CN113814918B - 一种大门翻板机构安装定位工装及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大门翻板机构安装定位工装及方法，包括：若干个基座，每一所述基座均包括底座板和垂直设置于所述底座板上的第一法兰板，所述底座板上开设有若干个通孔，所述通孔用于所述基座的连接固定，所述第一法兰板的高度和宽度与所述翻板机构的高度和宽度一致；若干个定位轴，所述定位轴包括钢管和设置于所述钢管两端的第二法兰板，所述第二法兰板与所述第一法兰板配合，所述定位轴两端的两个所述第二法兰板分别与相邻的两个所述第一法兰板连接，本发明能够达到高精度的安装定位基座连接板，能够实现翻版机构定位和托辊机构安装同步施工，且工装同时具有可拆卸性、便携性和可替换性，可以重复使用。

Description

一种大门翻板机构安装定位工装及方法

技术领域

本发明涉及特种制造技术领域，具体涉及一种大门翻板机构安装定位工装及方法。

背景技术

大型仓库的大门采用移动门的形式，左右两扇移动门在门槽内滑动以实现大门开启和关闭。下门槽为一道横沟，在下门槽内设有翻板以及相应的开启机构；翻板机构与大门的开关联动，在门体往两侧打开时，翻板向下翻平，接通仓库内外的地面，供车辆、人员等通行。当大门关闭时，翻板会自动翻起，使大门顺利闭合。翻板机构由多块翻板组成，每个翻板都由由液压供油系统驱动液压马达，使翻板能够迅速放下和收起。每个翻板之间阶差及缝隙要求为：±3mm，轴线偏差不大于±5mm。因此翻板的基座连接板与门槽之间的定位安装精度要求较高。

现有技术中的安装方案是将门体及设备基座、基座连接板预先组装完成后，门体整体吊入现场定位安装基座连接板在门槽里的位置，其主要问题是：1、安装的翻板旋转中心同轴度、基准标高精度不高。2、翻板的安装影响托辊机构安装所需的足够的施工空间(由于门槽内高度限制，翻板优先安装后，托辊机构安装无法施工)。3、无法双线同时施工，缩短施工周期。本项目需优先安装门槽内大量的托辊机构，以供承重大门门体，托辊机构安装调整、调试周期较长。待托辊机构、大门门体安装完成时再安装翻板机构，安装周期增加，无法实现双线同步施工，延长了工程周期，成本增加。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种大门翻板机构安装定位工装及方法。旨在解决现有技术中翻板机构安装精度不高，无法与托辊机构同步施工的问题。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一方面，本发明提供了一种大门翻板机构安装定位工装，其应用于翻板机构的基座连接板与门槽之间的安装定位，包括：

若干个基座，每一所述基座均包括底座板、垂直设置于所述底座板上的第一法兰板、连接所述底座板和第一法兰板的加强腹板，所述底座板上开设有若干个通孔，所述通孔用于所述基座的连接固定，所述第一法兰板的高度和宽度与所述翻板机构的高度和宽度一致；

若干个定位轴，所述定位轴包括钢管和设置于所述钢管两端的第二法兰板，所述第二法兰板与所述第一法兰板配合，所述定位轴两端的两个所述第二法兰板分别与相邻的两个所述第一法兰板连接；

所述基座至少设置有两个，位于所述工装两端的两个所述基座与对应的两个所述基座连接板连接。

优选的，所述基座至少设置有三个，则所述工装还包括垫板，所述垫板与所述底座板配合，所述垫板设置有若干个，任一所述垫板安装于任一所述底座板的下方，且所述垫板的高度与所述基座连接板的高度一致。

优选的，所述基座设置有四个，所述定位轴设置有三个，所述垫板至少设置有两个。

优选的，三个所述定位轴中包括两个第一定位轴和一个第二定位轴，两个所述第一定位轴分别与位于两端的所述基座连接。

优选的，所述底座板与所述基座连接板或所述垫板通过第一紧固件连接固定。

优选的，所述第一法兰板的中心开设有中心圆孔，所述第一法兰板上还开设有若干个第一连接孔，若干个所述第一连接孔均匀设置于所述中心圆孔的外圆周。

优选的，所述第二法兰板包括法兰座和凸台，所述凸台设置于所述法兰座的一侧侧壁，所述凸台为圆柱体形结构，且所述凸台与所述中心圆孔配合，所述法兰座的另一侧侧壁与所述定位轴连接，所述法兰座上开设有与所述第一连接孔配合的第二连接孔。

