CN109266993B - 一种电容器芯喷金专用固定框 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电容器芯喷金专用固定框，包括U形边框、用来封住边框开口端的盖板，边框包括横板、固设在横板两侧的竖板，边框的开口端还设置有压紧机构，压紧机构包括底板、位于底板下方的下压板、位于底板上方的上压板、螺柱、固设在螺柱上端的把手，盖板的中部设置有与螺柱相适配的第一螺孔，上压板和底板之间设置有多个弹簧，底板的下部设置有多个沿着底板宽度方向设置的燕尾槽，下压板的上部固设有与燕尾槽相适配的凸块；下压板的下部固设有多个弹性压条。该电容器芯喷金专用固定框操作简单，使用方便，不受电容器芯或卷芯的外径尺寸限制，固定过程中无需再使用胶布或隔热板，固定效果好，有助于提高生产效率，节约成本。

Description

一种电容器芯喷金专用固定框

技术领域

本发明涉及一种电容器芯喷金专用固定框，属于电容器制造领域。

背景技术

薄膜电容器又称塑料薄膜电容，其以塑料薄膜为电介质。薄膜电容器是以金属箔当电极，将其和聚乙酯，聚丙烯，聚苯乙烯或聚碳酸酯等塑料薄膜，从两端重叠后，卷绕成圆筒状的构造之电容器。而依塑料薄膜的种类又被分别称为聚乙酯电容，聚丙烯电容，聚苯乙烯电容和聚碳酸电容。

在制作薄膜电容器时，先将金属化薄膜卷绕成卷芯，然后将卷芯放入到喷金机中对卷芯的两端进行喷金作业最终得到电容器芯。目前，在将大批量的卷芯送入喷金机内部前，先将若干个卷芯排列成矩形状，然后利用透明胶布缠绕、固定成矩形状卷芯组，再利用方框套住卷芯组，由于不同卷芯的外径大小不一，导致卷芯组与方框的内侧壁之间存在大小不一的间隙，此时，通常采用多片隔热板塞入缝隙来加塞固定。上述操作方法，由于方框内部的尺寸固定，受到卷芯外径尺寸的限制，不但需要大量使用透明胶布，而且还需要塞入隔热板，操作繁琐，不利于生产效率提高。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种电容器芯喷金专用固定框，具体技术方案如下：

一种电容器芯喷金专用固定框，包括U形边框、用来封住边框开口端的盖板，所述盖板与边框开口端之间通过螺栓固定连接；所述边框包括横板、固设在横板两侧的竖板，所述边框的开口端还设置有压紧机构，所述压紧机构包括底板、位于底板下方的下压板、位于底板上方的上压板、螺柱、固设在螺柱上端的把手，所述把手设置在盖板的上方，所述盖板的中部设置有与螺柱相适配的第一螺孔，所述螺柱的下端穿过第一螺孔且螺柱与第一螺孔螺纹连接，所述螺柱的下端与上压板的中部转动连接，所述上压板和底板之间设置有多个弹簧，所述弹簧的上端与上压板固定连接，所述弹簧的下端与底板的上部固定连接；所述底板的下部设置有多个沿着底板宽度方向设置的燕尾槽，所述下压板的上部固设有与燕尾槽相适配的凸块；所述下压板的下部固设有多个弹性压条。

作为上述技术方案的改进，所述弹性压条包括水平段、向下倾斜的倾斜段、设置在水平段和倾斜段之间的过渡段，所述水平段的中部设置有通孔，所述倾斜段的下端设置有向上卷起的卷曲部；所述水平段与下压板的下部之间设置有螺钉，所述下压板的下部设置有与螺钉相适配的第二螺孔。

作为上述技术方案的改进，所述倾斜段与水平段之间的夹角为α，8°≤α≤79°。

作为上述技术方案的改进，所述弹性压条采用铍青铜板经过裁切、冲孔、弯折、卷曲制造成型。

作为上述技术方案的改进，所述上压板的中部设置有供螺柱下端转动的转孔，所述螺柱的下端固设置有挡板，所述挡板设置在上压板的下方，所述螺柱的侧壁固设有位于上压板上方的档环。

作为上述技术方案的改进，所述底板的前后两侧分别设置有铝箔复合玻璃纤维布，所述铝箔复合玻璃纤维布的下端与底板的侧边密封连接，所述铝箔复合玻璃纤维布的上端与盖板的侧边密封连接。

