CN214095818U - 一种焊接部件检测治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接部件检测治具，属于检测治具技术领域。焊接部件检测治具包括底座、两个侧板、定位组件、支撑组件、测量块和测量插销，两个所述侧板平行间隔设置于所述底座顶部；定位组件连接于所述侧板和/或所述底座，所述定位组件用于将产品定位于两个所述侧板之间；支撑组件设置于所述底座上；测量块呈可转动地连接于所述支撑组件且位于两个所述侧板之间；所述测量块上开设有通孔，所述测量插销呈可拆卸地贯穿所述通孔。本实用新型实现了对焊接部件的检测，操作简单，降低了劳动强度。

Description

一种焊接部件检测治具

技术领域

本实用新型涉及检测治具技术领域，尤其涉及一种焊接部件检测治具。

背景技术

焊接件焊接后变形较大，尺寸变化大。如图1所示的挖掘机机架焊接部件100，需要检测的关键尺寸包括总尺寸宽度A，开档尺寸B，并且中心孔101要求相配销轴能轻松通过，同时对开档相对焊接部件100的宽度有较为严格的对称度要求。批量生产时要求全检，通常使用三坐标测量仪进行检测，工作量大，并且比较繁琐。

因此，亟需一种检测治具以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种焊接部件检测治具，能够实现对焊接部件的检测，操作简单，降低劳动强度。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种焊接部件检测治具，包括：

底座；

两个侧板，两个所述侧板平行间隔设置于所述底座顶部；

定位组件，连接于所述侧板和/或所述底座，所述定位组件用于将产品定位于连个所述侧板之间；

支撑组件，设置于所述底座上；

测量块，呈可转动地连接于所述支撑组件且位于两个所述侧板之间；及

测量插销，所述测量块上开设有通孔，所述测量插销呈可拆卸地贯穿所述通孔。

可选地，所述测量块包括：

测量本体，转动连接于所述支撑组件；及

至少两个支测量部，每个所述支测量部的一端连接于所述测量本体，各个所述支测量部的厚度均不相同。

可选地，所述支测量部设置为四个，每两个所述支测量部为一组，每组所述述支测量部包括一个通规和一个止规。

可选地，所述定位组件包括：

第一止挡部，设置于所述底座顶部的两个所述侧板的一端，且所述第一止挡部位于两个所述侧板之间；

第二止挡部，设置于所述底座上方的两个所述侧板的另一端，且所述第二止挡部位于两个所述侧板之间；及

支撑部，所述支撑部设置于所述底座上方，且位于所述第一止挡部和所述第二止挡部之间。

可选地，所述支撑部为圆柱形，两个所述侧板相对的两个侧面分别设置有所述支撑部。

可选地，所述第一止挡部包括若干定位挡块，若干所述定位挡块沿两个所述侧板的分布方向依次排列。

可选地，所述第二止挡部包括两个定位块，两个所述侧板相对的两个侧面分别设置有一个所述定位块。

可选地，所述测量插销上设置有限位部。

可选地，所述支撑组件包括：

立架，设置于所述底座顶部；

横杆，水平设置且一端连接于所述立架的顶部；及

安装部，连接于所述横杆的另一端，所述测量块连接于所述安装部。

可选地，所述安装部包括两个安装板，两个所述安装板分别呈可拆卸地连接于所述横杆，且两个所述安装板平行间隔设置，所述测量块设置于两个所述安装板之间。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的焊接部件检测治具包括底座、两个侧板、定位组件、支撑组件、测量块和测量插销，两个侧板平行间隔设置于底座顶部，支撑组件设置于底座上，测量块呈可转动地连接于支撑组件且位于两个侧板之间，测量块上开设有通孔，将焊接部件放置于两个侧板之间，可以通过定位组件对焊接部件进行定位，两个侧板之间的间距固定，通过两个侧板可以检测焊接部件的总宽尺寸A，转动测量块可以将测量块塞到开档中，从而实现对开档的尺寸B的检测，将测量插销插入中心孔实现对中心孔的检测，将测量块塞到开档的过程中，可以检测开档是否满足相对于焊接部件的对称轴线的对称度要求，操作简单，降低了操作人员的劳动强度。

附图说明

图1是焊接部件的立体结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的焊接部件检测治具在安装有焊接部件时的立体结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的测量块的立体结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的焊接部件检测治具的立体结构示意图。

