CN210296497U - 基于锂离子电池的正极片制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供基于锂离子电池的正极片制备装置，包括机架，伺服驱动电机，顶架，方杆冲套，金属薄板，撑担杆和支撑座；所述机架由左右两处支撑框对称焊接组成，其中左侧支撑框的顶端锁紧支撑有一处安装座，此安装座顶撑杆的内侧端面上等距间隔排列有六处安装柱，且六处冲板套就焊接固定于这六处安装柱的首端；所述冲板架由背部连接方杆以及等距支撑排列于此背部连接方杆上的六处支撑柱共同组成，其中六处支撑柱的首端均焊接固定有一处冲板，伺服驱动电机的顶端凸轮以及安装框和其内部的两处滚轮共同组成了一处等径凸轮机构，通过此机构只需伺服驱动电旋转驱动就可使冲板架左右往复滑动并带动六处冲板对金属薄板实施冲压。

Description

基于锂离子电池的正极片制备装置

技术领域

本实用新型属于电池生产配套设备技术领域，更具体地说，特别涉及基于锂离子电池的正极片制备装置。

背景技术

公知的，正极片通常指含有在放电时发生还原反应活性物质的具有高电势的电极片，尖头正极片是18650锂电池的重要构成元件，生产此种尖头正极片需用到电池的正极片制备装置。

目前现有技术中所使用的制备装置大都需要人工操作进料，不仅增加了工人的作业强度，且降低了冲制效率，另外冲制成形的正极片易卡置于冲槽的内部，影响装置的连续正常冲压作业的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供基于锂离子电池的正极片制备装置，以解决制备装置大都需要人工操作进料，不仅增加了工人的作业强度，且降低了冲制效率，另外冲制成形的正极片易卡置于冲槽的内部，影响装置的连续正常冲压作业的问题。

本实用新型基于锂离子电池的正极片制备装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

基于锂离子电池的正极片制备装置，包括机架，伺服驱动电机，安装框，冲板，冲板架，方形冲杆，冲板套，安装座，顶架，方杆冲套，金属薄板，撑担杆和支撑座；所述机架由左右两处支撑框对称焊接组成，其中左侧支撑框的顶端锁紧支撑有一处安装座，此安装座顶撑杆的内侧端面上等距间隔排列有六处安装柱，且六处冲板套就焊接固定于这六处安装柱的首端；所述机架右侧支撑框的顶端锁紧固定有一处支撑座，且冲板架的六处支撑柱滑动穿设于支撑座的顶撑板上；所述冲板架由背部连接方杆以及等距支撑排列于此背部连接方杆上的六处支撑柱共同组成，其中六处支撑柱的首端均焊接固定有一处冲板。

进一步的，所述冲板呈圆形设置，且冲板的中心处设置有一处凸出冲头，其圆周外檐位置还凸出支撑有一圈冲环；所述冲板套与冲板形状对应呈圆形设置，其中心处内凹开设有一处冲孔，且其圆周外檐位置内凹开设有一圈环形冲槽。

进一步的，所述冲板架背部连接方杆的中心处支撑焊接有一处安装框，此安装框的前后两端位置对称转动支撑有两处滚轮；所述机架右侧支撑框顶端的中间处固定安装有一处伺服驱动电机，此伺服驱动电机转轴顶端的凸轮顶插于安装框的中间处并与其内部的两处滚轮挤靠接触。

进一步的，前后两组所述冲板之间均支撑焊接有一处方形冲杆，且安装座顶撑杆上呈前后对称支撑焊接有两处方杆冲套，此两处方杆冲套与的两处方形冲杆左右正对。

进一步的，所述顶架由左右两处滑套、两处滑套之间的顶撑连杆，以及支撑间隔焊接于顶撑连杆上的八处顶杆共同焊接组成，且顶架整体通过弹簧顶推套滑于安装座前后两端的两处安装柱上，并且其上的八处顶杆对应顶插穿过两处方杆冲套和六处冲板套。

进一步的，所述支撑座与安装座之间的底部空间中对称支撑有两处撑担杆，两处方杆冲套的末端就焊接固定于此两处撑担杆上，且金属薄板下插置于左右正对的六处冲板和六处冲板套之间并顶挡支撑于两处撑担杆上。

