CN219798151U - 一种管路走向支架孔检具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种管路走向支架孔检具，涉及定位检具技术领域，包括底板，所述底板上设置有检查座，所述检查座顶面向下凹陷形成仿形槽，将安装有走向支架和管卡的管路放置于仿形槽中；走向支架检具，所述走向支架检具设置有若干个，位于检查座的侧边，用于检测管路上走向支架的位置尺寸。借此，利用仿形槽结构便于管路利用自重放置在仿形槽中，便于检查，减轻劳动强度，降低了人工成本，提高了对管道工件检查效率和质量。

Description

一种管路走向支架孔检具

技术领域

本申请涉及定位检具技术领域，尤其是涉及一种管路走向支架孔检具。

背景技术

如图6所示，一种较常用的管道工件，包括管道本体、管卡和走向支架，管道有两根不同直径的短管插接形成，并通过管卡紧固，四个走向支架间隔分布在管道各段处，使用时，通过四个走向支架进行固定。

在使用该管道工件前，需要对管道工件进行检查，检查是否合格，如不合格则会影响使用质量。目前的检查方式多为人工借助辅助测量工件等进行人工检查，但是人工检查效率低，人工成本较高，且误差不可控，影响检查质量。

实用新型内容

为解决管道工件的检查问题，降低成本，提高检查质量，本申请提供一种管路走向支架孔检具。

本申请提供的一种管路走向支架孔检具采用如下的技术方案。

一种管路走向支架孔检具，包括底板，所述底板上设置有：

检查座，所述检查座顶面向下凹陷形成仿形，将安装有走向支架和管卡的管路放置于仿形槽中；

走向支架检具，所述走向支架检具设置有若干个，位于检查座的侧边，用于检测管路上走向支架的位置尺寸。

通过采用上述技术方案，底板为该管路走向支架孔间距的基座，提高该检具的平稳性，有助于提高该检具的检测效率和质量；仿形槽为检查座顶面向下凹陷形成，便于管路利用自重放置于仿形槽中，便于检测；走向支架检具，便于检测管路上走向支架的位置。

可选的，所述底板设置有若干块，若干底板之间为拼接设置。

通过采用上述技术方案，底板的尺寸为根据管路尺寸大小而定，尺寸较大时储放和转移不便，所以底板由若干块拼接组成，便于底板的储放和转移，并且不影响使用效果。

可选的，所述检查座分为若干块，若干检查座之间为拼接设置。

通过采用上述技术方案，检查座的尺寸为根据管路尺寸大小而定，尺寸较大时储放和转移不便，所以检查座由若干块拼接组成，便于检查座的储放和转移，并且不影响使用效果。

可选的，所述检查座上仿形槽的一端设置有标识刻痕槽，用于检测标识的长度和位置。

通过采用上述技术方案，由于管路上设置有标识，所述标识刻痕槽用于检测管路上标识的长度和位置，端面用来检测标识角度。

可选的，所述检查座上仿形槽的一端端部设置有对比测量段A，用于管路该端与检查座该端的放置位置检测。

通过采用上述技术方案，对比测量段A用于检测管路一端的端面位置，实现对管路的长度检查。

可选的，所述对比测量段A为沿管路轴向方向分布的台阶A，台阶A的若干阶A与管路一端面进行对比检查。

通过采用上述技术方案，管路的一端面通过与台阶A对比检查，实现测量管路该端的长度。

可选的，所述检查座上仿形槽的另一端端部设置有对比测量段B。

通过采用上述技术方案，对比测量段B用于检测管路另一端的端面位置，实现对管路的长度检查。

可选的，所述对比测量段B为沿管路轴向方向分布的台阶B，台阶B的若干阶B与管路另一端面进行对比检查。

通过采用上述技术方案，管路的另一端面通过与台阶B对比检查，实现测量管路该端的长度。

可选的，所述走向支架检具包括支架检具座和定位插销，所述支架检具座设置在底板上，位于走向支架一侧，且在支架检具座上与走向支架固定孔对应位置开设插销孔，所述定位插销穿过走向支架固定孔后穿入插销孔。