优选的，所述第一法兰板与所述第二法兰板通过第二紧固件连接固定。

另一方面，本发明还提供了一种大门翻板机构安装定位方法，采用上述的大翻板机构安装定位工装，包括：

步骤S1：组装所述工装，将所述基座放置于与所述门槽横截面平行的位置；

步骤S2：以每一所述第一法兰板顶部的平面为第一基准面，根据所述翻板机构的设定高度，定位每一所述基座的水平高度；

步骤S3：以每一所述第一法兰板一侧侧壁为第二基准面，根据所述翻板机构与所述门槽之间的设定距离，定位每一所述基座与所述门槽的距离；

步骤S4：利用全站仪测量空间三维坐标，对若干个所述基座上中心圆的中心轴线进行定位，用于调整若干个所述基座的同心度；

步骤S5：将所述基座连接板与所述门槽焊接，用于固定所述基座连接板；

步骤S6：拆除所述工装，将所述工装两端的两个所述基座与对应的两个所述基座连接板拆卸分离。

优选的，所述步骤S5中，将所述基座连接板与所述门槽焊接具体包括：

步骤S5.1：将所述基座连接板与所述门槽之间进行定位焊；

步骤S5.2：利用全站仪对若干个所述基座的水平度偏差、同心度偏差和线性尺寸偏差进行全面监控和及时调整，确定所述基座连接板的准确位置；

步骤S5.3：对所述基座连接板进行满焊焊接。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明提供的大门翻板机构安装定位工装能够达到高精度的安装定位基座连接板，能够实现翻版机构定位和托辊机构安装同步施工，且工装同时具有可拆卸性、便携性和可替换性，可以重复使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1为本发明一实施例提供的一种大门门槽截面示意图；

图2为本发明一实施例提供的翻板机构示意图；

图3为本发明一实施例提供的大门翻板机构安装定位工装示意图；

图4为本发明一实施例提供的基座结构示意图；

图5为本发明一实施例提供的定位轴结构示意图；

图6为本发明一实施例提供的垫板结构示意图。

附图标记说明：1-工装，2-翻板机构，3-托辊机构，4-混凝土，5-门槽，101-基座，102-定位轴，103-垫板，104-第二紧固件，105-第一紧固件，201-翻板，202-翻板基座，203-基座连接板，1011-第一法兰板，1012-底座板，1013-加强腹板，1021-第一定位轴，1022-第二定位轴，1023-钢管，1024-第二法兰板，10111-中心圆孔，10112-第一连接孔，10121-通孔，10241-第二连接孔。

具体实施方式

以下结合附图1-6和具体实施方式对本发明提出的大门翻板机构安装定位工装作进一步详细说明。根据下面说明，本发明的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施方式的目的。为了使本发明的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

鉴于现有技术中翻板机构安装精度不高，无法与托辊机构同步施工的不足，为了保证翻板机构安装精度，实现翻板机构与托辊机构的定位安装双线施工。

图1为本实施例提供的一种大门门槽截面示意图，如图2为翻板机构示意图，其中图(2a)为翻板机构的正视图，图(2b)为翻板结构的立体示意图，一方面，本实施例提供了一种大门翻板机构安装定位工装，其应用于翻板机构2的基座连接板203与门槽5之间的安装定位，包括：

若干个基座101，每一所述基座101均包括底座板1012、垂直设置于所述底座板1012上的第一法兰板1011、连接所述底座板1012和所述第一法兰板1011的加强腹板1013，所述底座板1012上开设有若干个通孔10121，所述通孔10121用于所述基座101的连接固定，所述第一法兰板1011的高度和宽度与所述翻板机构2的高度和宽度一致；

若干个定位轴102，所述定位轴102包括钢管1023和设置于所述钢管两端的两个第二法兰板12024，所述第二法兰板1024与所述第一法兰板1011配合，所述定位轴102两端的两个所述第二法兰板1024分别与相邻的两个所述第一法兰板1011连接。

所述基座101至少设置有两个，位于所述工装1两端的两个所述基座101与对应的两个所述基座连接板203连接。

所述基座101至少设置有三个，则所述工装1还包括垫板103，所述垫板103与所述底座板1012配合，所述垫板103设置有若干个，任一所述垫板103安装于任一所述底座板1012的下方，且所述垫板103的高度与所述基座连接板203的高度一致。

所述基座101设置有四个，所述定位轴102设置有三个，所述垫板103至少设置有两个。

三个所述定位轴102中包括两个第一定位轴1021和一个第二定位轴1022，两个所述第一定位轴1021分别与位于两端的所述基座101连接，第二定位轴的两端分别与位于中间的两个所述基座101连接。

