CN113818260A - 一种羊毛毛条的天然染色方法 - Google Patents

一种羊毛毛条的天然染色方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113818260A
CN113818260A CN202111197991.3A CN202111197991A CN113818260A CN 113818260 A CN113818260 A CN 113818260A CN 202111197991 A CN202111197991 A CN 202111197991A CN 113818260 A CN113818260 A CN 113818260A
Authority
CN
China
Prior art keywords
dyeing
dye
natural
wool tops
dyeing method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202111197991.3A
Other languages
English (en)
Inventor
陈宜灿
张明耀
王祥荣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jinke Grass Wood Dyeing Shanghai Textile Technology Co ltd
Original Assignee
Jinke Grass Wood Dyeing Shanghai Textile Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jinke Grass Wood Dyeing Shanghai Textile Technology Co ltd filed Critical Jinke Grass Wood Dyeing Shanghai Textile Technology Co ltd
Priority to CN202111197991.3A priority Critical patent/CN113818260A/zh
Publication of CN113818260A publication Critical patent/CN113818260A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/34General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using natural dyestuffs
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/445Use of auxiliary substances before, during or after dyeing or printing
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/46General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing natural macromolecular substances or derivatives thereof
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/02Material containing basic nitrogen
    • D06P3/04Material containing basic nitrogen containing amide groups
    • D06P3/14Wool

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明涉及纺织印染技术领域,具体涉及一种羊毛毛条的天然染色方法,包括以下步骤:采用复合生物酶对天然植物染料中的植物胶类物质进行降解处理,得到天然植物染料母液;将羊毛毛条浸入清水中,加入导染剂和分散剂,再加入上述天然植物染料母液混匀进行恒温染色;加入清水和明矾进行恒温媒染,经过后处理完成染色。本发明复合生物酶的使用有效降低了植物胶类物质对植物染料向羊毛纤维内部渗透的影响,减少了羊毛毛条球内外纤维染色的色差,提高了染色过程的均匀性和染色产品的质量;加入导染剂和分散剂进一步提高了染料的分散性,染料的渗透扩散和染色的均匀性;染色方法生态环保,操作简单,成本低,可广泛应用于毛条天然染料染色加工。