通过采用上述技术方案，管路是随走向支架固定的，所以要对走向支架进行定位，利用走向支架上的固定孔，通过插销的方式进行定位，该方式结构简单，定位便捷可靠。

可选的，所述检查座上开设管卡检查槽，当管路放置于仿形槽中后，管路上的管卡位于管卡检查槽内，用于检查管卡位置。

通过采用上述技术方案，管卡采用仿形的方式检测安装角度，并扣槽以表示管卡轴向位置,刻字大小为检测管卡的大耳小耳位置。

综上所述，本申请包括以下有益效果：

1、底板和检查座均为若干块拼接组成，拆分后尺寸减小，空间占用小，储放和转移运输方便，且拼接实用方便。

2、仿形槽在检查座顶面向下凹陷形，便于管路利用自重放置在仿形槽中，便于检查。

3、利用走向支架上的固定孔，通过插销的方式进行定位，该方式结构简单，定位便捷可靠。

4、对比测量段A、对比测量段B为台阶结构形式，方便管路的两端面与台阶进行对比检查，实现测量管路该端的长度，该检查方式简单直观。

5、减轻劳动强度，降低了人工成本，提高了检查效率和质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种管路走向支架孔检具结构示意图。

图2是图1中局部A放大结构示意图。

图3是图1中局部B放大结构示意图。

图4是一种管路走向支架孔检具另一视角结构示意图。

图5是图4中局部C放大结构示意图。

图6是管路工件(包括走向支架、管卡)结构示意图。

附图标记说明：1、底板；2、检查座；3、仿形槽；4、对比测量段A；5、对比测量段B；6、标识刻痕槽；7、管卡检查槽；8、走向支架检具；81、支架检具座；82、定位插销；91、管路；92、走向支架；93、管卡；94、标识。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图1至6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种管路走向支架孔检具。

实施例1

参照图1至5，一种管路走向支架孔检具，包括底板1、检查座2和走向支架检具8。

参照图1、4、6，底板1，底板1为该管路走向支架孔检具的基座，提高该检具的平稳性，有助于提高该检具的检测效率和质量；底板1为一块矩形薄板，尺寸大于管路91的尺寸，底板1分为两块，两块之间为拼接组成整块底板1。底板1的尺寸为根据管路91尺寸大小而定，尺寸较大时储放和转移不便，所以底板1由多块拼接组成，便于底板1的储放和转移，并且拼接简单牢靠，不影响使用效果。

参照图1至6，检查座2，检查座2顶面向下凹陷形成仿形槽3，将安装有走向支架92和管卡93的管路91平稳放置于仿形槽3中，仿形槽3为检查座2顶面向下凹陷形成，便于管路91利用自重设于仿形槽3中，便于检测。检查座2分为两块，两块检查座2之间为拼接设置，检查座2的尺寸为根据管路91尺寸大小而定，尺寸较大时储放和转移不便，所以检查座2由若干块拼接组成，便于检查座2的储放和转移，并且不影响使用效果。

参照图1至4，检查座2上仿形槽3的一端另一侧部设置有对比测量段A4，对比测量段A4为端面加工台阶，呈三阶，中间一阶误差为零，上下两个台阶分别具有一定误差尺寸，用于管路91该端与仿形槽3该端的放置位置检测，实现对管路91的长度检查。

参照图1至6，检查座2上仿形槽3的另一端端部两侧设置有对比测量段B5，对比测量段B5为端面加工台阶，呈三阶，中间一阶误差为零，上下两个台阶分别具有一定误差尺寸，用于检测管路91另一端的端面在仿形槽3中的位置，实现对管路91的长度检查。

参照图1至2，检查座2上仿形槽3的一端侧部设置有标识刻痕槽6，由于管路91上设置有标识94，所以标识刻痕槽6用于检测标识94的长度和位置，端面用来检测标识94角度。

参照图4至5，检查座2上开设管卡检查槽7，当带有管卡93的管路91放置于仿形槽3中后，管路91上的管卡93位于管卡检查槽7内，用于检查管卡93位置，管卡93采用仿形的方式检测安装角度，并扣槽以表示管卡93在管路91上的轴向位置,刻字大小为检测管卡93的大耳小耳位置。