作为上述技术方案的改进，所述横板的下部设置有多个滚轮。

本发明的有益效果：

所述电容器芯喷金专用固定框操作简单，使用方便，不受电容器芯或卷芯的外径尺寸限制，固定过程中无需再使用胶布或隔热板，固定效果好，有助于提高生产效率，节约成本。

附图说明

图1为本发明实施例1所述电容器芯喷金专用固定框的结构示意图；

图2为本发明实施例1所述压紧机构的结构示意图；

图3为本发明实施例1所述下压板的结构示意图；

图4为本发明实施例1所述底板的结构示意图；

图5为本发明实施例1所述弹性压条的结构示意图；

图6为本发明实施例2所述电容器芯喷金专用固定框的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1～4所示，所述电容器芯喷金专用固定框，包括U形边框、用来封住边框开口端的盖板20，所述盖板20与边框开口端之间通过螺栓固定连接；所述边框包括横板11、固设在横板11两侧的竖板12，所述边框的开口端还设置有压紧机构，所述压紧机构包括底板31、位于底板31下方的下压板32、位于底板31上方的上压板33、螺柱34、固设在螺柱34上端的把手35，所述把手35设置在盖板20的上方，所述盖板20的中部设置有与螺柱34相适配的第一螺孔，所述螺柱34的下端穿过第一螺孔且螺柱34与第一螺孔螺纹连接，所述螺柱34的下端与上压板33的中部转动连接，所述上压板33设置在盖板20的下方，所述上压板33和底板31之间设置有多个弹簧37，所述弹簧37的上端与上压板33固定连接，所述弹簧37的下端与底板31的上部固定连接；所述底板31的下部设置有多个沿着底板31宽度方向设置的燕尾槽311，所述下压板32的上部固设有与燕尾槽311相适配的凸块321；所述下压板32的下部固设有多个弹性压条36。

如图5所示，所述弹性压条36包括水平段361、向下倾斜的倾斜段362、设置在水平段361和倾斜段362之间的过渡段363，所述水平段361的中部设置有通孔3611，所述倾斜段362的下端设置有向上卷起的卷曲部364；所述水平段361与下压板32的下部之间设置有螺钉38，所述下压板32的下部设置有与螺钉38相适配的第二螺孔。

在本实施例中，两个竖板12之间的间距设计为60cm，卷芯50的外径为5cm，如此，两个竖板12之间最多可放置12个卷芯50形成一排，如图1所示，靠近横板11的第一排卷芯50个数为12个，靠近横板11的第二排卷芯50个数为11个，靠近横板11的第三排卷芯50个数为12个，如此类推；当卷芯50在边框的内部排放完成后，由于螺柱34与第一螺孔螺纹连接，通过转动把手35，把手35带动螺柱34旋转使得螺柱34的下端向下运动，而螺柱34的下端与上压板33的中部转动连接，向下运动的螺柱34会带动上压板33向下运动，上压板33向下运动会压缩弹簧37，不但使得弹簧37被压缩，而且还会带动底板31和下压板32向下运动，下压板32向下运动会带动弹性压条36向下运动，最终弹性压条36会压住最上方的那一排卷芯50，从而使得边框内部的卷芯50被压紧；即使再将边框水平放置，边框内部的卷芯50也不会发生脱落。

所述弹性压条36采用铍青铜板经过裁切、冲孔、弯折、卷曲制造成型，即水平段361、倾斜段362、过渡段363和卷曲部364为一体结构。所述弹性压条36的水平段361是作为安装的载体，倾斜段362的下端在受到挤压力时会产生形变并产生压力，能够将倾斜段362下端的卷芯50给压紧；当倾斜段362的下端不在受到挤压力时，倾斜段362的下端能够快速恢复原状；向上卷起的卷曲部364能够避免倾斜段362的下端在动作过程中划伤卷芯50的侧壁。

在上述过程中，通过转动螺柱34来粗调下压板32与边框内部最上方的那一排卷芯50之间的距离，弹簧37能够提供压力促使边框内部的卷芯50被压紧；弹性压条36能够进一步将边框内部的卷芯50给压紧。即使边框内部最上方的那一排卷芯50与下压板32之间的间距各不相同，弹性压条36也能够将边框内部最上方的那一排卷芯50给全部压紧，避免边框内部某一列卷芯50因此未被压紧导致后续发生脱落。

由于弹性压条36在喷金过程中会沾染大量的喷金粉尘导致弹性压条36的弹性失效，因此需定期更换。在更换弹性压条36时，由于燕尾槽311与燕尾状凸块321的配合，能够很方便地将下压板32与底板31分离并从边框内部移出；然后拆下螺钉38，将旧的弹性压条36换下，接着换上新的弹性压条36，最后将螺钉38与第二螺孔螺纹连接完成固定。

进一步地，所述倾斜段362与水平段361之间的夹角为α，8°≤α≤79°。当倾斜段362与水平段361之间的夹角过小，倾斜段362受挤压产生的弹力就会变小；当倾斜段362与水平段361之间的夹角过大，倾斜段362的下端易在受挤压的过程导致卷芯50的侧壁受损，还易导致倾斜段362发生不可逆的形变；因此，需要严格控制倾斜段362与水平段361之间的夹角。

进一步地，所述底板31的前后两侧分别设置有铝箔复合玻璃纤维布39，所述铝箔复合玻璃纤维布39的下端与底板31的侧边密封连接，所述铝箔复合玻璃纤维布39的上端与盖板20的侧边密封连接。所述铝箔复合玻璃纤维布39在平展时的宽度大于底板31与盖板20之间的最大间距，如此，当底板31在上下运动的过程中，铝箔复合玻璃纤维布39起到阻挡的作用，避免在后续喷金过程中，金属蒸气进入到底板31与盖板20之间，也就避免底板31与盖板20之间的部件被金属蒸气污染。

