CN113814313B - 一种动力电池电芯生产用精准定位双边智能冲孔机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及动力电池加工领域，尤其涉及一种动力电池电芯生产用精准定位双边智能冲孔机，包括有支撑底座、异形支撑框、第一带斜面限位框、第二带斜面限位框等；支撑底座上方固接有异形支撑框，支撑底座上方固接有第一带斜面限位框，第一带斜面限位框与异形支撑框固接，第一带斜面限位框位于异形支撑框内部，异形支撑框内顶部固接有第二带斜面限位框。通过推动辊将电芯的极耳滚压平整，第一夹紧板和第二夹紧板将电芯的极耳夹紧，从而可以为冲孔做准备，并且可以防止电芯的极耳发生弯曲、折叠，进而可以防止冲孔的位置出错，实现了能够有效地将防止电芯极耳弯曲的目的。

Description

一种动力电池电芯生产用精准定位双边智能冲孔机

技术领域

本发明涉及动力电池加工领域，尤其涉及一种动力电池电芯生产用精准定位双边智能冲孔机。

背景技术

在能源和环保的压力下，新能源汽车得到了迅速的发展，而动力电池是为提供新能源汽车动力来源的电源，动力电池广泛应用于汽车、储能、及电动工具等产品上，动力电池作为动力汽车或电动自行车的行驶动力电源，取代了汽油和柴油，具有清洁、环保、高效的优势。

在动力电池的生产加工过程中，需要在电芯的极耳上打孔，由于电芯的极耳材质较为柔软，导致其容易弯曲，现有技术在冲孔的过程中不具备将极耳进行整理的功能，若直接进行冲孔，会造成冲孔的精度不高、一致性低的问题，从而会影响动力电池的使用寿命，同时由于电芯上有两个极耳，因此需要对两个极耳都进行冲孔，现有技术一般是先对单边极耳进行冲孔，再反向对另一个极耳进行冲孔，冲孔效率低。

发明内容

基于此，有必要针对以上问题，提出一种能够精准地对电芯的极耳进行冲孔、能够同时对电芯的两个极耳进行冲孔的动力电池电芯生产用精准定位双边智能冲孔机，以解决上述背景现有技术中冲孔的精度和一致性低、冲孔效率低的问题。

本发明的技术实施方案是：一种动力电池电芯生产用精准定位双边智能冲孔机，包括有支撑底座，还包括有异形支撑框、第一带斜面限位框、第二带斜面限位框、电动推杆、限位环架、冲压架、固定滑轨架、夹紧组件和极耳整理组件，支撑底座上方固接有异形支撑框，支撑底座上方固接有第一带斜面限位框，第一带斜面限位框与异形支撑框固接，第一带斜面限位框位于异形支撑框内部，异形支撑框内顶部固接有第二带斜面限位框，第二带斜面限位框顶部固定安装有电动推杆，第二带斜面限位框顶部固接有一对限位环架，电动推杆位于两个限位环架之间，电动推杆输出轴一端固接有冲压架，冲压架与限位环架滑动式连接，异形支撑框内侧对称固接有固定滑轨架，固定滑轨架上设有用于将电芯的极耳夹紧的夹紧组件，夹紧组件上设有用于将电芯的极耳滚压平整的极耳整理组件。

可选地，第一带斜面限位框和第二带斜面限位框均与支撑底座呈45°夹角，第一带斜面限位框和第二带斜面限位框用于对电芯进行导向，起到了便于使电芯滑出的作用。

可选地，夹紧组件包括有传动板、第一夹紧板、伸缩夹紧弹簧、第一齿条、第二夹紧板、第二齿条和传动齿轮架，冲压架下部对称固接有传动板，固定滑轨架上部滑动式连接有第一夹紧板，第一夹紧板上开有圆形通孔，同侧冲压架与第一夹紧板上的圆形通孔部位接触，同侧第一夹紧板与传动板之间连接有伸缩夹紧弹簧，两块第一夹紧板相互远离的一侧固接有第一齿条，固定滑轨架下部滑动式连接有第二夹紧板，第二夹紧板上同样开有圆形通孔，两块第二夹紧板相互远离的一侧固接有第二齿条，异形支撑框内侧对称转动式连接有传动齿轮架，传动齿轮架位于同侧的第二齿条和第一齿条之间，传动齿轮架与同侧第二齿条和第一齿条均啮合。