所述底座板1012与所述基座连接板203或所述垫板103通过第一紧固件105连接固定。

所述第一法兰板1011的中心开设有中心圆孔10111，所述第一法兰板1011上还开设有若干个第一连接孔10112，若干个所述第一连接孔10112均匀设置于所述中心圆孔10111的外圆周。

所述第二法兰板1024包括法兰座和凸台，所述凸台设置于所述法兰座的一侧侧壁，所述凸台为圆柱体形结构，且所述凸台与所述中心圆孔配合，所述法兰座的另一侧侧壁与所述定位轴连接，所述法兰座上开设有与所述第一连接孔10112配合的第二连接孔10241。

所述第一法兰板1011与所述第二法兰板1024通过第二紧固件104连接固定。

另一方面，本实施例还提供了一种大门翻板机构安装定位方法，采用上述的大翻板机构安装定位工装，包括：

步骤S1：组装所述工装1，将所述基座101放置于与所述门槽5横截面平行的位置；

步骤S2：以每一所述第一法兰板1011顶部的平面为第一基准面，根据所述翻板机构2的设定高度，定位每一所述基座101的水平高度；

步骤S3：以每一所述第一法兰板1011一侧侧壁为第二基准面，根据所述翻板机构2与所述门槽5之间的设定距离，定位每一所述基座101与所述门槽5的间距；

步骤S4：利用全站仪测量空间三维坐标，对若干个所述基座上的中心圆孔10111的中心轴线进行定位，用于调整若干个所述基座101的同心度；

步骤S5：将所述基座连接板203与所述门槽5焊接，用于固定所述基座连接板203；

将所述基座连接板203与所述门槽5焊接具体包括：

步骤S5.1：将所述基座连接板203与所述门槽5之间进行定位焊；

步骤S5.2：利用全站仪对若干个所述基座101的水平度偏差、同心度偏差和线性尺寸偏差进行全面监控和及时调整，确定所述基座连接板203的准确位置；

步骤S5.3：对所述基座连接板203进行满焊焊接。

步骤S6：拆除所述工装1，将所述工装1两端的两个所述基座101与对应的两个所述基座连接板203拆卸分离。

由于翻板机构2共有9块，所述工装1需要使用重复使用，避免使用材料的浪费，同时为了便于加工制作以及拆卸、便携现场更换使用位置。

具体的实施例如图3所示，所述安装定位工装1由基座101、两个第一定位轴1021、第二定位轴1022以及两个垫板103、第一紧固件105和第二紧固件104组成，基座101和第一定位轴1之间用第二紧固件104连接；基座101和基座连接板203之间采用第一紧固件105连接；基座101和垫板103之间采用第一紧固件105连接。

基座连接板203为需要定位安装定位的重要构件；

如图4所示，其中，图(4a)为所述基座101的正视图，图(4b)为所述基座101的左视图，图(4c)为所述底座板的俯视图。基座101由第一法兰板1011、加强腹板1013、底座板1012组成，所述基座101的尺寸根据所述翻板机构的尺寸设计，材质为Q235B。结构组件对上顶面、两侧边、底座面以及法兰板内孔进行整体加工，同时构件上刻划出结构中心基准线，作为定位安装时的基准面和校调轴心线。

如图5所示的定位轴102结构示意图，图(5a)表示定位轴102的正视图，图(5b)为所述定位轴102的左视图，所述定位轴102由钢管1023和两个所述第二法兰板1024组成，材质为Q235B。结构组件进行整体加工两法兰，确保同心度、法兰面垂直度以及线性加工尺寸。通过定位轴102长度确保基座连接板203的定位间距。

翻板机构安装定位精度最终取决于翻板基座连接板203与门槽5之间的定位精度，而翻板基座连接板203的定位精度依靠所述工装1中的基座101。因此，工装基座1的加工制作和定位控制是工装1的重点环节。

基座101的上顶面和侧边即为翻板结构2的上顶面和侧边的位置，以基座101的上顶面和侧边加工面为第一基准面和第二基准面，根据翻板机构2的高度和宽度，定位水平高度和侧面间隙，采用用全站仪测量空间三维坐标进行定每个基座101的中心圆孔10111的中心轴线，对基座101的同心度进行调整。再对翻板基座连接板203与门槽5之间进行定位焊，满焊之前再利用全站仪基座101的水平度偏差，同心度偏差以及线性尺寸偏差进行全面的监控，及时调整，最终对基座连接板203进行满焊焊接。