本实用新型至少包括以下有益效果：

通过两处方形冲杆与两处冲板架的配合冲压可将金属薄板的底侧部分上冲制出两处条形轨道槽，此两处形轨道槽能够与两处撑担杆配合下插滑套，使金属薄板在完成一次冲压后能够向下滑动实现自动进料，进行第二三或四次冲压作业，使用便捷，免去了手动逐次进料麻烦，有效降低了工人的作业强度，提高了冲制效率，且在两处弹簧的顶推下顶架上的八处顶杆可将冲制成形的正极片从冲板套顶推出来，避免正极片卡置于冲板套的内部将冲压空间填满影响正常的冲制作业。

附图说明

图1是本实用新型金属薄板插装示意图。

图2是本实用新型三维结构示意图。

图3是本实用新型冲板和冲板套的位置关系示意图。

图4是本实用新型冲板套安装位置示意图。

图5是本实用新型冲板安装位置示意图。

图6是本实用新型顶架结构安装位置示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、机架；2、伺服驱动电机；3、安装框；4、冲板；401、冲板架；402、方形冲杆；5、冲板套；501、安装座；6、顶架；7、方杆冲套；8、金属薄板； 9、撑担杆；10、支撑座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图6所示：

本实用新型提供基于锂离子电池的正极片制备装置，包括机架1，伺服驱动电机2，安装框3，冲板4，冲板架401，方形冲杆402，冲板套5，安装座501，顶架6，方杆冲套7，金属薄板8，撑担杆9和支撑座10；所述机架1由左右两处支撑框对称焊接组成，其中左侧支撑框的顶端锁紧支撑有一处安装座501，此安装座501顶撑杆的内侧端面上等距间隔排列有六处安装柱，且六处冲板套5 就焊接固定于这六处安装柱的首端；所述机架1右侧支撑框的顶端锁紧固定有一处支撑座10，且冲板架401的六处支撑柱滑动穿设于支撑座10的顶撑板上；所述冲板架401由背部连接方杆以及等距支撑排列于此背部连接方杆上的六处支撑柱共同组成，其中六处支撑柱的首端均焊接固定有一处冲板4。

说明：机架1的支撑框上安装有一处控制电箱，此控制电箱内部的伺服驱动器与伺服驱动电机2电性连接。

其中，所述冲板4呈圆形设置，且冲板4的中心处设置有一处凸出冲头，其圆周外檐位置还凸出支撑有一圈冲环；所述冲板套5与冲板4形状对应呈圆形设置，其中心处内凹开设有一处冲孔，且其圆周外檐位置内凹开设有一圈环形冲槽，通过冲板套5与冲板4的对应滑动卡合可以冲制出电池的尖头正极片。

其中，所述冲板架401背部连接方杆的中心处支撑焊接有一处安装框3，此安装框3的前后两端位置对称转动支撑有两处滚轮；所述机架1右侧支撑框顶端的中间处固定安装有一处伺服驱动电机2，此伺服驱动电机2转轴顶端的凸轮顶插于安装框3的中间处并与其内部的两处滚轮挤靠接触，伺服驱动电机2的顶端凸轮以及安装框3和其内部的两处滚轮共同组成了一处等径凸轮机构，通过此机构只需伺服驱动电机2旋转驱动就可使冲板架401左右往复滑动并带动六处冲板4对金属薄板8实施冲压。

其中，前后两组所述冲板4之间均支撑焊接有一处方形冲杆402，且安装座 501顶撑杆上呈前后对称支撑焊接有两处方杆冲套7，此两处方杆冲套7与的两处方形冲杆402左右正对，两处方形冲杆402可跟随冲板架401一起进行前后冲滑，且通过两处方形冲杆402与两处冲板架401的配合冲压可将金属薄板8 的底侧部分上冲制出两处条形轨道槽，此两处形轨道槽能够与两处撑担杆9配合下插滑套，使金属薄板8在完成一次冲压后能够向下滑动实现自动进料，并进行第二三或四次冲压作业，使用便捷，免去了手动逐次进料麻烦，有效降低了工人的作业强度，提高了冲制效率。