极耳整理组件包括有第一滑动支撑架、推动辊、支撑弹簧、卡位部件、转动齿轮架和直齿条，第一夹紧板和第二夹紧板靠近第一带斜面限位框的一侧均滑动式连接有第一滑动支撑架，第一滑动支撑架上转动式连接有推动辊，同侧第一滑动支撑架与第一夹紧板之间连接有一对支撑弹簧，同侧第一滑动支撑架与第二夹紧板之间同样连接有另一对支撑弹簧，卡位部件滑动式连接于第一夹紧板和第二夹紧板上，卡位部件用于将第一滑动支撑架卡住，位于下方的两个推动辊左端固接有转动齿轮架，第二夹紧板左部与转动齿轮架对应固接有直齿条。

可选地，卡位部件包括有滑动卡架、归位弹簧和复位架，第一夹紧板和第二夹紧板右侧均滑动式连接有滑动卡架，滑动卡架分别与第一夹紧板和第二夹紧板之间连接有归位弹簧，第一带斜面限位框外侧下部对称固接有复位架，相邻的复位架与滑动卡架接触。

可选地，极耳整理组件包括有第一滑动支撑架、推动辊、支撑弹簧、滑动卡架、归位弹簧、复位架、转动齿轮架和直齿条，第一夹紧板和第二夹紧板靠近第一带斜面限位框的一侧均滑动式连接有第一滑动支撑架，第一滑动支撑架上转动式连接有推动辊，同侧第一滑动支撑架与第一夹紧板之间连接有一对支撑弹簧，同侧第一滑动支撑架与第二夹紧板之间同样连接有一对支撑弹簧，第一夹紧板和第二夹紧板右侧均滑动式连接有滑动卡架，滑动卡架斜形的一端位于第一夹紧板和第二夹紧板内，滑动卡架的另一端位于第一夹紧板和第二夹紧板外，当第二夹紧板与第一夹紧板相互夹紧，推动辊带动第一滑动支撑架，使第一滑动支撑架卡在滑动卡架远离推动辊的一侧，当第一夹紧板和第二夹紧板回归原位时，滑动卡架沿着复位架的斜面移动时，归位弹簧进行压缩，复位架会挤压滑动卡架的一端朝靠近第一带斜面限位框的方向运动，滑动卡架与第一滑动支撑架脱离，滑动卡架分别与第一夹紧板和第二夹紧板之间连接有归位弹簧，第一带斜面限位框外侧下部对称固接有复位架，相邻的复位架与滑动卡架接触，位于下方的两个推动辊左端固接有转动齿轮架，第二夹紧板左部固接有直齿条。

可选地，还包括有电池限位组件，电池限位组件设于固定滑轨架下部，电池限位组件包括有摆动架、第一L形开槽架和滑动限位架，固定滑轨架下部相互靠近的一侧转动式连接有摆动架，位于下方的第一滑动支撑架下部固接有第一L形开槽架，同侧第一L形开槽架与摆动架限位配合，两个摆动架下部之间共同滑动式连接有滑动限位架，滑动限位架与第一带斜面限位框滑动式配合。

可选地，滑动限位架靠近第二带斜面限位框一侧呈四角分布的方式设有四矩形杆，用于对其中一个电芯进行限位，起便于精准地冲孔的作用。

可选地，还包括有落料组件，落料组件设于滑动限位架上，落料组件包括有异形支撑架、楔形推动块、复位弹簧、T形挤压架、带卡柱限位板和伸缩弹簧，滑动限位架下部对称固接有异形支撑架，两个异形支撑架相互靠近的一侧滑动式连接有楔形推动块，楔形推动块下部设有Z行卡杆，楔形推动块与异形支撑架之间连接有复位弹簧，支撑底座顶部固接有T形挤压架，T形挤压架右部两端为斜圆角，第一带斜面限位框右部滑动式连接有一对带卡柱限位板，带卡柱限位板与第一带斜面限位框之间连接有伸缩弹簧。

可选地，还包括有冲压辅助支撑组件，冲压辅助支撑组件设于传动板上，冲压辅助支撑组件包括有第二L形开槽架和第二滑动支撑架，传动板上对称固接有第二L形开槽架，第一夹紧板左右两侧均滑动式连接有第二滑动支撑架，相邻的第二滑动支撑架与第二L形开槽架限位配合。