参照图1、3、4、6，走向支架检具8，走向支架检具8的数量与走向支架92的数量相同，设置有四个，四个分别位于检查座2的侧边，位于走向支架92侧边位置，用于检测走向支架92的位置。

走向支架检具8包括支架检具座81和定位插销82，支架检具座81固定设置在底板1上，位于走向支架92一侧位置，且在支架检具座81上与走向支架92固定孔对应位置开设插销孔，定位插销82穿过走向支架92固定孔后穿入插销孔，管路91是随走向支架92固定的，所以要对走向支架92进行定位，利用走向支架92上的固定孔，通过插销的方式进行定位，该方式结构简单，定位便捷可靠。

参照图1至6，利用该管路91走向支架92孔检具进行管路91检测使用方法：

1、将产品平稳放入检查块顶部的仿形槽3，检查产品的走向是否和仿形槽3一致，是否有干涉，产品能顺利放入则为合格，反之为不合格。

2、产品两端的长度检查，在产品端面在台阶范围内则为合格，反之为不合格。

3、管路91上标识94检查，对比标识94与标识刻痕槽6的长度和位置，端面来检测标识94角度，对齐为合格，反之为不合格。

4、管卡93检查，检查管卡93与管卡检查槽7的配合程度，是否有干涉，是否有效限位，检查管卡93在管路91上的轴向位置。

5、走向支架92检查，定位插销82穿过走向支架92固定孔后穿入插销孔为合格，反之为不合格。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一侧部”、“上下”、“另一端”、“端部”、“顶面”、“向下”、“两侧”、“侧边”、“轴向”、“内”、“端面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管路走向支架孔检具，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)上设置有：

检查座(2)，所述检查座(2)顶面向下凹陷形成仿形槽(3)，将安装有走向支架(92)和管卡(93)的管路(91)放置于仿形槽(3)中；

走向支架检具(8)，所述走向支架检具(8)设置有若干个，位于检查座(2)的侧边，用于检测管路(91)上走向支架(92)的位置尺寸。

2.根据权利要求1所述的一种管路走向支架孔检具，其特征在于，所述底板(1)设置有若干块，若干底板(1)之间为拼接设置。

3.根据权利要求1或2所述的一种管路走向支架孔检具，其特征在于，所述检查座(2)分为若干块，若干检查座(2)之间为拼接设置。

4.根据权利要求1所述的一种管路走向支架孔检具，其特征在于，所述检查座(2)上仿形槽(3)的一端设置有标识刻痕槽(6)，用于检测标识(94)的长度和位置。

5.根据权利要求1所述的一种管路走向支架孔检具，其特征在于，所述检查座(2)上仿形槽(3)的一端端部设置有对比测量段A(4)，用于管路(91)该端与检查座(2)该端的放置位置检测。

6.根据权利要求5所述的一种管路走向支架孔检具，其特征在于，所述对比测量段A(4)为沿管路(91)轴向方向分布的台阶A，台阶A的若干阶A与管路(91)一端面进行对比检查。

7.根据权利要求1所述的一种管路走向支架孔检具，其特征在于，所述检查座(2)上仿形槽(3)的另一端端部设置有对比测量段B(5)。

8.根据权利要求7所述的一种管路走向支架孔检具，其特征在于，所述对比测量段B(5)为沿管路(91)轴向方向分布的台阶B，台阶B的若干阶B与管路(91)另一端面进行对比检查。

9.根据权利要求1所述的一种管路走向支架孔检具，其特征在于，所述走向支架检具(8)包括支架检具座(81)和定位插销(82)，所述支架检具座(81)设置在底板(1)上，位于走向支架(92)一侧，且在支架检具座(81)上与走向支架(92)固定孔对应位置开设插销孔，所述定位插销(82)穿过走向支架(92)固定孔后穿入插销孔。

10.根据权利要求1所述的一种管路走向支架孔检具，其特征在于，所述检查座(2)上开设管卡检查槽(7)，当管路(91)放置于仿形槽(3)中后，管路(91)上的管卡(93)位于管卡检查槽(7)内，用于检查管卡(93)位置。