其中，所述顶架6由左右两处滑套、两处滑套之间的顶撑连杆，以及支撑间隔焊接于顶撑连杆上的八处顶杆共同焊接组成，且顶架6整体通过弹簧顶推套滑于安装座501前后两端的两处安装柱上，并且其上的八处顶杆对应顶插穿过两处方杆冲套7和六处冲板套5，在两处弹簧的顶推下顶架6上的八处顶杆可将冲制成形的正极片从冲板套5顶推出来，避免正极片卡置于冲板套5的内部将冲压空间填满影响正常的冲制作业。

其中，所述支撑座10与安装座501之间的底部空间中对称支撑有两处撑担杆9，两处方杆冲套7的末端就焊接固定于此两处撑担杆9上，且金属薄板8下插置于左右正对的六处冲板4和六处冲板套5之间并顶挡支撑于两处撑担杆9 上，在插装金属薄板8时两处撑担杆9可其进行担撑，这能够为金属薄板8插安装配提供便利。

本实用新型的具体使用方式与作用：

本实用新型的使用流程：首先将金属薄板8下插置于左右正对的六处冲板4 和六处冲板套5之间并顶挡支撑于两处撑担杆9上，然后通过控制电箱的按钮启动伺服驱动电机2，就可使冲板架401左右往复滑动并带动六处冲板4对金属薄板8实施冲压。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.基于锂离子电池的正极片制备装置，其特征在于：包括机架(1)，伺服驱动电机(2)，安装框(3)，冲板(4)，冲板架(401)，方形冲杆(402)，冲板套(5)，安装座(501)，顶架(6)，方杆冲套(7)，金属薄板(8)，撑担杆(9)和支撑座(10)；所述机架(1)由左右两处支撑框对称焊接组成，其中左侧支撑框的顶端锁紧支撑有一处安装座(501)，此安装座(501)顶撑杆的内侧端面上等距间隔排列有六处安装柱，且六处冲板套(5)就焊接固定于这六处安装柱的首端；所述机架(1)右侧支撑框的顶端锁紧固定有一处支撑座(10)，且冲板架(401)的六处支撑柱滑动穿设于支撑座(10)的顶撑板上；所述冲板架(401)由背部连接方杆以及等距支撑排列于此背部连接方杆上的六处支撑柱共同组成，其中六处支撑柱的首端均焊接固定有一处冲板(4)。

2.如权利要求1所述基于锂离子电池的正极片制备装置，其特征在于：所述冲板(4)呈圆形设置，且冲板(4)的中心处设置有一处凸出冲头，其圆周外檐位置还凸出支撑有一圈冲环；所述冲板套(5)与冲板(4)形状对应呈圆形设置，其中心处内凹开设有一处冲孔，且其圆周外檐位置内凹开设有一圈环形冲槽。

3.如权利要求1所述基于锂离子电池的正极片制备装置，其特征在于：所述冲板架(401)背部连接方杆的中心处支撑焊接有一处安装框(3)，此安装框(3)的前后两端位置对称转动支撑有两处滚轮；所述机架(1)右侧支撑框顶端的中间处固定安装有一处伺服驱动电机(2)，此伺服驱动电机(2)转轴顶端的凸轮顶插于安装框(3)的中间处并与其内部的两处滚轮挤靠接触。

4.如权利要求1所述基于锂离子电池的正极片制备装置，其特征在于：前后两组所述冲板(4)之间均支撑焊接有一处方形冲杆(402)，且安装座(501)顶撑杆上呈前后对称支撑焊接有两处方杆冲套(7)，此两处方杆冲套(7)与的两处方形冲杆(402)左右正对。

5.如权利要求1所述基于锂离子电池的正极片制备装置，其特征在于：所述顶架(6)由左右两处滑套、两处滑套之间的顶撑连杆，以及支撑间隔焊接于顶撑连杆上的八处顶杆共同焊接组成，且顶架(6)整体通过弹簧顶推套滑于安装座(501)前后两端的两处安装柱上，并且其上的八处顶杆对应顶插穿过两处方杆冲套(7)和六处冲板套(5)。

6.如权利要求1所述基于锂离子电池的正极片制备装置，其特征在于：所述支撑座(10)与安装座(501)之间的底部空间中对称支撑有两处撑担杆(9)，两处方杆冲套(7)的末端就焊接固定于此两处撑担杆(9)上，且金属薄板(8)下插置于左右正对的六处冲板(4)和六处冲板套(5)之间并顶挡支撑于两处撑担杆(9)上。

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