可选地，还包括有防堵塞组件，防堵塞组件设于第二带斜面限位框上，防堵塞组件包括有固定限位架、L形推动架、卡柱架和传动杆，第二带斜面限位框前侧固接有固定限位架，固定限位架上滑动式连接有L形推动架，冲压架上部左侧固接有卡柱架，卡柱架和L形推动架之间共同转动式连接有传动杆。

本发明具有如下优点：

1．通过推动辊将电芯的极耳滚压平整，第一夹紧板和第二夹紧板将电芯的极耳夹紧，从而可以为冲孔做准备，并且可以防止电芯的极耳发生弯曲、折叠，进而可以防止冲孔的位置出错，实现了能够有效地将防止电芯极耳弯曲的目的。

2．通过滑动限位架将其中一个待冲孔的电芯进行限位，防止电芯发生位移，使得冲孔的位置更加准确，实现了能够便于精准定位的目的。

3．通过带卡柱限位板，可以将电芯挡住，当冲孔完成时，带卡柱限位板不再挡住电芯，冲孔完成的电芯也就会滑落，随后带卡柱限位板会将其余电芯挡住，实现了能够自动落料的目的。

4．通过冲压架同时对电芯的两个极耳进行冲孔，使得冲孔的效率提高，避免了将电芯翻转的麻烦，实现了能够同时对电芯的两个极耳进行冲孔的目的。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的部分立体结构示意图。

图4为本发明夹紧组件的部分立体结构示意图。

图5为本发明夹紧组件的立体结构示意图。

图6为本发明A的放大立体结构示意图。

图7为本发明极耳整理组件的部分剖视拆分立体结构示意图。

图8为本发明极耳整理组件的部分立体结构示意图。

图9为本发明极耳整理组件的部分剖视立体结构示意图。

图10为本发明电池限位组件的立体结构示意图。

图11为本发明落料组件的第一种部分立体结构示意图。

图12为本发明落料组件的第二种部分立体结构示意图。

图13为本发明落料组件的第三种部分立体结构示意图。

图14为本发明冲压辅助支撑组件的第一种立体结构示意图。

图15为本发明冲压辅助支撑组件的第二种立体结构示意图。

图16为本发明防堵塞组件的立体结构示意图。

图17为本发明滑动卡架与第一滑动支撑架配合关系示意图。

图18为本发明带卡柱限位板与伸缩弹簧的结构示意图。

图19为本发明异形支撑架与楔形推动块的结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1：支撑底座，2：异形支撑框，3：第一带斜面限位框，4：第二带斜面限位框，5：电动推杆，6：限位环架，7：冲压架，8：固定滑轨架，9：夹紧组件，91：传动板，92：第一夹紧板，93：伸缩夹紧弹簧，94：第一齿条，95：第二夹紧板，96：第二齿条，97：传动齿轮架，10：极耳整理组件，101：第一滑动支撑架，102：推动辊，103：支撑弹簧，104：滑动卡架，105：归位弹簧，106：复位架，107：转动齿轮架，108：直齿条，11：电池限位组件，111：摆动架，112：第一L形开槽架，114：滑动限位架，12：落料组件，121：异形支撑架，122：楔形推动块，123：复位弹簧，124：T形挤压架，125：带卡柱限位板，126：伸缩弹簧，13：冲压辅助支撑组件，131：第二L形开槽架，132：第二滑动支撑架，14：防堵塞组件，141：固定限位架，142：L形推动架，143：卡柱架，144：传动杆。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

一种动力电池电芯生产用精准定位双边智能冲孔机，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示，包括有支撑底座1、异形支撑框2、第一带斜面限位框3、第二带斜面限位框4、电动推杆5、限位环架6、冲压架7、固定滑轨架8、夹紧组件9和极耳整理组件10，支撑底座1上方固定连接有异形支撑框2，支撑底座1上方固定连接有第一带斜面限位框3，第一带斜面限位框3与异形支撑框2固定连接，第一带斜面限位框3位于异形支撑框2内部，异形支撑框2内顶部固定连接有第二带斜面限位框4，第一带斜面限位框3和第二带斜面限位框4共同配合对电芯进行导向，第二带斜面限位框4顶部固定安装有电动推杆5，第二带斜面限位框4顶部固接有一对限位环架6，电动推杆5位于两个限位环架6之间，电动推杆5输出轴顶端固接有冲压架7，冲压架7用于对电芯的极耳进行冲孔，冲压架7与限位环架6滑动式连接，异形支撑框2内侧对称固定连接有固定滑轨架8，固定滑轨架8上设有夹紧组件9，夹紧组件9用于将电芯的极耳夹紧，夹紧组件9上设有极耳整理组件10，极耳整理组件10用于将电芯的极耳滚压平整。