Description

一种羊毛毛条的天然染色方法
技术领域
本发明涉及纺织印染技术领域,具体涉及一种羊毛毛条的天然染色方法。
背景技术
由于一些特殊结构的合成染料可分解出致癌芳香胺或染料本身就具有致敏、致癌性,被限制用于纺织品的染色加工。人们对从各种植物的根、茎、叶、花、果实中提取的天然植物染料在纺织品染色中的应用研究日益广泛。
从各种植物的根、茎、叶、花、果实中提取天然植物染料时,在提取过程中常伴随有大量植物胶类物质也被提取,当植物染料应用于纺织品染色时,植物胶类物质的存在将大大影响了植物染料对纺织品的渗透,这将影响染色过程的均匀性,造成染色产品色差严重,质量得不到保证。特别是在毛条染色时,这种现象更为明显,内外色差严重。
随着植物染料应用的不断增加,十分有必要开发一种提高天然染料染色均匀的染色方法,使植物染料染色产品符合规模化生产的要求。
发明内容
为解决植物染料羊毛毛条染色加工中存在渗透性和均匀性差的问题,本发明提供了一种羊毛毛条的天然染色方法。该方法采用生物酶处理,能够有效降低天然高分子化合物对植物染料向羊毛纤维内部渗透的影响,减少羊毛毛条球内外纤维染色的色差,提高染色过程的均匀性和染色产品的质量,生态环保,操作简单。
按照本发明提供的技术方案,所述羊毛毛条的天然染色方法,包括以下步骤:
(1)将天然植物染料溶液加热煮沸,冷却至25~30℃,调节pH值为4.0~6.0,加入复合生物酶,35~60℃处理30~60min,煮沸,使所述复合生物酶失活,冷却至25~30℃,制得天然植物染料母液;
(2)按浴比1:10~40,将羊毛毛条浸入清水中,加入导染剂和分散剂,运行5~8min,再加入所述天然植物染料母液混匀,得到染液,调节pH值为3.0~5.0,70~100℃恒温染色10~80min,降温至25~40℃;
(3)按浴比1:10~40,重新加入清水,再加入明矾,得到媒染液,50~80℃恒温媒染30~60min,降温至25~40℃,放水,依次经过皂洗、水洗、脱水、烘干,完成染色;
所述复合生物酶由质量分数为20%的内切型β-甘露聚糖酶、20%的果胶裂解酶、30%的果胶酯酶、20%的枯草杆菌蛋白酶和10%的脂肪酶组成。
优选的,所述天然植物染料选自茜草色素、石榴皮色素、诃子色素、板栗壳色素或儿茶色素。
优选的,所述天然植物染料母液的浓度为10~100g/L。
优选的,所述天然植物染料母液中复合生物酶的浓度为0.5~2g/L。
优选的,所述染液中导染剂的浓度为0.5~2g/L。
优选的,所述染液中分散剂为木质素磺酸钠。
优选的,所述染液中分散剂的浓度为0.5~2g/L。
优选的,所述步骤(1)和(2)中,通过加入柠檬酸和/或酒石酸调节pH值。
优选的,所述步骤(3)中,明矾的加入量为2%~8%o.w.f。
具体的,所述羊毛毛条的天然染色方法,包括以下步骤:
(1)染料母液的配置:称取计算量的植物染料粉体,搅拌下加入到水中,使染料母液的浓度在10g/L~100g/L,加热煮沸10~30min,冷却至25~30℃,用柠檬酸调节pH值为4.0~6.0,加入0.5~2g/L的复合生物酶(20%的内切型β-甘露聚糖酶、20%的果胶裂解酶、30%的果胶酯酶、20%的枯草杆菌蛋白酶和10%的脂肪酶),35~60℃条件下搅拌反应30~60min,煮沸失活,冷却到25~30℃,定容,制得10~100g/L的天然植物染料母液;
(2)染色:将羊毛毛条成球,加入到毛条染色机中,按浴比1:10~40,加入清水,再加入0.5~2g/L的导染剂和0.5~2g/L的分散剂,运行5~8min;根据颜色浓淡的需要加入所述天然植物染料母液混匀,然后用柠檬酸调节染液pH值为3.0~5.0,得到染液,以1℃/min的升温速度升温至70~100℃,恒温染色10~80min,降温至25~40℃,放水;
(3)媒染:按浴比1:10~40,重新加入清水,再加入2%~8%o.w.f的明矾,得到媒染液,升温到50~80℃,恒温媒染30~60min,降温至25~40℃,放水,然后进行皂洗、水洗、脱水和烘干,完成染色。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:
(1)本发明在染色前采用复合生物酶进行降解处理,将植物染料中的植物胶、多糖和脂肪类物质等天然高分子化合物低分子化,大大减少了天然高分子化合物对植物染料向羊毛纤维内部的渗透的影响,提高了染色过程的均匀性和染色产品的质量;通过在染液中加入导染剂和分散剂进一步提高染料的分散性,促进了染液对毛条纤维内部的渗透扩散,提高了染色均匀性,达到了减少毛条球内外纤维染色色差,提高染色过程的均匀性和染色产品质量的目的;
(2)本发明羊毛毛条染色方法生态环保,操作简单,成本低,可广泛应用于印染产业。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步说明,以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施,但所举实施例不作为对本发明的限定。
本发明实施例所采用的原料均为市售常规原料。其中,导染剂为非离子表面活性剂平平加O;分散剂为木质素磺酸钠。
实施例1
(1)称取100g板栗壳色素粉体,搅拌下加入到水中,使染料的浓度为50g/L,加热煮沸20min,冷却至25~30℃,用柠檬酸调节pH值至5.0,加入1g/L的复合生物酶(包括20%内切型β-甘露聚糖酶、20%果胶裂解酶、30%果胶酯酶、20%枯草杆菌蛋白酶和10%脂肪酶),在温度为45℃条件下,搅拌反应40min,然后煮沸失活,冷却到25~30℃,定容到2L,制得50g/L的板栗壳色素母液;
(2)将5kg羊毛毛条成球,加入到毛条染色机中,按浴比1∶20,加入清水,加入0.1kg非离子表面活性剂平平加O和0.15kg木质素磺酸钠,运行染色机5min,加入步骤(1)配置的板栗壳色素母液2L混匀,然后用柠檬酸调节染液pH值至4.0,以1℃/min的升温速度升温至95℃,恒温染色60min,降温至40℃,放水;