所述螺柱34的下端与上压板33的中部转动连接，转动连接为常用的连接方式，如：在所述上压板33的中部设置有供螺柱34下端转动的转孔，所述螺柱34的下端固设置有挡板341，所述挡板341设置在上压板33的下方，所述螺柱34的侧壁固设有位于上压板33上方的档环342。在挡板341和档环342的限制下，避免螺柱34的下端上下移动；转孔的存在，使得螺柱34的下端能够与上压板33之间发生相对转动。

进一步地，为方便移动；所述横板11的下部设置有多个滚轮40。

实施例2

在本实施例中，两个竖板12之间的间距同样为60cm，卷芯50的外径为x，单位为cm；n＝60/x。

当n为整数时，两个竖板12之间排列的卷芯50方式跟实施例1一样。

当n不是整数时，如卷芯50的外径为7cm，两个竖板12之间最多可放置7个卷芯50形成一排，如图6所示，在该排中，两个卷芯50之间的间距相等，两个卷芯50之间的最小间距为1.83cm，该间距小于卷芯50的外径；因此，靠近横板11的第二排卷芯50能排6个，并且，第二排的每个卷芯50位于第一排的相邻两个卷芯50之间；靠近横板11的第三排卷芯50个数为7个，如此类推。最终，当最上面的那一排卷芯50被压紧，由于相邻的卷芯50之间会互相挤压，从而导致边框内部的全部卷芯50都被压紧。

采用上述方法在边框的内部排列卷芯50，无论卷芯50的外径是变大或变小，在压紧机构的压紧下，保证边框内部的全部卷芯50都被压紧，也就无需采用胶布固定，也无需采用隔热板来加塞固定。

在上述实施例中，所述上、下、前、后均相对于图1而言，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明电容器芯喷金专用固定框在使用过程中，无需使用胶布、也无需使用隔热板加塞固定，操作简单方便，实施效果好。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电容器芯喷金专用固定框，包括U形边框、用来封住边框开口端的盖板（20），所述盖板（20）与边框开口端之间通过螺栓固定连接；所述边框包括横板（11）、固设在横板（11）两侧的竖板（12），其特征在于：所述边框的开口端还设置有压紧机构，所述压紧机构包括底板（31）、位于底板（31）下方的下压板（32）、位于底板（31）上方的上压板（33）、螺柱（34）、固设在螺柱（34）上端的把手（35），所述把手（35）设置在盖板（20）的上方，所述盖板（20）的中部设置有与螺柱（34）相适配的第一螺孔，所述螺柱（34）的下端穿过第一螺孔且螺柱（34）与第一螺孔螺纹连接，所述螺柱（34）的下端与上压板（33）的中部转动连接，所述上压板（33）和底板（31）之间设置有多个弹簧（37），所述弹簧（37）的上端与上压板（33）固定连接，所述弹簧（37）的下端与底板（31）的上部固定连接；所述底板（31）的下部设置有多个沿着底板（31）宽度方向设置的燕尾槽（311），所述下压板（32）的上部固设有与燕尾槽（311）相适配的凸块（321）；所述下压板（32）的下部固设有多个弹性压条（36）；所述弹性压条（36）包括水平段（361）、向下倾斜的倾斜段（362）、设置在水平段（361）和倾斜段（362）之间的过渡段（363），所述水平段（361）的中部设置有通孔（3611），所述倾斜段（362）的下端设置有向上卷起的卷曲部（364）；所述水平段（361）与下压板（32）的下部之间设置有螺钉（38），所述下压板（32）的下部设置有与螺钉（38）相适配的第二螺孔；所述上压板（33）的中部设置有供螺柱（34）下端转动的转孔，所述螺柱（34）的下端固设置有挡板（341），所述挡板（341）设置在上压板（33）的下方，所述螺柱（34）的侧壁固设有位于上压板（33）上方的档环（342）。

2.根据权利要求1所述的一种电容器芯喷金专用固定框，其特征在于：所述倾斜段（362）与水平段（361）之间的夹角为α，8°≤α≤79°。

3.根据权利要求1所述的一种电容器芯喷金专用固定框，其特征在于：所述弹性压条（36）采用铍青铜板经过裁切、冲孔、弯折、卷曲制造成型。

4.根据权利要求1所述的一种电容器芯喷金专用固定框，其特征在于：所述底板（31）的前后两侧分别设置有铝箔复合玻璃纤维布（39），所述铝箔复合玻璃纤维布（39）的下端与底板（31）的侧边密封连接，所述铝箔复合玻璃纤维布（39）的上端与盖板（20）的侧边密封连接。

5.根据权利要求1所述的一种电容器芯喷金专用固定框，其特征在于：所述横板（11）的下部设置有多个滚轮（40）。