夹紧组件9包括有传动板91、第一夹紧板92、伸缩夹紧弹簧93、第一齿条94、第二夹紧板95、第二齿条96和传动齿轮架97，冲压架7下部对称固接有传动板91，固定滑轨架8上部滑动式连接有第一夹紧板92，第一夹紧板92上开有圆形通孔，同侧冲压架7与第一夹紧板92上的圆形通孔部位接触，同侧第一夹紧板92与传动板91之间连接有伸缩夹紧弹簧93，传动板91通过伸缩夹紧弹簧93带动第一夹紧板92向下运动，两块第一夹紧板92相互远离的一侧通过焊接的方式连接有第一齿条94，固定滑轨架8下部滑动式连接有第二夹紧板95，第一夹紧板92和第二夹紧板95共同配合用于将电芯的极耳夹紧，第二夹紧板95上同样开有圆形通孔，两块第二夹紧板95相互远离的一侧固接有第二齿条96，异形支撑框2内侧对称转动式连接有传动齿轮架97，传动齿轮架97位于同侧的第二齿条96和第一齿条94之间，传动齿轮架97与同侧第二齿条96和第一齿条94均啮合，第一齿条94可以通过传动齿轮架97带动第二齿条96及其上装置向上运动。

极耳整理组件10包括有第一滑动支撑架101、推动辊102、支撑弹簧103、滑动卡架104、归位弹簧105、复位架106、转动齿轮架107和直齿条108，第一夹紧板92和第二夹紧板95靠近第一带斜面限位框3的一侧均滑动式连接有第一滑动支撑架101，第一滑动支撑架101上转动式连接有推动辊102，推动辊102用于将电芯的极耳滚压平整，防止其发生弯曲，同侧第一滑动支撑架101与第一夹紧板92之间连接有一对用于带动第一滑动支撑架101及其上装置复位的支撑弹簧103，同侧第一滑动支撑架101与第二夹紧板95之间同样连接有一对支撑弹簧103，第一夹紧板92和第二夹紧板95右侧均滑动式连接有滑动卡架104，滑动卡架104斜形的一端位于第一夹紧板92和第二夹紧板95内，滑动卡架104用于将第一滑动支撑架101卡住，滑动卡架104的另一端位于第一夹紧板92和第二夹紧板95外，当第二夹紧板95与第一夹紧板92相互夹紧，推动辊102带动第一滑动支撑架101，使第一滑动支撑架101卡在滑动卡架104远离推动辊102的一侧，当第一夹紧板92和第二夹紧板95回归原位时，滑动卡架104沿着复位架106的斜面移动时，归位弹簧105进行压缩，复位架106会挤压滑动卡架104的一端朝靠近第一带斜面限位框3的方向运动，滑动卡架104与第一滑动支撑架101脱离，滑动卡架104分别与第一夹紧板92和第二夹紧板95之间连接有归位弹簧105，第一带斜面限位框3外侧下部对称固接有复位架106，复位架106用于挤压滑动卡架104朝靠近第一带斜面限位框3的方向运动，使滑动卡架104不再卡住第一滑动支撑架101，相邻的复位架106与滑动卡架104接触，位于下方的两个推动辊102左端固接有转动齿轮架107，第二夹紧板95左部转动齿轮架107对应固接有直齿条108。