(3)按浴比1:20,重新加入清水,再加入300g溶解好的明矾,升温到60℃,恒温媒染45min,降温至40℃,放水,然后经过皂洗、水洗、脱水、烘干,完成染色。
实施例2
(1)称取150g板栗壳色素粉体,搅拌下加入到水中,使染料的浓度为10g/L,加热煮沸10min,冷却至25~30℃,用柠檬酸调节pH值至4.0,加入0.5g/L的复合生物酶(包括20%内切型β-甘露聚糖酶、20%果胶裂解酶、30%果胶酯酶、20%枯草杆菌蛋白酶和10%脂肪酶),在温度为35℃条件下,搅拌反应60min,然后煮沸失活,冷却到25~30℃,定容到15L,制得10g/L的板栗壳色素母液;
(2)将5kg羊毛毛条成球,加入到毛条染色机中,按浴比1∶10,加入清水,加入0.05kg的非离子表面活性剂平平加O和0.1kg的木质素磺酸钠,运行染色机6min,根据颜色浓淡的需要加入步骤(1)配置的板栗壳色素母液混匀,然后用柠檬酸调节染液pH值至3.0,以1℃/min的升温速度升温至70℃,恒温染色80min,降温至40℃,放水;
(3)按浴比1:10,重新加入清水,再加入100g溶解好的明矾,升温到50℃,恒温媒染60min,降温至40℃,放水,然后经过皂洗、水洗、脱水、烘干,完成染色。
实施例3
(1)称取200g板栗壳色素粉体,搅拌下加入到水中,使染料的浓度为100g/L,加热煮沸30min,冷却至25~30℃,用柠檬酸调节pH值至6.0,加入2g/L的复合生物酶(包括20%内切型β-甘露聚糖酶、20%果胶裂解酶、30%果胶酯酶、20%枯草杆菌蛋白酶和10%脂肪酶),在温度为60℃条件下,搅拌反应30min,然后煮沸失活,冷却到25~30℃,定容到2L,制得100g/L的板栗壳色素母液;
(2)将5kg羊毛毛条成球,加入到毛条染色机中,按浴比1∶40,加入清水,加入0.2kg的非离子表面活性剂平平加O和0.3kg的木质素磺酸钠,运行染色机8min,根据颜色浓淡的需要加入步骤(1)配置的板栗壳色素母液混匀,然后用柠檬酸调节染液pH值至5.0,以1℃/min的升温速度升温至100℃,恒温染色10min,降温至40℃,放水;
(3)按浴比1:40,重新加入清水,再加入400g溶解好的明矾,升温到80℃,恒温媒染30min,降温至40℃,放水,然后经过皂洗、水洗、脱水、烘干,完成染色。
实施例4-5
在实施例1的基础上将非离子表面活性剂平平加O的用量调整为0.05kg或0.2kg;木质素磺酸钠的用量调整为0.2kg或0.05kg。
实施例6-7
在实施例2的基础上将非离子表面活性剂平平加O的用量调整为0.025kg或0.1kg;木质素磺酸钠的用量调整为0.1kg或0.025kg。
实施例8-9
在实施例3的基础上将非离子表面活性剂平平加O的用量调整为0.1kg或0.4kg;木质素磺酸钠的用量调整为0.4kg或0.1kg。
实施例10-13
在实施例1的基础上将板栗壳色素粉体替换为茜草色素粉体、石榴皮色素粉体、诃子色素或儿茶色素粉体。
显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种羊毛毛条的天然染色方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将天然植物染料溶液加热煮沸,冷却至25~30℃,调节pH值为4.0~6.0,加入复合生物酶,35~60℃处理30~60min,煮沸,使所述复合生物酶失活,冷却至25~30℃,制得天然植物染料母液;
(2)按浴比1:10~40,将羊毛毛条浸入清水中,加入导染剂和分散剂,运行5~8min,再加入所述天然植物染料母液混匀,得到染液,调节pH值为3.0~5.0,70~100℃恒温染色10~80min,降温至25~40℃;
(3)按浴比1:10~40,重新加入清水,再加入明矾,得到媒染液,50~80℃恒温媒染30~60min,降温至25~40℃,放水,依次经过皂洗、水洗、脱水、烘干,完成染色;
所述复合生物酶由质量分数为20%的内切型β-甘露聚糖酶、20%的果胶裂解酶、30%的果胶酯酶、20%的枯草杆菌蛋白酶和10%的脂肪酶组成。
2.根据权利要求1所述的羊毛毛条的天然染色方法,其特征在于,所述天然植物染料选自茜草色素、石榴皮色素、诃子色素、板栗壳色素或儿茶色素。
3.根据权利要求1所述的羊毛毛条的天然染色方法,其特征在于,所述天然植物染料母液的浓度为10~100g/L。
4.根据权利要求1所述的羊毛毛条的天然染色方法,其特征在于,所述天然植物染料母液中复合生物酶的浓度为0.5~2g/L。
5.根据权利要求1所述的羊毛毛条的天然染色方法,其特征在于,所述染液中导染剂的浓度为0.5~2g/L。
6.根据权利要求1所述的羊毛毛条的天然染色方法,其特征在于,所述染液中分散剂为木质素磺酸钠。
7.根据权利要求1或6所述的羊毛毛条的天然染色方法,其特征在于,所述染液中分散剂的浓度为0.5~2g/L。
8.根据权利要求1所述的羊毛毛条的天然染色方法,其特征在于,所述步骤(1)和(2)中,通过加入柠檬酸和/或酒石酸调节pH值。
9.根据权利要求1所述的羊毛毛条的天然染色方法,其特征在于,所述步骤(3)中,明矾的加入量为2%~8%o.w.f。
CN202111197991.3A 2021-10-14 2021-10-14 一种羊毛毛条的天然染色方法 Pending CN113818260A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111197991.3A CN113818260A (zh) 2021-10-14 2021-10-14 一种羊毛毛条的天然染色方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111197991.3A CN113818260A (zh) 2021-10-14 2021-10-14 一种羊毛毛条的天然染色方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113818260A true CN113818260A (zh) 2021-12-21