图中：

100、焊接部件；101、中心孔；

1、底座；2、侧板；3、定位组件；31、第一止挡部；311、定位挡块；3111、凹槽；32、第二止挡部；321、定位块；33、支撑部；4、支撑组件；41、立架；42、横杆；43、安装部；431、安装板；5、测量块；51、通孔；52、测量本体；53、支测量部；6、测量插销；61、限位部。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图1-4并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，为了实现对焊接部件100的总宽尺寸A和开档尺寸B以及中心孔101的检测，本实施例提供了一种焊接部件检测治具，如图2所示，焊接部件检测治具包括底座1、两个侧板2、定位组件3、支撑组件4、测量块5和测量插销6，两个侧板2平行间隔设置于底座1顶部。定位组件3连接于侧板2和/或底座1，定位组件3用于将产品定位于两个侧板2之间。支撑组件4设置于底座1上。测量块5呈可转动地连接于支撑组件4且位于两个侧板2之间。测量块5上开设有通孔51，测量插销6呈可拆卸地贯穿通孔51。

本实施例中，将焊接部件100放置于两个侧板2之间，可以通过定位组件3对焊接部件100进行定位，两个侧板2之间的间距固定，通过两个侧板2可以检测焊接部件100的总宽尺寸A，转动测量块5可以将测量块5塞到开档中，从而实现对开档的尺寸B的检测，将测量插销6插入中心孔101实现对中心孔101的检测，将测量块5塞到开档的过程中，可以检测开档是否满足相对于焊接部件100的对称轴线的对称度要求，操作简单，降低了操作人员的劳动强度。

对焊接部件100检测前，需要先将焊接部件100定位，如图2和图4所示，定位组件3包括第一止挡部31、第二止挡部32和支撑部33，第一止挡部31设置于底座1顶部的两个侧板2的一端，且第一止挡部31位于两个侧板2之间。第二止挡部32设置于底座1上方的两个侧板2的另一端，且第二止挡部32位于两个侧板2之间。支撑部33设置于底座1上方，且位于第一止挡部31和第二止挡部32之间。详细地，焊接部件100可以限位于第一止挡部31和第二止挡部32之间，并通过支撑部33可以将焊接部件100可靠的定位。

进一步地，支撑部33为圆柱形，两个侧板2相对的两个侧面分别设置有支撑部33，可以使焊接部件100和支撑部33稳定的接触，同时又能够对焊接部件100进行防护，防止支撑部33刮伤焊接部件100。

更进一步地，第一止挡部31包括若干定位挡块311，若干定位挡块311沿两个侧板2的分布方向依次排列。具体地，焊接部件100的一端抵接于定位挡块311，从而能够对焊接部件100的一端进行限位。在一些可选的实施例中，每个定位挡块311的顶部开设有凹槽3111，焊接部件100的一端可以抵接在凹槽3111内，从而能够对焊接部件100更可靠的定位。

再进一步地，第二止挡部32包括两个定位块321，两个侧板2相对的两个侧面分别设置有一个定位块321。可以理解的是，定位块321凸出于侧板2，从而使焊接部件100可以抵接在定位块321上，实现对焊接部件100的限位。

如图3和图4所示，测量块5包括测量本体52和至少两个支测量部53，测量本体52转动连接于支撑组件4。每个支测量部53的一端连接于测量本体52，各个支测量部53的厚度均不相同。转动测量本体52可以使任意一个支测量部53塞到开档内。在一些可选的实施例中，支测量部53有两个，其中一个支测量部53为通规，另一个支测量部53为止规，即当一个支测量部53能够塞到开档内，而另一个支测量部53不能塞入开档内，则开档的尺寸B合格。

当焊接部件100有不同的开档尺寸时，为了扩大本实施例中的焊接部件检测治具的应用范围，支测量部53设置为四个，每两个支测量部53为一组，每组包括一个通规和一个止规。可以理解的是，两组支测量部53分别对应检测不同规格的开档尺寸。为了便于对开档的检测，每组中的两个支测量部53相邻设置。