通过其它设备将多个动力电池电芯放置在第一带斜面限位框3和第二带斜面限位框4之间，由于第一带斜面限位框3和第二带斜面限位框4倾斜设置，动力电池电芯会沿着第一带斜面限位框3上的斜面滑动，工作人员手动扶着位于最下方的动力电池电芯，位于最下方的动力电池电芯前后两侧的极耳会刚好处于第一夹紧板92和第二夹紧板95之间，接着工作人员手动启动控制电动推杆5收缩，电动推杆5会带动冲压架7及其上装置朝靠近第一带斜面限位框3的方向运动，传动板91会通过伸缩夹紧弹簧93带动第一夹紧板92及其上装置朝远离限位环架6的方向运动，同时第一齿条94向下移动带动传动齿轮架97转动，传动齿轮架97转动带动第二齿条96向上移动，使第二夹紧板95与第一夹紧板92相互靠近，使得两个推动辊102朝相互靠近的方向运动并与电芯的极耳接触，同时，滑动卡架104一端与复位架106分离，归位弹簧105复位使滑动卡架104复位，同时两个推动辊102会被相互挤压，当下方的推动辊102与电芯的极耳接触时，推动辊102会带动转动齿轮架107向下移动，同时支撑弹簧103压缩，因直齿条108固接在第二夹紧板95左部，直齿条108会和转动齿轮架107啮合，使转动齿轮架107及其上装置会转动，通过推动辊102在电芯的极耳上进行滚动，可以将电芯的极耳靠近第一带斜面限位框3的一侧滚平，防止电芯的极耳发生弯折，使得后续冲孔更加精确，当第二夹紧板95与第一夹紧板92相互夹紧，推动辊102带动第一滑动支撑架101向下移动时，第一滑动支撑架101接触滑动卡架104的斜形面，第一滑动支撑架101会沿着滑动卡架104的斜形面向下移动，同时，归位弹簧105压缩，当推动辊102带动第一滑动支撑架101移动到最向下方不在转动时，滑动卡架104会位于第一滑动支撑架101的上方，卡住第一滑动支撑架101，同时，归位弹簧105复位，当第一夹紧板92和第二夹紧板95可以将电芯的极耳夹紧时，便于冲孔，然后电动推杆5会继续收缩，伸缩夹紧弹簧93随之会被压缩，使得冲压架7继续朝靠近第一带斜面限位框3的方向运动并穿过电芯的极耳，从而可以对电芯的极耳进行冲孔，冲孔完成后，工作人员手动控制使电动推杆5伸长，冲压架7及其上装置随之会相继反向复位，第一夹紧板92和第二夹紧板95不再夹紧电芯的极耳，当第一夹紧板92和第二夹紧板95回归原位后，滑动卡架104的另一端会与复位架106接触，因复位架106一端是斜形，滑动卡架104沿着复位架106的斜面移动，同时，归位弹簧105进行压缩，复位架106会挤压滑动卡架104的一端朝靠近第一带斜面限位框3的方向运动，使得滑动卡架104的另一端不再卡住第一滑动支撑架101，支撑弹簧103随之会复位并带动第一滑动支撑架101及其上装置复位，由于此时已经冲孔完成，使得推动辊102复位时不会对电芯的极耳造成影响，随后可以通过手动将加工好的电芯取出，并推动下一个电芯滑动，便于为下一个电芯进行冲孔。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图10所示，还包括有电池限位组件11，电池限位组件11设于固定滑轨架8下部，电池限位组件11用于对其中一个待冲孔的电芯进行限位，使冲孔的位置更加准确，电池限位组件11包括有摆动架111、第一L形开槽架112和滑动限位架114，固定滑轨架8下部相互靠近的一侧转动式连接有摆动架111，位于下方的第一滑动支撑架101下部固接有第一L形开槽架112，同侧第一L形开槽架112与摆动架111限位配合，两个摆动架111下部之间共同滑动式连接有滑动限位架114，滑动限位架114用于对其中一个待冲孔的电芯进行限位，滑动限位架114与第一带斜面限位框3滑动式配合。

当位于下方的第一滑动支撑架101及其上装置朝靠近限位环架6的方向运动的过程中，第一L形开槽架112会带动摆动架111摆动，摆动架111则会带动滑动限位架114朝靠近第二带斜面限位框4的方向运动，使得滑动限位架114可以对其中一个待冲孔的电芯进行限位，进而使冲孔的位置更加准确，当位于下方的第一滑动支撑架101及其上装置复位时，摆动架111及其上装置随之会复位。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图11、图12和图13所示，还包括有落料组件12，落料组件12设于滑动限位架114上，落料组件12用于自动地落料，落料组件12包括有异形支撑架121、楔形推动块122、复位弹簧123、T形挤压架124、带卡柱限位板125和伸缩弹簧126，滑动限位架114下部对称固接有异形支撑架121，两个异形支撑架121相互靠近的一侧滑动式连接有楔形推动块122，楔形推动块122下部设有Z行卡杆，楔形推动块122与异形支撑架121之间连接有用于带动楔形推动块122复位的复位弹簧123，支撑底座1顶部固接有T形挤压架124，T形挤压架124右部两端为斜圆角，第一带斜面限位框3右部滑动式连接有一对带卡柱限位板125，卡柱限位板125相远离的一侧设有卡柱，楔形推动块122用于带动带卡柱限位板125朝远离第一带斜面限位框3的方向运动，使得带卡柱限位板125不再挡住冲孔完成的电芯，带卡柱限位板125与第一带斜面限位框3之间连接有伸缩弹簧126。