Family

ID=78916545

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111197991.3A Pending CN113818260A (zh) 2021-10-14 2021-10-14 一种羊毛毛条的天然染色方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113818260A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115897002A (zh) * 2022-11-24 2023-04-04 桐乡市华家那羊绒服饰有限公司 一种壳聚糖/羊绒混纺纱粗纺生产工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1556149A (zh) * 2003-12-31 2004-12-22 海澜集团公司 荷叶染料及其提取法以及荷叶染料染羊毛和毛织物的方法
CN105178067A (zh) * 2015-09-28 2015-12-23 江苏丹毛纺织股份有限公司 一种茜草植物染料染羊毛条的工艺方法
CN106320001A (zh) * 2016-08-19 2017-01-11 河南工程学院 利用诃子色素染羊毛的方法
CN113174763A (zh) * 2021-05-06 2021-07-27 苏州大学 一种利用天然染料染色锦纶织物的方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1556149A (zh) * 2003-12-31 2004-12-22 海澜集团公司 荷叶染料及其提取法以及荷叶染料染羊毛和毛织物的方法
CN105178067A (zh) * 2015-09-28 2015-12-23 江苏丹毛纺织股份有限公司 一种茜草植物染料染羊毛条的工艺方法
CN106320001A (zh) * 2016-08-19 2017-01-11 河南工程学院 利用诃子色素染羊毛的方法
CN113174763A (zh) * 2021-05-06 2021-07-27 苏州大学 一种利用天然染料染色锦纶织物的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
马慧玲: "《果品贮藏与加工技术》", 中国轻工业出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115897002A (zh) * 2022-11-24 2023-04-04 桐乡市华家那羊绒服饰有限公司 一种壳聚糖/羊绒混纺纱粗纺生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102561058B (zh) 一种利用丝肽提高棉织物天然染料染色性能的方法
CN102767100B (zh) 一种印花糊料组合物和印花色浆
CN101148826A (zh) 一种植物染料染纯棉纱的工艺方法
CN104372701A (zh) 超高粘精制棉生产工艺
CN113818260A (zh) 一种羊毛毛条的天然染色方法
CN103088498B (zh) 一种差异化可染棉纱的制作方法
CN106835744A (zh) 牛仔布靛蓝植物轧染生产工艺
CN107268300B (zh) 一种天丝交织坯布的彩条染色方法
CN107034669B (zh) 一种对棉织物进行抗皱整理的方法
CN111549543B (zh) 一种染色的柔性pla型3d打印服装面料及工艺
CN113174763A (zh) 一种利用天然染料染色锦纶织物的方法
CN102888129B (zh) 一种分散染料组合物及其应用
CN111621993A (zh) 提升植物染料上色效果的织物染色方法
CN112941927A (zh) 一种用于生产高色牢度纱线的染液及其节水喷染工艺
CN104726950A (zh) 一种再生纤维素纤维及其制备方法
CN107476080A (zh) 一种织带低温染色方法
CN113480872A (zh) 一种亚临界法制备板栗壳植物染料的方法及其染色方法
CN108179635A (zh) 一种聚酯纤维户外装饰面料的制备方法
CN114575172B (zh) 板栗壳色素染棉纱方法
CN114960218B (zh) 一种茶氨酸面料及其制备方法
CN104018368A (zh) 一种羊毛低温染色方法
CN108130734A (zh) 一种基于壳聚糖改性的亚麻织物的天然茶色素染色方法
CN112813705B (zh) 兰纳素染料用于羊绒红色系染色时缩短染色时间的方法
CN112900119B (zh) 兰纳素染料用于羊绒非红色系染色时缩短染色时间的方法
CN110552072B (zh) 高品质罗布麻纤维的高效环保脱胶前处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20211221