如图4所示，测量插销6上设置有限位部61。限位部61的设置能够便于判断测量插销6是否插接到位，从而便于测量。

为了便于测量块5的安装，如图4所示，支撑组件4包括立架41、横杆42和安装部43，立架41设置于底座1顶部。横杆42水平设置且一端连接于立架41的顶部。安装部43连接于横杆42的另一端，测量块5连接于安装部43。

进一步地，为了便于测量块5的更换，安装部43包括两个安装板431，两个安装板431分别呈可拆卸地连接于横杆42，且两个安装板431平行间隔设置，测量块5设置于两个安装板431之间。

使用本实施例中的焊接部件检测治具时，将焊接部件100放置于两个侧板2之间，利用定位组件3对焊接部件100进行定位，两个侧板2之间的间距固定，通过两个侧板2可以检测焊接部件100的总宽尺寸A；转动测量块5可以将测量块5塞到开档中，实现对开档尺寸B的检测，支测量部53设置有四个时，可以对两种规格的开档尺寸进行检测，扩大了适用范围；将测量插销6插入中心孔101实现对中心孔101的检测；同时，将测量块5塞到开档的过程中，可以检测开档B是否满足相对于焊接部件100的对称轴线的对称度要求，操作简单，降低了操作人员的劳动强度。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种焊接部件检测治具，其特征在于，包括：

底座(1)；

两个侧板(2)，两个所述侧板(2)平行间隔设置于所述底座(1)顶部；

定位组件(3)，连接于所述侧板(2)和/或所述底座(1)，所述定位组件(3)用于将产品定位于两个所述侧板(2)之间；

支撑组件(4)，设置于所述底座(1)上；

测量块(5)，呈可转动地连接于所述支撑组件(4)且位于两个所述侧板(2)之间；及

测量插销(6)，所述测量块(5)上开设有通孔(51)，所述测量插销(6)呈可拆卸地贯穿所述通孔(51)。

2.根据权利要求1所述的焊接部件检测治具，其特征在于，所述测量块(5)包括：

测量本体(52)，转动连接于所述支撑组件(4)；及

至少两个支测量部(53)，每个所述支测量部(53)的一端连接于所述测量本体(52)，各个所述支测量部(53)的厚度均不相同。

3.根据权利要求2所述的焊接部件检测治具，其特征在于，所述支测量部(53)设置为四个，每两个所述支测量部(53)为一组，每组所述述支测量部(53)包括一个通规和一个止规。

4.根据权利要求1所述的焊接部件检测治具，其特征在于，所述定位组件(3)包括：

第一止挡部(31)，设置于所述底座(1)顶部的两个所述侧板(2)的一端，且所述第一止挡部(31)位于两个所述侧板(2)之间；

第二止挡部(32)，设置于所述底座(1)上方的两个所述侧板(2)的另一端，且所述第二止挡部(32)位于两个所述侧板(2)之间；及

支撑部(33)，所述支撑部(33)设置于所述底座(1)上方，且位于所述第一止挡部(31)和所述第二止挡部(32)之间。

5.根据权利要求4所述的焊接部件检测治具，其特征在于，所述支撑部(33)为圆柱形，两个所述侧板(2)相对的两个侧面分别设置有所述支撑部(33)。

6.根据权利要求4所述的焊接部件检测治具，其特征在于，所述第一止挡部(31)包括若干定位挡块(311)，若干所述定位挡块(311)沿两个所述侧板(2)的分布方向依次排列。

7.根据权利要求4所述的焊接部件检测治具，其特征在于，所述第二止挡部(32)包括两个定位块(321)，两个所述侧板(2)相对的两个侧面分别设置有一个所述定位块(321)。

8.根据权利要求1-7任一项所述的焊接部件检测治具，其特征在于，所述测量插销(6)上设置有限位部(61)。

9.根据权利要求1-7任一项所述的焊接部件检测治具，其特征在于，所述支撑组件(4)包括：

立架(41)，设置于所述底座(1)顶部；

横杆(42)，水平设置且一端连接于所述立架(41)的顶部；及

安装部(43)，连接于所述横杆(42)的另一端，所述测量块(5)连接于所述安装部(43)。

10.根据权利要求9所述的焊接部件检测治具，其特征在于，所述安装部(43)包括两个安装板(431)，两个所述安装板(431)分别呈可拆卸地连接于所述横杆(42)，且两个所述安装板(431)平行间隔设置，所述测量块(5)设置于两个所述安装板(431)之间。

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