在冲孔的过程中，通过带卡柱限位板125，可以将电芯挡住，代替人手动将电芯扶住，防止电芯滑落，当摆动架111带动滑动限位架114向上移动对待冲孔的电芯进行限位时，滑动限位架114会带动异形支撑架121及其上装置一同朝靠近第二带斜面限位框4的方向向上运动，当楔形推动块122与带卡柱限位板125上的卡柱接触时，复位弹簧123进行压缩，当摆动架111带动滑动限位架114继续向上移动时，滑动限位架114会带动异形支撑架121及其上装置继续向上移动，当楔形推动块122运动至带卡柱限位板125上的卡柱上方时，复位弹簧123复位，使楔形推动块122位于带卡柱限位板125的上方，当对电芯冲孔完后，摆动架111带动滑动限位架114向下移动，滑动限位架114会带动异形支撑架121及其上装置向下移动，因楔形推动块122位于带卡柱限位板125上的卡柱上方，楔形推动块122向下移动带动卡柱限位板125向下移动，同时伸缩弹簧126随之会被拉伸，使卡柱限位板125不再挡住冲孔完成的电芯，从而使得冲孔完成的电芯可以自动地滑落到其它设备上，代替人手动将冲孔完成的电芯取出，实现了自动落料的目的，当楔形推动块122向下移动时，楔形推动块122下部的Z行卡杆会与T形挤压架124的斜圆角接触，楔形推动块122的Z行卡杆会沿着T形挤压架124的斜圆角滑动向右进行挤压，同时，复位弹簧123随之会被压缩，使得楔形推动块122与带卡柱限位板125上的卡柱分离，伸缩弹簧126随之会复位并带动带卡柱限位板125复位，使得带卡柱限位板125对其余电芯进行限位，楔形推动块122的Z行卡杆会位于与T形挤压架124的斜圆角下方，同时，复位弹簧123随之会复位并带动楔形推动块122复位。

实施例4

在实施例3的基础之上，如图14和图15所示，还包括有冲压辅助支撑组件13，冲压辅助支撑组件13设于传动板91上，冲压辅助支撑组件13便于冲压架7更好地进行冲压，冲压辅助支撑组件13包括有第二L形开槽架131和第二滑动支撑架132，传动板91上对称固接有第二L形开槽架131，第二L形开槽架131上开有一对斜向滑槽，第一夹紧板92左右两侧均滑动式连接有用于将第二夹紧板95支撑住的第二滑动支撑架132，相邻的第二滑动支撑架132与第二L形开槽架131限位配合。

在第一夹紧板92和第二夹紧板95朝相互靠近的方向运动并将电芯极耳夹紧的过程中，第二L形开槽架131会带动第二滑动支撑架132一同运动，使得第二滑动支撑架132位于第一夹紧板92和第二夹紧板95的两侧，接着在冲孔的过程中，第二滑动支撑架132会沿着第二L形开槽架131的槽向上移动进行挤压，使第二滑动支撑架132将第一夹紧板92和第二夹紧板95夹住，便于冲压架7更好地进行冲压，当冲孔完毕后，工作人员手动控制使电动推杆5伸长，冲压架7及其上装置随之会相继反向复位，伸缩夹紧弹簧93复位使传动板91带动第二L形开槽架131向上移动，第二滑动支撑架132沿着第二L形开槽架131的槽向下滑动松开第一夹紧板92和第二夹紧板95，使第一夹紧板92和第二夹紧板95分离。

实施例5

在实施例4的基础之上，如图16所示，还包括有防堵塞组件14，防堵塞组件14设于第二带斜面限位框4上，防堵塞组件14用于防止电芯堵在第一带斜面限位框3和第二带斜面限位框4之间，防堵塞组件14包括有固定限位架141、L形推动架142、卡柱架143和传动杆144，第二带斜面限位框4前侧固接有固定限位架141，固定限位架141上滑动式连接有L形推动架142，L形推动架142用于将电芯的极耳推动，冲压架7上部左侧固接有卡柱架143，卡柱架143和L形推动架142之间共同转动式连接有传动杆144，传动杆144用于在L形推动架142和卡柱架143之间传递动力。

