与控制面板22电性连接，控制面板22通过导线与通断阀15电性连接，输送带1在主动滚筒2和从动滚筒3以及电机7的带动下可进行转动作用，同时通过控制面板22可控制电机7的转动速度即控制输送带的转动速度，而输送带1的表面开设有多个限位槽23，存储罐通过限位槽23与输送带1配合连接，可有效的保证存储罐稳定站立避免倒塌润滑脂流出浪费的问题，输送带1的外壁上开设有限位槽23，且限位槽23的前后、输送带1的外壁上镶嵌有红外线反射板24，工作箱8的后侧内壁顶端上安装有热源灯25。

使用时，红外收发器16可自由发射红外光线，并通过红外线反射板24或输送带1的反射接收到反馈光线，又因输送带1的表面凹凸不平从而使得红外收发器16接收到的反馈能源数据远低于通过红外线反射板24反馈回来的红外能源数据，当控制面板22接收到数据后会控制通断阀15进行灌装工作有效的解决了传统设备采用人工灌装或移动进料腔进行灌装，容易产生灌装错位从而致使润滑脂流出浪费的问题，输送带1在主动滚筒2和从动滚筒3以及电机7的带动下可进行转动作用，同时通过控制面板22可控制电机7的转动速度即控制输送带的转动速度，而输送带1的表面开设有多个限位槽23，存储罐通过限位槽23与输送带1配合连接，可有效的保证存储罐稳定站立避免倒塌润滑脂流出浪费的问题，塑胶条19质地较软可允许输送带1上的存储罐自由穿梭且保证其不会瘫倒，同时风机17可对工作箱8的内环境进行降温处理避免温度过高从而使得润滑脂活性降低，同时吸尘器20可对工作箱8内的环境进行除尘工作避免灰尘过多影响润滑脂使用性能。

综上可得，本实用新型通过设置红外收发器16、红外线反射板24，红外收发器16可自由发射红外光线，并通过红外线反射板24或输送带1的反射接收到反馈光线，又因输送带1的表面凹凸不平从而使得红外收发器16接收到的反馈能源数据远低于通过红外线反射板24反馈回来的红外能源数据，当控制面板22接收到数据后会控制通断阀15进行灌装工作有效的解决了传统设备采用人工灌装或移动进料腔进行灌装，容易产生灌装错位从而致使润滑脂流出浪费的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种润滑脂生产用存储罐灌装设备，包括输送带（1），其特征在于：所述输送带（1）的左侧内壁中设置有主动滚筒（2），且输送带（1）的右侧内壁中从动滚筒（3），所述主动滚筒（2）、从动滚筒（3）的中心处设置有转杆（4），且转杆（4）的两侧设置有支架（5），所述主动滚筒（2）的中心处的转杆（4）通过联动带（6）与电机（7）的转轴连接，所述输送带（1）的中心处设置有工作箱（8），且工作箱（8）的上方设置有原料箱（9），所述原料箱（9）的内部设置有下料腔（10），且原料箱（9）的上方安装有进料斗（11），所述进料斗（11）的外壁上套接有斗盖（12），且进料斗（11）的内部设置有漏板（13），所述下料腔（10）的底部设置有进料管（14），且进料管（14）上安装有通断阀（15），所述进料管（14）的右侧、工作箱（8）的上方内壁上安装有红外收发器（16），且工作箱（8）的左侧外壁上设置有风机（17），所述风机（17）的出风口上套接有风管（18），所述工作箱（8）的左侧外壁上设置有塑胶条（19），且工作箱（8）的上方内壁的右侧设置有吸尘器（20），所述工作箱（8）的前侧壁上镶嵌有透明玻璃（21），且透明玻璃（21）的左侧、工作箱（8）的前侧外壁上镶嵌有控制面板（22），所述输送带（1）的外壁上开设有限位槽（23），且限位槽（23）的前后、输送带（1）的外壁上镶嵌有红外线反射板（24），所述工作箱（8）的后侧内壁顶端上安装有热源灯（25）。

2.根据权利要求1所述的一种润滑脂生产用存储罐灌装设备，其特征在于：所述转杆（4）的两侧外壁上绞合有外牙齿，所述转杆（4）通过外牙齿与联动带（6）的内壁绞合的内牙齿咬合连接。

3.根据权利要求1所述的一种润滑脂生产用存储罐灌装设备，其特征在于：所述电机（7）的转轴的外壁上绞合有外牙齿，所述联动带（6）通过内壁上的内牙齿与电机（7）的转轴外壁上的外牙齿咬合连接。

4.根据权利要求1所述的一种润滑脂生产用存储罐灌装设备，其特征在于：所述进料斗（11）的底部与原料箱（9）内部的下料腔（10）连通，所述下料腔（10）通过进料管（14）与工作箱（8）连通。

5.根据权利要求1所述的一种润滑脂生产用存储罐灌装设备，其特征在于：所述红外收发器（16）通过导线与控制面板（22）电性连接，所述风机（17）通过导线与控制面板（22）电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种润滑脂生产用存储罐灌装设备，其特征在于：所述热源灯（25）通过导线与控制面板（22）电性连接，所述控制面板（22）通过导线与通断阀（15）电性连接。