焊接完成时可拆除定位工装，待后续翻板机构实体进行安装。

综上所述，本实施例提供的大门翻板机构安装定位工装及方法，能够达到高精度的安装定位基座连接板，能够实现翻版机构定位、托辊机构安装双线同时施工，且工装同时具有可拆卸性、便携性和可替换性，可以重复使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“高度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

另外，在本文各个实施方式中的各功能模块可以集成在一起形成一个独立的部分，也可以是各个模块单独存在，也可以两个或两个以上模块集成形成一个独立的部分。

尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种大门翻板机构安装定位工装，其应用于翻板机构的基座连接板与门槽之间的安装定位，其特征在于，包括：

若干个基座，每一所述基座均包括底座板、垂直设置于所述底座板上的第一法兰板、连接所述底座板和第一法兰板的加强腹板，所述第一法兰板的高度和宽度与所述翻板机构的高度和宽度一致，若干个所述基座设置在与所述门槽横截面平行的位置，且根据所述翻板机构的设定高度，定位每一所述基座的水平高度，根据所述翻板机构与所述门槽之间的设定距离，定位每一所述基座与所述门槽的间距；

若干个定位轴，所述定位轴包括钢管和设置于所述钢管两端的两个第二法兰板，两个所述第二法兰板分别与相邻的两个所述第一法兰板对应连接；

所述基座至少设置有两个，位于所述工装两端的两个所述基座与对应的两个所述基座连接板连接。

2.如权利要求1所述的大门翻板机构安装定位工装，其特征在于，所述基座至少设置有三个，则所述工装还包括垫板，所述垫板与所述底座板配合，所述垫板设置有若干个，任一所述垫板安装于任一所述底座板的下方，且所述垫板的高度与所述基座连接板的高度一致。

3.如权利要求2所述的大门翻板机构安装定位工装，其特征在于，所述基座设置有四个，所述定位轴设置有三个，所述垫板至少设置有两个。

4.如权利要求3所述的大门翻板机构安装定位工装，其特征在于，三个所述定位轴中包括两个第一定位轴和一个第二定位轴，两个所述第一定位轴分别与位于两端的所述基座连接。

5.如权利要求4所述的大门翻板机构安装定位工装，其特征在于，所述底座板上开设有若干个通孔，所述底座板与所述基座连接板或所述垫板通过第一紧固件连接固定。

6.如权利要求1所述的大门翻板机构安装定位工装，其特征在于，所述第一法兰板的中心开设有中心圆孔，所述第一法兰板上还开设有若干个第一连接孔，若干个所述第一连接孔均匀设置于所述中心圆孔的外圆周。

7.如权利要求6所述的大门翻板机构安装定位工装，其特征在于，所述第二法兰板包括法兰座和凸台，所述凸台设置于所述法兰座的一侧侧壁，所述凸台为圆柱体形结构，且所述凸台与所述中心圆孔配合，所述法兰座的另一侧侧壁与所述定位轴连接，所述法兰座上开设有与所述第一连接孔配合的第二连接孔。

8.如权利要求7所述的大门翻板机构安装定位工装，其特征在于，所述第一法兰板与所述第二法兰板通过第二紧固件连接固定。

9.一种大门翻板机构安装定位方法，其特征在于，采用如权利要求1-8任一所述的大门翻板机构安装定位工装，包括：

步骤S1：组装所述工装，将所述基座放置于与所述门槽横截面平行的位置；

步骤S2：以每一所述第一法兰板顶部的平面为第一基准面，根据所述翻板机构的设定高度，定位每一所述基座的水平高度；

步骤S3：以每一所述第一法兰板一侧侧壁为第二基准面，根据所述翻板机构与所述门槽之间的设定距离，定位每一所述基座与所述门槽之间的间距；

步骤S4：利用全站仪测量空间三维坐标，对若干个所述基座上的中心圆孔的中心轴线进行定位，用于调整若干个所述基座的同心度；

步骤S5：将所述基座连接板与所述门槽焊接，用于固定所述基座连接板；

步骤S6：拆除所述工装，将所述工装两端的两个所述基座与对应的两个所述基座连接板拆卸分离。

10.如权利要求9所述的大门翻板机构安装定位方法，其特征在于，所述步骤S5中，将所述基座连接板与所述门槽焊接具体包括：

步骤S5.1：将所述基座连接板与所述门槽之间进行定位焊；

步骤S5.2：利用全站仪对若干个所述基座的水平度偏差、同心度偏差和线性尺寸偏差进行全面监控和及时调整，确定所述基座连接板的准确位置；

步骤S5.3：对所述基座连接板进行满焊焊接。

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