在冲压架7进行冲压的过程中，卡柱架143会带动传动杆144摆动，传动杆144会推动L形推动架142朝远离异形支撑框2的方向运动，使得L形推动架142可以将电芯的极耳推动，进而可以防止电芯堵在第一带斜面限位框3和第二带斜面限位框4之间，便于连续地进行冲孔。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种动力电池电芯生产用精准定位双边智能冲孔机，包括有支撑底座（1），其特征是，还包括有异形支撑框（2）、第一带斜面限位框（3）、第二带斜面限位框（4）、电动推杆（5）、限位环架（6）、冲压架（7）、固定滑轨架（8）、夹紧组件（9）和极耳整理组件（10），支撑底座（1）上方固接有异形支撑框（2），支撑底座（1）上方固接有第一带斜面限位框（3），第一带斜面限位框（3）与异形支撑框（2）固接，第一带斜面限位框（3）位于异形支撑框（2）内部，异形支撑框（2）内顶部固接有第二带斜面限位框（4），第二带斜面限位框（4）顶部固定安装有电动推杆（5），第二带斜面限位框（4）顶部固接有一对限位环架（6），电动推杆（5）位于两个限位环架（6）之间，电动推杆（5）输出轴一端固接有冲压架（7），冲压架（7）与限位环架（6）滑动式连接，异形支撑框（2）内侧对称固接有固定滑轨架（8），固定滑轨架（8）上设有用于将电芯的极耳夹紧的夹紧组件（9），夹紧组件（9）上设有用于将电芯的极耳滚压平整的极耳整理组件（10）；极耳整理组件（10）包括有第一滑动支撑架（101）、推动辊（102）、支撑弹簧（103）、卡位部件、转动齿轮架（107）和直齿条（108），第一夹紧板（92）和第二夹紧板（95）靠近第一带斜面限位框（3）的一侧均滑动式连接有第一滑动支撑架（101），第一滑动支撑架（101）上转动式连接有推动辊（102），同侧第一滑动支撑架（101）与第一夹紧板（92）之间连接有一对支撑弹簧（103），同侧第一滑动支撑架（101）与第二夹紧板（95）之间同样连接有另一对支撑弹簧（103），卡位部件滑动式连接于第一夹紧板（92）和第二夹紧板（95）上，卡位部件用于将第一滑动支撑架（101）卡住，位于下方的两个推动辊（102）左端固接有转动齿轮架（107），第二夹紧板（95）左部对应转动齿轮架（107）固接有直齿条（108）；卡位部件包括有滑动卡架（104）、归位弹簧（105）和复位架（106），第一夹紧板（92）和第二夹紧板（95）右侧均滑动式连接有滑动卡架（104），滑动卡架（104）斜形的一端位于第一夹紧板（92）和第二夹紧板（95）内，滑动卡架（104）的另一端位于第一夹紧板（92）和第二夹紧板（95）外，当第二夹紧板(95)与第一夹紧板(92)相互夹紧，推动辊(102)带动第一滑动支撑架(101)，使第一滑动支撑架(101)卡在滑动卡架(104)远离推动辊（102）的一侧，当第一夹紧板(92)和第二夹紧板(95)回归原位时，滑动卡架(104)沿着复位架(106)的斜面移动时，归位弹簧(105)进行压缩，复位架(106)会挤压滑动卡架(104)的一端朝靠近第一带斜面限位框(3)的方向运动，滑动卡架(104)与第一滑动支撑架(101)脱离，滑动卡架（104）分别与第一夹紧板（92）和第二夹紧板（95）之间连接有归位弹簧（105），第一带斜面限位框（3）外侧下部对称固接有复位架（106），相邻的复位架（106）与滑动卡架（104）接触。

2.按照权利要求1所述的一种动力电池电芯生产用精准定位双边智能冲孔机，其特征是，第一带斜面限位框（3）和第二带斜面限位框（4）均与支撑底座（1）呈45°夹角，第一带斜面限位框（3）和第二带斜面限位框（4）用于对电芯进行导向，起到了便于使电芯滑出的作用。

3.按照权利要求1所述的一种动力电池电芯生产用精准定位双边智能冲孔机，其特征是，夹紧组件（9）包括有传动板（91）、第一夹紧板（92）、伸缩夹紧弹簧（93）、第一齿条（94）、第二夹紧板（95）、第二齿条（96）和传动齿轮架（97），冲压架（7）下部对称固接有传动板（91），固定滑轨架（8）上部滑动式连接有第一夹紧板（92），第一夹紧板（92）上开有圆形通孔，同侧冲压架（7）与第一夹紧板（92）上的圆形通孔部位接触，同侧第一夹紧板（92）与传动板（91）之间连接有伸缩夹紧弹簧（93），两块第一夹紧板（92）相互远离的一侧固接有第一齿条（94），固定滑轨架（8）下部滑动式连接有第二夹紧板（95），第二夹紧板（95）上同样开有圆形通孔，两块第二夹紧板（95）相互远离的一侧固接有第二齿条（96），异形支撑框（2）内侧对称转动式连接有传动齿轮架（97），传动齿轮架（97）位于同侧的第二齿条（96）和第一齿条（94）之间，传动齿轮架（97）与同侧第二齿条（96）和第一齿条（94）均啮合。

4.按照权利要求1所述的一种动力电池电芯生产用精准定位双边智能冲孔机，其特征是，还包括有电池限位组件（11），电池限位组件（11）设于固定滑轨架（8）下部，电池限位组件（11）包括有摆动架（111）、第一L形开槽架（112）和滑动限位架（114），固定滑轨架（8）下部相互靠近的一侧转动式连接有摆动架（111），位于下方的第一滑动支撑架（101）下部固接有第一L形开槽架（112），同侧第一L形开槽架（112）与摆动架（111）限位配合，两个摆动架（111）下部之间共同滑动式连接有滑动限位架（114），滑动限位架（114）与第一带斜面限位框（3）滑动式配合。

5.按照权利要求4所述的一种动力电池电芯生产用精准定位双边智能冲孔机，其特征是，滑动限位架（114）靠近第二带斜面限位框（4）一侧呈四角分布的方式设有四矩形杆，用于对其中一个电芯进行限位，起便于精准地冲孔的作用。

6.按照权利要求4所述的一种动力电池电芯生产用精准定位双边智能冲孔机，其特征是，还包括有落料组件（12），落料组件（12）设于滑动限位架（114）上，落料组件（12）包括有异形支撑架（121）、楔形推动块（122）、复位弹簧（123）、T形挤压架（124）、带卡柱限位板（125）和伸缩弹簧（126），滑动限位架（114）下部对称固接有异形支撑架（121），两个异形支撑架（121）相互靠近的一侧滑动式连接有楔形推动块（122），楔形推动块（122）下部设有Z行卡杆，楔形推动块（122）与异形支撑架（121）之间连接有复位弹簧（123），支撑底座（1）顶部固接有T形挤压架（124），T形挤压架（124）右部两端为斜圆角，第一带斜面限位框（3）右部滑动式连接有一对带卡柱限位板（125），带卡柱限位板（125）与第一带斜面限位框（3）之间连接有伸缩弹簧（126）。

7.按照权利要求6所述的一种动力电池电芯生产用精准定位双边智能冲孔机，其特征是，还包括有冲压辅助支撑组件（13），冲压辅助支撑组件（13）设于传动板（91）上，冲压辅助支撑组件（13）包括有第二L形开槽架（131）和第二滑动支撑架（132），传动板（91）上对称固接有第二L形开槽架（131），第一夹紧板（92）左右两侧均滑动式连接有第二滑动支撑架（132），相邻的第二滑动支撑架（132）与第二L形开槽架（131）限位配合。

8.按照权利要求7所述的一种动力电池电芯生产用精准定位双边智能冲孔机，其特征是，还包括有防堵塞组件（14），防堵塞组件（14）设于第二带斜面限位框（4）上，防堵塞组件（14）包括有固定限位架（141）、L形推动架（142）、卡柱架（143）和传动杆（144），第二带斜面限位框（4）前侧固接有固定限位架（141），固定限位架（141）上滑动式连接有L形推动架（142），冲压架（7）上部左侧固接有卡柱架（143），卡柱架（143）和L形推动架（142）之间共同转动式连接有传动杆（144）。

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